DE1554941B2 - Verfahren zum Herstellen eines mattierten Strangpreßproduktes - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines mattierten StrangpreßproduktesInfo
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Description
3 4
Films oder einer Hülle aus Polyäthylen anwenden, tierungsmittels beruht. Das Verfahren läßt sich ein-
wobei zwei gegenseitig unlösliche Mattierungsmittel fach und billig durchführen und ergibt Strangpreß-
in geschmolzenem Polyäthylen dispergiert werden produkte mit besserem Mattierungseffekt, als er nach
und die Dispersion extrudiert wird. In diesem Fall anderen Arbeitsweisen erzielt wird.
werden die beiden Mattierungsmittel in einem mit 5 Die Erfindung wird in den folgenden Beispielen
Polyäthylen mischbaren gemeinsamen Zusatzlösungs- näher erläutert:
mittel gelöst, und diese Lösung wird vor dem Extru- Beisniel 1
dieren im geschmolzenen Polyäthylen dispergiert und
das Zusatzlösungsmittel nach dem Extrudieren des Es wurde eine technische Viskose mit 7,7% Cellu-
Produktes entfernt. io lose hergestellt und mit einer T ttsnnr. -.,<; ι τ«-·'~η
Die verwendeten Mattierungsmittel werden nach Mineralöl und 3 Teilen Ricinusöl in 8 Teilen 1,4-Diihren
physikalischen Eigenschaften in bezug auf das oxan versetzt, und zwar in einer Menge entsprechend
Strangpreßgut ausgewählt. So können Mattierungs- einem Gehalt von 3°/o Ölgemisch in der Regeneratmittel,
die sich für Polyäthylen eignen, für Cellulose cellulose. Die Lösung wurde in der Viskose fein verunbefriedigend
sein und umgekehrt. Die Mattierungs- 15 teilt und das Gemisch durch eine ringförmige Düse
mittel können fest, flüssig oder gelatinös sein und zu einem Schlauch extrudiert. Der Schlauch durchsöllen
unter den angewandten Verfahrensbedingungen lief unmittelbar anschließend ein übliches Koaguliechemisch
inert sein. Es werden mindestens zwei ver- rungs- und Regenerierungsbad und wurde dann geschiedene
Mattierungsmittel verwendet, die einen waschen und getrocknet. Durch das Waschen und
Brechungsindex besitzen, der voneinander und von 20 Trocknen wurde alles Dioxan aus der Regeneratceldem
Brechungsindex des Strangpreßgutes verschieden lulosehülle entfernt und eine starke nicht glänist.
Geeignete Beispiele hierfür sind Fette, Öle wie zende weitgehend mattierte Cellulosehülle erhalten,
z. B. Ricinusöl, Specköl, Maisöl, Sojabohnenöl, Saf- Beim Auswaschen und/oder Verdampfen des Löfloröl,
Holzöl sowie pflanzliche Wachse, tierische sungsmittels aus der Regeneratcellulose bildeten sich
Wachse, mineralische Wachse, Polyäthylenwachse, 25 große Mengen außerordentlich fein verteilter opales-Mineralöle,
Fettmonoglyceride und ganz oder teil- zierender Teilchen oder Tröpfchen, die in der geweise
acatylierte Fettmonoglyceride. Der Gehalt der samten Wand der Hülle verteilt waren. Die Tröpfchen
Mattierungsmittel im Strangpreßprodukt kann 0,1 bis waren opaleszierend infolge einer Dispersion des
12 Gewichtsprozent ausmachen, ohne daß ein wesent- einen Öls im anderen während der Lösung im Dilicher
Verlust an Festigkeit beobachtet wird; sie er- 30 oxan-Co-Lösungsmittel.
geben ein einwandfrei mattiertes Produkt in allen . . .
Konzentrationen innerhalb dieses Bereiches. r> e 1 s ρ 1 e
geben ein einwandfrei mattiertes Produkt in allen . . .
Konzentrationen innerhalb dieses Bereiches. r> e 1 s ρ 1 e
Die Wahl der gemeinsamen Zusatzlösungsmittel Es wurde Beispiel 1 wiederholt mit der Abwei-
richtet sich nach dem Gesichtspunkt der chemischen chung, daß die Gemische aus Mattierungsmittel und
Inertheit, ihrer leichten Entfernbarkeit aus dem 35 Viskose durch Spinndüsen extrudiert und zu mattier-
Strangpreßprodukt und ihrer Brauchbarkeit als Lö- ten Kunstseidefasern verarbeitet wurden,
sungsmittel für die Mattierungsmittel. Geeignet sind „ . · 1 α
Äther wie cyclische Äther beispielsweise Dioxan und P
Tetrahydrofuran, halogenierte Äther wie Dichlor- Beispiel 1 wurde wiederholt mit der Abwandlung,
äthylenäther, Halogenkohlenwasserstoffe wie Tetra- 40 daß die Viskose 7% Cellulose enthielt und daß eine
Chlorkohlenstoff, Methylendichlorid, Dichlorethylen Lösung aus 3 Teilen Mineralöl und 3 Teilen Ricinus-
oder Dichloräthan, gemischte Chlorfluorkohlenwas- öl in 8 Teilen Schwefelkohlenstoff verwendet wurde,
serstoffe, ferner Toluol, Dimethylformamid, Äthylace- Erhalten wurde eine starke mattierte schlauchförmige
tat, Dimethylsulfoxid oder Schwefelkohlenstoff.' Cellulosehülle.
Wird ein flüchtiges Lösungsmittel verwendet, so 45 Beispiel4
wird das Lösungsmittel aus dem Strangpreßprodukt
wird das Lösungsmittel aus dem Strangpreßprodukt
während des Trocknens entfernt. Wird ein relativ Es wurde wiederum nach Beispiel 1 gearbeitet mit
wenig flüchtiges Lösungsmittel verwendet, so wird es der Abwandlung, daß eine Lösung aus 3 Teilen Mi-
aus dem Strangpreßprodukt ausgewaschen. In jedem neralöl und 3 Teilen Ricinusöl in 8 Teilen ß,ß'-Oi-
FaIl bildet sich eine Dispersion von außerordentlich 50 chloräthyläther in der Viskose fein verteilt wurde. Das
feinen Teilchen oder Tropf chen der Mattierungsmittel fertiggestellte Produkt war eine weitgehend mattierte,
im Strangpreßprodukt. Werden als Mattierungsmittel starke Celullosehülle.
zwei öle verwendet, so wird der optische Effekt ver- Beisoiel 5
stärkt, wenn eines der beiden Öle ungesättigt ist mit P
dem entsprechenden Anstieg des Brechungsindex. 55 Es wurde wie im Beispiel 3 gearbeitet mit einer
Die erfindungsgemäß mattierten Produkte eignen Lösung aus 3 Teilen Mineralöl und 3 Teilen Ricinus-
sich als Fasern, Filme oder als Hüllen für das Ein- öl in 8 Teilen Methylendichlorid. Erhalten wurde eine
packen von Lebensmitteln und für die Verarbeitung starke, weitgehend mattierte Regeneratcellulosehülle.
von Wurstmasse, da die verwendeten Mattierungs-
mittel nicht toxisch sind. Durch das Verfahren wird 60 Beispiel 0
eine ultrafeine kolloidale Dispersion aus zwei ver- Es wurde wie im Beispiel 1 gearbeitet mit den in
schiedenen Mattierungsmitteln innerhalb des Filmes, der nachfolgenden Tabelle aufgeführten Mattierungs-
der Folie oder der Faser erzeugt, wobei der Mattie- und Lösungsmitteln. Die Gemische aus Viskose und
rungseffekt nicht nur auf einzelnen feinen opaleszie- Mattierungsmittel wurden durch eine Spinndüse,
renden Teilchen oder Tröpfchen der Mattierungsmit- 65 Ringdüse oder durch eine Schlitzdüse extrudiert. In
tel, sondern auch auf der Bildung von ultrafeinen jedem Falle wurde ein weitgehend mattiertes Produkt
Tröpfchen oder Teilchen des einen Mattierungsmittels erhalten, je nach Art der verwendeten Düse Kunst-
innerhalb Tröpfchen oder Teilchen des anderen Mat- seidefäden, schlauchförmige Hüllen oder Folien.
| Mattierungsmittel | Verhältnis | Lösungsmittel | % Mattierungsmitte im Produkt |
| Mineralöl — Specköl Mineralöl — Maisöl Mineralöl — Sojabohnenöl Mineralöl — Saffloröl Mineralöl — tierisches Fett Paraffin — Specköl Fettmonoglycerid-Polyäthylen- glykol — Wachs Acetyliertes Fettmonoglycerid — tierisches Wachs Tierisches Fett — pflanzliches Wachs |
1:1 1:2 2:1 1:3 1:1 2:1 1:1 1:1 1:1 |
Toluol Tetrahydrofuran CS, |
.0,1 0,5 1,0 3,0 12,0 8,0 3,0 3,0 3,0 |
| Dimethylsulfoxid /3,/f-Dichloräthyläther Dioxan CS, |
|||
| 2 Dioxan Dioxan CS2 |
Polyäthylenpulver wurde mit einer Lösung aus handelsüblichem Fettmonoglycerid und Polyäthylenglykol-Wachs
in Dioxan vermischt und das Gemisch erhitzt, bis das Polyäthylen geschmolzen war und sich
extrudieren ließ. Das Gemisch wurde durch eine enge Schlitzdüse extrudiert zu einer durchscheinenden
Polyäthylenfolie, die ein eisblumenartig mattiertes Aussehen besaß, erzeugt durch eine sehr feine Dispersion
von opaleszierenden Teilchen oder Tröpfchen, die im Polyäthylen dispergiert waren. Dieser
Effekt wurde mit Konzentrationen des Mattierungsmittels von 0,1 bis 12 Gewichtsprozent erzielt; in
jedem Falle erhielt man eine außerordentlich weitgehende Mattierung bei geringem Nachlassen der
Festigkeit der Folie.
Celuloseacetatpulver wurde mit einer Lösung aus Specköl und Paraffin in 1,2-Dichloräthan vermischt
und erhitzt, bis das Celluloseacetat geschmolzen und extrudierfähig war. Das Gemisch wurde wie im Beispiel
7 durch eine Schlitzdüse extrudiert und ergab eine durchscheinende, eisblumenartig mattierte Folie.
Es wurde eine 3O°/oige Celluloseacetatlösung in
Aceton hergestellt und mit einer Lösung aus 3 Teilen Mineralöl und 3 Teilen Specköl in 8 Teilen Dioxan
vermischt entsprechend einer Konzentration an mattierenden Ölen von 3%, bezogen auf das Celluloseacetat.
Das Gemisch wurde gründlich gerührt und auf eine beheizte Trommel extrudiert. Beim Verdampfen
des Lösungsmittels Aceton hinterblieb eine Celluloseacetatfolie, die eisblumenartig mattiert war und praktisch
die gleiche Festigkeit besaß wie eine Folie, die ohne Zusatz von Mattierungsmitteln unter den gleichen
Bedingungen hergestellt worden war.
Claims (11)
1. Verfahren zum Herstellen eines mattierten Zur Herstellung von mattierter Kunstseide und in
Strangpreßproduktes, insbesondere eines Filmes gewissem Ausmaß von mattiertem Zellglas wurde be-
oder einer Hülle, aus Regeneratorcellulose, wobei 5 reits beträchtliche Mühe aufgewendet. Als Mattiezwei
gegenseitig unlösliche Mattierungsmittel in rungsmittel für Kunstseidefasern und äußerlich Wolle
Viskose dispergiert werden, die Dispersion extru- ähnelnder Kunstseide oder Fäden, Garne und Bändiert
und das extrudierte Produkt koaguliert und dem werden nach US-PS 19 51 094 Metallseifen und
regeneriert wird, dadurch gekennzeich- -emulsionen, nach US-PS 18 22 416 Celulloseteilchen,
net, daß die beiden Mattierungsmittel vor dem ">
nach US-PS 20 34 711 Schwefelteilchen, nach US-PS Extrudieren in einem in Viskose löslichen ge- 20 77 700 chlorierte organische Stoffe, nach US-PS
meinsamen Zusatzlösungsmittel gelöst und diese 20 21 863 verschiedene Thiocarbonsäureester, nach
Lösung in der Viskose dispergiert wird und daß US-PS 22 27 495 Terpene und Terpenester, nach
während oder nach dem Koagulieren und Regene- US-PS 19 22 952 Mineralöl und sulfoniertes Öl, nach
rieren der Viskose das Zusatzlösungsmittel ent- 15 US-PS 19 02 529 Wachse, nach US-PS 20 57 323
fernt wird. Proteine, nach US-PS 20 42 702 Silicatester und nach
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- US-PS 23 34 358 Titandioxidpigmente verwendet,
kennzeichnet, daß die Mattierungsmittel 0,1 bis Die verschiedenen Arten von bei der Herstellung 12,0 Gewichtsprozent des Produktes betragen. von Kunstseiden beschriebenen Mattierungsmitteln
kennzeichnet, daß die Mattierungsmittel 0,1 bis Die verschiedenen Arten von bei der Herstellung 12,0 Gewichtsprozent des Produktes betragen. von Kunstseiden beschriebenen Mattierungsmitteln
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- 20 haben nun bei der Herstellung von Celulosefilmen
kennzeichnet, daß die opaleszierenden Teilchen oder bei der Anwendung in anderen Arten von
oder Tröpfchen der Dispersion von Tröpfchen des durchsichtigen Strangpreßprodukten nicht voll beeinen
Mattierungsmittels in Tröpfchen des anderen friedigt. Bei dem Verfahren der US-PS 23 34 358
Mattierungsmittels von kolloidaler Größe sind. müssen die dort beschriebenen unlöslichen Titansalze
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- 25 eines Copolymeren aus Acrylsäure und Vinylchlorid
kennzeichnet, daß das Entfernen des gemeinsamen zunächst hergestellt und dann in Form einer wäßrigen
Lösungsmittels aus dem Produkt durch Verdamp- Dispersion in die Strangpreßmasse eingearbeitet werfen
vorgenommen wird. den. Beim Verfahren der US-PS 22 27 495 werden
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- die Terpene oder Terpenäther und gegebenenfalls ein
kennzeichnet, daß das Entfernen des gemeinsamen 3° zusätzliches Mattierungsmittel wie Mineralöl oder ein
Lösungsmittels aus dem Produkt durch Aus- Pigment unabhängig voneinander und unmittelbar in
waschen vorgenommen wird. die Viskose eingearbeitet. Sie bilden dort eine relativ
6. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch grobe Dispersion von individuellen opaleszierenden
gekennzeichnet, daß mindestens eines der Mattie- einheitlichen Tröpfchen mit relativ großem Tröpfrungsmittel
in flüssigem Zustand verarbeitet wird. 35 chendurchmesser von beispielsweise 4 μΐη.
7. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch Es ist daher Aufgabe der Erfindung, daß eine ultragekennzeichnet,
daß mindestens eines der Mattie- feine kolloidale Dispersion von zwei verschiedenen
rungsmittel in festem Zustand verarbeitet wird. Mattierungsmitteln im Strangpreßgut erzeugt und da-
8. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch durch einen verbesserten Mattierungseffekt und eine
gekennzeichnet, daß die Mattierungsmittel aus der 40 größere Zugfestigkeit des Strangpreßproduktes erGruppe
der Öle, Fette und Wachse ausgewählt reicht.
werden. Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß
9. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch vorgeschlagen, daß die beiden Mattierungsmittel vor
gekennzeichnet, daß als Mattierungsmittel ein dem Extrudieren in einem in Viskose löslichen gepflanzliches
Öl und ein Mineralöl ausgewählt 45 meinsamen Zusatzlösungsmittel gelöst und diese Löwerden,
sung in der Viskose dispergiert wird und daß wäh-
10. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch rend oder nach dem Koagulieren und Regenerieren
gekennzeichnet, daß als Mattierungsmittel Rici- der Viskose das Zusatzlösungsmittel entfernt wird,
nusöl und ein Mineralöl in Dioxan gelöst werden. Durch die Erfindung werden zwei gegenseitig und
11. Verfahren zum Herstellen eines mattierten 50 im Strangpreßgut praktisch unlösliche Mattierungs-Strangpreßproduktes,
insbesondere eines Films mittel, die einen voneinander und vom Strangpreßgut oder einer Hülle, wobei zwei gegenseitig unlös- wesentlich verschiedenen Brechungsindex besitzen, in
liehe Mattierungsmittel in geschmolzenem Poly- einem gemeinsamen inerten Zusatzlösungsmittel, das
äthylen dispergiert werden und die Dispersion in Viskose löslich ist, gelöst. Diese Lösung wird in
extrudiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die 55 dem Strangpreßgut dispergiert und nach dem Extrubeiden
Mattierungsmittel vor dem Extrudieren in dieren, im Falle von Viskose nach dem Koagulieren
einem mit Polyäthylen mischbaren gemeinsamen und Regenerieren, aus dem Strangpreßprodukt ent-Zusatzlösungsmittel
gelöst und diese Lösung in fernt. Es hinterbleibt eine außerordentlich feine Di-Polyäthylen
dispergiert wird und daß nach dem spersion von opaleszierenden ultrafeinen Teilchen
Extrudieren des Produktes das Zusatzlösungs- 60 oder Tröpfchen des einen Mattierungsmittels in dem
mittel entfernt wird. anderen.
Das Verfahren gemäß der Erfindung ist vor allem
wertvoll bei der Herstellung von matttierten Produk-
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum ten aus Regeneratcellulose wie Fasern, Filmen, Folien
Herstellen eines mattierten Strangpreßproduktes, ins- 65 oder schlauchförmigen Hüllen und ähnlichen Produk-
besondere eines Films oder einer Hülle, aus Regene- ten aus Viskose oder Kupferammoniumcellulose. Das
ratcellulose, wobei zwei gegenseitig unlösliche Mat- Verfahren läßt sich weiterhin auf die Herstellung von
tierungsmittel in Viskose dispergiert werden, die Di- mattierten Strangpreßprodukten, insbesondere eines
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| US43118165A | 1965-02-08 | 1965-02-08 |
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| DE1554941C3 DE1554941C3 (de) | 1975-11-20 |
Family
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |