DE1908008A1

DE1908008A1 - Vorrichtung zum Verteilen von fliessfaehigem Material

Info

Publication number: DE1908008A1
Application number: DE19691908008
Authority: DE
Inventors: Macfetrich Robert Howard
Original assignee: Thomas Industries Inc
Current assignee: Thomas Industries Inc
Priority date: 1968-03-25
Filing date: 1969-02-18
Publication date: 1970-01-29
Also published as: FR2004624A1

Description

207 E. Broadway

louisville, Kentucky / V.St.A.

Vorrichtung zum Verteilen von fließfähigem Material

Die Erfindung bezieht sich allgemein auf verbesserte Verteilungsvorrichbungen, mit denen fließfähiges Material verteilt werden kann, und schließb ein verbesserbes Steuergerät ein zum Steuern des Stromes des fließfähigen, zu verteilenden Materials au von Innen beschickten Verteilungsgeräten verschiedener Arben, die wahlweise in Verbindung mit der VerteLlungsvorriohbung verwendbar sind. Das Verteilungsgoräb kann beispLels-v/eine oirio Rolle, einen einfachen Sprühkopf, οinen Saugsprühkopf, eine Bürste, einen Abdichtkopf u. dgl. e

Ln einem Beispiel aoLl dLo Quelle für das ku ver tollende Fließfähige Material ein gasühlosüynui· i'arbboliä.Lbor sein, daa Vörtüilungugeräb kann onbv/tidoi· üino ml.b Druck boa chick be Hollo oder ein üprühkopf UaLn₃ und dLo (juoLly für brulbendöi-j StrÜhiiai,-;.iijii.tibol uu*;:r Di'U^f:k k:\nii ein tr-igbarer Luf

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BAD ORIGINAL

19080αδ

Während zum Zweok der Darstellung und in dem Beispiel auf die Verteilungsvorrichtung zur Verwendung beim Rollen oder Sprühen von Farbe Bezug genommen wird, können in entsprechenden Umständen andere fließfähige Materialien, wie z. B. Tapentenkleister, Abdichtmaterialien, Insektenvertilgungsmittel, Pflanzendünger oder Unkrautvertilgungsmittel unter Verwendung eines geeigneten Verteilungsgerätes mit der Verteilungsvorrichtung gemäß der Erfindung verteilt v/erden.

Einfache Verteilungsvorrichtungen zum Verteilen verschiedener Arten von fließfähigen Materialien durch eines von einer Vielzahl von unterschiedlichen ausgewählten Verteilungsgeräben standen bioher nicht zur Verfügung. Das kann auf die Tatsache zurückzuführen sein, daß das Steuergerät, das zum Steuern des Stromes von fließfähigem Material durch ein Verteilungsgerät, wie z. B. einen Sprühkopf meist nicht geeignet ist zum Steuern des Stromes zu einem Verteilungsgerät, wie z. B, einer mit Druck beschickten Holle. Das verbesserte Verteilungsgerät gemäß der Erfindung mit seinem verbesserten Steuergerät ermöglicht jedoch jetzt die Verteilung verschiedener Arten von fließfähigem Material durch verschiedene Arten von Ver teilurigsgeräfcon.

Eb ist daher ein 2iel der Erfindung, eine verbesserte Vorrichtung i-juia Verteilen '/on fließfähigem Material und insbesondere einö '/er btrilungs vorrichtung su schaffen, mit der dor Beim baer wahlweise eüiöo von verschiedenen Formen von TorttjiLtmgaga raten verwenden kann,

9 U 9 η ti B / O Ί ί B

SAD ORIGINAL

Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung, ein verbessertes Steuergerät für das Verteilungsgerät zu schaffen, so daß verschiedene Arten der Verteilung und verschiedene Arten von fließfähigem Material in der Verteilungsvorrichtung verwendbar sind.

Es ist noch ein weiteres Ziel der Erfindung, eine Verteilungsvorrichtung mit einer Konstruktion zu schaffen, die für den Benutzer weniger ermüdend ist, und zu diesem Zweck wird ein lösbarer Verriegelungsmechanismus geschaffen, der den Benutzer bei der Handhabung des S-teuergerätes unterstützen kann.

Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung, eine verbesserte Verteilungsvorrichtung zu schaffen, die von vereinfachter Konstruktion und bequem in der Anwendung ist.

Weitere Ziele, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung. Darin zeigen:

Fig. 1 eine bildliche Darstellung der Vorrichtung zum Verteilen von fließfähigem Material, die als Materialverteilungsgerät einen Saugsprühkopf mit kontinuierlichem Fluß verwendet, wobei der tragbare Luftkompressor und der Behälter für das fließfähige Material in verkleinertem Maßstab dargestellt sind;

Fig. 2 eine der Fig. 1 ähnliche Ansicht, die jedoch das Materialverteilungsgerät als mit Druck beschickte

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Eolle zeigt, wobei einige der Elemente teilweise in Explosionsdarstellung gezeigt sind, um Einzelheiten zu erläutern;

Fig. 3 eine teilweise abgebrochene und verkürzte vergrößerte Längsschnittansioht durch ein Steuergerät, daa in den Vorrichtungen gemäß Fig. 1 und 2 _k verwendet wird, im wesentlichen entlang der

" Linie. 3-3 in Fig. 2 in Richtung der Pfeile ge

sehen;

Figo 4 eine der Fig. 3 ähnliche Teilansicht, die einige der Elemente in anderen Stellungen zeigt;

Fig. 5 einen Teilschnitt im wesentlichen entlang der

Linie 5-5 in Fig. 4» der einige der Elemente in anderen Stellungen zeigt;

Fig. 6 eine Teilansicht der Unterseite des Gerätes gemäß Fig. 3 und

Fig. 7 einen Längsschnitt durch ein kombiniertes Ablaß- und Entlastungssteuergerät, das in der Vorrichtung gemäß Fig. 1 und 2 verwendet wird.

Gemäß Fig. 1 weist die Verteilungsvorrichtung 20 einen herkömmlichen, elektrisch angetriebenen, tragbaren Luftkompressor 24, der als Quelle für treibendes Strömungsmittel unter Druck dient, und einen geschlossenen Behälter 26 auf, der als Quelle für das zu verteilende fließfähige Material dient. Zum Zweck der Erläuterung dieses

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Beispiels kann angenommen werden, daß das fließfähige ■Material entsprechend verdünnte Farbe ist. Obwohl als Luftdruokquelle der tragbare Kompressor 24 gezeigt ist, wird verständlich sein, daß andere Druckquellen verwendet werden können. Die Verteilungsvorrichtung 20 weist auch einen herkömmlichen Saugsprühkopf 28, der als Verteilungsgerät zum Verteilen der Farbe dient, eine erste leitung 30 zum leiten der Farbe von dem geschlossenen Behälter 26 zu dem Sprühkopf 28, eine zweite leitung 32, die an den Luftkompressor 24 angeschlossen ist, um unter Druck stehende Luft dem Behälter 26 zuzuführen, um zu verursachen, daß die Farbe aus dem geschlossenen Behälter 26 dem Sprühkopf 28 zugeleitet wird, und ein Steuergerät 22 zum Steuern des Stromes der Farbe von dem geschlossenen Behälter 26 zu dem Sprühkopf 28 auf. Durch die Leitung 32 und durch eine mit dieser wirksam verbundene weitere Leitung 44 kann der Kompressor 24 kontinuierlich strömende Luft unter Druck dem Saugsprühkopf 28 mit kontinuierlichem Strom zuführen und auch den geschlossenen Behälter 26 mit unter Druck stehender Luft versorgen, um die Farbe aus dem geschlossenen Behälter 26 zu dem Sprühkopf 28 zu fördern.

Wie es gezeigt ist, besteht der geschlossene Behälter 26 aus einer üblichen Farbdose 34, deren Deckel entfernt ist und die in aufrechter Stellung zwischen einer Bodenplatte 36 und einer Deckplatte 38 mittels einer Vielzahl von länglichen aufrechten Schrauben 40 auf übliche Weise eingeklemmt ist. Um eine luftdichte Abdichtung zu erzielen, ist eine entsprechende ringförmige Dichtung (nicht gezeigt) zwischen dem oberen Rand der Farbdose 34 und der Deckplatte 38 eingesetzt.

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Drei Gewindebohrungen (nicht beziffert) sind in der Deckplatte 38 vorgesehen. In die erste dieser Gewindebohrungen ist der vertikale Schenkel eines Dreiweg-I-Anschlußstiickes 42 eingeschraubt, dessen beide Arme mit den Enden der Leitung 32 bzw. der zusätzlichen Leitung 44 verbunden sind. Die Leitung 44 ist mit ihrem anderen Ende an den Saugabschnitt des Sprühkopfes 28 angeschlossen, um zu ermöglichen, daß die Leitung 32 kontinuierlich strömende Luft unter Druck dem Sprühkopf 28 durch das Dreiweg—Anschlußstück 42 und die Leitung 44 zuführt, und auch den geschlossenen Behälter 26 mit Luft unter Druck versorgt.

In die zweite Gewindebohrung ist ein übliches Tauohrohr 46 mit einem geeigneten äußeren Anschluß 48 zur Verbindung mit der Leitung 30 eingeschraubt. In die dritte Gewindebohrung ist ein kombiniertes Ablaß- und Entlastungssteuergerät 50 (siehe auch Pig. 7) eingeachraubt, das automatisch dafür sorgt, daß der geschlossene Behälter und die Leitungen beim Entstehen von übermäßigem Luftdruck entlastet werden.

Der Saugsprühkopf 28 mit kontinuierliohem Strom ist mit Gewinde an einen Anschluß 52 der Leitung 44 angeschlossen und hat einen Anschluß 54 für fließfähiges Material, mit dem die Leitung 30 durch das Steuergerät 22 verbunden ist. Die Konstruktion und die Arbeitsweise des Sprühkopfes 28 sind üblich und liegen außerhalb des Bereiches dieser Erfindung.

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In Fig. 2 ist die Verteilungsvorrichtung 20 in Verbindung mit einer mit Druck beschickten Farbrolle 56 als llaterialverteilungsgerät dargestellt. Die zu rollende Farbe braucht im Gegensatz zu zu verspritzender Farbe nicht verdünnt zu werden. Die Leitung 30 wird weiterhin verwendet, um die Farbe aus dem geschlossenen Behälter 26 zu dem Steuergerät 22 zu leiten, und die Leitung ist mit dem Luftkompressor 24 verbunden, um unter Druck stehende Luft dem Behälter zuzuführen und dadurch zu verursachen, daß die Farbe aus dem geschlossenen Behälter 26 der Rolle 56 zugeführt wird. Die in Fig. 1 gezeigte Leitung 44· wird nicht verwendet, und daher ist ein Arm des Dreiweg-T-Anschlußstückes 42 durch eine übliche Gewindekappe 58 verschlossen.

Die mit Druck beschickte Rolle 56 besteht aus einer Walze 59 mit üblicher Kernkonstruktion, die durch eine Reihe· von öffnungen durchbrochen ist und mit Stoff bedeckt sein kann. Die Walze wird zur Drehung von einem entsprechend geformten rohrförmigen Träger 62 getragen, an dessen einem Ende die Leitung 30 über das Steuergerät 22 zum Zuführen von Farbe angeschlossen ist. Der rohrförmige Träger 62 ist mit einer Anzahl von geeigneten Öffnungen versehen, deren Anzahl in Richtung gegen das freie Ende des Trägers 62 zunimmt und durch die die Farbe oder anderes fließfähiges Material von innen der perforierten Walze 59 zugeführt werden kann. Eine Schraube 57, die die Walze 59 auf dem rohrförmigen Träger 62 festhält, verschließt auch das Ende des rohrförmigen Trägers und dichtet es ab, um einen Austritt von Farbe zu verhindern. In Fig. 2 ist der rohrförmige Walzenträger 62 teilweise

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aus der perforierten Walze 59 herausgezogen dargestellt, um einige der Öffnungen 64 zu zeigen.

Das kombinierte Ablaß- und Entlastungssteuergerät 50, das in Fig. 7 gezeigt ist, dient dazu, den geschlossenen Behälter 26 beim Aufbau von übermäßigem Luftdruck während des Sprühens oder Rollens zu entlasten. Es besteht aus einem im wesentlichen rohrförmigen Körper 66, der zum

ψ bequemen Zusammenbau einen im wesentlichen rohrförmigen oberen Abschnitt 67 mit einer aufgeschraubten Hülse 68 und einen im wesentlichen rohrförmigen unteren Abschnitt 70 aufweist, der in die Deckplatte 38 in Fig. 1 und 2 eingeschraubt werden kann. Ein ringförmiger Ventilsitz 72 ist im Inneren des Körpers 66 und eine ringförmige. Schulter 74 in der Hülse 68 ausgeformt. Ein kugelförmiges Ventilelement 76, das locker in den im wesentlichen rohrförmigen Körper 66 oberhalb des Ventilsitzes 72 hineinpaßt, um den Strömungsmitteldurchtritt um sich herum zu ermöglichen, wird auf den Ventilsitz 72 durch eine entsprechend starke Schraubenfeder 78 gedrückt., die an der Schulter 74 anliegt. Eine Einstellung der Federkraft ist durch die Gewindeverbindung zwischen der Hülse 68 und dem oberen Abschnitt 67 des Körpers 66 möglich. Wenn der Strömungsmitteldruck unter dem kugelförmigen Ventilelement 76 die duröh die Feder 78 aufgebrachte Belastung übersteigt, wird das kugelförmige Ventilelement 76 angehoben, um einen Strömungsmitteldurchtritt um sich herum zu ermöglichen.

Das Steuergerät 50 ist auch mit einer kleinen Luftöffnung oder Nut 80 versehen, die in die ringförmige Schulter

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eingeschnitten ist. Die Nut 80 ist zu schmal, um den normalen Druckaufbau unter dem kugelförmigen Ventilelement 76 während des Betriebes des luftkompressors 24 (Pig. 1 und 2) zu stören, dient aber dazu, den Rest Druck unter dem kugelförmigen Ventil 76 zu entspannen, wenn der Luftkompressor gelaufen ist und angehalten wurde. Daher besteht, besonders wenn die Verteilungsvorriohtung 20 mit der Rolle 56 (Fig. 2) verwendet wird, keine Gefahr eines Restdruckes auf dem Kolben oder der Membran des luftkompressors 24, der den Kompressormotor überlasten oder einen anderen Schaden hervorrufen könnte. Das ermöglicht die Verwendung eines luftkompressors, der von einem Motor mit geringer Anlaufdrehkraft getrieben wird.

Hauptsächlich aus Fig. 3 bis 6, in denen das Steuergerät 22 im einzelnen gezeigt ist, wird ersiohtlich sein, daß das Steuergerät 22 einen Körper 106 aufweist, der vorzugsweise als Handgriff 108 mit einem Kopfabschnitt 110 ausgestaltet ist. Der Körper 106 kann aus Nylon od. dgl. hergestellt sein.

Der H_andgriff 108 hat eine glatte, im wesentlichen zylindrische und etwas konische äußere Oberfläche 112, die so gestaltet ist, daß sie von dem Benutzer mit einer Hand sicher erfaßt werden kann, und einen langgestreckten Kanal 114 darin, der einen verengten Absohnitt 115 einschließt. Ein offener Endabsohnitt 116 des Kanals 114 ist mit Gewinde versehen, um einen geeigneten Anschluß 118 (Fig. 1 oder Fig. 2) für die Leitung 30 aufzunehmen. Aus Fig· 1 und 2 wird verständlich sein, daß der Anschluß

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118 einen rohrförmigen Einsatzabschnitt (nicht gezeigt) aufweist, der auf herkömmliche Weise in das benachbarte Ende der leitung 30 eingesetzt und in seiner Lage durch einen üblichen Klemmdraht 122 gesichert wird, während das entgegengesetzte Ende der Leitung 30 einen ähnlichen Anschluß 126 und einen ähnlichen Klemmdraht 128 zur Verbindung mit dem vorherbeschriebenen Anschluß 48 aufweist.

¥/ie es in Fig. 3 bis 6 gezeigt ist, ist in dem anderen Ende des Kanals 114 an dem Kopfabschnitt 110 ein im wesentlichen rohrförmiger Einsatz 132 befestigt, wobei ein innerstes Ende in sechseckiger Form ausgestaltet ist. Der Einsatz 132 liegt koaxial zu dem Kanal 114 und ist mit Innengewinde versehen, um entweder den Anschluß 54 des Spriihkopfes 28 (Fig. 1), der auf entsprechende Weise mit Gewinde versehen ist, oder den Walzenträger 62 der Rolle 56 (Fig. 2) aufzunehmen, der auf geeignete Weise an seinem Endabschnitt 134 mit Gewinde versehen ist. Während der Körper 106 aus Nylon hergestellt sein kann, sollte der Einsatz 132 aus Messing od. dgl. hergestellt sein, um eine feste Verbindung für den Sprühkopf 28 oder die Rolle 56 zu schaffen.

Ein zylindrisches Zapfenlager 144» das den verengten Abschnitt 115 des Kanals 114 kreuzt, ist in dem Kopfabschnitt 110 des Körpers 106 ausgebildet. ?/ie es gezeigt ist, erstreckt sich das Zapfenlager 144 vollständig durch den Kopf abschnitt 110 quer zu dem mittleren verengten Abschnitt 115 des Kanals 114, so daß das obere Ende des Zapfenlagers 144 etwa in der Nähe der Oberseite

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des Handgriffs 108 mündet. Entsprechende koaxiale Senkungen 146 und 148 sind an den entgegengesetzten Enden des Zapfenlagers 144 ausgebildet.

Ein im wesentlichen zylindrischer Kolben 150, der einen Schaftabschnitt 152 und einen radial gerichteten Rändelkopfabschnitt 154 aufweist, ist in dem Zapfenlager 144 angeordnet und darin axial beweglich und drehbar. Der Kolben 150 hat eine Querbohrung 156 durch seinen Schaftabschnitt 152 hindurch. Der Kolben 150 hat eine erste Stellung (Pig. 3), bei der der Kolben den Kanalabschnitt 115 blockiert, um das Steuergerät 22 zu verschließen, und zwar unabhängig von einer Drehung des Kolbens 150, da die Querbohrung 156 des Kolbens oberhalb des Kanalabschnitts 115 liegt. Belastungselemente in Form einer Schraubenfeder 162, die um den Schaftabschnitt 152 des Kolbens 150 zwischen seinem Kopfabschnitt 154 und der Senkung 146 angeordnet ist, dienen dazu, den Kolben in seine erste Stellung zu drücken.

Der Kolben I50 hat eine zweite Axialstellung (eine eingedrüokte Stellung gemäß Pig. 4)ι in der er gedreht werden kann, um die Querbohrung 156 in veränderlichem Ausmaß mit dem Kanalabschnitt 115 in Verbindung zu bringen, um entsprechend den Öffnungsgrad des Steuergerätes 22 zu verändern. Der Kanalabschnitt 115 ist ausreichend eng im Verhältnis zu dem Kanal 114, um dem Schaftabschnitt 152 des Kolbens 150 in seiner zweiten Axialstellung die Möglichkeit zu geben, den Kanal 114 vollständig zu blokkieren, wenn der Kolben so gedreht wird, daß die Querbohrung 156 im wesentlichen quer zu dem Kanalabschnitt

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verläuft, wie es in Fig. 5 gezeigt ist. Um die· Wirkungen v/eise beim drehenden Einstellen des Kolbens zu unterstützen, sind der Kopfabschnitt 154 des Kolbens und ein benachbarter Bereich der äußeren Oberfläche 112 des Körpers 106 entsprechend markiert, wie es beispielsweise in Pig. 2 angedeutet ist. . .

Eine axiale Bewegung des Kolbens 150 in Aufwärtsrichtung in Abhängigkeit von der Wirkung der Feder 162 ist begrenzt, wenn der Kolben 150 seine erste Stellung erreicht, und zwar durch einen Schnappring 158, der in eine entsprechende Umfangsnut 160 auf dem Sohaftabschnitt 152 des Kolbens 150 einschnappt. Der Schnappring bildet einen Flansch, der an dem Körper 106 in der Senkung 148 anliegt. Eine axiale Bewegung des Kolbens 150 in entgegengesetzter Richtung (gemäß Fig. 3 und 4 nach unten) wird, wenn der Kolben 150 seine zweite Stellung erreicht, durch den Kopfabschnitt 154 begrenzt, der sich radial über die Senkung 146 hinaus erstreckt.

Um das Zapfenlager 144 abzudichten, sind zwei verformbare O-Ringe 164 in axial im Abstand voneinander angeordnete Umfangsnuten 166 eingesetzt, die auf dem Schaftabschnitt 152 des Kolbens I50 an axial entgegengesetzten Seiten der Querbohrung ■ 156 ausgebildet sind.

Das Steuergerät 22 weist außerdem einen löabaren Verriegelung smeohanismus 168 auf, um den Kolben 150 in seiner eingedrückten AxialstellUng lösbar zu verriegeln, während trotzdem eine Drehung des Kolbens I50 in dieser Stellung ermöglicht wird. Der Verriegelungsmechani.smus 168

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ist unter dem Körper 106 an seinem Kopfende angeordnet und besteht aus einem Schieber 170 mit einem relativ langen langloch 172 darin und einem nach oben gebogenen Pingerlappen 174. Der Schieber 170 ist auf dem Körper 106 über einem relativ kurzen länglichen Ansatz verschiebbar angeordnet, der auf dem Kopfabschnitt 110 des Körpers 106 ausgebildet ist und sich durch daa Langloch 172 und etwas über dieses hinaus erstreckt und mittels einer Rundkopf-Maschinensohraube 178 gesichert ist, die auf geeignete Weise in einem mit Gewinde versehenen Sockel 180 in dem Ansatz 176 befestigt ist. Der Ansatz 176 ist so angeordnet, daß er ermöglicht, daß ein Ende 182 des Schiebers 170 in und außer Eingriff mit dem Schaftabschnitt 152 des Kolbens 150 in dessen zweiter (eingedrückter) Axialatellung gleiten kann, und dieses Ende 182 hat einen konkav ausgesohnittenen Abschnitt 184, der eine solche Krümmung aufweist, daß er auf den Schaftabschnitt 152 paßt. Das Ende 182 des Schiebers 170 ist so angeordnet, daß es mit dem Schaftabschnitt 152 dea Kolbens 150°in seiner eingedrückten Stellung unmittelbar oberhalb des Schnappringes 158 in Eingriff kommen, kann, wie es in Figo 4 gezeigt ist. Da die Jeder 162 den Kolben 150 derart belastet, daß der Schnappring 158 veranlaßt wird, an der Unterseite des Endes 182 des Schiebers anzuliegen, ist der Verriegelungameohaniamua 168 wirksam, um den Kolben 150 in seiner zweiten Axialstellung zu verriegeln, so daß der Benutzer nicht ständig den Kolben mit seinem Daumen oder mit der Hand niederdrücken muß. Da der konkav ausgeschnittene Abschnitt 184 des Endes 182 des Schiebers 170 der Krümmung des Schaftabschnitts 152 des Kolbens 150 entspricht, ermöglicht der Verriege-

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lungsmeohanismus 168 eine Drehung des Kolbens 150 in seiner niedergedrückten Stellung, während er den Kolben 150 darin lösbar verriegelt. Der Schieber 170 kann mittels des Fingerlappens 174 herausgezogen werden, um den Kolben 150 zu entriegeln und dadurch dem Kolben 150 die Möglichkeit zu geben, axial in seine erste Axialstellung durch die Feder 162 bewegt zu werden, wie es in Fig. 3 gezeigt ist.

Aus Pig. 2 wird verständlich sein, daß in dem Fall, wenn das Steuergerät 22 mit der mit Druck beschickten Rolle 56 verwendet v/ird, unter der Annahme, daß der Luftkompressor 24 gestartet wurde, der Kolben 150 normalerweise lösbar in seiner zweiten (eingedrückten) Stellung mittels des Verriegelungsmeohanismus 168 verriegelt und außerdem drehbar so eingestellt sein sollte, daß das Steuergerät 22 vollständig geöffnet ist, bis die Farbe die Rolle 56 füllt und sättigt, woraufhin der Kolben durch Drehung so eingestellt werden kann, daß die Farbmenge verringert wird, um die Sättigung der Rolle 56 ,aufrecht zu erhalten und dadurch ein exaktes Rollen ermöglicht. Der Strom kann gestoppt werden, entweder durch Entriegeln des Kolbens 150 und durch Ermöglichen, daß der Kolben 150 axial durch die Feder 162 in seine erste axiale Stellung bewegt wird, oder durch entsprechendes Drehen des Kolbens in eine Abschaltstellung im niedergedrückten Zustand des Kolbens.

Aus Fig. 1 wird verständlich sein, daß in dem Fall, wenn das Steuergerät 22 mit dem Sprühkopf 28 verwendet wird, unter der Annahme, daß der Luftkompressor 24 gestartet

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wurde, der Kolben 150 normalerweise anfänglich durch Drehen so eingestellt werden sollte, daß er eine geeignete Strömungsmenge ermöglicht, und zwar in Übereinstimmung mit den Empfehlungen des Herstellers oder der Erfahrung des Benutzers, und der Kolben 150 sollte dann absatzweise axial mit Hilfe des Kopfabachnitts 154 niedergedrückt werden, um das Steuergerät 22 absatzweise zu öffnen und zu schließen und dadurch ein gesteuertes Sprühen zu ermöglichen.

Obwohl das Verteilungsgerät in Form einer Rolle und eines saugenden Sprühkopfes erläutert wurde, kann die Yerteilungsvorrichtung gemäß der Erfindung auch in Verbindung mit anderen Formen von Sprühköpfen und anderen Verteilungsgeräten verwendet werden.

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Claims

Patentansprüche :

1. Vorrichtung zum Verteilen von fließfähigem Material mit einer Quelle für das fließfähige zu verteilende Material, einem Verteilungsgerät zum Verteilen des fließfähigen Materials, einer ersten leitung zum Leiten des fließfähigen Materials von der Quelle des fließfähigen Materials zu dem Verteilungsgerät, einer Quelle für treibendes Strömungsmittel unter Druck, einer zweiten Leitung zum Verbinden der Quelle des treibenden Strömungsmittels unter Druck mit der Quelle des fließfähigen Materials zum Verursachen, daß das fließfähige Material aus der Quelle des fließfähigen Materials zu dem Verteilungsgerät geleitet wird, und einem Steuergerät zum Steuern des Stromes des fließfähigen Materials von der Quelle des fließfähigen Materials zu dem Verteilungsgerät, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuergerät einen Körper mit einem zylindrischen Zapfenlager darin und einen Kanal dort hindurch aufweist, daß ein mittlerer Abschnitt des Kanals das zylindrische Zapfenlager kreuzt, daß ein Kolben mit einer durchgehenden Querbohrung vorgesehen ist, daß der Kolben drehbar in das Zapfenlager eingesetzt und darin axial bewegbar ist, daß der Kolben eine erste Axialstellung hat, in der der Kolben den mittleren Abschnitt des Kanals blockiert, um das Steuergerät unabhängig von der Drehstellung des Kolbens zu schließen, daß ein belastendes Element vorgesehen ist, um den Kolben in seine erste Stellung zu drücken, und daß der

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Kolben gegen die von dem belastenden Element aufgebrachte Belastung axial in eine zweite Axialstellung bewegbar und in seiner zweiten Stellung so drehbar ist, daß das Steuergerät veränderlich geöffnet werden kann.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen lösbaren Verriegelungsmechanismus zum lösbaren Verriegeln des Kolbens in seiner zweiten Stellung.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuergerät in einem Handgriff angeordnet ist und daß der Auslaß des Steuergerätes mit dem Handgriff verbundene Mittel aufweist, um eine Verbindung mit einem von einer Vielzahl von verschiedenen Arten von Verteilungsgeräten für das fließfähige Material herzustellen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verteilungsgerät aus einer wahlweise abnehmbaren Rolle besteht.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß das Verteilungsgerät aus einem wahlweise abnehmbaren Saugsprühkopf mit ständigem Fluß besteht und daß die zweite Leitung so angeordnet ist, daß sie auoh ein ständig fließendes treibendes Strömungsmittel unter Druck dem Sprühkopf zuführt.

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6. Steuergerät, gekennzeichnet durch einen Körper mit einem zylindrischen Zapfenlager darin und einem durchgehenden Kanal, wobei ein mittlerer Abschnitt des Kanals das zylindrische Zapfenlager kreuzt, einen Kolben mit einer durchgehenden Querbohrung, der drehbar in das Zapfenlager eingesetzt und darin axial bewegbar ist, wobei der Kolben eine erste Axialstellung hat, in der er den

™ mittleren Abschnitt des Kanals blockiert, um das Steuergerät unabhängig von der Drehstellung des Kolbens zu verschließen, und ein Belastungselement, um den Kolben in seine erste Stellung zu drücken, wobei der Kolben axial gegen die durch das Belastungselement aufgebrachte Belastung in eine zweite Axialstellung bewegbar und in seiner zweiten Stellung derart drehbar ist, daß das Steuergerät veränderlich geöffnet wird.

7. Steuergerät naoh Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben eine Drehstellung in seiner

| zweiten Axialstellung zum Schließen das Steuergerätes aufweist.

8. Steuergerät nach Anspruch 6, daämfcli gekennzeichnet, daß der mittlere Abschnitt des Kanals ausreichend in bezug auf den Durchmesser des Zapfenlagers verengt ist, um den Kolben in. seiner zweiten Axial3tellung die Möglichkeit zu geben, den mittleren Abschnitt des Kanals bei einer Drehung des Kolbens zu blockieren, um dessen. Querbohrung im wesentlichen quer in bezug auf den mittleren Abschnitt des Kanals anzuordnen.

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9. Steuergerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben Dichtelemente aufweist, die ihn oberhalb und unterhalb der Querbohrung umschließen.

10. Steuergerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Kolben eine Schulter vorgesehen ist, die in Verbindung mit einem Abschnitt des Körpers des Steuergerätes dazu dient, die Bewegung des Kolbens durch das Belastungselement zu begrenzen.

11. Steuergerät nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch einen Verriegelungsmechanismus zum lösbaren Verriegeln des Kolbens in seiner zweiten Axialstellung, während eine Drehung des Kolbens in seiner zweiten Stellung möglich ist.

12. Steuergerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schulter an dem Kolben vorgesehen ist und der Verriegelungsmechanismus mit der Schulter zusammenarbeitet, um den Kolben in seiner zweiten Axialstellung lösbar zu verriegeln.

13. Steuergerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Verriegelungsmechanismus aus einem von Hand betätigbaren Schieber besteht, der von dem Körper des Steuergerätes getragen wird und eine erste Stellung, in der keine Verriegelungswirkung erfolgt, und eine zweite Stellung auf v/eist, in der er mit der Schulter zusammenarbeitet, um

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den Kolben in dessen zweiter Axialsteilung lösbar zu verriegeln.

14. Steuergerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schulter in Verbindung mit dem Körper des Steuergerätes auch als Mittel zum Begrenzen der Bewegung des Kolbens durch das belastende Element dient.

15. Vorrichtung zum Verteilen von fließfähigem Material, gekennzeichnet durch Mittel zum Bilden eines Vorratsbehälters für das zu verteilende fließfähige Material, Einlaß- und Auslaßmittel, die mit dem Behälter wirksam verbunden sind, eine erste Leitung, die an einem Ende mit den Auslaßmitteln verbunden ist und an ihrem anderen Ende wahlweise mit einem einer Vielzahl von verschiedenen Arten von Verteilungsgeräten für fließfähiges Material verbunden werden kann, wobei die Einlaßmittel mit einer Quelle eines unter Druck stehenden Strömungsmittels verbunden v/erden können und einen Zweig aufweisen, der aus dem Behälter herausführt und verschlossen werden kann, wenn das Verteilungsgerät fließfähiges Material nur in Abhängigkeit von dem unter Druck stehenden Strömungsmittel fördern kann, und, wenn das Verteilungsgerät fließfähiges Material durch Sog verteilen kann, mit der zweiten Leitung verbunden v/erden kann, die sich zu dem Saugabschnitt des Verteilungsgerätes für fließfähiges Material erstreckt.

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16. Vorrichtung nach Anspruch. 15» dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaßmittel aus einem T-Anschluß
bestehen, wobei der Schenkel des T in den Behälter führt und die Arme des T außerhalb des Behälters
angeordnet sind.

17· Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,, daß die erste Leitung einen Handgriff mit einem Kanal darin für den Durchfluß von fließfähigem Material einschließt, daß der Handgriff ein Steuergerät aufweist, das den Strom des fließfähigen
Materials steuern kann, daß das Steuergerät als
Abschaltsteuergerät und als Steuergerät für veränderliche Förderung dient und daß der Auslaß des
Steuergerätes wahlweise mit einem von einer Vielzahl von verschiedenen Arten von Verteilungsgeräten für fließfähiges Material verbunden werden kann.

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