DE17113C - Maschine zur Herstellung von Knöpfen - Google Patents

Maschine zur Herstellung von Knöpfen

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Publication number
DE17113C
DE17113C DENDAT17113D DE17113DA DE17113C DE 17113 C DE17113 C DE 17113C DE NDAT17113 D DENDAT17113 D DE NDAT17113D DE 17113D A DE17113D A DE 17113DA DE 17113 C DE17113 C DE 17113C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
metal
production
machine
cardboard
punches
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Active
Application number
DENDAT17113D
Other languages
English (en)
Original Assignee
F. W. KAYMER in Neviges, Reg.-Bez. Düsseldorf
Publication of DE17113C publication Critical patent/DE17113C/de
Active legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/46—Making other particular articles haberdashery, e.g. buckles, combs; pronged fasteners, e.g. staples
    • B21D53/48—Making other particular articles haberdashery, e.g. buckles, combs; pronged fasteners, e.g. staples buttons, e.g. press-buttons, snap fasteners

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

KAISERLICHES
PATENTAMT.
Die vorliegende Maschine ist besonders dazu bestimmt, die für Stoffknöpfe etc. nöthigen Butzen, bestehend aus Metallkapsel, Leinwandplättchen und Pappdeckelfüllung, herzustellen, kann jedoch auch zur Fertigstellung ganzer Knöpfe dienen.
Auf beiliegender Zeichnung ist eine zur Herstellung der Butzen bestimmte Maschine dargestellt. In dieser Maschine wird aus einer Blechtafel die Metallkapsel ausgestanzt, in die richtige Form gebracht, mit dem Leinenplättchen versehen, und es wird die Pappdeckelfüllung eingeprefst.
Fig. ι veranschaulicht die Maschine im Längsschnitt, Fig. 2 im Horizontalschnitt nach E-F. Fig. 3 ist ein Schnitt nach A-B, Fig. 4 ein Schnitt nach C-D; Fig. 5 bis 9 stellen die Form der Stempel im Detail dar.
Zum Transportiren der Butzentheile während der Arbeit dient die aus mehreren Theilen bestehende Zahnstange a, welche in einer Führung des Tisches b in der Längsrichtung der Maschine ruckweise verschoben wird. Diese Zahnstange enthält auf ihrer oberen Fläche eine Anzahl Vertiefungen a1, welche zur Aufnahme der Metallplättchen dienen, und erhält durch Räder a2 und· Schaltwerk as ihre Verschiebung in der Richtung des Pfeiles, Fig. 1. Normal zur Bewegungsrichtung dieser Zahnstange α ist eine zweite Zahnstange d angeordnet, welche in analoger Weise durch Räder d"* und Schaltwerk d% in der Richtung des Pfeiles, Fig. 3, bewegt wird und eine Aufspannvorrichtung dl für das Blech ο trägt, aus welchem die Metallplättchen herausgestanzt werden sollen. Diese Metallplättchen erhalten bekanntlich in der Mitte ein Loch, und sind demgemäfs zur Herstellung der Metallkapseln drei Stempelgruppen s s1 und i2, Fig. 5, 6 und 7, nöthig, welche in der auf- und abbewegbaren Traverse / befestigt sind und mit ihrem unteren Theil in dem auf dem Tisch b mittelst Brücke g befestigten Führungsstück h Führung finden. Die Stempel s dienen zum Lochen des Metallplätchens; mittelst Stempel ί' werden die vorgelochten Metallplättchen aus dem Blech 0 ausgeschnitten und in die Vertiefungen a' der Zahnstange gedrückt, und mittelst der Stempel s1 wird den Metallplättchen ihre hohle Form gegeben, wobei die Vertiefungen in der Zahnstange a die Matrizen für die Metallplättchen bilden.
Die Traverse f wird durch Zugstangen f1 von den Armen / der Welle /' bewegt, welche ihrerseits durch den Fufstritt P ihre Bewegung erhält. Durch Abwärtsbewegung des Fufstritts /2 erfolgt die Abwärtsbewegung der Traverse / mit den Stempeln s sl und j2, während die letzteren durch Federn /2 oder Gegengewichte wieder gehoben werden. Während des Aufgangs der Traverse erfolgt die Verschiebung der Zahnstangen α und d mittelst der von der Welle /' bewegten Schaltwerke α2 und d2.
Um ein vorzeitiges Bewegen der Zahnstangen zu verhindern, passen Arretirstifte a* und ^* in die Löcher der betreffenden Zahnstangen. Diese Stifte sitzen an Hebel a^.d5,, welche durch Federn angedrückt und von der Traverse f ausgelöst werden, wenn die Zahnstangen a und d zu verschieben sind. Nach erfolgter Verschiebung der Zahnstangen α und d springen die Stifte. al und di in die folgenden Löcher der Zahnstangen α und d ein. Durch ab-
wechselndes Treten und Loslassen des Fufs- - trittes werden somit aus dem Blech ο Metallplättchen in die Vertiefungen der Zahnstange a gedrückt und zu Kapseln umgeformt; die auf diese Weise mit fertig geformten Kapseln angefüllte Zahnstange α wird in der Richtung des Pfeiles, Fig. i, verschoben. Auf dem weiteren Wege nach der zweiten, am rechten Ende der Maschine liegenden Stempelgruppe werden Leinenplättchen in die Kapseln gelegt. Durch die Stempel ss, Fig. i, 4 und 8, werden diese Leinenplättchen in die Kapseln geprefst und durch die Stempel s*, Fig. 1, 4 und 9, wird die Pappdeckelfüllung in die Butze gebracht, und die Butzen sind nun fertig. Die Pappdeckelplättchen werden der Arbeitsstelle durch eine Zahnstange m zugeführt, welche durch Zahnräder m2 und Schaltwerk mz von der Welle /' bewegt wird und auch mit Arretirstift mi versehen ist. Die Zahnstange m ist mit Durchbohrungen zur Aufnahme der Pappdeckelscheiben versehen und wird, nachdem sie leer geworden ist, durch eine andere mit Pappscheiben gefüllte Stange ersetzt. Die Stempel s3 und si sind in einer Traverse / befestigt, welche durch Zugstange p' von dem auf der Welle ll sitzenden Arm P bewegt werden.
Die Matrizenstange α ist, wie schon erwähnt, aus einzelnen Theilen zusammengesetzt, welche mit einander durch Kuppelstifte oder in anderer Weise leicht lösbar verbunden sind. Diese einzelnen Theile werden von links in die Maschine geschoben und verlassen dieselbe, mit Butzen gefüllt, am rechten Ende der Maschine. Nach Entleerung der Matrizen stan gen werden dieselben wieder von links in die Maschine eingeschoben.
In der Zeichnung ist vorausgesetzt, dafs bei jeder Auf- und Abwärtsbewegung des Tritts /2 zwei Butzen fertiggestellt werden; es ist jedoch klar, dafs anstatt zwei auch drei oder mehrere Butzen bei jeder entsprechenden Bewegung des Tritts P fertiggestellt werden können, zu welchem Zweck nur die Anzahl der einzelnen Stempel und die Form der Matrizenstangen etc. entsprechend zu ändern ist.
In gleicher Weise, wie mittelst dieser Maschine Butzen hergestellt werden, kann man auch mittelst derselben fertige Knöpfe fabriciren, wobei nur entsprechend geformte Stempel und Matrizen nothwendig werden.
Man verfahrt alsdann wie folgt: Sollen die Knöpfe mit Stoff überzogen werden, so werden dieselben zunächst in die Vertiefungen al der Matrizenstange α gelegt, alsdann wird das Metallplättchen, wie vorher beschrieben, eingestanzt, mit dem Unterschied, dafs dasselbe nicht gelocht zu werden braucht, der Stempel j- also fortfallen kann. Auf dem Wege nach der zweiten Stempelgruppe legt man die fertigen Butzen ein, welche nun durch Stempel s3 in die mit Stoff überzogene Metallkapsel eingeprefst wird. Der Stempel s* kann dann nebst der Zahnstange m etc. fortfallen. Auf diese Weise können somit mehrere Knöpfe fertiggestellt, d. h. die Butze mit dem Obertheil des Knopfes verbunden werden. Die Maschine kann sowohl durch Fufstritt als auch mittelst Elementarkraft in Bewegung gesetzt werden.

Claims (4)

PATENT-Ansprüche: In der durch Zeichnung dargestellten Maschine zur Herstellung von Butzen und fertigen Knöpfen:
1. Die Combination der durch ein Schaltwerk bewegten gezahnten Matrizenstange a mit Vertiefungen a1 mit den Stempeln s sl s2, oder auch i' und s2 allein, zur Herstellung der Metallkapseln, welche letztere durch die Stempel s s's2 fertiggestellt und in die Vertiefungen a1 der Matrizenstangen geprefst werden.
2. Die Combination der durch ein Schaltwerk bewegten gezahnten Matrizenstange a mit Vertiefungen a' mit den Stempeln ss und s* oder eventuell Stempel s3 allein zur Einpressung der Leinenplättchen in die Butze oder Verbindung der Butze mit dem Knopfobertheil, und bei Herstellung der Butze zum Einpressen der Pappscheiben in die Butze.
3. In Verbindung mit der Matrizenstange a die Anwendung der Zahnstange d zur Bewegung des Blechs und der Zahnstange m behufs Transportirung der Pappscheiben.
4. Die Transportvorrichtung für das Blech, aus welchem die Metallkapseln gestanzt werden, die Transportvorrichtung für die Pappscheiben in Verbindung mit den Stempeln s s1 S2S3S* oder S1S2S3S*, welche wie beschrieben functioniren.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
BERLIN. GEDRUCKT IN DER REICIISDRÜCKEREI.
DENDAT17113D Maschine zur Herstellung von Knöpfen Active DE17113C (de)

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