DE1906896C2 - Anlage zum pneumatischen Transport von Feingut - Google Patents

Anlage zum pneumatischen Transport von Feingut

Info

Publication number
DE1906896C2
DE1906896C2 DE1906896A DE1906896A DE1906896C2 DE 1906896 C2 DE1906896 C2 DE 1906896C2 DE 1906896 A DE1906896 A DE 1906896A DE 1906896 A DE1906896 A DE 1906896A DE 1906896 C2 DE1906896 C2 DE 1906896C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cyclone
rotary kiln
cooling
fan
line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1906896A
Other languages
English (en)
Other versions
DE1906896B1 (de
Inventor
Gerhard 4722 Enningerloh Butschko Jun.
Paul Dr. 4740 Oelde Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Polysius AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Polysius AG filed Critical Polysius AG
Priority to DE1906896A priority Critical patent/DE1906896C2/de
Priority to US884876A priority patent/US3612499A/en
Priority to NO5036/69A priority patent/NO125906B/no
Priority to JP45002862A priority patent/JPS496003B1/ja
Publication of DE1906896B1 publication Critical patent/DE1906896B1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1906896C2 publication Critical patent/DE1906896C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02Cooling
    • F27D15/0206Cooling with means to convey the charge
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/06Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34Details
    • B65G53/60Devices for separating the materials from propellant gas
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
    • F27B7/38Arrangements of cooling devices
    • F27B7/383Cooling devices for the charge
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2812/00Indexing codes relating to the kind or type of conveyors
    • B65G2812/16Pneumatic conveyors
    • B65G2812/1608Pneumatic conveyors for bulk material
    • B65G2812/1641Air pressure systems

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)

Description

30
Die Erfindung betrifft eine Anlage zum pneumatischen Transport und zum Kühlen von in einem Drehrohrofen gebranntem Feingut mit einem sich an das auslaufseitige Ofenende anschließenden Zwischenbehälter, der mit einer an einem Ventilator angeschlossenen Druckluft-Förderleitung verbunden ist, die zu einem Zyklon führt, und mit einer den Zyklon mit dem Drehrohrofen verbindenden Abgasleitung sowie mit einer Kühleinrichtung.
Bei einer bekannten Anlage (US-PS 29 05 395) ist der Drehrohrofen am auslaufseitigen Ende mit einem Kühlteil versehen. Das aus diesem Kühlteil ausgetragene Gut wird nach einer Siebung und einer Zerkleinerung der Grobgutteile unmittelbar pneumatisch (ohne Zwischenbehälter) zu einem Zyklonabscheider gefördert. Der diesen Förderluftstrom erzeugende Ventilator liegt in der zum Kühlteil des Drehrohrofens führenden Abgasleitung dieses Abscheiders. Um zu vermeiden, daß die pneumatische Förderleitung bei einem stoßweisen Gutzufluß vom Drehrohrofen her stark ungleichmäßig so mit Gut beaufschlagt wird, ist bei der bekannten Anlage an der Eintrittsstelle des Gutes in die pneumatische Förderleitung eine gewichisbelastete Pendel-Stauklappe vorhanden, die jedoch einem hohen Verschleiß durch das noch heiße Gut und der Gefahr starker Anbackungen ausgesetzt ist und daher leicht zu Betriebsstörungen führt. Nachteilig ist bei dieser Anlage weiterhin die hohe thermische Belastung des auf der Warmluftseite angeordneten Ventilators, der zugleich durch das im Sekundärluftstrom enthaltene, nicht abgeschiedene Feingut einem hohen Verschleiß ausgesetzt ist. Ungünstig ist schließlich der durch die Vielzahl der benötigten Anlagenteile bedingte erhebliche Aufwand.
Es ist weiterhin eine Anlage der eingangs genannten Art bekannt (DT-PS 11 06 238), bei welcher der sich an das auslaufseitige Ofenende anschließende Zwischenbehälter als eine Art Windsichter ausgebildet ist, in dem Grobgut nach unten abgeführt und das übrige Feingut mittels zusätzlicher, durch den Boden eingeblasener Druckluft nach oben getragen und der Druckluft-Förderleitung zugeführt wird. Damit dieser Zwischenbehälter seine Sichtfunktion zufriedenstellend erfüllt, muli das Gut vom Drehrohrofen möglichst locker und gleichmäßig zugeführt werden. Da andererseits be; der bekannten Anlage zwischen der Druckluft-Förderleitung und dem Drehrohrofen kein Abfluß- (xjcr Dosierorgan vorgesehen ist (ein solches Organ wäre dort auch einem starken Verschleiß ausgesetzt), besteht besonders bei vorübergehend schwachem Guianfall leicht die Gefahr, daß ein Teil der Förderluft als unerwünschte Falschluft in das auslaufseitige Ende des Drehrohrofens strömt. Das im Zyklonabscheider abgeschiedene Gut wird bei der bekannten Anlage über eine pneumatische Förderrinne einem Kühler /ugelühri. Nachteilig ist auch hier der betrachtliche Aufwand durch die Vielzahl der Anlagenteile, die für den Transport des im Drehrohrofen gebrannten Feingutes bis zur Kühleinrichtung benötigt werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, cmc Anlage der eingangs genannten Art unter Vermeidung der aufgezeigten Mangel so auszubilden, daß mechanische Absperrorgane am auslaufseitigen Ofenende vermieden werden, ohne daß die Gefahr des Eindringens von Förderluft in den Drehrohrofen besteht, wobei ferner die Anlage insgesamt einfach ausgestaltet sein soll, so daß insbesondere der Transport des im Drehrohrofen gebrannten Gutes zur Kühleinrichtung sowie die Kühlung mit wenigen Anlagenteilen erreicht werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst. daß der Zwischenbehälter über eine nahe seinem Boden angebrachte Düse unmittelbar an die Druckseite des Ventilators angeschlossen ist, daß üe durch eine Schüttung des aus dem Drehrohrofen ausgetragenen Gutes gegenüber dem Ofen abgedichtete Drucklufi-Förderleitung nahe oberhalb der Düse ausmündet und der Zyklon die erste Stufe der aus mehreren Zyklonen bestehenden Kühleinrichtung bildet, daß die Druckluft-Förderleitung in die Gasleitung 14 zwischen dem ersten und zweiten Zyklon einmündet und daß zum Einspeisen der Kühlluft ein Ventilator mit seiner Druckseitc an die Kühleinrichtung angeschlossen ist.
Es ist bereits eine Vorrichtung zum Fördern von Feingut aus einem annähernd unter atmosphärischem Druck stehenden Behälter bekannt (DT-PS 9 74 714). bei der der gesamte Behälterinhalt durch Einblasen feinverteilter Fluidisierungsluft in einen Fließzustand versetzt wird und zum Ausiragen des Gutes ein am unteren Ende trichterartig erweitertes Steigrohr dient, in das ein verhältnismäßig weites Rohr eingeführt ist, aus dem Förderluft ausgeblasen wird. Der mit einer Füllstandsanzeige versehene Behälter weist ferner am oberen Ende eine Entlüftungsleitung und eine von einem Silo kommende Füll-Leilung auf. Ein solcher Förderbehälter kommt als Zwischenbehälter der erfindungsgemäßen Anlage (d. h. angeordnet zwischen dem Drehrohrofen und einem Zyklonabscheider) nicht in Betracht, da die Art der Förderluftzuführung beim bekannten Förderbehälter (nämlich durch ein in das Steigrohr hineinreichendes, weites Rohr) eine Auflockerung des gesamten Behälterinhaltes durch die zusätzliche Fluidisierungsluft erforderlich macht, um ein einwandfreies Mitnehmen des Gutes durch die Förderluft zu gewährleisten. Eine solche Fluidisierung des gesamten Behälterinhaltes hätte jedoch bei Verwendung des bekannten Förderbehälters in der erfindungs-
gemäßen Anlage zur Folge, daß Kaisehluft (nämlieh die über den Materialspiegel im Förderbehälter nach oben tretende Fluidisierungsluft) über die Gutzufuhrleitung in den Drehrohrofen gelangen würde (falls man diese Ciut/tiführleiiung ohne mechanische Absperrorgane ausführt).
Demgegenüber ist bei der erfindungsgemäßen Anlage durch die gewählte Anordnung einer Druekluftdüse und einer darüber (mit geringem Abstand) ausm Jndenden Förderleitung eine Auflockerung des gesamten Behälterinhaltes während des Normalbetriebs nicht nötig (zweckmäßig ist eine solche Auflockerung nur während einer Restentleerung zur Vermeidung von Brücken- und Aniatzbildungen). Infolgedessen kann bei der erfindungsgemäßen Anlage die verhältnismäßig dichte Schüttung des aus dem Drehrohrofen ausgetragenen Gutes die notwendige Abdichtung des mit Diucklufl gespeisten Zwischenbehälters gegenüber dem Drehrohrofen übernehmen. Hierdurch entfallen auf der Gutzuführseite gesonderie mechanische Absperrgliedcr sowie der an solchen Elementen bei thermischer Belastung zwangläufig auftretende hohe Verschleiß.
Im Unterschied zu den eingangs geschilderten bekannten Anlagen erfüllt bei der erfindungsgemäßen Ausführung der an die Förderleitung angeschlossene Zyklon eine Doppclfunktion: Er dient nicht nur wie bei den bekannten Anlagen zur Abscheidung des Feingutes aus dem Förderluftstrom, sondern er ist zugleich Bestandteil einer aus mehreren Zyklonen bestellenden Kühleinrichtung. Dieser Zyklon nimmt infolgedessen nicht nur den vom Zwischenbehälter kommenden, mit Feingut belassenen Förderluftstrom auf, sondern zugleich den aus der nächsten Zyklonstufe kommenden Kühlluftstrom. Man erreicht dadurch bereits in diesem Abscheidezyklon eine intensive Kühlung des Feingutes, was zu einer wesentlichen Vereinfachung der gesamten Kühleinrichtung führt.
Es ist aus anderem Zusammenhang bereits bekannt (FR-PS 1108 186), das zu kühlende Gut in die Gasleitung zwischen der ersten und zweiten Zyklon-Kühlslufe einzuführen. Dort erfolgt die Einführung allerdings nicht durch eine Druckluft-Förderleitung, sondern über ein Gutfallrohr. Eine solche Art der Gutzuführung ist bei einer Anlage der hier vorliegenden Art (el. h. mit einem Drehrohrofen, der das heiße Gut häufig stoßweise austrägt) wegen der ungleichmäßigen Guibeaufsehlagung der Kühleinrichtung nicht geeignet.
Demgegenüber schirmt bei der erfindungsgemäßen Anlage die Gulschüttung im Zwischenbehälter die Mündung der Druckluft-Förderleitung gegenüber solchen Gutmengen ab, die im Betrieb des Drehrohrofens gelegentlich stoßartig ausgetragen weiden bzw. durch die Austragöffnung des Ofens durchschießen. Auf diese Weise werden Störungen des Ofenbetriebes vermieden und eine gleichmäßige Belastung der Kühlzone gewährleistet, was die Erzielung einer hohen Sekundarluft-Temperatur und eine aufgezeichnete Kühlung des Feingutes ermöglicht.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung veranschaulicht.
An den Drehrohrofen 1 mit seinem Austragsgehäuse
2 schließt sich ein Zwischenbehälter 3 an, in dessen Boden eine von einem Ventilator 4 gespeiste Druckluftleitung einmündet. Der Boden 18 des Zwischenbehälters
3 kann dabei mit beispielsweise aus Keramikstoffen oder Sintermetall bestehenden porösen Platten ausgelegt sein.
In den Zwischenbehälter 3 ragt ferner eine Förderleitung 6 hinein, deren Eintrittsöffnung 6a nahe oberhalb der Düse 5<i der Druckluftleitung 5 angeordnet ist.
Zur Kühlung des gebrannten Feingutes ist eine erste Kühlstufe bestehend aus drei Zyklonen 7, 8 und 9 sowie eine z. B. durch einen Wirbelschichtkühler 10 gebildete Naehkühlzone vorgesehen. Ein Ventilator 11 führt über eine Eeitung 12 dem Zyklon 9 einen Kühlluftstrom zu. der dann durch eine Eeitung 13 zum Zyklon 8 und von diesem durch eine Leitung 14 zum Zyklon 7 gelangt. In die Leitung 14 mündet die bereits erwähnte pneumatische Förderleitung 6 ein. Die Abgasleitung 15 des Zyklons 7 ist in das Austragsgehäuse 2 des Drehrohrofens 1 eingeführt.
Der Strömungsweg der Gase ist durch Pfeile 16 und der Weg des Gutes durch Pfeile 17 gekennzeichnet. Die Wirkungsweise der Anlage ist somit folgendermaßen:
Das aus dem Drehrohrofen 1 ausgetragene, gebrannte Feingut staut sich im Zwischenbehälter 3 bis zu einer gewissen Schütthöhe auf. Durch den vom Ventilator 4 in den Zwischenbehälter 3 eingeblasenen Druckluftstrom wird das im untersten Bereich des Zwischenbehälters 3 befindliche Gut mitgenommen und über die Förderleitung 6 dem Zyklon 7 zugeführt. Über das Gutauslragsrohr dieses Zyklons 7 und die Leitung 13 gelangt das Gut in den Zyklon 8. dann in den Zyklon 9 und schließlich zur Nachkühlung auf den Nachkühler 10. Die vom Ventilator 11 eingespeiste Kühlluft durchsetzt im Gegenstrom zum Gut nacheinander die Zyklone 9, 8 und 7 und wird dann zusammen mit dem die Förderleitung 6 durchsetzenden Förderluftstrom über die Leitung 15 als Sekundärluft dem Drehrohrofen 1 zugeführt.
Um Brückenbildungcn und Ansatzbildungen im Zwischenbehälter 3 zu vermeiden, kann durch die porösen Platten des Bodens 18 Auflockerungsluft cingcblascn werden, die dem Boden von einem nicht dargestellten Gebläse zugeführt wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Anlage zum pneumatischen Transport und zum Kühlen von in einem Drehrohrofen gebranntem Feingut mit einem sich an das auslaufseilige Ofenende anschließenden Zwischenbehälter, der mit einer an einem Ventilator angeschlossenen Druckluft-Förderleitung verbunden ist, die zu einem Zyklon führt, und mit einer den Zyklon mit dem Drehrohrofen verbindenden Abgasleitung sowie mit einer Kühleinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenbehälter (3) über eine nahe seinem Boden angebrachte Düse (5a) unmittelbar an die Druckseite des Ventilators (4) angeschlossen ist, daß die durch eine Schüttung des aus dem Drehrohrofen (1) ausgetragenen Gutes gegenüber dem Ofen abgedichtete Druckluft-Förderleitung (6) nahe oberhalb der Düse ausmünde! und der Zyklon (7) die erste Stufe der aus mehreren Zyklonen (7; 8: 9) bestehenden Kühleinrichtung bildet, daß die Druckluft-Förderleitung (6) in die Gasleitung (14) zwischen dem ersten und zweiten Zyklon (7; 8) einmündet und daß zum Einspeisen der Kühlluft ein Ventilator (11) mit seiner Druckseite an die Kühleinrichtung angeschlossen ist.
DE1906896A 1969-02-12 1969-02-12 Anlage zum pneumatischen Transport von Feingut Expired DE1906896C2 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1906896A DE1906896C2 (de) 1969-02-12 1969-02-12 Anlage zum pneumatischen Transport von Feingut
US884876A US3612499A (en) 1969-02-12 1969-12-15 Apparatus for heat treatment of fine material
NO5036/69A NO125906B (de) 1969-02-12 1969-12-19
JP45002862A JPS496003B1 (de) 1969-02-12 1970-01-09

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1906896A DE1906896C2 (de) 1969-02-12 1969-02-12 Anlage zum pneumatischen Transport von Feingut

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1906896B1 DE1906896B1 (de) 1971-03-18
DE1906896C2 true DE1906896C2 (de) 1975-10-16

Family

ID=5724979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1906896A Expired DE1906896C2 (de) 1969-02-12 1969-02-12 Anlage zum pneumatischen Transport von Feingut

Country Status (4)

Country Link
US (1) US3612499A (de)
JP (1) JPS496003B1 (de)
DE (1) DE1906896C2 (de)
NO (1) NO125906B (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5249494B2 (de) * 1972-12-06 1977-12-17
US5907910A (en) * 1997-04-24 1999-06-01 Fisher-Klosterman, Inc. Method for cyclone conversion for a fluidized bed
WO2007051466A1 (en) * 2005-11-04 2007-05-10 Kongskilde Industries A/S A pneumatic transport apparatus

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2841384A (en) * 1954-12-23 1958-07-01 Smidth & Co As F L Method and apparatus for cooling materials by gas
US2905395A (en) * 1954-12-23 1959-09-22 Smidth & Co As F L Method and apparatus for cooling hot materials by gas
US2861353A (en) * 1956-06-14 1958-11-25 Allis Chalmers Mfg Co Apparatus for cooling granular materials
US2926472A (en) * 1956-10-02 1960-03-01 American Mach & Foundry Wrapping machine adjusting mechanism
US3203681A (en) * 1962-12-15 1965-08-31 Rosa Josef Method for heat treatment of powdered raw meterial

Also Published As

Publication number Publication date
DE1906896B1 (de) 1971-03-18
NO125906B (de) 1972-11-20
JPS496003B1 (de) 1974-02-12
US3612499A (en) 1971-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69317107T2 (de) Verfahren zum Evakuieren von festen Abfällen aus einer Gasreinigungsvorrichtung
DE2455496A1 (de) Einrichtung zur trockenkuehlung von koks
DE1906896C2 (de) Anlage zum pneumatischen Transport von Feingut
DE2256034C3 (de) Einrichtung zur Wärmebehandlung von Gut auf einem Wanderrost
DE2333560C2 (de) Sinteranlage zur Herstellung von Sinter aus Eisenerzen
DE1458762A1 (de) Schachtofen fuer die Direktreduktion von Eisenerz
DE2735180C2 (de) Schüttgutbehälter für partikelförmiges Feststoffmaterial
EP0059904A1 (de) Anlage zum Eingeben von Kohle in metallurgische Prozessgefässe mit einer Vielzahl von Einblasstellen und Verfahren zum Betreiben der Anlage
EP0086260B1 (de) Vorrichtung zum Einbringen von Kohle in einen unter erhöhtem Druck stehenden Verbrennungsraum
WO2001009549A1 (de) Feuerung mit luftgekühltem austragschwingförderer
DD202225A5 (de) Vorrichtung zum sammeln von gasen und teilchenmaterial in einem ofenbeschickungssystem
EP0146571B1 (de) Wirbelbettfeuerungsanlage
DE3930769A1 (de) Vorrichtung zum ausschleusen von feinkoernigen feststoffen
DE2617490A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur zufuehrung von trockenem, fliessfaehigem kohlenstaub in einen hochdruck-kohlevergasungsreaktor
DE3245374C1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Druckreduzieren von Gichtgasen einer oberen Druckstufe
DE19503187A1 (de) Rostvorrichtung
DE3418455A1 (de) Verfahren und einrichtung zum einblasen feinkoerniger feststoffe in eine metallschmelze
EP0159751A1 (de) Vorrichtung zum Austragen von feinkörnigem Material
DE2800320A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verteilung von pulverfoermigem festen brennstoff an brennereinheiten
DE421559C (de) Anlage zur Vorbereitung und Zufuehrung von Kohlenstaub zu den verschiedenen Feuerungen eines Betriebes
DE1002242B (de) Einrichtung zum Einleiten von staubfoermigen Schuettguetern in ein pneumatisches Foerdersystem
DE3105541A1 (de) Brennstaubtransport- und verteilungssystem
DE19500404C2 (de) Einrichtung zum Chargieren von Einsatzgut in ein metallurgisches Gefäß
DE3316985A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum einbringen von kohlenstaub in einen brennraum
DE3446433A1 (de) Vorrichtung zum kalzinieren und/oder brennen von feinkoernigen stoffen

Legal Events

Date Code Title Description
EGA New person/name/address of the applicant
8339 Ceased/non-payment of the annual fee