DE1809856A1 - Aus Fasern zusammengeklebter Stoff und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Description

• Aus Fasern zusammengeklebter Stoff und Verfahren zu seiner Eerstellung Bekanntlich erhält man bei Faserstrukturen die maximal mögliche Festigkeit der Fasern, wenn diese auf weitgehend volle Länge gereckt und in ausgerichteter Lage in einem Verband zusammengehalten werden. In der Textilindustrie werden Reckvorrichtungen verwendet, um bei der Herstellung von Garn und Fäden aus fortlaufenden, aus einzelnen Fasern gebildeten Strängen eine solche Ausrichtung teilweise zu erreichen. Neuerdings hat man Reckvorrichtungen verwendet, mit denen die Faserstränge gespreizt und gereckt werden, so daß flache geriffelte Bahnen aus ausgerichteten Fasern entstehen, die anschließend durch geeignete Klebstoffe verklebt werden und danach einen selbsttragenden Stoff bilden. Bei hochgereckten Bahnen aus Stapelfasern sind annähernd 80 bis 95 % der Fasern in Nsschinenrichtung orientiert. Ein hohes Maß an Ausrichtung ist fur die vorliegende Erfindung von Wichtigkeit und gegenüber konventionell kardierten Bahnen zu unterscheiden, bei denen nur etwa 50 bis 70 % der Fasern in Längsrichtung ausgerichtet sind. Die 3ezeichnung "hochgereckte Bahn" kennzeichnet im folgenden stets eine 3ahn, bei der die Fasern zwischen etwa 80 bis 95 % in Maschinenrichtung ausgeTichtet sind.
• Bahnen aus hochgereckten, mit KlebStoff verbundenen Fasern besitzen gegenüber in üblicherweise kardierten und auf ähnliche Art verklebten Bahnen pro Gewichtseinheit eine potentionell höhere Zugfestigkeit. Es bereitet jedoch Schwierigkeiten, die Ausrichtung hochgereckter Fasern in solchen Bahnen aufrechtsuerhalten, während der Klebstoff aufgerágen wird, mit dem die Fasern zu einer zusammenhängenden, selbsttragenden Bahn verbunden werden sollen. Dieses Problem besteht insbesondere bei der Verarbeitung einer sehr dünnen, leicht-gewichtigen Struktur gereckter und ausgerichteter Fasern mit wenig Denier, s.B. im Bereich zwischen 0,5 bis 3 oder einem Äquivalent davon. Nicht verklebte Faserstrukturen, die ausschließlich aus hochgereckten Fasern in der oben erwähnten Größenordnung bestehen, sind außerordentlich empfindlich, und es ist schwierig, die Fasern solcher Bahnen gespannt und in ausgerichtetem Zustand zu halten, während ein geeigneter Elebstoff aufgebracht wird. Da die 3ahnen so fein sInd, muß der Klebstoff in einer Art aufgebracht werden, daß er einen festen Kontakt mit der Mehrzahl der Fasern eingeht, damit eine ausreichende Festigkeit erzielt wird und man ein brauchbares, selbsttragendes Erzeugnis erhält. Der Klebstoff sollte auch genügend flexibel sein, um eine Versteifung und einen Verlust des gewünschten Gefühls beim Anfassen zu vermeiden.
• giebstoffe, die zur Erfüllung dieser Forderungen ausreichende Substanz und FestigKeit aufweisen, können am besten durch einen unmittelbaren Druckvorgang auf die Bahn auf getragen werden. Wenn die Bahn kräftig genug und die Faserausrichtung unwichtig ist, läßt sich diese Technik ohne Schwierigkeiten anwenden. Wenn diese Drucktechnik jedoch bei aus der Reckvorrichtung austretenden Fasern benutzt wird, die hohen Beanepruchungen nicht gewachsen sind, hat man selbst bei Reduzierung des Klebstoffes auf gering*mögliche Klebkraft festgestellt, daß der Klebstoff daeu neigt, Fasern aus der gereckten Bahn heraus zu ziehen, so daß der ausgerichtete Verband zerstört und die gewünschte gleichförmige Konstruktion auseinandergerissen wird.
• Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile eu vermeiden. Dies wird bei einem aus Fasern zusammengeklebten Stoff erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Fasern des Stoffes auf weitgehend volle Länge gereckt sind, zwischen etwa 80 bis etwa 95 in einer Richtung ausgerichtet sind und eine Stapellänge im Bereich zwischen etwa 1,5 cm und etwa 7,5 cm mit einer Mindestlänge von 2,5 cm für die Mehrheit der Fasern aufweisen, und daß für den Zusammenhalt der Fasern in ihrem gereckten und ausgerichteten Zustand ein derart aufgelockertes Muster aus flexiblem Klebstoff dient, dass die Abstände im Muster kleiner als die Durchschnittslänge der Fasern sind und höchstens 25 ffi der Gesamtfläche des Stoffes bedeckt ist.
• In weiterer Ausgestaltung der Erfindung besteht ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Stoffes darin, daß mehrere Stränge aus Fasern nebeneinander angeordnet einer Reckvorrichtung zur Erzeugung einer Bahn aus hochgereckten, ausgerichteten Fasern zugeführt werden, daß ein aufgelockertes Muster aus flexiblem Klebstoff auf die mit einer abweisenden Schicht versehene Oberfläche eines Trägerbandes aufgedruckt wird, welches anschließend mit der weiterhin unter Spannung gehaltenen Bahn unter Druck in Berührung gebracht wird, so daß die einzelnen Fasern in den Klebstoff eingebettet werden, worauf man den Klebstoff aushärten läßt oder zum Aushärten veranlaßt, und daß dann die verklebte Faserbahn von dem Trägerband abgestreift wird.
• Durch die Erfindung erhält man ein Erzeugnis mit hoher Festigkeit in I§ngsrichtung.
• Die Erfindung wird nachfolgend anhandder Zeichnung näher erläutert. Hierin bedeuten: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; Fig. 2 eine schematische Seitenansicht einer anderen Ausführung der Vorrichtung; Fig. 3, 4 und 5 in Draufsicht verschiedene Beispiele von gemäß der Erfindung hergestellten Erzeugnissen.
• Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 werden mehrere aus Textilfasern bestehende Stränge ii aus nicht dargestellten Vorratskannen über einen Führungskamm 13 in nebeneinanderliegender Anadnung in eine Reckvorrichtung 15 gezogen, die mehrere Paare gerändelter Walzen 14 und 14a enthält. Die Walzenpaare werden mittels eines an sich bekannt Getriebes so angetrieben, daß die Umfangsgeschwindigkeit eines Paares immer größer als die des vorangehenden Paares iG Beim Durchlaufen der Reckvorrichtung 15 werden die einzelnen Fasern einer Zugbeanspruchung unterworfen und gespreizt, so daß sie eine flache, geriffelte Anordnung weitgehend ausgerichteter Fasern in Form einer Bahn 16 bilden. Die Bahn 16 wird, wie nachfolgend beschrieben, unter Aufrechterhaltung der Spannung mit einem Trägerband 17 in Berührung gebracht, auf den Oberfläche zuvor ein Muster aus Klebstoff aufgebracht wurde. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht das Trägerband 17 aus einem fortlaufenden Papierband, das wenigstens auf seiner Oberseite mit einem abweisenden Mittel behandelt ist. Solche abweisenden Schichten sind bekannt und können Silikone, Tetrafluoräthylen, Bettsäure-Metallkomplexe, bestimmte Acrylpolymere und ähnliche Stoffe enthalten. Hitzebeständige Filme, oder dünne, mit abweisenden Stoffen behandelte Metallbänder können ebenfalls als rägerband verwendet werden. Bevor die Bahn 16 vom Trägerband 17 erfaßt wird, wird das letztere auf seiner mit der abweisenden Schicht versehenen Oberfläche mit einem Muster aus nachgiebigem, thermoplastischem Klebstoff versehen, wie bei 18a und 18b angedeutet. Bei 18a ist der Klebstoff auf der Unterseite des Trägerbandes, die aber nach Passieren der Walze 19 zur Oberseite wird, wodurch das Muster 18b dann unmittelbar die Bahn 16 berührt. Das Muster ist nur zur Veranschaulichung sichtbar gemacht worden. Das Trägerband 17 wird mit einer Geachwindigkeit um die Walze 19 geführt, die etwas größer als die Bördergeschwindigkeit des letzten Rollenpaares 14 und 14a ist, um die Bahn 16 weiterhin unter leichter Spannung zu halten, damit die gereckten Fasern in ihrem ausgerichteten und voli gestrecktem Zustand verbleiben. Eine erhitzte Walze 20 treibt das Grägerband 17 mit einer Geschwindigkeit an, die weiterhin eine ausreichende Spannung erzeugt.
• Um bei dem beschriebenen Verfahren den Klebstoff auf das Trägerband aufzubringen, wird dieses von einer Vorratsrolle 21 durch einen Spalt geleitet,-der sich zwischen einer Druckwalze 22 und einer an dieser mit leichtem Druck anliegenden Walze 24 befindet. Die Oberfläche der Druckrolle ist mit einem Tiefdruckmuster 23 versehen, das Klebstoff 25 aus dem Behälter 26 aufnimmt. Der überschüssige Teil des aufgebrachten Elebstoffes wird durch ein Abstreifmeger 27 entfernt, so daß nur das Tiefdruckmuster in-der Oberfläche der Walze gefüllt bleibt.
• Die Druckwalze 22 überträgt dann diese dosierte Menge des Klebstoffes in einem vorgegebenen Muster auf die Unterseite des mit der abweisenden Schicht versehenen Trägerbandes 17. Das in Fig. 1 dargestellte Muster hat die Form unterbrochener, paralleler, quer zum Band verlaufender Linien, die ein mauerwerkähnliches Muster bilden, das in Fig. 4 mit 31 bezeichnet ist.
• Da die Oberfläche des Trägerbandes 17 mit einer abweisenden Schicht versehen ist, dringt der Klebstoff nicht in das Trägerband ein, sondern verbleibt als klebrige Masse weitgehend auf dessen Oberfläche. Das bedruckte Trägerband 17 wird nach Verlassen der Druckwalze um die Walze 19 gezogen, die sich dicht hinter der Reckvorrichtung 15 befindet und wird - wie oben erwähnt - mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, die etwas größer als die Fördergeschwindigkeit der beide letzten Rollen in der Reckvorrichtung ist. Die aus der Reckvorrichtung austretende Bahn 16 wird auf den Klebstoff 18b, der sich auf dem Trägerband 17 befindet aufgebracht, und die unter Spannung stattfindende Berührung wird durch den Elebstoff und die Geschwindigkeitsdifferenz aufrecht erhalten. Die Fortdauer der Spannung verhindert, daß die Fasern in der Bahn ihre ausgerichtete Lage verlieren.
• Das bedruckte Band 17 mit der darauf befindlichen gespannten Bahn 16 wird dann um eine erhitzte Walze 20 gezogen, wo die Verbindung und Aushärtung des Klebstoffes unter fester Berührung mit der Bahn 16 weitgehend abgeschlossen wird und damit die einzelnen Fasern verklebt werden. Damit der Klebstoff vollkommen aushärtet, ist es wünschenswert, daß die Eombination aus Trägerband und Faserbahn einen großen Umschlingungswinkel an der Walze 20 bilden. Eine Kalanderwalze 28 liegt unter Druck an der Walze 20 dort an, wo die Kombination die Walze verläßt, damit durch zusätzlichen Druck eine vollkommene Einbettung der Fasernbahn 16 im Kleber bewirkt wird. Auf diese Weise werden die Fasern unter Aufrechterhaltung ihrer weitgehend ausgerichtetdn Lage verklebt.
• Nach Verlassen der Kalanderwalze 20 wird die verklebte Bahn 16a von der abweisenden Schicht des Bandes 17 abgestreift und zu einer fertigen Rolle 29 aufgewickelt. In den meisten Fällen wird das Material vor dem Abstreifen noch geklt. Das Trägerband 17 wird zu einer Rolle 30 für die erneute Wiecerverwendung aufgewickelt.
• Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird also eine leichte, verklebte Bahn aus hochgereckten Fasern erzeugt, in der die Fasern in ihrer durch die Reckvorrichtung erzeug-uen ausgerichteten Lage verankert sind. Während der Aufbrinang und Aushärtung des Klebstoffes wird die Bahn 16 unter ständiger Spannung gehalten, wodurch eine Struktur mit hohem Bestigkeits/ Gewichtsverhältnis gewonnen wird.
• Es könnc bekannte Kleber verwendet werden, jedoch ergeben sich Vorteile bei Verwendung von Plastisolen, die kolloidale Lösungen synthetischer Kunststoffe in einem geeigneten organischen Ester-Weichmacher sind, und die unter dem Einfluß von Hitze eine gute Klebkraft entwickeln, dabei aber weich und flexibel bleiben. Es sind viele Kleber dieser Art bekannt, jedoch haben sich für das nach der vorliegenden Erfindung hergestellte Produkt insbesondere Vinylchloridpolymere sowie Copolymere von Vinylchlorid mit anderen Vinylkunststoffen, die einen Weichmacher aus organischen Phthalaten, Sebacinaten, Adipinaten oder Phosphaten enthalten, als besonders geeignet erwiesen. Diese Stoffe ergeben einen schnell aushärtenden Plastisolklebstoff, der sich durch relativ niedrige Viskosität, geringe Neigung zur Weichmacherwanderung und eine minimale Verflüchtigung auszeichnet. Derartige Kleber bleiben nach dem Aushärten weich und flexibel und gewährleisten, daß das Endprodukt die angestrebte Weichheit aufweist und beim Anfassen das gewünschte Gefühl hervorruft.
• Nach der allgemeinen Beschreibung der Erfindung wird im folgenden ein ausführliches Ausführungsbeispiel angegeben.
• Als Trägerband 17 wurde eine endloses Papierband aus Kraftpapier Nr. 40 verwendet, das auf beiden Seiten mit einer abweisenden Schicht versehen war. Die abweisende Schicht war im vorliegenden Fall ein Chromkomplex vom Werner-Typ in Isoproponal, der unter dem Handelsnahmen Quilon erhältlich ist.
• Die eine Seite der abweisenden Schicht wurde mit einem Plastisolkleber in einem mauerwerkartigen Muster aus im Abstand angeordneten parallelen, unterbrochenen Linien, die sich quer über das Band erstreckten, bedruckt. Das Muster aus Elebstoff bedeckte etwa 20 ffi der Oberfläche. Der Kleber wurde in einer Menge von etwa 7,2 g/m2aufgetragen und bestand aus etwa 100 Teilen Polyvinylchlorid, das in etwa 48 Gewichtsteilen Dioctylphthalat verteilt war und mit Lösungsmittel auf eine Brookfield-Viskosität von etwa 3200 Centipoise unter Verwendung einer Spindel Nr. 4 bei 20 U/min verdünnt wurde. Die Mehrfachstränge bestanden weitgehend aus 6,4 cm langen Fasern, von 1,5 Denierviskose-Rayon, das einer Reckvorrichtung zugeführt wurde, um eine flache Bahn von hochgereckten Fasern 2 mit einem Gewicht von ungefähr 8,5 g/m zu erzeugen, in der ungefähr 90 % der Fasern parallel in Maschinenrichtung ausgerichtet waren. Die hochgereckte Bahn wurde nach Abführung von der Reckvorrichtung in Berührung mit dem mit Klebstoff bedruckten Trägerband 17 gebracht. Die Bahn wurde während ihres Durchlaufs von der Reckvorrichtung zum bedruckten Trägerband durch Antrieb des Trägerbandes mit einer etwas höheren Geschwindigkeit gegenüber der Fördergeschwindigkeit der Bahn von der Reckvorrichtung unter Spannung gehalten. Die mit dem Trägerband kombinierte Bahn wurde dann unter Spannung über eine auf etwa 1630 C erhitzte Walze gezogen, wodurch der Klebstoff weitgehend aushärtete und die Fasern in diesen eingepreßt wurden, worauf ansChließend kalandert wurde. Die Kalanderstufe ist nicht von Bedeutung, aber nützlich, um ein glatteres und fester gefügtes Produkt zu erhalten.
• Die gereckte, durch den Klebstoff gefestigte Bahn wurde dann von der Trägerbahn abgestreift und zu einer Rolle aufgewickelt. Nach dem Abstreifen wurde auch das Transportband getrennt für weitere Verwendung aufgewickelt.
• Außer den in Big. 1 und 4 dargestellten Mustern mit unterbrochenen Linien, die sich in paralleler Anordnung in Abständen quer Über die Bahn erstrecken, können auch andere Muster verwendet werden. Beispiele solcher Muster sind in Fig. 3, 4 und 5 gezeigt. In diesen Figuren ist der Klebstoff mit 31 bezeichnet, während die ausgerichteten Fasern die Bezugsziffer 32 tragen. Es können natürlich auch viele andere Muster verwendet werden. Vorzugsweise ist das verwendeX Muster Jedoch so aufgelockert, daß die insgesamt vom Klebstoff bedeckte Fläche nicht mehr als 25 % der Gesamtfläche, vorzugsweise nur etwa 15 P oder weniger von dieser Fläche bedeckt. Ferner ibt wichtig, daß, ganz gleich welches Muster für die gewAnschSe aufgelocktert Konfiguration verwendet wurde, der Abstand zwischen den Klebstoffzonen - in Längsrichtung der Bahn gemessen, kleiner als die Druchschnittslänge der Fasern sein sollte, um den Zusammenhalt der Bahn in Querrichtung zu erhalten.
• Die im Verfahren verwendeten Fasern können bei Textilien übliche Stapelfasern sein. Darin eingeschlossen sind sowohl natürlicheals auch synthetische Fasern, z.B. Baum-wolle, Viskose- oder Acetatrayon, Nylon, Polyester, Acrylnitrile, Polyolefine und dergl. Bei synthetischen Fasern wird ein Denier-Bereich zwischen 0,5 und 3 bevorzugt. Es kann Jedoch auch ein gröberes Denier benutzt werden. Vorzugsweise sollten die Fasern auch eine Stapellänge im Bereich zwischen 1,5 und 7,5 cm und mehr haben, wobei die Mehrzahl im Bereich von 2,5 cm länge liegen sollte. Die gereckte Bahn sollte eo leicht sein, wie dies im Verhältnis zur Bearbeitungsmöglichkeit auf der Reckvorrichtung möglich ist. Geeigriete Bahnen in einem Gewichtsbereich zwischen 3,6 bis 23,9 g/m2 konnten mit Erfolg gereckt: und mit KLeber festgelegt werden, wobei Geschwindigkeiten zwischen 6 und mehr als 150 m/min angewendet wurden. Nach dem trindlingsgemäßen Verfahren können auch Bahnen mit höherem Gewicht herstellt werden.
• Fig. 2 zeigt eine andere Ausführungoform des erfindungsgemäßen Verfahrens. Bei dieser Anordnung werden mehrere Faserstränge 41 durch die Reckvorrichtung 45 gereckt und ausgerichtet und als gespannte Paserbahn 46 mit einem endlosen Trägerbund 47 in Berührung gebracht, dessen Oberfläche abweisende Eigensehaften aufweist, und auf der ein Muster aus Klebstoff zuvor aufgebracht worden ist. Das Trägerband bejtiit z. B. aus gewebten Glasfasern, deren Oberfläche mit einem Tetrafluoräthylenkunststoff beschichtet ist. Vor Aufbringen der Bahn 46 auf das trägerband 47 wird das letztere mit einem Muster aus Klebstoff mittels der Druckwalze 42 bedruckt. Vorzugsweise hat di Druckwalze 42 ein Tiefdruckmuster der oben beschriebenen Art. Der Klebstoff 43 wird der Druckwalze 42 durch eine Zuihrungsrolle 44 zugeführt, wobei der tberschuß des Klebstoffes durch ein Abstreifmesscr 40 entfernt wird. Das bedruckte Band verlauft um eine Führungsrolle 48 mit einer Geschwindigkeit, die etwas größer als die Fördergeschwindigkeit des letzten Rollenpaares der Reckvorrichtung ist? so daß die Fasern in der mit dem Trägerband in Beruhrung gebrachten Bahn unter Spannung gehalten werden. Das Band 47 mit der aufgebrachten Bahn 46 läuft dann mit An druck um eine erhitzte Walze 49. Die erhitste Walze 49 härtet den Kleber aus, während durch den Andruck des Bandes die Fasern sicherer in den Kleber eingebettet werden. Das Trägerband 47 und die Bahn 46 werden nach Verlassen der Trommel 49 durch ein Gebläse 57 gektihlt, um sicherzustellen, daß der Kleber ausgehärtet ist. Nach der Abkühlung werden das Trägerband und die Bahn mit den im Kleber eingebetteten Fasern an der Auffältstelle 50 getrennt. Die Bahn 46 läuft dann über Walzen 55 und 56 und wird zur Walze 49 zurückgeleitet, wo sie mittels einer Kalanderwalze 51 angedrückt wird. Dieser Kalandervorgang führt zu einer glatteren Bahn und einer weiteren Abbindung des Klebers, so daß ein festerer Zusammenhalt zwischen Kleber und Fasern erreicht wird. Die kalanderte Bahn verläuft dann über Führungsrollen 52 und die Spulenträgerrolle 53, wonach sie schließlich als fertige Spule 54 aufgewickelt wird.
• Wie bereits anhand der Figur 1 beschrieben wurde, ist der Kalandervorgang nicht wesentlich, führt aber zu einem glatteren und festeren Zusammenhalt des Produktes. Das Endprodukt ist ähnlich dem Produkt1 das man bei Anwendung des in Verbindung mit Fig. 1 beschriebenen Verfahrens erhält.
• Das Endprodukt kann ohne weiteres als Umhüllung für Monatsbinden, Verbandaseug und dergl. verwendet werden, da seine Eigenschaften in bezug auf geringes Gewicht, hohe Porosität und sein gutes Festigkeits/Gewicht-Verhältnis in Längsrichtung für derartige Anwendungszwecke nützlich sind. Das Produkt kann auch weiterverarbeitet werden, in dem mehrere Schichten aufeinander gelegt werden, eo daß sich eine zusätzliche Festigkeit in Querrichtung ergibt und eine weitere Anwendung bei sanitären Produkten möglich ist. Bei einer Ausführung itt größeren Gewicht ist eine Anwendung auch möglich für Wegwerfwischtücher, Staubtücher, Handtücher, Laken, Eissenbezüge, mittel und dergl. Eine solche Schichtung kann durch einfaches Durchlaufen mehrerer einselner Schichten des Materiale durch einen erhitzten Kalander erzeugt werden. Das Material kann auch quer gelegt werden, um eine verbesserte Festigkeit in Querrichtung su erreichen.
• - Patentansprüche -

Claims (7)

1. Patentansprüche: 1. Aus Fasern zusammengeklebter Stoff, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern des Stoffes auf weitgehend volle Länge gereckt sind, zwischen etwa 80 bis 95 % in einer Richtung ausgerichtet sind und eine Stapellänge im Bereich zwischen etwa 1 cm und etwa 7,5 cm mit einer Mindestlänge von 2,5 cm fo die Mehrheit der Fasern aufweisen, und daß für den Zusammenhalt der Fasern in ihrem gereokten und ausgerichteten Zustand ein derart aufgelockertes Muster aus flexiblem Klebstoff dient, daß die Abstände im Muster kleiner als die Durchschnittslänge der Fasern sind und höchstens 25 % der Gesamtfläche des Stoffes bedeckt ist.
2. 2. Stoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet. daß sein Gewicht im Bereich zwischen etwa 3,6 bis 23,9 g/m2 liegt.
3. 3. Stoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet. daß die Fasern aus Baumwolle, Viskose-Rayon, Acetat-Rayon, Nylon, Polyester, Acrylnitril oder Polyolefine bestehen und in einem Denier-Berech zwischen etwa 0,5 und 3 liegen.
4. 4. Stoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnetç daß der Kleber ein Plastisol ist.
5. 5. Verfahren zur Herstellung eines Stoffes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Stränge aus Fasern nebeneinander angeordnet einer Reckvorrichtung zur Erzeugung einer Bahn aus hochgereckten, ausgerichteten Fasern zugeführt werden, daß ein aufgelockertes Muster aus flexiblem Klebstoff auf die mit einer abweisenden Schicht versehenen Oberfläche eines Trägerbandes aufgedruckt wird, welches anschließend mit der weiterhin unter Spannung gehaltenen Bahn unter Druck in Berührung gebracht wird, so daß die einzelnen Fasern in den Klebstoff eingebettet werden, worauf man den Klebstoff aushärten läßt oder zum Aushärten veranlaßt,und daß dann die verklebte Faserbahn von dem Trägerband angestreift wird.
6. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet. daß die Faserbahn und das Trägerband vor ihrer Trennung erhitzt werden.
7. 7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet. daß die fertig verklebte Bahn anschließend heiß kalandert wird.

   Leerseite