DE1602425B1

DE1602425B1 - Verfahren zum Auskleiden eines starren Behaelters sowie Auskleidung zur Durchfuehrung des Verfahrens

Info

Publication number: DE1602425B1
Application number: DE19671602425
Authority: DE
Inventors: Ruekberg Herbert Spencer
Original assignee: Continental Can Co Inc
Current assignee: Continental Can Co Inc
Priority date: 1966-03-25
Filing date: 1967-02-22
Publication date: 1971-01-14
Also published as: FR1514653A; US3423818A; GB1134993A; AT272931B

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aus- spannen der Erweiterung der Fortsatz der Ausklei-

kleiden eines starren Behälters, insbesondere einer dung abgetrennt wird.

Aerosoldose, mit einer zusammendrückbaren oder Auf Grund dieses Verfahrens gestaltet sich das -faltbaren Auskleidung, bei dem in den an beiden Auskleiden eines Behälters der beschriebenen Art Enden noch offenen Rumpf des Behälters eine den 5 außerordentlich einfach und zuverlässig, da das EinKonturen des Behälters angepaßte, an ihrem oberen schieben der Auskleidung von der weiteren Öffnung Ende eine Erweiterung gegenüber den Konturen des . des Behälterrumpfes bis zur Anlage der Erweiterung Behälters aufweisende Auskleidung bis zum Anliegen von innen her an der wulstförmigen Verengung der der Erweiterung am Rand des Behälterrumpfes einge- Öffnung am anderen Ende des Behälterrumpfes keine bracht, die Erweiterung der Auskleidung zwischen io Schwierigkeit bereitet. Ein weiteres Einschieben ist dem Behälterrumpf und einem oberen Verschlußteil jedoch nicht möglich, da der Widerstand durch die des Behälters dichtend eingespannt und anschließend wulstförmige Verengung durch Druck auf die Ausin den Rumpf ein Boden eingesetzt wird. kleidung nicht überwunden werden kann, da die

Aus der österreichischen Patentschrift 221793 ist Auskleidung zusammendrückbar und zusammenfaltein Verfahren zur Herstellung eines mit thermopla- 15 bar ist. Da in der Zwischenlage nach dem Einschieben stischem Kunststoff ausgekleideten Behälters bekannt, der Auskleidung durch die weitere Öffnung des Bebei dem die Auskleidung in Form eines eingesetzten hälterrumpfes durch dei Verengung der anderen Beutels aus Kunststoff vorgesehen ist. Bei diesem Öffnung ein Fortsatz der Auskleidung hindurchragt, Verfahren wird der Beutel zunächst über einen er- kann über diesen Fortsatz die Auskleidung ohne wärmten Dorn gezogen, so daß sich der Beutelrand 20 Schwierigkeit durch die verengte Öffnung des Beerwärmen kann und plastisch wird. Der über den hälterrumpfes so weit hindurchgezogen werden, bis Dorn hinausragende Randteil wird dann nach außen die Einschnürung der Erweiterung der Auskleidung zumUmbördeln abgebogen, so daß der Auskleidungs- über den Wulst der Verengung der Öffnung des Bebeutel an seinem oberen Ende eine Erweiterung hälterrumpfes schnappt. In diesem Stadium erreicht gegenüber den Konturen des Behälters aufweist. Der 35 die Auskleidung die endgültige Lage in dem starren Beutel wird dann in den im wesentlichen zylindri- Behälter und wird in dieser Lage von selbst gehalten, sehen und an beiden Enden offenen Behälterrumpf da der Auskleidung durch das Einschnappen des eingesetzt, wobei die Erweiterung des Beutels über Wulstes der verengten Behälteröffnung in die Einden freien Rand der Behälterrumpföffnung greift. schnürung der Erweiterung der Auskleidung im Be-Darauf wird der Deckel aufgesetzt und der Deckel- 30 hälter ein sicherer Halt gegeben ist. Nach Erreichen rand mit der dazwischenliegenden Erweiterung des dieses Stadiums kann der Fortsatz, der lediglich zum Beutels gemeinsam um die Kante des Behälterrumpfes Erleichtern des Einziehens der Auskleidung dient,, umgebördelt, so daß der Beutelrand mit dem Behälter- ohne Schwierigkeit abgetrennt werden, so daß die rand abdichtend verbunden ist. Anschließend wird Auskleidung im Bereich der Erweiterung endet. Nunder Behälterrumpf in den Behälter eingesetzt. 35 mehr wird der obere Verschlußteil, bei einer Aerosol-

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das dose ζ. B. ein Ventil, abdichtend mit dem verengten

eingangs genannte Verfahren zum Auskleiden eines Wulst verbunden, wobei zwischen dem Verschlußteil

starren Behälters so weiterzubilden, daß auch solche und dem Wulst die Erweiterung der Auskleidung

starre Behälter auf einfache Weise mit einer Aus- dicht eingespannt ist. Danach wird in üblicher Weise

kleidung versehen werden können, deren Behälter- 40 der Boden eingesetzt, die Auskleidung mit dem ent-

rumpf von der rein zylindrischen Form abweicht und sprechenden Material gefüllt und der Zwischenraum

an einem Ende eine.Verengung aufweist, wie dies zwischen dem Behälterrumpf und der Auskleidung

beispielsweise bei den bekannten Aerosoldosen der bei einer Aerosoldose mit dem üblichen Treibmittel

Fall ist. Bei diesen und ähnlich ausgebildeten Be- gefüllt.

hältern kann die zusammendrückbare oder zusam- 45 Das Abtrennen des Fortsatzes erfolgt vorteilhafter-

menfaltbare Auskleidung nicht von einer Seite voll- weise durch Abschneiden mit Hilfe einer drehbaren

ständig in den Behälter eingeschoben werden, da das Schneidklinge.

Hindurchzwängen des weiteren Rumpfes der Aus- Die Erfindung betrifft ferner eine Auskleidung zum

ldeidung durch. die engere Öffnung des Behälters Durchführen des Verfahrens, die den Konturen des

außerordentlich - schwierig ist und zur Beschädi- 50 Behälters angepaßt ist und gemäß der Erfindung an

gung der Auskleidung führen kann, während das der Deckelseite des Behälters domförmig mit einer

Einschieben der Auskleidung vom weiteren Ende ringförmigen, der Kontur des Wulstes der domförmi-

des Behälters her wegen der Zusammendrückbar- gen Verengung des Behälterrumpfes angepaßten Ein-

keit der Auskleidung nur in begrenztem Maße mög- schnürung vor der Erweiterung ausgebildet ist, an die

lieh ist. - 55 sich ein nach oben im wesentlichen konisch zulauf en-

Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfin- der Fortsatz mit einem Griff abschnitt anschließt. Die dung vorgesehen, daß das Einbringen der Ausklei- Auskleidung ist vorteilhafterweise so ausgebildet, daß dung von der größeren Öffnung des Behälterrumpfes der Griffabschnitt erne Nut zum Erfassen der Ausaus bis zum Anliegen der Erweiterung von innen her kleidung mit gabelförmigen Greifelementen aufweist, an einer wulstförmigen Verengung der anderen 60 Die Erfindung wird nachfolgend an Hand sche-Öffnung des Behälterrumpfes erfolgt, die Auskleidung matischer Zeichnungen an zwei Ausführungsbeianschließend von außen an einem im wesentlichen spielen näher erläutert.

konisch zulaufenden, durch die verengte Öffnung des Fig. 1 ist erne Seitenansicht, teilweise im Schnitt, BehäIt|mimpfes_Ähindurchragenden Fortsatz der Aus- von einer durch Blasformen hergestellten Auskleidung gezogen 'wiffi^sbis erne ringförmige Ein- 65 kleidung.

schnürung der Erweiterung der Auskleidung um den F i g. 2 ist eine Teilansicht und veranschaulicht die

Wulst der Verengung der Öffnung des Behälter- Vorbereitung der Auskleidung nach F i g. 1 zum Ein-

rumpfes schnappt, und daß vor dem dichten Ein- führen in den Rumpf eines starren Behälters.

Claims

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Fig. 3 ist eine Schnittansicht eines starren Behäl- elemente 40, 42 können aufeinander zu verschoben

ters mit der von der weiteren Öffnung des noch werden, bis sie in die Nut 38 unter dem Griff abschnitt

offenen Behälterrumpfes eingeführten Auskleidung. 24' eingreifen. Danach kann die Auskleidung 12 von

F i g. 4 veranschaulicht die Lage und Anordnung außen durch die verengte Öffnung des Wulstes 36 so der Teile nach Fig. 3 im vergrößerten Maßstab. 5 weit gezogen werden, bis die Einschnürung 22 um

F i g. 5 ist eine ähnliche Darstellung wie F i g. 3, den Wulst 36 schnappt, welche Stellung in F i g. 5

zeigt jedoch einen weiteren Schritt zum Einführen gezeigt ist. Die Auskleidung 12 kann in die in F i g. 5

der Auskleidung in den starren Behälterrumpf. gezeigte Stellung in der domförmigen Verengung 30

Fig. 6 ist ein horizontaler Schnitt entlang der auch gebracht werden, bevor die Verengung 30 mit Schnittlinie 6-6 der F i g. 5. ία dem Behälterrumpf 34 verbunden wird.

Fig. 7 zeigt im vergrößerten Maßstabe das Ver- Die Fig. S veranschaulicht den nächsten Verfahrensstadium gemäß Fig. 5. fahrensschritt, der sich an das Einziehen der Aus-

F ig. 8 ist eine ähnliche Darstellung wie Fig. 5 kleidung 12 und an das Entfernen der Greif elemente

und veranschaulicht das Abschneiden ernes nun nicht 40 und 42 anschließt. Bei diesem nächsten Schritt mehr benötigten Fortsatzes der Auskleidung, 15 wird eine ringförmige drehbare Schneidklinge 44 so

F i g. 9 veranschaulicht im vergrößerten Maßstab abgesenkt, daß sie mit ihrer Schneidkante 46 an der

die Lage der Teile vor der Fertigstellung des Be- Stelle des größten Durchmessers der Erweiterung 16

hälters. angreift und den konisch zulaufenden Fortsatz 20

Fig. 10 zeigt in weiter vergrößertem Maßstab die und den Griffabschnitt 24' mit der dazwischen-Anbringung eines Ventils und die Abdichtung zwi- 20 liegenden Nut 38 von der Auskleidung 12 abtrennt,

sehen der Auskleidung und dem domförmigen Deckel Fig. 11 veranschaulicht erne abgewandelte Form

des Behälters, während der drehbaren Schneidklinge. Diese weist einen zy-

Fig. 11 eine abgewandelte Möglichkeit für das lindrischen Halter 45 auf, der sich an den Fortsatz20

Zurechtschneiden der fertig in den Behälter einge- oberhalb der Erweiterung 16 anlegt, während eine

führten Auskleidung veranschaulicht. 25 Schneidklinge 47 seitlich im Bereich der Erweiterung

Eine Auskleidung 12 besteht aus einem flexiblen angesetzt und dabei gedreht wird,

und zusammendrückbaren Material, z. B. aus Kunst- Nach dem Trennvorgang gemäß F i g. 8 oder

stoff, und ist durch Blasformen hergestellt. Im dar- Fig. 11 liegt die Auskleidung 12 in der Form vor,

gestellten Beispiel umfaßt die Auskleidung 12 einen wie sie F i g. 9 zeigt. Die ringförmige Einschnürung

zylindrischen Rumpf 14, der eine Erweiterung 16 30 22 umschließt den Wulst 36 über gut die Hälfte der

aufweist. Die Erweiterung 16 schließt an einen dom- Umfangsfläche des Wulstes, wie aus der Lage der

förmigen Abschnitt 18 über eine Einschnürung 22 an freien Kante 48 der Auskleidung 12 hervorgeht. Da-

und geht andererseits in einen nach oben im wesent- durch wird sichergestellt, daß die Auskleidung 12

liehen konisch zulaufenden Fortsatz 20 über. An den während des nachfolgenden Füllvorganges in ihrer

Fortsatz 20 grenzt über eine Nut 38 ein kappenför- 35 Stellung verbleibt.

miger Griffabschnitt24 an. In Fig. 1 ist der Griff- Schließlich wird gemäß Fig. 10 ein oberer Ver-

abschnitt 24 mit einem beim Blasformen übrig- schlußteil, hier in Form eines Abgabeventils 50, mit

bleibenden Ansatz 26 wiedergegeben. dem Wulst 36 verbunden. Das Abgabeventil 50 weist

Nach F i g. 2 wird vor dem Einsetzen der Aus- ein Abgaberohr 52 und einen Rollrand 54 auf, der

kleidung 12 in einen Behälter der Griff abschnitt 24 40 den Wulst 36 unter Zwischenschaltung einer Dichtung

der Auskleidung 12 mittels einer Schneidklinge 28 56 umschließt und dadurch gleichzeitig die Ausklei-

zurechtgeschnitten. Der verbleibende Griffabschnitt dung 12 abdichtend einspannt. Danach kann ein vom

ist in Fig. 2 und den anderen Figuren mit 24' be- Behälter aufzunehmendes Produkt in die Auskleidung

zeichnet. 12 eingefüllt werden, während ein gasförmiges Treib-

Aus den Fig. 3 und 4 werden die einleitenden 45 mittel in den Bereich58 wischen dem zylindrischen Verfahrensschritte deutlich, mit denen die Ausklei- Rumpf 14 der Auskleidung 12 und dem Behälterdung 12 von der weiteren Öffnung des Behälter- rumpf 34 eingefüllt wird, nachdem der Behälterboden rumpfes aus, die an dem in den Figuren nicht ge- eingesetzt worden ist.
zeigten unteren Ende des Behälters vorgesehen ist, in

den Behälter eingeführt wird. Hierbei wird die Aus- 5° Patentansprüche:
kleidung 12 so weit eingeführt, daß sie mit ihrem

Fortsatz 20 an einer domförmigen Verengung 30, die 1. Verfahren zum Auskleiden eines starren Bebeispielsweise als gesonderter Teil über eine Doppel- hälters, insbesondere einer Aerosoldose, mit einer falznaht 32 mit einem Behälterrumpf 34 verbunden zusammendrückbaren oder -faltbaren Auskleiist, anliegt. Die domförmige Verengung 30 des Be- 55 dung, bei dem in den an beiden Enden noch hälters bildet an der engsten Stelle einen durch Ein- offenen Rumpf des Behälters eine den Konturen rollen gebildeten Wulst 36. Auf Grund der Flexibilität des Behälters angepaßte, an ihrem oberen Ende und Zusammenfaltbarkeit der Auskleidung 12 wird eine Erweiterung gegenüber den Konturen des diese normalerweise nicht über die Stellung hinaus- Behälters aufweisende Auskleidung bis zum Angeschoben werden können, welche aus den F i g. 3 60 liegen der Erweiterung am Rand des Behälterund 4 ersichtlich ist, da die Durchmesser des Rumpf es rumpfes eingebracht, die Erweiterung der Aus-14 und der Erweiterung 16 der Auskleidung 12 kleidung zwischen dem Behälterrumpf und einem wesentlich größer als die Weite des Wulstes 36 der oberen Verschlußteil des Behälters dichtend eindomförmigen Verengung 30 sind. gespannt und anschließend in den Rumpf ein

Aus den Fig. 5 bis 7 geht der weitere Schritt zum 65 Boden eingesetzt wird, dadurch gekenn-

Einfuhren der Auskleidung 12 hervor. Hierzu sind zeichnet, daß das Einbringen der Auskleidung

zwei gabelförmige Greifelemente 40, 42 vorgesehen, von der größeren Öffnung des Behälterrumpfes

die in F i g. 6 in Draufsicht gezeigt sind. Die Greif- aus bis zum Anliegen der Erweiterung von innen

her an einer wulstförmigen Verengung der anderen Öffnung des Behälterrumpfes erfolgt, die Auskleidung anschließend von außen an einem im wesentlichen konisch zulaufenden, durch die verengte Öffnung des Behälterrumpfe hindurchragenden Fortsatz der Auskleidung gezogen wird, bis eine ringförmige Emschnüning der Erweiterung der Auskleidung um den Wulst der Verengung der Öffnung des Behälterrumpfes schnappt, und daß vor dem dichtenden Einspannen der Erweiterung der Fortsatz der Auskleidung abgetrennt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Abtrennen des Fortsatzes durch Abschneiden mit Hilfe einer drehbaren Schneidklinge erfolgt.
3. Auskleidung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, die den Konturen des Behälters angepaßt ist, dadurch gekennzeichnet, daß sie an der Deckelseite des Behälters domfönnig mit einer ringförmigen, der Kontur des Wulstes (36) der domförmigen Verengung (30) des Behälterrumpfes (34) angepaßten Einschnürung (22) vor der Erweiterung (16) ausgebildet ist, an die sich ein nach oben im wesentlichen konisch zulaufender Fortsatz (20) mit einem Griff abschnitt (24) anschließt.
4. Auskleidung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Griff abschnitt (24) eine Nut (38) zum Erfassen mit gabelförmigen Greifelementen (40,42) aufweist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen