DE161996C - - Google Patents
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- DE161996C DE161996C DE1903161996D DE161996DA DE161996C DE 161996 C DE161996 C DE 161996C DE 1903161996 D DE1903161996 D DE 1903161996D DE 161996D A DE161996D A DE 161996DA DE 161996 C DE161996 C DE 161996C
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- DE
- Germany
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- mass
- wedge
- cement
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- rollers
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/56—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles incorporating reinforcements or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
- B28B21/10—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
- B28B21/22—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts
- B28B21/24—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
JATENTSCHRIFT
KLASSE 80^.
MAX KOHL in BRESLAU.
Bei der Herstellung von Zementrohren mittels Stampfgeräten verwendet man in
neuerer Zeit Stampfer mit keilförmiger Spitze, so daß beim Einschlagen der Geräte in :die
Zementmasse, der Keilwirkung" entsprechend, die unter der Keilspitze liegende Masse in
der Längsrichtung des Rohres zusammengedrückt wird, während die an den Seiten des Keiles anliegende Zementmasse zur Seite
ίο gepreßt wird und auf diese Weise gewissermaßen
eine Vorpressung erfährt.
Die bekannten Vorrichtungen zur maschinellen Herstellung von Zementrohren können
die durch keilförmige Stampfgeräte erzielte Wirkung nicht ausüben, weil sie alle die
nachgefüllte Masse auf der bereits geformten Masse unter Druck verstreichen und daher
eine Vorpressung der Masse, wie sie durch die Seitenflächen des keilförmigen Stampf-
ao gerätes hervorgerufen wird, nicht stattfindet. Gemäß vorliegender Erfindung soll nun auf
maschinellem Wege die gleiche Wirkung erzielt werden wie durch die keilförmigen Stampfgeräte.
Es besteht das neue Verfahren darin, daß die Zementmasse zwischen dem Kern und
dem Mantel durch kreisende Walzen gleichmäßig eingepreßt wird. Die Walzen laufen
hierbei auf das vor ihnen liegende Material auf und pressen dasselbe teils vor sich her,
teils nach unten, wodurch die Zementmasse allmählich mit immer mehr wachsendem Druck
auf die darunter liegende, bereits gewalzte Schicht aufgetragen wird.
In ,Fig. ι der Zeichnung ist die Wirkungsweise
dargestellt. b ist diejenige Schicht, welche beim Rundgang der Walze c auf die
bereits gewalzte Masse α aufgetragen wird. Die vor der Walze c liegende Zementmasse d
wird also zunächst in der Richtung des Pfeiles e von der Walze c angegriffen und erleidet
hierbei eine ähnliche Pressung" wie beim Eindringen des Stampfkeiles in die Masse, nur
daß beim Stampfkeil die Wirkung doppelseitig, im vorliegenden Falle dagegen einfach
ist. Durch diese allmählich wachsende Pressung erhält die Masse eine gleichmäßige
Dichtigkeit, bevor das eigentliche Aufwalzen auf die bereits gewalzte Schicht α erfolgt.
Soviel von der vor der Walze c liegenden Masse, als zur dichtesten Schichtung der
Masse zwischen Kern und Mantel überhaupt einzuwalzen möglich ist, gelangt zwischen
die Walze c und die darunter liegende Schicht a, während die Walze die überschüssige Masse
vor sich herstößt, dieselbe fortwährend einer Pressung unterziehend.
Die Zeichnung zeigt zwei Ausführungsarten der neuen Presse. Bei der Ausführungsform
nach Fig. 2 und 3 sind die Walzen g an dem oberen konisch gestalteten Teilendes Kernes Ii
angeordnet und derart gestaltet, daß sie eine ebene Walzfläche hervorrufen.
In der Ausführung nach Fig. 4 und 5 sind die Walzen i in einer Schraubenlinie
um den Kern k angeordnet und derart ausgebildet, daß sie bei der Walzwirkung nach
Art eines Keiles in die Masse eindringen.
Claims (3)
- Pate nt-Ansprüche:i. Verfahren zur Herstellung von Zementrohren, dadurch gekennzeichnet,daß die Zementmasse durch kreisende Walzen zwischen Kern und Mantel eingepreßt wird.
- 2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen am Kern angeordnet sind.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen einen keilförmigen Querschnitt besitzen.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT24707D AT24707B (de) | 1903-10-27 | 1905-08-25 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zementrohren. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE218128T |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE161996C true DE161996C (de) |
Family
ID=32602317
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT218128D Active DE218128C (de) | |||
| DE1903161996D Expired - Lifetime DE161996C (de) | 1903-10-27 | 1903-10-27 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT218128D Active DE218128C (de) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (2) | DE161996C (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1076012B (de) * | 1958-06-06 | 1960-02-18 | Prix Leichtbauplattenwerk Wieh | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Rohren |
| DE1118680B (de) * | 1958-11-15 | 1961-11-30 | Kanderkies A G | Vorrichtung zum Herstellen von Betonrohren |
| DE1174668B (de) * | 1960-02-29 | 1964-07-23 | Heinrich Steinhage | Vorrichtung zum Herstellen von Hohlformlingen aus Beton oder aehnlichen Massen |
| US4395220A (en) * | 1981-06-08 | 1983-07-26 | Harter Warren L | Apparatus for forming construction blocks |
-
0
- DE DENDAT218128D patent/DE218128C/de active Active
-
1903
- 1903-10-27 DE DE1903161996D patent/DE161996C/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1076012B (de) * | 1958-06-06 | 1960-02-18 | Prix Leichtbauplattenwerk Wieh | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Rohren |
| DE1118680B (de) * | 1958-11-15 | 1961-11-30 | Kanderkies A G | Vorrichtung zum Herstellen von Betonrohren |
| DE1174668B (de) * | 1960-02-29 | 1964-07-23 | Heinrich Steinhage | Vorrichtung zum Herstellen von Hohlformlingen aus Beton oder aehnlichen Massen |
| US4395220A (en) * | 1981-06-08 | 1983-07-26 | Harter Warren L | Apparatus for forming construction blocks |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE218128C (de) |
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