DE1817676B2 - Leckanzeigevorrichtung fuer einwandige belueftete lager behaelter insbesondere fuer mineraloele - Google Patents

Leckanzeigevorrichtung fuer einwandige belueftete lager behaelter insbesondere fuer mineraloele

Info

Publication number
DE1817676B2
DE1817676B2 DE19681817676 DE1817676A DE1817676B2 DE 1817676 B2 DE1817676 B2 DE 1817676B2 DE 19681817676 DE19681817676 DE 19681817676 DE 1817676 A DE1817676 A DE 1817676A DE 1817676 B2 DE1817676 B2 DE 1817676B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
container
liquid
pipe
tube
valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19681817676
Other languages
English (en)
Other versions
DE1817676A1 (de
Inventor
Wilhelm 4814 Senne Bieber Eberhard 4831 Avenwedde Gathmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsche Tecalemit GmbH
Original Assignee
Deutsche Tecalemit GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deutsche Tecalemit GmbH filed Critical Deutsche Tecalemit GmbH
Priority to DE19681817676 priority Critical patent/DE1817676B2/de
Priority to DE19691916693 priority patent/DE1916693A1/de
Priority to DE19691965909 priority patent/DE1965909C/de
Priority to FR6945348A priority patent/FR2027364A1/fr
Publication of DE1817676A1 publication Critical patent/DE1817676A1/de
Publication of DE1817676B2 publication Critical patent/DE1817676B2/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/32Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
    • G01M3/3236Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/32Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
    • G01M3/3236Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers
    • G01M3/3245Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers using a level monitoring device
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L2101/00Uses or applications of pigs or moles
    • F16L2101/30Inspecting, measuring or testing

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Jet Pumps And Other Pumps (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Leckanzeigevorrichtung für einwandige, belüftete Lagerbehälter, insbesondere für Mineralöle, mit einem in den Behälterraum eintauchenden, senkrecht zum Flüssigkeitsspiegel und bis unter den minimalen Spiegelstand reichenden nach unten offenen Rohr, das mit einer An-
I 817 676
3 4
leigcvurrichtung verbunden ist, und mit einer Ventil- Anzeigegerät betätigt, so dnß bei Entstehen eines linrichtung zur Ausschaltung der Anzeigevorrich- Lecks eine zuverlässige Anzeige erlolgt. Bei Befüllung beim Füllen und Entleeren des Behälters, lung und Entnahme des Behälters über die Zufluß-, Es ist bereits eine Leckanzeigevorriclitung für ein- und Abflußleitung wird durch das geöffnete Ventil ivandige, belüftete Lagerbehälter bekannt, die ein in 5 der kommunizierenden Verbindungsleitung der Flüsden Behälterraum eintauchendes, senkrecht zum sigkeitsspiegel des Behälters stets auf gleichem Ni-Flüssigkeitsspiege! und bis unter den minimalen Spie- veau mit dem Vergleichsspiegel des Kontrollrohres gelstand reichendes nacli unten offenes Rohr, das mit gehalten, so daß das Anzeigegerät hier nicht anspreeiner Anzeigevorrichtung verbunden ist, und eine chen kann. Wenn die Zufluß- und Entnahmeleitung Veniileinrichtung zur Ausschaltung der Anzeigevor- io nicht geöffnet ist, ist das Ventil geschlossen, so daß richtung beim Füllen und Entleeren des Behälters be- sich bei einem vorhandenen Leck der Flüssigkeitssitzt. Bei dieser bekannten Leckanzeigevorrichtung, spiegel im Behälter gegenüber dem künstlichen Verwie sie in dem deutschen Gebrauchsmuster gleichsspiegel des Kontrollrohres absenkt, wodurch I 772 733 beschrieben ist, sdilicßt an das ir. den Be- eine Meßgröße gegeben ist, die in eine an sich beliehälterraum reichende, nach unten offene Rohr eine 15 bige optische oder akustische Anzeige umgewandelt Geberleitung an, die mit Luft gefüllt ist und über wird.
einen membranartigen Balg zu einem Ventil führt, Ein weiteres Merkmal kennzeichnet sich dadurch, das in offenem Zustand mit der Atmosphäre in Ver- daß als Anzeigevorrichtung oberhalb des Behälters bindung steht. Bei Befüllung und Entnahme des Be- ein in seinem unteren Bereich eine Sperrflüssigkeit hälters wird dieses Ventil geöffnet, so daß in der Ge- ao enthaftender, oberhalb dieser mit der Behälterflussigberleitung Atmosphärendruck herrscht. Bei Entste- keit gefüllter, geschlossene- Zwischenbehälter anhung eines Lecks ist das Magnetventil geschlossen, geordnet ist, in dem die Anzeigeeinrichtung vorgeseso daß bei einem in der Geberleitung entstehenden, hen ist, und daß die mit der Behälterflüssigkeit gedurch die Leckflüssigkeit bedingten Unterdruck der füllten Leitungen an zwei getrennte, in die Behälter-Balg einen Alarmkontakt schließen soll. Diese be- 15 flüssigkeit führende Anschlußstutzen des Zwischenkannte Leckanzeigevorrichtung arbeitet insoweit behälters angeschlossen ist.
nicht zuverlässig, als bei Temperaturänderungen eine Wenn das Ventil geschlossen ist, d. h. wenn keine Volumenänderung der in der Geberleitung befindli- Befüllung oder Entnahme erfolgt, tritt bei unterchen Luft erfolgt, die zu einem Fehlalarm führen schiedlichen Spiegelhöhen im Behälter und im Konkann. 30 trollrohr zufolge der Heberwirkung der kommunizie-
Demgegenüber liegt der Erfindung die Auf6abe renden Verbindungsleitung eine Bewegung der in
zugi unde, eine sicher wirkende Leckanzeigevorrich- dem Zwischenbehälter enthaltenen Behälterflüssig-
tung für belüftete Behälter zu schaffen, die eine An- keit auf, die auf das Anzeigegerät einwirkt und ein
zeige von Leckverlusten auch bei leicht vergasenden Signal auslöst. Be; geöffnetem Ventil erfolgt der
Flüssigkeiten, wie Benzin, gewährleistet und selbst 35 Spiegelausgleich unmittelbar über das Ventil, ohne
kleinste Leckverluste mit absoluter Sicherheit an- die Behälterflüssigkeit in dem Zwischenbehälter zu
zeigt. beeinflussen, so daß in diesem Falle das Anzeigegerät
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß parallel nicht anspricht.
zu dem mit der Anzeigevorrichtung in Verbindung Ein weiteres Merkmal der Erfindung kennzeichnet stehenden Rohr ein ebenfalls bis unter den minima- 40 sich dadurch, daß der Zwischenbehälter durch eine len Spiegelstand reichendes Konirolliohr, das am un- oberhalb seines Bodens endende Wand in zwei getcren Ende geschlossen und am oberen bis über den trennte, über die Sperrflüssigkeit miteinander kommaximalen Spiegelstand reichenden Ende offen ist, munizierende, je einen Anschlußstutzen aufweisende angeordnet ist, daß eine das nm unteren Ende offene Kammern unterteilt ist und daii in jeder Kammer ein Rohr mit der Anzeigevorrichtung verbindende Lei- 45 auf der Sperrflüssigkeit ruhender Schwimmer vorgetung luftfrei mit der Behälterflüssigkeit gefüllt ist und sehen ist. und beide Schwimmer durch ein ein nach im Kontrollrohr ein oberhalb des Bodens derselben unten gerichtetes Anzeigeorgan tragendes- waagebalendendes, einen geringeren Durchmesser als das kenartiges, eine unterhalb des Spiegels der Sperrflüs-Kontrollrohr aufweisendes, dem Durchmesser des sigkeit liegende öffnung der Trennwand durchdrinunten offenen Rohres entsprechendes und ebenfalls 50 gendes Gestänge verbunden sind,
mit der Anzeigevorrichtung über eine luftfrei mit der Bei unterschiedlicher Einstellung der beiden Flüs-Behälterflüssigkeit gefüllte Leitung in Verbindung sigkeitsspiegel des Behälters und des Kontrollrohres stehendes Rohr vorgesehen ist und daß die Ventil- nehmen zufolge der Heberwirkung der Verbindungseinrichtung während der Füll- und Entnahmephase leitung die beiden Schwimmer unterschiedliche Hoden Bchälterinhalt mit dem Inhalt des Kontrollrohrcs 55 hcnlagen ein, wodurch der Waagebalken und das an verbindet. ihm angeordnete An/eigcorgan in eine Schräglage ge-
Durch die erfindungsgcmäßen Maßnahmen wird bracht w.rden. die auf optischem oder elektrischem
der in dem Behälter bestehende Flüssigkeitsspiegel Wtge zur Erzeugung eines Signals ausgenutzt wird,
dann mit einem durch das Kontrollrohr künstlich ge- Eine Abwandlung der Erfindui.g kennzeichnet siel· schaffenen Flüssigkeitsspiegel verglichen, wenn dem 60 dadurch, daß ein durch eine Membran in zwei je mi
Behälter keine Flüssigkeit zugeführt oder entnommen einer der Leitungen verbundene Kammern geteilter
wird. Bei einem Leck im Behälter sinkt der Flüssig- mit der Behälterflüssigkeit gefüllter Zwischenbehälte
keitsspiegel des Behälters zufolge der aus ihm über vorgesehen ist und daß die Membran ein mittig mi
das Leck ausfließenden Flüssigkeit, während der ihr verbundenes Anzeigeorgan aufweist. Hierbe künstliche Flüssigkeitsspiegel unverändert aufrechter- 65 kann entweder das Ventil in dem Boden des Kon
halten wird. In Abhängigkeit von den sich im Ruhe- trollrohres oder in einer den Zwischenbehälter kurz
zustand einstcileinUn unterschiedlichen Flüssigkcits- schließenden Leitung angeordnet sein.
im Behälter und im Kontrollrohr wird ein Eine andere Ausführungsform der Eifindung i«
5 6 ^
dadurch gekennzeichnet, daß in dem Zwischenbehäl- kennzeichnet sich dadurch, daß die Verbindungsleiter eine unten offene, in die Sperrflüssigkeit eintau- tung an zwei getrennte, am Boden des Zwischenbechende, mit der Behälterflüssigkeit gefüllte Glocke hälters angeordnete Stutzen angeschlossen ist, daß schwimmend angeordnet ist, daß der Anschlußstut- der Stutzen des im Kontrollrohr endenden Rohres in zen des in dem Kontrollrohr befindlichen Rohres 5 einen geschlossenen Membrankörper mündet und zwei die Sperrflüssigkeit durchdringende Rohrzweige daß die Ventileinrichtung in dem Anschlußstutzen besitzt, von denen der eine in der Glocke, der andere des im Kontrollrohr endenden Rohres angeordnet außerhalb der Glocke endet, daß die Ventileinrich- und als Drei-Wege-Ventil ausgebildet ist. von dem tung akv in dem die beiden Rohrzweige tragenden eine Kurzschlußleitung zu dem unten offenen Rohr Anschlußstutzen angeordnetes, den einen oder den io der Verbindungsleitung führt.
anderen Rohrzweig mit dem in dem Kontrollrohr an- Auch hier erfolgt eine Speicherung und Messung
geordneten Rohr verbindendes Zwei-Wege-Ventil der bei den einzelnen kurzen Betriebspausen auftre-
ausgebildet ist und daß die Glocke ein auf einer Ska- tenden L.eckmengen in gleicher Weise. In den Be-
Ia gleitendes Anzeigeorgan oder ein Schaltorgan be- triebspausen ist das im Kontrollrohr liegende Rohr
sitzt. >5 über das Drei-Wege-Ventil mit dem Membrankörper
Diese Ausführungsform ist besonders vorteilhaft. verbunden, so daß bei Spiegeldifferenzen die aus dem
da sie sich durch einen geringen Aufwand auszeich- Kontrollrohr geförderte Behalterflüssigkeit in dem
net. da eine direkte Anzeige eines Lecks durch die Membrankörper aufgenommen wird, wobei über das
Glocke auf mechanischem Wege erfolgt. Diese Aus- unten offene Rohr der Verbindungsleitung eine ent-
führungsform eignet sich besonders für Lagerbehäl- ao sprechende Menge an Behälterflüssigkeit aus dem
ter, bei denen eine häufige Entnahme stattfindet, bei- Zwischenbehälter austritt. Bei Befüllung und Hnt-
spielsweise bei Tankstellen oder bei Heizölversor- nähme wird durch das Drei-Wege-Ventil die Verbin-
gungsanlagen. bei denen in der Regel die Betriebs- dung zu dem Membrankörper unterbrochen: der
pausen kurz sind und damit die Zeit für die Messung Spiegelausgleich erfolgt hierbei direkt über die an
der Leckmenge und der Alarmgabe ebenfalls kurz as dem Ventil angeschlossene Kurzschlußverbindung in
ist. Die während einer Betriebspause auftretende der Verbin Jjngsleitung. Nach erfolgter Befüllung
Spiegeldifferenz ist meistens sehr klein, und sie wird oder Entnahme verbindet das Ausgleichsventil durch
bei Entnahmebeginn durch den herbeigeführten Spie- Umschaltung das in dem Kontrollrohr liegende Rohr
gelausgleich ausgeglichen, so daß insbesondere bei mit dem Membrankörper unter gleichzeitiger Schlie-
einer kleinen Leckstelle Leckverluste eintreten kön- 30 ßung der Kurzschlußverbindung. so daß weitere
nen. ohne daß eine Warnung erfolgt. Bei der erfin- Leckverluste in dem Membrankörper gespeichert
dungsgemäßen Ausführungsform wird die bei einer werden.
Betriebspause ausgetretene Leckmenge während der F.in weiteres Merkmal besteht darin, daß die Querfolgenden Entnahme in der Glocke gespeichert, so schnittsfläche des Kontrollrohres größer ist als die daß eine Summierung der bei mehreren aufeinander- 35 Querschnittsfläche der Glocke bzw. des Membranfolgenden Betriebspausen aufgetretenen Leckmengen körpers. Durch diese erfindungsgemäße Maßnahme oder Spiegeldifferenzen erreicht und eine genaue An- erfolgt eine Vergrößerung der Anzeige durch die zeige der Leckmenge erhalten wird: die Spiegeldiffe- Glocke bzw. den Membrankörper. so daß eine zuverrenz. die sich zwischen dem Spiegel des Kontrollroh- lässige Anzeige auch bei sehr geringen Leckmengen res und dem Behälterspiegel bei Leckverlusten bildet. 4° gegeben ist.
wird auf den teils mit einer Behälterflüssigkeit und Eine weitere Ausführungsform kennzeichnet sich teils mit einer Sperrflüssigkeit gefüllten Zwischenbe- dadurch, daß die in dem Behälter angeordneten Rohhälter übertragen. Die Verbindungsleitungen reichen re gleiche Gewichte und gleiche Volumina aufweisen hierbei bis in den mit der Behälterflüssigkeit gefü hen und daß sie mit ihien oberen Enden an einem als Teil des Zwischenbehälters. Das in dem Kontroll .ohr 45 Anzeigevorrichtung ausgebildeten Waagebalken aufangeordnete Rohr der Verbindungsleitung ist in zwei gehängt sind, wobei die Verbindungsleitung flexibel Rohrzweige aufgeteilt: an der Verzweigungsstelle be- ausgebildet ist und in ihr das Ventil angeordnet ist. findet sich ein Zwei-Wege-Ventil. Der eine Rohr- Bei dieser Ausführungsform wird das sich bei unijeizweig führt in die auf der Sperrschicht befindliche ehern Spiegelniveau ändernde Gewicht der beiden Behälterflüssigkeit und bildet eine direkte Verbin- 5° Rohre ausgenutzt zur Erzeugung eines Signals,
dung mit der anderen, ebenfalls bis in die Behälter- Eine weitere einfache Ausführungsform kennzeichflüssigkeit reichenden Verbindungsleitung. Der ande- net sich dadurch, daß in dem Behälter ein das Konre Rohrzweig mündet in die Glocke. Während der trollrohr umgebender, ringförmiger, mit einer Licht-Betriebspause ist das in dem Kontrollrohr befindliche schranke ausgestatteter Schwimmer und auf dem Rohr über das Ventil mit dem in die Glocke führen- 55 Spiegel des Kontrollrohres bei Absenkung des Beden Rohrzweig verbunden, während bei Befüllung hälterspiegels als Sperrelement in den Weg der Licht- und Entnahme dieses Rohr mit dem außerhalb der schranke eintretender ringförmiger Schwimmer anGlocke endenden Rohrzweig verbunden ist. Während geordnet ist.
der Betriebspausen nimmt also die Glocke die aus Weiter ist von Bedeutung, daß der Qiierschnitts-
dem Kontrollrohr bei Spiegeldifferenz über das in 60 verlauf des Kontrollrohres dem Querschnittsverlaul
ihm liegende Rohr der Verbindungsleitung austreten- des Behälters proportional ist.
de Flüssigkeit auf und ändert damit ihre Eintauchtie- Die Zeichnungen zeigen verschiedene beispiels-
fe in die Sperrflüssigkeit. Diese Änderung wird von weise Ausführungsformen der Erfindung. Es be-
dem Anzeigeorgan der Glocke sichtbar nach außen deutet
übertragen, und bei Erreichen einer bestimmten in 65 F i g. 1 eine schematische Darstellung einer Aus
der Glocke gespeicherten Leckmenge, wird ein aku- führungsform der Erfindung,
stisches Signal betätigt. F i g. 2 eine abgewandelte Ausführungsform unc
Eine abgewandelte weitere Ausführungsform Anordnung des Ventils,
-> 1 9. K
Fig. 3 eine abgewandelte Ausführiingsform des zur Anzeige erforderlichen Zwischenbehälters,
F i g. 4 eine schematische Darstellung einer anderen Ausführiingsform der Erfindung,
F i g. 5 ehe schematische Darstellung einer abgewandelten Awsführungsfofm gemäß F i g. 4,
F i g. 6 eine schematische Darstellung einer weitefcn abgewandelten Ausführungsform der Erfindung.
F i g. 7 eine weitere Abwandlung der Erfindung tnd
Fig. 8 eine abgewandelte Ausführungsform des Anzeigegerätes gemäß F i g. 7.
Die Fig. 1 zeigt einen zylindrischen, mit einem t)omdeckel versehenen Behälter 1 zur Aufnahme von Flüssigkeiten, wie Benzin. Mineralöl u. dgl., bei dem der Flüssigkeitsspiegel zwischen einem minimalen Spiegelstand 2 und einem maximalen Spiegelstand 3 schwenken kann. In dsm Behälterdeckel ist ein Zuflußrohr 4 zur Befüllung des Behälters und ein Entnahmerohr 5 zur Entnahme der Flüssigkeit aus dem Behälter angeordnet. Jedes dieser Rohre ist mit einem Schleppventil 6 und 7 versehen, das sich bei Einführung von Flüssigkeit in den Behälter 1 und bei Entnahme der Flüssigkeit aus dem Behälter 1 zvangläufig öffnet. In dem Deckel des Behälters 1 sind weiterhir zwei Rohre 8 und 9 angeordnet, von denen das eine Rohr 8 unten offen ist. während das andere als Kontrollrohi dienende Rohr 9 unten geschlossen ist. sich mit seinem oberen Ende bis über den maximalen Spiegelstand 3 ersueckt und oberseitig offen ist. Die btldcn Rohre 8. 9 reichen bis unterhalb des minimalen Spiegelstandes 2. An das Rohr 8 schließt eine Leitung 10 an, die mit einer Leitung 11 eine als Heber wirkende Verbindungsleitung zwischen den Rohren 8 und 9 bildet, wobei in dem Rohr 9 ein an den Leitungszweig 11 angeschlossenes, unten offenes Rohr angeschlossen ist. Gas unmittelbar oberhalb des Bodens des Kontrollrohres 9 endet.
In dem Boden des Kontrollrohres 9 ist ein Ventil 13 angeordnet, das an einem Hebel 14 befestigt ist. der um einen Punkt 15 geschwenkt werden kann. Das Schleppventil 6 greift an dem freien Ende des kürzeren Hebelarmes an. während das Schleppventil 7 im Bereich des längeren Hebelarmes angreift. Hierdurch wird erreicht, daß sowohl bei Betätigung der Zuflußleitung 4 als auch bei Betätigung der Entnahmeleitung 5 zwangläufig mit dem jeweiligen Schleppventil auch das Ventil 13 des Kontrollrohres 9 geöffnet wird, so daß der Spiegel der Flüssigkeit sowohl in dem Behälter 1 als auch in dem Kontrollrohr 9 durch das geöffnete Ventil auf gleichem Niveau gehalten wird. Werden die Leitungen 4. 5 nicht betätigt, bleibt das Ventil 13 geschlossen.
Die Leitungszweige 10, 11 führen in einen Zwischenbehälter 18, der durch eine Trennwand 19 in zwei Einzelkammern 16 und 17 geteilt ist. wobei diese beiden Kammern in kommunizierender Verbindung stehen, nämlich dadurch, daß die Trennwand 19 nicht bis zum Boden des Zwischenbehälters 18 geführt ist. Der Leitungszweig 10 mündet in die Kammer 17. während der Leitungszweig 11 in die Kammer 16 mündet. Der untere Bereich des Zwischenbehälters 18 ist mit einer Sperrflüssigkeit 20 gefüllt, die schwerer als die Behälterflüssigkeit ist, wobei sich zufolge der kommunizierenden Verbindung der Kammern 16, 17 in diesen ein Niveauausgleich einstellt. Auf der Oberfläche der Sperrflüssigkeit 20 liegt in der Kammer 17 ein Schwimmer 21 und in der Kammer 16 ein Schwimmer 22. Die beiden Schwimmer 21, 22 tragen einen auf den Schneiden 25 gelagerten Waagebalken 24, der eine Öffnung 23 der Trennwand 19 durchgreift. An dem Waagebalken 24 ist ein senkrecht zu ihm stehender Spiegel 26 befestigt, der von einer Lampe 27 mit einem Lichtstrahl beaufschlagt wird, der auf eine Skala 28 reflektiert wird.
ίο Die Leitungen 10. 11 und die Kammern 16. 17 oberhalb der Sperrflüssigkeit 20 sind mit der Behälterflüssigkeit gefüllt. Wenn in dem Behälter 1 sich ein Leck ausbildet, fließt aus diesem Leck Behälterflüssigkeit nach außen ab. wodurch sich der Flüssigkeitsspiegel in dem Behälter 1 absenkt. Da dar» Ventil 13 geschlossen bleibt, weil die Leitungen 4. 5 nicht betätigt werden, kann sich der Flüssigkeitsspiegel in dem Kontrollrohr 9 nicht absenken. Hierdurch entstehen in den Leitungen 10, 11 unterschiedliche Drücke, die einen Nieveauausgleich über die Leitungen 10. 11 und die Kammern 16, 17 anstreben. Durch die Leitung U wird zufolge des höheren Druckes in dem Kontrollrohr 9 Flüssigkeit in die Kammer 16 eingeführt; hierdurch senkt sich der Spiegel der Trennflüssigkeit 20 in der Kammer 16 ab. gleichzeitig hebt sich der Spiegel der Trennflüssigkeit 20 in der Kammer 17. so daß über die Verbindungsleitung 10 so lange Flüssigkeit in den Behälter 1 eingedrückt wird, bis sich die beiden Flüssigkeitsspiegel im Behälter 1 und im Kontrollrohr 9 niveaugleich eingestellt haben. Hierdurch wird der Waagebalken 24 und mit ihm der Spiegel 26 aus der in Fig. 1 gezeigten Lage ausgelenkt, und der Lichtstrahl zeigt auf der Skala 28 an, daß ein Leck in dem Behälter 1 vorhanden ist. An den obersten Stellen der Leitungszweige 10. 11 sind Stutzen 29 zum Entlüften und zum Einfüllen der Behälterflüssigkeit vorgesehen.
Bei der Ausführungsform nach der F i g. 2 ist die Anordnung des Ventils 13 und des Hebels 14 mit den Schleppventilen 6 und 7 überflüssig. Statt dessen ist zwischen den Leitungszweigen 10 und 11 eine Kurzschlußleitung 36 angeordnet, in der ein elektromagnetisches Ventil 30 vorgesehen ist. das von den Betätigungshähnen der Leitungen 4,5 oder den Füll- oder Entnahmepumpen gesteuert ist und bei Betätigung einer der Leitungen 4,5 in der Offenstellung gehalten ist. in der es einen Kurzschluß zu dem Zwischenbehälter 18 bildet, über dieses Ventil 30 erfolgt ebenso wie bei F i g. 1 eine Niveaugleichheit der in dem Behälter 1 und dem Rohr 9 vorhandenen Flüssigkeitsspiegel. Wenn, das Ventil 30 geschlossen ist. tritt bei Auftreten eines Lecks im Behälter 1 die gleiche Wirkung ein. wie sie zu Fig. 1 beschrieben ist Gemäß F i g. 2 ist die Anzeigevorrichtung insowei' anders, als am Boden des Behälters 18 ein Nähe rungsschalter 32 angeordnet ist, der bei Auslenkuni einer Metallplatte 31 an dem Waagebalken 24 ein Si gnal erzeugt
Die F i g. 3 zeigt eine andere Ausführungsform de Gefäßes 18. Auch hier wird das Gefäß 18 in zwe Kammern unterteilt, und zwar durch eine Membran 33. Bei Auftreten eines Lecks in dem Behälter biegt sich die Membrane 33 nach einer Seite durc und betätigt einen Zeiger 34, der mit den Kontakte 35 ein Signal erzeugen kann.
In der Ausführungsform nach F i g. 4 sind in de: Behälter 1 die Zuflußleitung 4 und die Entnahmele
209514/1
21*5
* 10
tung 5 angeordnet. Auf dem Deckel des Behälters be- Rohrstutzen 9', vorgesehen, an den eine Kurzschlußfindet sich der Zwischenbehälter 56, der in seinem leitung 70 zum Ventil 69 und das unten offene unteren Bereich 57 mit der Sperrflüssigkeit gefüllt ist. Rohr 8 der Vsrbindungsleitung anschließt, das bei über den sich die Behälterflüssigkeit befindet. Das dieser Ausführungsform durch den Boden des Kon-Rohr 8 endet in üem Zwischenbehälter 56 oberhalb 5 trollrohres 9 dicht hindurchgeführt ist. Die Fig. 5 des Spiegels de«· Sperrflüssigkeit. In dem Kontroll- zeigt die Stellung des Ventils 69 während der Berohr 9 ist das Rohr 55 der Verbindungsleitung an- triebspauscn. Bei einer zufolge eines Lecks sich eingeordnet, in dem das Zwei-Wege-Ventil 62 angeord- stellenden Spiegeldifferenz im Behälter und Kontrollnet ist. Von dem Ventil 62 gehen die beiden Rohr- rohr 9 tritt über das Rohr 67, das Ventil 69, den Iweige 59 und 60 ab, die ebenfalls in dem Zwischen- io Rohrstutzen 68 die aus dem Kontrollrohr 9 verl >ehälter 56 oberhalb der Sperrflüssigkeit enden. In drängte Behälterflüssigkeit in den Membrankörper lern Zwischenbehälter 56 befindet sich eine Glocke 66 ein. der sich nach oben ausdehnt, wobei aus dem Ϊ8, die unterseitig offen ist und in die Sperrflüssigkeit Zwischenbehälter 56 eine entsprechende Menge an tintaucht. Die Glocke 58 besteht aus einem Material. Behälterflüssigkeit über den Stutzen 71 und das Has ein solches spezifisches Gewicht hat, daß die 15 Rohr 8 in den Behälter zurückgeführt wird. Wälrend Cllocke 58 in dem Zwischenbehälter 56 schwimmt. der Befüllung und Entnahme ist das elektromagnetiber Rohrzweig 59 liegt mit seinem Ende 61 im Inne- sehe Ventil 69 um 90 im Uhrzeigersinn gedreht: fen der Glocke 58, während der Rohrzweig 60 hierbei ist der Rohrstutzen 68 geschlossen und die Außerhalb der Glocke 58 endet. Während der Be- Kurzschlußleitung 70 mit dem Rohr 67 des Kontrolltriebspausen befindet sich das Ventil 62 in der ge- 20 rohres 9 verbunden, so daß über die Kurzschlußleifceigten Stellung, in der das Rohr 55 mit dem Rohr- tung ein kommunizierender Ausgleich der Spiegel des eweig 59 verbunden ist, so daß bei einem höheren Behälters und des Kontrollrohres 9 erfolgt, ohne den Spiegel in dem Kontrollrohr 9 Behälterflüssigkeit Membrankörper 66 zu beeinflussen. Bei der folgenüber das Rohr 55 und den Rohrzweig 59 in das Inne- den Betriebspause wird wiederum eine bestimmte re der Glocke 58 eintritt und diese anhebt. Hierbei as Menge an Behälterflüssigkeit in den Membrankörper verschiebt sich das Anzeigeorgan 64. Bei Befüllung eingedrückt, wobei bei Erreichung einer Endstellung oder Entnahme wird das elektromagnetische Ventil das Anzeigeorgan 64 des Membrankörpers 66 den <62 in die entgegengesetzte Stellung bewegt, in der der Kontakt 65 zur Erzeugung eines Signals kurzschließt. Rohrzweig 59 von dem Rohr 55 abgetrennt, und das Auch bei dieser Ausführungsform ist ein dem Rohr letztere mit dem Rohrzweig 60 verbunden ist, so daß 30 63 der F i g. 4 entsprechendes nicht dargestelltes sich die Spiegeldifferenz zwischen dem Behälter und Rohr an dem Meinbrankörper 66 angeordnet, um dem Kontrollrohr 9 über den Zwischenbehälter 56 durch Absaugung von Behälterflüssigkeit aus dem und das Rohr 8 ausgleicht, ohne die Glocke 58 zu Membrankörper nach Erreichen seiner Höchststelbeeinflussen. Bei der folgenden Betriebspause befin- lung ein Zusammenziehen in die Normalstellung zu det sich das Ventil 62 wieder in der in Fig.4 gezeig- 35 gewährleisten. Auch ein dem Rohr 63' gemäß Fig.4 ten Stellung, wobei bei einem vorhandenen Leck im entsprechendes Rohr kann bei dieser Ausführungs-Behälter 1 die Glocke 58 durch die aus dem Kon- form vorgesehen sein.
trollrohr 9 über das Rohr 55 und den Rohrzweig 59 Wie insbesondere die F i g. 5 zeigt, ist die Queraustretende BehälterfUnsigkeit weiter angehoben schnittsfläche des Kontrollrohres 9 erneblich größer wird, bis das Anzeigeorgan 64 einen Kontakt 65 zur 40 als diejenige des Membrankörpers 66 oder auch der Signalgabe kurzschließt. Damit die Glocke 58 bei Er- Glocke 58, so daß eine Vergrößerung der Anzeige reichung ihrer obersten Stellung wieder in die Aus- durch das Anzeigeorgan 64 erreicht wird,
gangsstellung abgesenkt werden kann, ist ein U-för- Die F i g. 6 zeigt eine weitere abgewandelte Ausmiges, von unten in die Behälterflüssigkeit der Glol·- führungsform. In dem Behälter 1 sind die Zuflußke 58 mündendes Rohr 62 vorgesehen, durch das ein 45 und Entnahmeleitungen 4, 5 angeordnet. Auch hier Teil der in der Glocke 58 befindlichen Behälterflüs- sind die zusätzlichen Rohre 38 und 41 angeordnet, sigkeit abgesaugt wird, wodurch die Glocke 58 wie- von denen das Rohr 38 unten offen und das Rohr 41 der abgesenkt und gleichzeitig eine entsprechende unten geschlossen und oberseitig offen ist. An das Flüssigkeitsmenge über das Rohr 8 in den Zwischen- Rohr 38 schließt eine flexible Leitung 39 an, in dei behälter 56 eingesaugt wird. Zu Prüfzwecken ist eine 50 ein elektromagnetisches, von den Leitungen 4, 5 odei in das obere offene Ende des Kontroll rohres 9 füh- den zugehörigen Pumpen gesteuertes Ventil 40 vor rende Leitung 63' vorgesehen, durch die Behälter- gesehen ist: die Leitung 39 geht über in ein koaxia flüssigkeit in "das Kontrollrohr 9 eingegeben werden in dem Rohr 37 liegendes, unterseitig offenes Roh kann." um in ihm einen erhöhten Spiegel zu erzielen, 41. das unmittelbar über dem geschlossenen Bodei und zu prüfen, ob eine Anzeige über die Glocke 58 55 des Rohres 37 endet. Bei dieser Ausführungsform be erfolgt. sitzen die Rohre 38 und 37 gleiche Volumina un< Die F i g. 5 zeigt eine abgewandelte Ausführungs- Gewichte. Sie sind mit ihren oberen Enden an einer form der Äusführungsform ^iach F i g. 4. Hier ist der Waagebalken 42 aufgehängt. Wenn der Flüssigkeits Zwischenbehälter 56 vollkommen, d. h. ohne Sperr- spiegel im Behälter 1 mit demjenigen im Rohr 37 ni flüssigkeit, mit der Behälterflüssigkeit gefüllt. Am 60 veaugleich ist. ist der Waagebalken 42 im Gleichge Boden des Behälters befindet sich ein Membrankör- wicht. Ändert sich jedoch der Flüssigkeitsspiegel ir per 66. in den ein Rohrstutzen 68 einmündet. An Behälter 1 bei geschlossenem Ventil 40, ändern sie dem Ende des Rohrstutzens 68 ist ein in zwei Stel- auch die Gewichte der Rohre 37 und 38, so daß de lungen bewegbares elektromagnetisches Drei-Wege- Waagebalken 42 ausgelenkt wird und über das Übei Ventil 69 angeordnet, an das das in dem Kontroll- 65 tragungsgestänge 43,44 zu einer Anzeige führt,
rohr 9 liegende Rohr 67 der Verbindungsleitung an- Die F i g. 7 zeigt eine weitere Abwandlung. Aue schließt. An dem Zwischenbehälter 56 ist ein weite- hier sind in dem Behälter 1 die Leitungen 4, 5 ai rer außerhalb des Membrankörpers 66 liegender geordnet, und die Rohre 8,9 vorgesehen. An d;
2185
Rohr 8 schließt eine Verbindungsleitung 45 an, die über (Jas elektromagnetische, von den Vorgängen in den Leitungen 4, 5 gesteuerte Ventil in die Leitung 46 führt, die in das Rohr 12 übergeht, das koaxial im Rohr 9 angeordnet ist. Auf dem Flüssigkeitsspiegel des Behälters 1 ist ein das Rohr 9 umgebender ringförmiger Schwimmer 48 angeordnet, während in dem Rohr 9 ein das Rohr 12 umgebender Ringschwimmer 49 vorgesehen ist. Auf der Oberseite des Schwimmers 48 ist eine Lichtschranke 50, 51, 52 angeordnet, wobei die Rohre 9 und 12 aus durchsichtigem Material bestehen, so daß der Lichtstrahl 52 der Lichtschranke passieren kann. Wenn sich zufolge eines Lecks der Ringschwimmer 48 absenkt, tritt der feststehende Ringschwimmer 49 in den Weg des Lichtstrahles 52
ein und unterbricht diesen, so daß ein elektrisches Signal ausgelöst wird. Das gleiche ist der Fall bei der Ausführungsform nach F i g. 8, die eine Abwandlung der Ringschwimmer als ein Kapazitätsänderungen messendes Gerät zeigt. Hier ist auf dem Schwimmer
48 eine Spule 53 angeordnet, in der bei Absinken des Schwimmers 48 durch den feststehenden Schwimmer
49 Änderungen hervorgerufen werden, die über die Leitung 54 zur Auslösung einer Anzeige ausgenutzt
ίο werden. Die die Anzeige auslösende Vorrichtung kann selbstverständlich auch anders ausgebildet sein, es kann jede Vorrichtung verwendet werden, die in Abhängigkeit von einer Druckdifferenz, von einer Gewichtsdifferenz oder von einer Volumenänderuni arbeiten kann.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (9)

i 817 676 Patentansprüche:
1. Leckanzeigevorrichtung für einwandige, belüftete Lagerbehälter, insbesondere für Mineralöle, mit einem in den Behälterraum eintauchenden, senkrecht zum Flüssigkeitsspiegel und bis unter den minimalen Spiegelstand reichenden nach unten offenen Rohr, das mit einer Anzeigevorrichtung verbunden ist, und mit einer Ventileinrichtung zur Ausschaltung der Anzeigevorrichtung beim Füllen und Entleeren des Behälters, dadurch gekennzeichnet, daß parallel zu dem mit dar Anzeigevorrichtung (18) in Verbindung stehenden Rohr (8) ein ebenfalls bis unter den minimalen Spiegelstand reichendes Kontrollrohr (9), das am unteren Ende geschlos- *en und am οι :ren, bis über den maximalen Spiegelstand reichenden Ende offen ist, angeordnet ist, daß eine das am unteren Ende offene Rohr mit der Anzeigevorrichtung verbindende Leitung (10) luftfrei mit der Behälterflüssigkeit gefüllt ist und im Kontrollrohr ein oberhalb des Bodens derselben endendes, e-nen geringeren Durchmesser als das Kontrollrohr aufweisendes, dem Durchmesser des unten offenen Rohres entsprechendes und ebenfalls mit der Anzeigevorrichtung über eine luftfrei mit der Behälterflüssigkeit gefüllte Leitung (11) in Verbindung stehendes Rohr (12) vorgeseher, ist unJ. daß die Ventileinrichtung (6, 13) während der Füll- und Entnahmepha^ den Behälterinhalt .lit dem Inhalt des Kontrollrohres verbindet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Anzeigevorrichtung oberhalb des Behälters (1) ein in seinem unteren Bereich eine Sperrflüssigkeit (20) enthaltender, oberhalb dieser mit der Behälterflüssigkeit gefüllter, geschlossener Zwischenbehälter (18) angeordnet ist, in dem die Anzeigemittel (26, 27, 28) vorgesehen ist. und daß die mit der Behälterflüssigkeit gefüllten Leitungen (10. 11) an zwei getrennte, in die Behälterflüssigkeit führende Anschlußslut/en des Zwischenbehälters (18) angeschlossen sind (Fig. 1).
V Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2. dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenbehälter (18) durch eine oberhalb seines Bodens endende Wand (19) in zwei getrennte, über die Sperrflüssigkeit (20) miteinander kommunizierende, je einen Anschlußstutzen aufweisende Kammern (16. 17) unterteilt ist und daß in jeder Kammer ein auf der Sperrflüssigkeit ruhender Schwimmer (21. 22) vorgesehen ist. und beide Schwimmer durch ein ein nach unten gerichtetes Anzeigeorgan (27) tragendes, uaagebalkcnartig.es. eint.· unterhalb des Spiegels der Sperrflüssigkeit (20) liegende öffnung (23) der Trennwand (19) durchdringendes Gestänge (24, 25) verbunden sind (FiR-O-
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein durch eine Membran (33) in zwei je mit einer der Leitungen (10, 12) verbundene Kammern (16, 17) geteilter, mit der Behälterflüssigkeit gefüllter Zwischenbehälter (18) vorgesehen ist und daß die Membran ein mittig mit ihr verbundenes Anzeigeorgan (34, 35) aufweist (F i g. 3).
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Zwischenbehälter (56) eine unten offene, in die Sperrflüssigkeit eintauchende, mit der Behälterflüssigkeit gefüllte Glocke (58) schwimmend angeordnet ist, daß der Anschlußstutzen des in dem Kontrollrohr (9) befindlichen Rohres (55) zwei die Sperrflüssigkeit durchdringende Rohrzweige (59, 60) besitzt, von denen der eine (59) in der Glocke, der andere (60) außerhalb der Glocke endet, daß die Ventileinrichtung als in dem die beiden Rohrzweige tragenden Anschlußstutzen angeordnetes, den einen oder den anderen Rohrzweig mit dem m dem Kontrollrohr (9) angeordneten Rohr (55) verbindendes Zwei-Wege-Ventil (62) ausgebildet ist und daß die Glocke ein auf einer Skala gleitendes Anzeigeorgan (64) oder ein Schdtorgan (65) besitzt (F i g. 4).
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsleitung (8, 67) an zwei getrennte, am Boden des Zwischenbehälters (56) angeordnete Stutzen (68, 71) angeschlossen ist. daß der Stutzen (68) des im Kontrollrühr (9) endenden Rohres (67) in einen geschlossenen Me; ibrankörper (6) mündet und daß die Ventileinrichtung in dem Anschlußstutzen des im Kontrollrohr endenden Rohres angeordnet und als Drei-Wege-Ventil (69) ausgebildet ist, von dem eine Kurzschlußleitung (70) zu dem unten offenen Rohr (8) der Verbindungsleitung (8, 67) führt (F i g. 5).
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6. dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsfläche des Kontrollrohre«. (9) größer ist als die Querschnittsfläche der Glocke (58) bzw. des Membrankörpers (66; F i ς. 4. 5)
8. Vorrichtung nach Ansprvt'i 1. dadurch gekennzeichnet, daß ilic in dem Behälter (1) angeordneten Rohre (37, 38) gleiche Gewichte und gleiche Volumina aufweisen und daß sie mit ihren oberen Enden an einem als Anzeigeeinrichtung dienenden Waagebalken (42) aufgehängt sind, wobei die Verbindungsleitung (39) flexibel ausgebildet ist und in ihr das Ventil (40) angeordnet ist (Fi g. 6).
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß in dem Behälter (1) ein das Kontrollrohr (9) umgebender, ringförmiger, mit einer Lichtschranke (50. 51. 52) ausgestatteter Schwimmer (48) und auf dem Spiegel des Kontrollrohres bei Ablenkung des Behälterspiegels als Sperrclemcnt in den Weg der Lichtschranke (50. 51. 52) eintretender ringförmiger Schwimmer (49) angeordnet ist (F i g. 7).
Iu. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis (). dadurch gekennzeichnet, daß der Querst1 •Minsverlauf des Kontrollrohres (9) dem Qucrs. .ttsverlauf des Behälters (1) proportional ist (F ·. 5).
DE19681817676 1968-12-30 1968-12-30 Leckanzeigevorrichtung fuer einwandige belueftete lager behaelter insbesondere fuer mineraloele Pending DE1817676B2 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681817676 DE1817676B2 (de) 1968-12-30 1968-12-30 Leckanzeigevorrichtung fuer einwandige belueftete lager behaelter insbesondere fuer mineraloele
DE19691916693 DE1916693A1 (de) 1968-12-30 1969-04-01 Basische Derivate des 9-Oxo-10-oxa-9,10-dihydroanthracens und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE19691965909 DE1965909C (de) 1969-12-12 Leckanzeigevornchtung fur einwandi ge, belüftete Lagerbehalter von Flussig keiten, insbesondere Mineralölen
FR6945348A FR2027364A1 (en) 1968-12-30 1969-12-30 Detector for fluid esp oil containers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681817676 DE1817676B2 (de) 1968-12-30 1968-12-30 Leckanzeigevorrichtung fuer einwandige belueftete lager behaelter insbesondere fuer mineraloele

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1817676A1 DE1817676A1 (de) 1970-06-11
DE1817676B2 true DE1817676B2 (de) 1972-03-30

Family

ID=5717698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19681817676 Pending DE1817676B2 (de) 1968-12-30 1968-12-30 Leckanzeigevorrichtung fuer einwandige belueftete lager behaelter insbesondere fuer mineraloele

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE1817676B2 (de)
FR (1) FR2027364A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1480382A (en) * 1974-03-01 1977-07-20 Hudson Mfg Co H D Cordless electric sprayer
US4739648A (en) * 1985-12-09 1988-04-26 Horner John A Methods and system for determining leaks in underground liquid storage tanks and the like
US4791814A (en) * 1987-11-20 1988-12-20 Environment And Safety, Inc. System and method for detecting liquid leakage in storage tanks

Also Published As

Publication number Publication date
FR2027364A1 (en) 1970-09-25
DE1817676A1 (de) 1970-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0063685B1 (de) Flüssigkeitsstand-Messsystem
DE2122133C3 (de) Prüfeinrichtung an schwimmergesteuerten Flüssigkeitsanzeigen
EP0081826B1 (de) Vorrichtung zum Ableiten von Kondensat und dergleichen aus Drucksystemen
DE3340358A1 (de) Vorrichtung zur feststellung eines gasflusses
US4395605A (en) Float operated reed switches
DE1172494B (de) Einrichtung zur Leckanzeige an Fluessigkeitsbehaeltern
DE1817676C (de) Leckanzeigevorrichtung für einwandige, belüftete Lagerbehälter, insbesondere für Mineralöle
DE1817676A1 (de) Leckanzeigevorrichtung fuer Lagerbehaelter von Fluessigkeiten,insbesondere Mineraloelen
DE4135200A1 (de) Leckanzeigeeinrichtung fuer doppelwandige lagerbehaelter, doppelwandige rohre u. dgl.
DE69003982T2 (de) Anlage zum Befüllen von Fahrzeugen mit Erdölprodukten.
DE2145432B2 (de) Einrichtung zur entnahme von bier oder anderen gasfuehrenden fluessigkeiten aus behaeltern
DE101750C (de)
DE43536C (de) Vorrichtung zum Anzeigen und Abstellen von Rohrbrüchen bei Hauswasserleitungen
DE3527808A1 (de) Sicherheitsventil fuer erschliessungsrohre
DE1002215B (de) Selbstschlusshahn mit einem Abfuellstutzen und einem mittels eines Handgriffes gegen Federdruck oeffenbaren Ventil
DE363647C (de) Log
DE530180C (de) Schwimmerventil
DE2520705C3 (de) Vorrichtung zur Entnahme von gasführenden und elektrisch leitfähigen Flüssigkeiten, insbesondere Bier
DE433858C (de) Hydraulischer Kompressor
DE748846C (de) Messvorrichtung zur Feststellung des Gewichtsinhaltes von groesseren Fluessigkeitsbehaeltern, z.B. Tanks od. dgl.
DE816906C (de) Vorrichtung zum Regeln des Fluessigkeitsstandes in Behaeltern
DE1482611A1 (de) Vorrichtung zum Pruefen von Fluessigkeitsstand und Sicherheit in Fuellvorrichtungen an Hand eines Abfuellstutzens
DE424001C (de) Benzinabgabevorrichtung fuer abgemessene Fluessigkeitsmengen
DE362439C (de) Sicherheitsvorrichtung fuer Gasleitungen
DE818494C (de) Selbsttaetiger Fluessigkeitsableiter