DE1729366B1 - Rueckfluss sperrventil fuer umlaufende plastifizier und foerderschnecken mit einspritzhub bei spritzgiessmaschinen - Google Patents

Description

Ringfiansch 9 in einer ringförmigen Ausnehmung 15. die am Kopfende der Schnecke 3 durch einen Abstandsring 13 bestimmt ist, welcher sich gegen die vordere mit einer Abschrägung versehenen Stirnfläche des Schneckenkopfes 14 abstützt. Der Abstandsring 13 kann auch einstückig mit dem Schneckenkopf 14 ausgebildet sein. Bei der dargestellten Ausführungsform wird dieser Abstandsring 13 an die zugeordnete Stirnfläche der Schnecke 3 mittels eines Bolzens 16 festgeklemmt, der einen kegelförmigen Kopf 19 aufweist und seine Klemmwirkung auf den Abstandsring 13 über den Ventilring 4 ausübt.

Aus F i g. 2 und 3 ist zu ersehen, daß der sich nach innen erstreckende rückwärtige Ringflansch 9 der Ventilhülse 5 ein Paar diametral gegenüberliegende Ausnehmungen 17 aufweist, deren Breite X etwas größer ist als die Axiallänge Y des Ventilringes 4. Eine derartige Bemessung dieser beiden Teile gibt für den Zusammenbau des Rückfluß-Sperrventils die vorteilhafte Möglichkeit, daß man zum Einführen des Ventilringes 4 in das Innere der Ventilhülse 5 den Ventilring 4 nur um 90° mit seiner Längsachse zu drehen braucht, so daß er dann durch die beiden Ausnehmungen 17 hindurch in das Innere der Ventilhülse eingeführt werden kann. Durch das Einführen des Bolzens 16 erfolgt dann die Rückdrehung des Ventilringes 4 in die gleichachsige Lage zur Ventilhülse 5, worauf dann diese beiden Teile zusammen mit dem Abstandsring 13 am Schneckenkopf 14 befestigt werden können (F i g. 1).

Wenn die Schnecke 3 sich ohne axiale Bewegung lediglich dreht, dann wird plastifiziertes Material durch die Bohrung 2 des Einspritzzylinders 1 gegen die rückwärtige Stirnfläche des Ringflansches 9 der Ventilhülse 5 gefördert. Hierdurch wird die Ventilhülse 5 innerhalb der Bohrung 2 gleitend und abdichtend in bezug auf den hierzu relativ feststehenden Ventilring 4 nach vorwärts gedrückt, bis die Anschlagfläche 11 des Ringflansches 9 gegen die Schrägfläche 7 des Ventilringes 4 zur Anlage kommt. Gleichzeitig entfernen sich die Flächen 6 und 10 des Ventilringes 4 der Ventilhülse 5 voneinander, so daß ein freier Durchtritt für das plastifizierte Material in die Einspritzkammer 18 entsteht. Durch die Anlage der Flächen 7 und 11 gegeneinander wird die Relativbewegung der Ventilhülse 5 gegenüber dem Ventilring 4 und damit die Öffnungszone des Rückfluß-Sperrventils begrenzt. Das plastifizierte Material kann jedoch nach wie vor durch die Ausnehmungen 17 in der Ventilhülse 5 hindurchtreten.

Führt nun die Schnecke 3 einen axialen Einspritzhub durch, dann legt sich die Stirnfläche der Ventilhülse 5 gegen das in der Einspritzkammer 18 befindliche plastifizierte Material an, wodurch die Ventilhülse 5 wieder in ihre in F i g. 1 dargestellte Stellung zurückgedrückt wird. Auf diese Weise bilden die Stirnflächen der Ventilhülse 5, des kegelförmigen Kopfes 19 und der kleinen Zone des Ventilringes 4 zwischen diesen beiden Teilen gemeinsam eine in sich geschlossene Kolbenfläche, mit welcher es möglich ist, das in der Einspritzkammer 18 befindliche Material in eine Form zu pressen, welche in üblicher Weise mit der Einspritzkammer in Verbindung gebracht worden ist.

Bei der anfänglichen Anlage der Flächen 6 und 10 aneinander tritt zwar der Fall ein, daß eine bestimmte Menge plastifiziertes Material nach rückwärts gedrückt wird. Diese Materialmenge wird jedoch von dem freien Ringraum 12 zwischen den beiden Ventilteilen 4 und 5 aufgenommen und kann bei fortschreitendem Kolben-Einspritzhub durch die Ausnehmungen 17 herausbefördert werden, so daß sich innerhalb des Ringraumes kein Druck aufbauen kann, durch den sonst leicht ein Verklemmen der Ventilhülse 5 in der Wandung der Bohrung 2 des Einspritzzylinders 1 eintreten könnte.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

ööpy

Claims (3)

1 2 Patentansorüche- dadurch gelöst, daß der in das Innere der Ventil- ' hülse einbringbare Ventilring lösbar am Stirnende

1. Rückfluß-Sperrventil für umlaufende Plasti- der Schnecke angebracht ist.

fizier- und Förderschnecken mit Einspritzhub bei Ein Rückfluß-Sperrventil der eingangs genannten

Spritzgießmaschinen bestehend aus einem zylin- 5 Gattung ist bereits Gegenstand eines älteren Patents

drischen Ventilring am Stirnende der Schnecke (vgl. deutsches Patent 1 260 765).

und einer mit diesem zusammenwirkenden zylin- Beim Rückfluß-Sperrventil nach dem älteren Pa-

drischen Ventilhülse, die mit abdichtender Gleit- tent ist der zylindrische Ventilring aus dem Vollen

passung in der Bohrung des Einspritzzylinders in des Schneckenkopfes herausgearbeitet,

bezug auf den Ventilring axial verschiebbar ist io Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist der

und die am vorderen Ende einen sich nach innen Ventilring von einem Bolzen gehalten, der in axialer

erstreckenden Ringflansch und am rückwärtigen Richtung in das vordere Ende der Schnecke ein-

Ende sich nach innen erstreckende Anschläge geschraubt ist.

aufweist, die jeweils mit entsprechenden Schräg- Nach einer weiteren vorteilhaften Ausbildung sind flächen des Ventilringes zusammenwirken, d a - 15 die am rückwärtigen Ende der Ventilhülse sich nach durch gekennzeichnet, daß der in das innen erstreckenden Anschläge aus einem Ringflansch Innere der Ventilhülse (5) einbringbare Ventil- gebildet, der von einem Paar diametral gegenüberring (4) lösbar am Stirnende der Schnecke (3) liegenden, sich über die gesamte axiale Ausdehnung angebracht ist. des Ringflansches erstreckenden Ausnehmungen

2. Rückfluß-Sperrventil nach Anspruch 1, da- 20 unterbrochen ist, deren Breite größer ist als die durch gekennzeichnet, daß der Ventilring (4) von axiale Länge des Ventilringes.

einem Bolzen (16,19) gehalten ist, der in axialer Für diese zum Teil an sich bekannten Merkmale

Richtung in das vordere Ende (14) der Schnecke wird nur im Zusammenhang mit den Merkmalen des (3) eingeschraubt ist. Hauptanspruches Schutz begehrt.

3. Rückfluß-Sperrventil nach Anspruch 1, da- 25 Ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindurch gekennzeichnet, daß die sich am rück- dung wird in den Fig. 1 bis 3 näher erläutert. Es wärtigen Ende der Ventilhülse (5) nach innen er- zeigt

streckenden Anschläge aus einem Ringflansch (9) F i g. 1 einen Axialschnitt durch den Einspritzgebildet sind, der von einem Paar diametral zylinder der Maschine mit dem auf der Stirnseite der gegenüberliegenden, sich über die gesamte axiale 30 Schnecke angebrachten Rückfluß-Sperrventil,
Ausdehnung des Ringflansches erstreckenden F i g. 2 einen Querschnitt nur durch den Ventil-Ausnehmungen unterbrochen ist, deren Breite ring des Rückfluß-Sperrventils und
größer ist als die axiale Länge des Ventil- Fig. 3 eine rückwärtige Stirnansicht der Ventilringes (4). hülse.

35 Gemäß Fig. 1 wird in der Bohrung2 des Ein-

Spritzzylinders 1 die Plastifizier- oder Förderschnecke 3 drehbar und axial verschiebbar gehalten.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Rückfluß- An der Stirnseite dieser Schnecke 3 befindet sich Sperrventil für umlaufende Plastifizier- und Förder- das Rückfluß-Sperrventil, bestehend aus einem zyschnecken mit Einspritzhub bei Spritzgießmaschinen 40 lindrischen Ventilring 4, der am Stirnende der bestehend aus einem zylindrischen Ventilring am Schnecke 3 lösbar befestigt ist, sowie aus einer Stirnende der Schnecke und einer mit diesem zusam- Ventilhülse 5, die den Ventilring 4 umgibt und in der menwirkenden zylindrischen Ventilhülse, die mit ab- Bohrung 2 des Einspritzzylinders gleitet. Für das Zudichtender Gleitpassung in der Bohrung des Einspritz- sammenwirken der beiden Ventilteile 4 und 5 sind Zylinders in bezug auf den Ventilring axial verschieb- 45 am vorderen bzw. rückwärtigen Ende des Ventilbar ist und die am vorderen Ende einen sich nach ringes jeweils eine Schrägfläche 6 bzw. 7 ausgebildet, innen erstreckenden Ringflansch und am rückwärtigen die zymmetrisch zueinander in entgegengesetzter Ende sich nach innen erstreckende Anschläge auf- Richtung verlaufen.

weist, die jeweils mit entsprechenden Schrägflächen Die Umfangsfläche der Ventilhülse 5 ist so ausdes Ventilringes zusammenwirken. 5° gebildet, daß sie mit abdichtender Gleitpassung in Um zu erreichen, daß beim Einspritzhub der Pia- der Bohrung 2 in bezug auf den Ventilring 4 axial stifizier- und Förderschnecke plastifiziertes Material verschiebbar ist. An ihrem vorderen Ende ist die bei gleichmäßigem Druck ohne Unterbrechung ab- Ventilhülse 5 mit einem sich nach innen erstreckengegeben wird, muß verhindert werden, daß während den Ringflansch 8 und an ihrem rückwärtigen Ende des Einspritzhubes kein plastifiziertes Material aus 55 mit einem ebenfalls sich nach innen erstreckenden der Einspritzkammer nach rückwärts entlang der Ringflansch 9 versehen. Der vordere Ringflansch 8 Schnecke entweichen kann. Zu diesem Zweck wurden weist eine rückwärtige Anschlagfläche 10 auf, deren bei Schnecken der genannten Art bisher bereits die Abschrägung derjenigen der Schrägfläche 6 des unterschiedlichsten Sperrventile vorgesehen, die ein Ventilringes 4 entspricht. In gleicher Weise ist am derartiges Entweichen von plastifiziertem Material 60 Ringflansch 9 eine nach vorne hin gerichtete Anverhindern sollen (vgl. deutsche Auslegeschrift schlagfläche 11 ausgebildet, die der Schrägfläche 7 201 039). am rückwärtigen Ende des Ventilringes 4 entspricht. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Der Außendurchmesser des Ventilringes 4 ist klei-Rückfluß-Sperrventil der genannten Art hinsichtlich ner als der Innendurchmesser der Ventilhülse 5, so seines Aufbaus, seiner Wirksamkeit und Betriebs- 65 daß nach dem Zusammenbau der beiden Teile 4 sicherheit zu verbessern. und 5 zwischen diesen beiden Teilen ein freier Ring-Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe bei raum 12 verbleibt,
einem eingangs beschriebenen Rückfluß-Sperrventil Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, befindet sich der