DE186494C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE186494C DE186494C DENDAT186494D DE186494DA DE186494C DE 186494 C DE186494 C DE 186494C DE NDAT186494 D DENDAT186494 D DE NDAT186494D DE 186494D A DE186494D A DE 186494DA DE 186494 C DE186494 C DE 186494C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- asbestos
- wire
- roving
- thread
- twisting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 13
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000182341 Cubitermes group Species 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/16—Yarns or threads made from mineral substances
- D02G3/20—Yarns or threads made from mineral substances from asbestos
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/12—Threads containing metallic filaments or strips
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2101/00—Inorganic fibres
- D10B2101/02—Inorganic fibres based on oxides or oxide ceramics, e.g. silicates
- D10B2101/04—Asbestos
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- M 186494 KLASSE 76 c. GRUPPE
in PHILADELPHIA.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Garnen, welche aus einem
Überzug aus Asbestfasern und einer Seele aus Metalldraht bestehen. Um Asbestgarne
durch Einführung eines feinen Drahtes zu verstärken, war es bisher notwendig, zunächst
einen oder mehrere Fäden aus Asbest herzustellen und. alsdann erst diesen Faden oder
diese Fäden mit einem feinen Draht zu verzwirnen. Dieses bekannte Verfahren erfordert
einen ziemlichen Aufwand an Zeit und Material und hat zur Folge, daß der Draht, anstatt
in dem Fasergut oder Garn eingebettet und verhüllt zu sein, mit dem mehr oder weniger hart verdrehten Faden oder den
Fäden eine Spirale bildet und deshalb mehr oder weniger offen liegt.
Nach vorliegender Erfindung ist das vorläufige Verspinnen des Fasergutes nicht erforderlich.
Das Vorgarn wird, wie es von der Krempel kommt, ohne vorherige Verdrehung zusammen mit dem Verstärkungsdraht
in die Zwirnmaschine eingeführt. Durch die Wirkung der Lieferwalzen der Maschine
wird der Draht in das weiche Vorgarn, und zwar bevor diesem eine Verdrehung gegeben
wird, gepreßt. Nach dem Verlassen der Lieferwalzen und bei dem folgenden Verzwirnen
nimmt der Metalldraht nur eine leicht schraubenförmige Gestalt an. Man kann also nach dem vorliegenden Verfahren
mit dem Draht ein weiches Vorgarn aus Asbest oder anderem Fasergut verzwirnen,
ohne diesem Vorgarn eine vorherige Verdrehung oder Behandlung zuteil werden zu lassen. Es wird hierdurch ein Faden erzielt,
welcher vollkommen mit dem Überzug aus weichem Asbest umgeben ist.
Der zusammengesetzte Faden wird dann auf der Zwirnmaschine in bekannter Weise
zu einer Spule gewickelt, wodurch das Asbestvorgarn in einem Vorgang in die zum Weben
von Asbestzeug geeignete Form gebracht wird.
Auf beiliegender Zeichnung ist in Fig. 1 schematisch beispielsweise eine zur Ausführung
des Verfahrens geeignete Zwirnmaschine dargestellt. Fig. 2 ist eine Ansicht der gewickelten
Spule mit der Spindel, während Fig. 3 den neuen Faden zeigt.
Das Vorgarn 3 aus Asbest und ein Draht 4 aus Kupfer oder Messing werden von Spulen
abgezogen und zusammen durch die Lieferwalzen 5 und 6 geführt. Von diesen Walzen
gehen das Vorgarn und der Draht zusammen durch den zum Verzwirnen dienenden Teil 7
der Zwirnmaschine sowie durch den beweglichen Fadenführer 8 zu der Spindel 9.
Die Spindel erhält einen Antrieb durch Riemen 10 und Riemenscheibe II, während
der Zwirnteil 7 in derselben Richtung, jedoch mit größerer Geschwindigkeit, ebenfalls durch
einen Riemen angetrieben wird. Die Drehbewegung des Zwirnteiles bewirkt, daß der
Draht und das Vorgarn derart zusammen verdreht werden, daß das weiche Asbestvorgarn
den Draht vollkommen umgibt. Hierbei erhält der Draht eine leicht schraubenförmige
Gestalt und kann so den Asbestüberzug halten, wie in Fig. 3 gezeigt ist. Die schnellere
Drehung des Zwirnteiles um die Spindeln veranlaßt, daß der Faden auf die Spindel
aufgewickelt wird. Die senkrechte Bewegung des Fadenführers, welche durch ein Differentialgetriebe
hervorgerufen werden kann, bewirkt die richtige Lagerung des Fadens. Das Fadengebilde
erhält seine Form von einem kegelförmig gestalteten Trichter t2. Die Maschine bildet keinen Teil der Erfindung.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zur Herstellung von Garn aus Asbest und Metalldraht, dadurch gekennzeichnet, daß der Metalldraht mit einem vorher nicht gedrehten Asbestvorgarn gleichzeitig verzwirnt wird, um den Metalldraht vollkommen in den Asbest-Überzug einzuhüllen.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE186494C true DE186494C (de) |
Family
ID=450250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT186494D Active DE186494C (de) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE186494C (de) |
-
0
- DE DENDAT186494D patent/DE186494C/de active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH662585A5 (de) | Verfahren und einrichtung zur herstellung gesponnenen garns. | |
| DE1685881A1 (de) | Garn und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE2364230C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kerngarn in einer Offen-End-Spinnvorrichtung | |
| DE2451354A1 (de) | Aufdrillverfahren und -vorrichtung | |
| DE1933905A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verstrecken eines thermoplastischen Fadens | |
| DE186494C (de) | ||
| EP0185616B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gefärbten gezwirnten Garnes | |
| DE1801481B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen,Doublieren und Zwirnen von Stapelfasern und/oder Seiden in einem Arbeitsgang | |
| DE1760379C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Garnen aus kontinuierlichen Fäden | |
| AT215334B (de) | Verfahren zur Herstellung dünner Garne aus Kokosfasern od. dgl. | |
| DE4002230A1 (de) | Verfahren zum aufbauen und abarbeiten eines aus teilverdralltem faden bestehenden wickels innerhalb einer zentrifugenspindel | |
| DE563208C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anspinnen von unmittelbar nach Verlassen der Trockenspinnzelle auf eine Zwirnvorrichtung auflaufenden Kunstseidenfaeden | |
| EP0065756A2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Garnes | |
| DE564102C (de) | Doppeldraht-Zwirnspindel | |
| DE4235433A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gezwirnten Fadens | |
| AT209779B (de) | Verfahren zur Herstellung dünner Garne aus Kokosfasern od. dgl. | |
| DE46731C (de) | Zwirnmaschine für Noppengarne (Effectgarne) | |
| DE2407357A1 (de) | Garn und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE3012929A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kardiertem garn und nach diesem verfahren hergestelltes garn | |
| AT152463B (de) | Elastisches Garn und Verfahren zu seiner Herstellung. | |
| DE113150C (de) | ||
| DE2248320A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von mit schleifen, locken od. dgl. versehenen phantasiezwirnen auf einer etagenzwirnmaschine | |
| DE128475C (de) | ||
| DE4006561C1 (en) | Twisted yarn prodn. - uses drawn slubbing(s) passed to a spindle with free rotating cap | |
| DE2537680A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines vorgarnes |