DE1753629A1

DE1753629A1 - Process for the production of connection sleeves on pipes made of thermoplastic material

Info

Publication number: DE1753629A1
Application number: DE19661753629
Authority: DE
Inventors: Johann Guetlhuber; Karl Jirka; Karl Muehlner
Original assignee: KUNSTSTOFFWERK Gebr ANGER AND CO GmbH
Current assignee: KUNSTSTOFFWERK Gebr ANGER AND CO GmbH
Priority date: 1966-08-29
Filing date: 1966-08-29
Publication date: 1971-07-29

Description

"Verfahren zur Herstellung von Verbindungsmuffen an Rohren aus thermoplastischem Kunststoff"."Process for the production of connection sleeves on pipes made of thermoplastic Plastic".

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Verbindungsmuffen an Rohren aus thermoplastischem Kunststoff, bei welchem als Dichtung mindestens ein in einer inneren Umfangsrille der Muffe gelagerter gummielastischer Dichtungsring dient und sich mindestens auf einer beite vorzugsweise beiden Seiten mindestens eines Dichtungsringes in der Rille ein mit seiner Aussenfläche an der Rillenwandung anliegender fester StUtzring erstreckt, der mit einer Seitenwand ein axiales Widerlager für den Dichtungsring bildet, wobei der bzw. die in sich geschlossenen Stützringe und gegebenenfalls auch ein oder mehrere Dichtungsringe oder nach Formung der Muffe wieder entfernbare Füllringe auf einen im wesentlichen zylindrischen Kern aufgesetzt werden, dessen aussendurchmesser gleich dem gewtinschten Innendurchmesser der Muffe ist, dieser Kern mit den Ringen in das zur Muffe aufzuweitende oder aufgeweitete bis in den thermoplastischen verformbarkeitsbereich erwärmte Rohrende eingeechoben bzw. das Rohr auf diesen Kern aufgeschoben wird, das Muffenende über den Kern und den Ringen durch Abkühlen verfestigt wird, der Kern aus dem Muffenende herausgezogen bzw. letzteres vom Kern abgezogen wird, und schliesslich gegebenenfalls der scullring bzwe die FUllringe wieder aus der Muffe entfernt werden.The invention relates to a method for producing connecting sleeves on pipes made of thermoplastic material, in which as a seal at least a rubber-elastic sealing ring mounted in an inner circumferential groove of the sleeve serves and is at least on one side, preferably on both sides at least a sealing ring in the groove with its outer surface on the wall of the groove adjoining solid support ring extends, the one with a side wall forms an axial abutment for the sealing ring, the or the in itself closed support rings and optionally also one or more sealing rings or after forming the sleeve again removable filler rings on a substantially cylindrical core, the outer diameter of which is the same as the desired one The inner diameter of the sleeve is to expand this core with the rings into the sleeve or widened pipe ends heated to the thermoplastic deformability range inserted or the pipe is pushed onto this core, the sleeve end over the core and the rings is solidified by cooling, the core from the socket end pulled out or the latter is removed from the core, and finally if necessary the scullring or the filling rings can be removed from the socket again.

Bei kleinen Rohrdurchmessern sind die Ringrillen und die in ihnen liegenden Dichtungeringe relativ gross dimensioniert, so da# hierdurch die Dichtungsringe gut in den Ringrillen gehalten werden. bei grösseren Rohrdurchmessern tritt jedoch insofern eine Schwierigkeit auf, als die am Rohrdurchmesser gemessen relativ dünnen Dichtungaringe dazu neigen, im oberen Teil unter dem Einflues ihres Eigengewichtea aus der Sicke oder Ringrille herauezutreten, wodurch beim Einschieben des Rohrendes in die Muffe das Rohrende oft den Dichtungsring beschädigt und aus seiner Rille herausdrückt. Dies erschwert natürlich die Montage in erheblichem Maße.With small pipe diameters, the ring grooves and the ones in them lying sealing rings are relatively large, so that the sealing rings be held well in the ring grooves. with larger pipe diameters, however, occurs A difficulty in that they are relatively thin as measured by the pipe diameter Seal rings tend to be in the upper part under the influence of their own weight a from the bead or Ring groove come out, thereby pushing in the pipe end into the socket the pipe end often damaged the sealing ring and out pushes out of its groove. This of course complicates the assembly to a considerable extent.

Man kann zwar den Dichtungsring in der bicke einkleben.You can glue the sealing ring in the bicke.

Dies ist jedoch sehr umständlich.However, this is very cumbersome.

Die Erfindung gemäß dem iauptpatent beseitigt diese Schwierigkeiten. Sie geht von dem Grundgedanien aus, daß man den itz des Ringes in der ihn aufnehmenden Umfangsrille in der Muffe auch dadurch verbesEern kann, da# man der Umfangsrille und gegebenenfalls auch dem Ring einen für das Halten des Ringes besonders günstigen Querschnitt gibt. Um in der Formgebung für die Ringrille völlig frei zu sein, schlägt das Hauptpatent ihre Erzeugung durch das oben umrissene verfahren vor.The invention according to the main patent eliminates these difficulties. It starts from the basic idea that the center of the ring is in the one receiving it The circumferential groove in the socket can also be improved by removing the circumferential groove and, if necessary, also the ring a particularly favorable one for holding the ring Cross section there. In order to be completely free in the shaping of the ring groove, suggests the main patent suggests their production by the process outlined above.

Ein besonderer Vorteil des Verfahrens nach dem hauptpatent liegt darin, da# mit ihm gleichzeitig die Muffe am Rohrende angeformt werden kann. Daaurch, da# das Muffenende, also das bereits zur Muffe aufgeweitete oder vorzugsweise noch zur Muffe aufzuweitende Rohrende, bis in den thermoelastischen Verformbarkeitsbereich erwärmt wurde, steigt das Rohrende beim Einschieben des Kernes über die Ringe hinweg und schließt sich hinter diesen wieder elastisch auf den Durchmesser des Kernes zusammen. Gemäß dem Relativitãtsprinzip der Mechanik kann natürlich auch das Muffenende über den Kern geschoben werden, ohne daR damit die Erfindung verlassen wird.A particular advantage of the process according to the main patent is that because it can be used to form the socket at the end of the pipe at the same time. Daaurch, da # the sleeve end, i.e. the one that has already been expanded to form the sleeve or, preferably, still to the Pipe end to be expanded up to the thermoelastic deformability range When the core is pushed in, the end of the pipe rises over the rings and closes behind this again elastic to the diameter of the core together. According to the principle of relativity of mechanics can of course also the sleeve end can be pushed over the core without leaving the invention will.

Mit wachsender Grosse und Wanddicke des Rohrs tritt nun insofern ein gewisses Problem auf, als infolge der relativ grossen Wanddicke die ErwErmung ausserordentllch genau geführt werden muss, damit sich das in den thermoplastischen Bereich erwlrmte Muffenrohrende auch gut an den Kern und die Stütz-und gegebenenfalls FUllringe anschmiegt.As the pipe grows in size and wall thickness, it occurs to this extent a certain problem, as the heating is extraordinary due to the relatively large wall thickness must be guided precisely so that it warmed up in the thermoplastic area The socket pipe end also fits snugly against the core and the support and, if necessary, filling rings.

Die Erfindung beseitigt diese Schwierigkeit. Sie ist dadurch gekennzeichnet, daß vor der Wiederverfestigung der Muffe diese durch zusätzliche von aussen wirkende Kräfte zusammengedrückt wird. Hierdurch wird die Anschmiegung des Materials an den Kern und die Stützringe begAnstigt.The invention overcomes this difficulty. It is characterized by that before the re-solidification of the sleeve, this by additional ones acting from the outside Forces is compressed. This ensures that the material nestles against the Core and the support rings favored.

Besonders gUnstig wird das Verfahren geführt, wenn man dieses ZusammendrUcken mit Hilfe des Susseren Lurtdrucks durch Absaugen von Luft aus dem Bereich zwischen Muffe und Kern bewirkt.The procedure is carried out particularly favorably if this compression is used with the help of the Susseren Lurtdruck by sucking air from the area between Causes socket and core.

Nachfolgend ist die Erfindung an Hand der Zeichnungen näher besctirieben, welche die bevorzugte xusführungsform erläutern.The invention is based on the drawings closer besctirieben which explain the preferred embodiment.

Fig. 1 zeigt von der oeite die bevorzugte sustührungsform eines vernes zur brzeugung einer riuffe mit otützringen in der Umfangssicke nach beendetem Aufschieben des Rohrendes auf den Kern. ìg. 2 zeigt schematisch in anderem MaBstab die wesamtvorrichtung zur surchführung des Verfahrens gemäß Erfindung von der duite.Fig. 1 shows from the top the preferred shape of a vein to create a ring with support rings in the circumferential bead after the end of the slide the end of the pipe to the core. ìg. 2 schematically shows the wesamt device on a different scale for carrying out the method according to the invention by the duite.

Fig. 3 zeigt die Ansicht von links auf Eig. 2 Fig. 4 zeigt die Ansicht von oben auf Fig. 2 Fig. 5 zeigt in anderem Ma#stab einen Füllring. vorteilhaft wird das verfahren mit der in tige 1 bis 5 dargestellten vorrichtung durchgeführt. siese Vorrichtung tragt auf einem Sockel 6o einen Verformungskern 61. Über dem Kern 61 befindet sich eine Berieselungsdueche 62 zum Kühlen und Verfestigen der aul dem Kern 61 verformten Rohrmuffe 63. Im Kern 61 befindet sich eine zentrale Bohrung 64, welche liber eine Leitung 65 an eine Luftabsaugevorrichtung 66 ange. chlossen ist. Von der Bohrung 64 erstrecken sich radial dunne Bohrungen 67, 68, 69 und 70 zu den Bereichen der Oberfläche des Kernes an denen durch Unterdruckerzeugung eine besonders gute hnschmiegung der verformbaren Rohrmuffe an den Kern bewirkt werden soll. Der Kern 61 besitzt in Ringrillen 71 und 72 sogenannte O-Ringe 73 und 74, welche bei der Erzeugung von Unterdruck zwischen dem Kern 61 und der Rohrmuffe 63 den Bereich zwischen sich nach aussen abdichten.Fig. 3 shows the view from the left on Eig. 2 Fig. 4 shows the view from above on Fig. 2 Fig. 5 shows a filler ring on a different scale. advantageous the procedure is carried out with the device shown in FIGS. 1 to 5. This device carries a deformation core 61 on a base 6o. Above the core 61 there is a sprinkler duck 62 for cooling and solidifying the aul the Core 61 deformed pipe socket 63. In the core 61 there is a central bore 64, which is attached to an air suction device 66 via a line 65. closed is. Extending from the bore 64 radially thin bores 67, 68, 69 and 70 to the areas of the surface of the core where by negative pressure generation causes the deformable pipe socket to cling to the core particularly well shall be. The core 61 has so-called O-rings 73 and in annular grooves 71 and 72 74, which in the generation of negative pressure between the core 61 and the pipe socket 63 seal the area between you to the outside.

An seinem linken Ende besitzt der Kern einen Anschlag 75 für die thermoplastische Rohrmuffe 63. Ferner ist eine flache Stufe 76 am Kernumfang vorgesehen, gegen welche der Stützring 77 sich beim Aufschieben des Rohres auf den Kern abstützt. Diese Stufe ist sehr flach.At its left end, the core has a stop 75 for the thermoplastic Pipe socket 63. Furthermore, a flat step 76 is provided on the core circumference, against which the support ring 77 is supported when the tube is pushed onto the core. This stage is very flat.

Ihre Höhe betragt z. B. l mm.Their amount is z. B. 1 mm.

Vor dem Kern 61 trägt der Sockel 6o in Axialrichtung des Kernes mittels eines Hydraulikzylinders 78 verschiebbar eine Spannzange 79 zum Einspannen des zu verformenden Rohres. Die SpmJnzange 79 wird mittels des Hydraulikzylinders 80 geöffnet und geschlossen. Im Sockel 6o befindet sich ein Hydraulikaggregat 81 zur Betätigung der Hydraulikzylinder 78 und 80.In front of the core 61, the base 6o carries in the axial direction of the core by means a hydraulic cylinder 78 slidably a collet 79 for clamping the to deforming pipe. The pliers 79 are opened by means of the hydraulic cylinder 80 and closed. In the base 6o there is a hydraulic unit 81 for actuation the hydraulic cylinders 78 and 80.

Zur Erzeugung einer Rohrmuffe mit Stützringen 77 und 82 wird zunächst der Kern 61 auf etwa 50°C erwärmt.To produce a pipe socket with support rings 77 and 82, first the core 61 is heated to about 50 ° C.

Dann werden der geschlossene StUtzring 77, ein elastischer aber harter Füllring 83, der in der aus Fige 5 gezeigten Weise geschlitzt ist, und der zweite Stiitzring 82 auf den Kern in die in Fig. 1 gezeigte liage aufgeschoben. Hierauf wird das im Endbercich durch Erwärmung auf etwa 110°C bis 120°C elastisch verformbar gemachte Rohr in die Zange 79 gespannt so da# sein Ende gegen die um die Achse 84 schwenkbare Ansclilagplatte 85 anliegta Die Platte 85 wird dann aus der Bewegungsbahn des Rohres herausgeschwenkt und das Rohr wird durch den hydraulikzylinder 78 tuber den Kern 61 in die in n Fig. 1 gezeigte Lage geschobene aierauf wird das vakuumaggregat 66 eingeschaltet, welches durch Absaugung von Luft tuber di. Leitungen 65, 64, 67, 68, 69 und 70 das noch verformbare Rohrende 63 auch an den btellen, an denen die Muffe des Rohres nach innen eingeknickt ist, dicht an den Kern anschmiegt.Then the closed support ring 77 is a more elastic but hard filler ring 83, which is slotted in the manner shown in Fig. 5, and the second support ring 82 is pushed onto the core in the position shown in FIG. This becomes elastic in the end area by heating to around 110 ° C to 120 ° C Deformable tube clamped in the pliers 79 so that # its end against the the axis 84 pivotable Ansclilagplatte 85 rests on the plate 85 is then made the path of movement of the pipe is swiveled out and the pipe is pushed through the hydraulic cylinder 78 t is pushed over the core 61 into the position shown in FIG Vacuum unit 66 switched on, which by suction of air tuber di. cables 65, 64, 67, 68, 69 and 70 the still deformable pipe end 63 also at the btellen, where the socket of the pipe is kinked inwards, clings tightly to the core.

Etwa 1/4 bis 1/2 Minute spater wird die Berieselungsdusche 62 eingeschaltet, welche wasser auf die fertige Rohrmuffe laufen lässt und diese dadurch abkühlt und verfestigt. hierauf wird nach Abschalten des vakuumaggregates 66 und der Dusche 62 die Spannzange 79 mit dem Rohr vom Kern 61 weggefahren. Dabei nimmt das Rohr die Teile 77, 83 und 82 mit. Nun wird das Rohr aus der Upannzange 79 entnommen. Mittels eines in die Bohrung 86 eingeführten Dornes wird nun der Füllring 83 unter elastischer verformung nach innen gezogen und aus dem Muffeninneren entfernt. In die freigewordene Ringrille wird nun unter elastischer Verformung ein Dichtungsring eingelegt. riiezThe sprinkling shower 62 is switched on about 1/4 to 1/2 minute later, which lets water run onto the finished pipe socket and thereby cools it down and solidified. this is followed by switching off the vacuum unit 66 and the shower 62 moved the collet 79 with the tube away from the core 61. In doing so, the pipe takes parts 77, 83 and 82 with. The pipe is now removed from the Upannzange 79. Using one in the Bore 86 introduced mandrel is now the Filling ring 83 pulled inwards with elastic deformation and out of the socket interior removed. In the released ring groove is now under elastic deformation Sealing ring inserted. riiez

Claims

Claims: lo method for the production of connecting sleeves on pipes made of thermoplastic material, in which as a seal at least a gamma-elastic sealing ring mounted in an inner circumferential groove of the sleeve serves, and at least on one side, preferably on both sides, at least a sealing ring in the groove with its outer surface on the wall of the groove adjoining fixed support ring extends, which has an axial abutment with a side wall for the uichtungrihg, whereby the self-contained support ring (s) and optionally also one or more sealing rings or after molding the sleeve removable filling rings placed on a substantially cylindrical core whose outside diameter is equal to the desired inside diameter of the socket is to expand this core with the rings into the socket or widened The heated pipe end is pushed into the thermoplastic deformability range or the pipe is pushed onto this core, the socket end over the learning and the rings is solidified by cooling, the core is pulled out of the socket end or the latter is removed from the core, and finally the filler ring, if applicable or the filling rings out of the socket be removed, thereby characterized in that before resolidification of the sleeve it is compressed from the outside will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the compression with the help of the external air pressure by sucking air from the area between Sleeve and core is done.

L e r s e i t e