DE1771027A1 - Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung von Kohle,Koks oder anderem kohlenstoffhaltigen Schuettgut mit Spuelgasen - Google Patents
Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung von Kohle,Koks oder anderem kohlenstoffhaltigen Schuettgut mit SpuelgasenInfo
- Publication number
- DE1771027A1 DE1771027A1 DE19681771027 DE1771027A DE1771027A1 DE 1771027 A1 DE1771027 A1 DE 1771027A1 DE 19681771027 DE19681771027 DE 19681771027 DE 1771027 A DE1771027 A DE 1771027A DE 1771027 A1 DE1771027 A1 DE 1771027A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- carbon
- bulk material
- coal
- continuous treatment
- coke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000010926 purge Methods 0.000 title claims description 8
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 title claims description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 title description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 title 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims description 2
- 235000010893 Bischofia javanica Nutrition 0.000 claims 1
- 240000005220 Bischofia javanica Species 0.000 claims 1
- 101100495769 Caenorhabditis elegans che-1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- ZPUCINDJVBIVPJ-LJISPDSOSA-N cocaine Chemical compound O([C@H]1C[C@@H]2CC[C@@H](N2C)[C@H]1C(=O)OC)C(=O)C1=CC=CC=C1 ZPUCINDJVBIVPJ-LJISPDSOSA-N 0.000 description 4
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 4
- 241000735552 Erythroxylum Species 0.000 description 3
- 235000008957 cocaer Nutrition 0.000 description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 3
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011335 coal coke Substances 0.000 description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004868 gas analysis Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000007529 inorganic bases Chemical class 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Description
- Vörfahren zur kontinuierlichen Behandlung von Kohleg Koks oder anderem kohlenstoffhaltigen Schüttgut mit spulganen Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung von Kohleg Koka oder anderem kohlenstoffbilltigen Schüttgut mit Spülgaseng die Kohlendioxyd und/oder Wasserdampf enthalten, bei einer Temperatur oberhalb 800 0 0.
- Eine derartige kontinuierliche Hochtemperaturbehandlung von Kohleg Koka oder anderem kohleugtoffhaltigen SchUttgut wird bei Schwel-, Verkokungs-, Entgaaunge- oder hUttenmännisohen Verfahren angewandt. Die DurchfUhrung diener Verfahren kam jedoch erschwert wordeng wenn die zur Anwendung gelangenden SpülSane Kohlendioxyd und Wannerdampf enthalten. Je naah der Roaktionefähigkeit dee eingesetzten kohlenntoffhaltigen Ochüttguten reagieren nämlich die oben erwähnten g«bentandtelle bei einer Temperatur oberhalb 800 0 0 mit dem Kohlenntoft nach den folgenden Reaktionagleiohungent wobei nich Kohlenmonoxyd und Waseerstoff bilden. Diene unter Verbrauch von Kohlenstoff ablaufenden Nebenreaktionen sind jedoch in vielen Fällen unerwUnacht, voll dadurch der Kohlenstoff den eingesetzten SchUttguten engegriffen und so dessen Struktur verändert wird. Bei der Verkokung von Kohle beispielsweise wird durch die Umsetzung von Kokakohlenstoff das Kokagefüge gelockert und der Aschegehalt den Kokaen vergrößert. Beide Faktoren fUhren jedoch zu einer Minderbewertung den Kokaen. Außerdem wird durch den bei der Reaktion I gebildeten Wasserstoff der Heiswert den erzeugten Gasen herabgesetzt.
- An und für sich wäre es naheliegend, die Umeetzungen den kohlenstoffhaltigen Schüttguten mit d« SpUlgan bei Temperaturen unter 8000 0 durchzufUhren, da dann das Reaktionngleichgewicht bei beiden Reaktionagleichungen nach linke verschoben wird und die Nebenreaktionen nicht mehr in nennenswerten Umfang auftreten. Diesen Vorgehen verbietet sich jedoch, weil bei Temperaturen unterbalb 8000 0 die Umeetzungen den kohlenntoffhaltigen Schüttguten mit den Spülgan nicht mehr in ausreichenden X"@ stattfinden.
- Die Notwendigkeit, bei der kontinuierlichen Behandlung von kohlenstoffhaltigen Schüttgut bei Temperaturen ober,-halb 8000 C mit Spülgasen zu arbeiten# die möglichst frei von Wannerdampf und Kohlensäure eindv hat mm deshalb bereite früh erkannt. In der deutschen Patentechrlft 448 333 wird beispielsweise ein Verfahren zur Entgaaung von Kohle vorbeaehriebeng bei dem im Reizgangenerator ein kohlendioxyd-und waseerdampffreies Heizgas erzeugt wirdg das mit einer Temperatur von mindestens 900 0 C unmittelbar in den Entganungeschacht eingeleitet wird.
- Eine andere Möglichkeit besteht darin, das im Spülgas vor-.handene Kohlendioxyd sowie den Wasserdampf durch geeignete Maßnahmen zu entfernen. Beispielsweise kann das Kohlendioxyd mit Äthanolaminlösungen, anorganischen Basen oder mit Wasser unter Druck auagewaschen werden. Der im Spülgas enthaltene Wasserdampf kann durch Auskondenaieren entfernt werden.
- Das bedeutet jedoch in jedem Falle, daß das Spülgao zunächst einmal abgekühlt und dann wieder auf seine Arbeitetemperatur aufgeheizt werden muß. Hierzu sind aber zusätzliche Einrichtungeng insbesondere kontinuierlich oder diskontinuierlich arbeitende Wärmeaustauscher, erforderlich, deren Arbeitaweise zum Teil mit beträchtlichen Wärmeverlueten verbunden ist.
- Die vorliegende Erfindung verfolgt nun das Ziel, die Verwendung von kohlendioxyd- und wasserdampfhaltigen Spülgasen für die Behandlung von kohlenstoffhaltigem Schüttgut bei einer 0 Temperatur oberhalb 800 C zu ermöglichen, ohne daß eine vorhergehende Abscheidung dieser beiden Gaabentandteile erforderlich ist. Auf Grund eingehender Untersuchungen wurde nun gefunden# daß en überranchenderweine möglich ist, kohlendioxyd- und wasserdampfhaltige Spülgane für den genannten Zweck zu verwenden, wenn das Verfahren erfindungsgemäß in der Weine durchgeführt wird, daß die Verweilzeit der SpUlgane im Gasbehandlungsraum weniger als 1945 Sekunden, vorzugsweise weniger als 093 Sekunden, beträgt.
- Stellt man die Strömungegeschwindigkeit den Spülguen in Abhängigkeit von den Dimensionen den Gaabehandlungsraumen .so ein, daß die Verweilzeit weniger als 1945 Sekunden beträgt, so stellt man fest, daß die 'weiter oben beschriebenen Nebenreaktionen nur in einem so geringen Umfangs ablaufen# daß eine Schädigung den eingesetzten kohlenntoffhaltigen Schuttgutes nicht auftritt.
- Arbeitet man so# daß die Verweilzeit der Spülgase im Ganbehandlungeraum weniger als 0,3 Sekunden beträgt, so finden die weiter oben beschriebenen Nebenreaktionen praktisch überhaupt nicht etatt.
- Diesen Ergebnis wird auch durch das nachfolgende Verfahrensbeispiel bestätigt: In einer Brennkammer werden atUndlich oa. 1000 NJ Schwach&« folgender Zusammensetzung
002 CA Co H2 en 4 K2 099 091 2291 21'94 lei 5494 Vol.% - In der nachfolgenden Tabelle ist die Ganzusamnensetzung in Abhängigkeit von drei verschiedenen Verweilzeiten im Ganbehandlungsraumo der in diesem Falle in Form eines Schachtofenn ausgebildet ist, wiedergegeben.
Tabelle Gas vor Eintritt Versuch Nr. in den Schachtofen 1 2 3 Verweilzeit im Bohachtofen in Sekunden 01,0 0928 1945 299 Gadnunammensetzung: 002 Vol.% 30 392 194 09,4 00 1499 1499 2196 2496 112 1190 1098 14el 1594 N2 6394 6397 6090 5895 a20D 794 7,4 299 igl - Zur 2rneugung den SpUlgasen kann natürlich an Stelle von Ochwaohgas auch ein anderer gasförmigerg flüssiger und/oder fester Brennstoff mit Luft und/oder Sauerstoff und/oder Wannerdampf verbrannt werden.
Claims (2)
- P a t e n t a n a p r U c h e 1. Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung von Kohleg Koka oder anderem kohlenotoffhaltigen SchUttgut mit Spülgasen, die Kohlendioxyd und/oder Wasserdampf enthalten, bei einer Temperatur oberhalb 800 0 C, dadurch gekennzeichnet, daß die Verweilzeit der SpUlgane Im Gaabehandlungeraum weniger als 1,45 Sekunden, vorzugeweine weniger als 0,3 Sekunden, beträgt.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn eichnet, daß die Spülgase durch Verbrennen von ganförnigen, flUaeigen -und/oder festen Brennstoffen mit Luft oder Sauerstoff und/oder Waaserdampf erzeugt werden.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19681771027 DE1771027A1 (de) | 1968-03-23 | 1968-03-23 | Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung von Kohle,Koks oder anderem kohlenstoffhaltigen Schuettgut mit Spuelgasen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19681771027 DE1771027A1 (de) | 1968-03-23 | 1968-03-23 | Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung von Kohle,Koks oder anderem kohlenstoffhaltigen Schuettgut mit Spuelgasen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1771027A1 true DE1771027A1 (de) | 1971-11-25 |
| DE1771027B2 DE1771027B2 (de) | 1975-08-07 |
| DE1771027C3 DE1771027C3 (de) | 1976-03-11 |
Family
ID=5700728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19681771027 Granted DE1771027A1 (de) | 1968-03-23 | 1968-03-23 | Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung von Kohle,Koks oder anderem kohlenstoffhaltigen Schuettgut mit Spuelgasen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1771027A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3125534A1 (de) * | 1981-06-29 | 1983-01-27 | Haeffner, Eckhard, 3392 Clausthal-Zellerfeld | "verbesserung von spuelgasschwelverfahren durch einsatz von sauerstoff oder mit sauerstoff angereicherter luft anstelle von luft in der schwelerbrennkammer." |
-
1968
- 1968-03-23 DE DE19681771027 patent/DE1771027A1/de active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3125534A1 (de) * | 1981-06-29 | 1983-01-27 | Haeffner, Eckhard, 3392 Clausthal-Zellerfeld | "verbesserung von spuelgasschwelverfahren durch einsatz von sauerstoff oder mit sauerstoff angereicherter luft anstelle von luft in der schwelerbrennkammer." |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1771027B2 (de) | 1975-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE112005001881T5 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von reinen reduzierenden Gasen aus Koksofengas | |
| DE102011115698A1 (de) | Verfahren zur trockenen Kühlung von Koks mit Wasserdampf mit anschliessender Verwendung des erzeugten Synthesegases | |
| DE2537451C2 (de) | Verfahren zum Umsetzen des in Koksofengasen enthaltenen Ammoniaks in Stickstoff und Wasser und des Schwefelwasserstoffs zu Schwefel | |
| DE1771027A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung von Kohle,Koks oder anderem kohlenstoffhaltigen Schuettgut mit Spuelgasen | |
| DE3032212C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von H↓2↓- und CO-haltigen Gasen durch Vergasung von Koks | |
| DE551761C (de) | Verfahren zur Erzeugung von stickstoffarmem Starkgas | |
| DE1771027C3 (de) | ||
| DE717247C (de) | Verfahren zur stetigen Erzeugung von Wassergas | |
| DE580566C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Gasen mit hohem Kohlenoxydgehalt durch Vergasung eines festen Brennstoffs mittels Sauerstoffs und Wasserdampfs bzw. Kohlensaeure | |
| DE2054336A1 (de) | Verfahren zur Verbrennung oder Zersetzung des bei der Aufbereitung von Kokerei- oder Gaswerksgas anfallenden Ammoniaks | |
| DE574081C (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Koksofengas | |
| DE2802212A1 (de) | Verfahren zum aufarbeiten von holz fuer dessen metallurgische nutzung | |
| DE489549C (de) | Verfahren zur Azotierung von Karbiden | |
| DE27953C (de) | Neuerungen in der Herstellung von Heiz- und Leuchtgas nebst dazu gehörigem Apparat | |
| DE972925C (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Entgasung feinkoerniger bituminoeser Stoffe | |
| DE938125C (de) | Verfahren zur Herstellung von Blausaeure | |
| DE76724C (de) | Verfahren zur Herstellung von Ammoniak aus Alkalinitraten. (2 | |
| DE410976C (de) | Verfahren und Anlage zur Gewinnung von Eisen aus Erzen, Schlacken oder anderen eisenhaltigen Stoffen | |
| DE821096C (de) | Verfahren zur Erzeugung von Gasen hohen Heizwertes und Vorrichtung zur Ausfuehrung des Verfahrens | |
| DE2151816A1 (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Erzeugung von Kohlenoxyd und Inertgas aus Kohlenwasserstoffen | |
| AT149347B (de) | Verfahren zur Herstellung von ungiftigem Schutzgas für Glühöfen und andere gewerbliche Zwecke. | |
| DE35203C (de) | Verfahren zur Herstellung von Wasserstoffgas | |
| DE20276C (de) | Verfahren und Apparate zur Herstellung von Aetzstrontium und Aetzbaryum aus den schwefelsauren Salzen | |
| DE594395C (de) | Herstellung von Wasserstoff und wasserstoffhaltigen Gasen aus Kohlenwasserstoffen | |
| WO2003035804A1 (de) | Verfahren zur thermischen behandlung von vanadium enthaltenden rückständen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |