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Verfahren, Vorrichtung und Reduktions-Ofen zum Direktreduzieren von
stückigen Eisenerzen, Pellets, Agglomeraten und dergleichen Die Erfindung betrifft
ein Verfahren und eine zu dessen Ausübung besonders zweckmäßige Vorrichtung sowie
einen Reduktions-Ofen zum Direktreduzieren von stückigen Eisenerzen, Pellets, Agglomeraten
und dergleichen im Schachtofen mit Hilfe eines Reduktionsgases, das mit technisch
reinem Sauerstoff erzeugt, dem Schachtofen unterhalb seiner Reduktionszone zugeführt,
im Kreislauf regeneriert und als Umlaufgas am unteren Ende des Schachtofens diesem
wieder zugeführt wird.
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Es ist bekannt, das zur Durchführung des Verfahrens erforderliche
Reduktionsgas, das als Hauptbestandteile CO und H2 enthalten muß, durch Vergasen
sowohl von Heizöl als auch von festen Kohlenstoffträgern, insbesondere von Kohlenstaub,
mit technisch reinem Sauerstoff herzustellen. Das auf diese Weise in einem Reaktor
gewonnene Reduktionsgas wird im heißen Zustande in den Reduktionsofen übergeleitet.
Die maßgebenden Faktoren für eine wirtschaftliche Erzeugung von Eisenschwamm mit
Konkurrenzfahigkeit gegenüber dem noch ofenverfahren liegen dabei in einem günstigen
Wärmeverbrauch, einem guten Wärmewirkungsgrad und in einer möglichst hohen Wärmekonzentration0
Ausgangspunkt für eine technisch und wirtschaftlich günstige Gewinnung des Eisenschwamms
bildet das anzustrebende Eintreffen sämtlicher drei Voraussetzungen.
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Das bekannte Schweröl-Sauerstoff-Verfahren liefert zwar innerhalb
seiner Gaserzeugungsreaktion die für das Verfahren notwendige Wärmemenge, ist aber
an die Verwendung von Heizöl gebunden, welches Jedoch aus Standortgründen nicht
in allen Fällen in ausreichender Menge zur Verfügung steht. Dagegen ist in vielen
Fällen ein fester Kohlenstoffträger, insbesondere in Form einer heizwertarmen, ballastreichen
Kohle oder in Form von Kohlenstaub, in ausreichender Menge vorhanden. Da derartige
minderwertige Kohlensorten im Gegensatz zur immer knapper werdenden hochwertigen
Kokskohle, die für das konventionelle Hochofenverfahren eingesetzt werden muß, bisher
nur schwer einer nutzbringenden Verwertung zugeführt werden konnten, besteht ein
echtes volkewirtschaftliches Bedürfnis für die Anwendung und Weiterentwicklung des
Direktreduktionsverfahrens, das die Verwendung derartiger fester Eohlenstoffträger
ermöglicht.
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Die bekannten Verfahren zum Vergasen fester Eohlenstoffträger arbeiten
im wesentlichen nach zwei Prinzipien, nämlich demjenigen des Gegenstrom- und des
Gleichstromverfahrens. Beim Gegenstrom-Vergasungsverfahren verläuft die Zuführungsrichtung
des festen Kohlenstoffträger entgegen der Strömungsrichtung des Vergasungsmittelstromes.
Das Reduktionsgas enthält dadurch unerwünschte Teerbestandteile, die infolge Zusammenbackens
leicht zu Ablagerungen und Verstopfungen in den Gaszuführungsleitungen führen können.
Die Korngröße des festen Kohlenstoffträgers ist außerdem beim Gegensbrom-Vergasungsverfahren
nach unten hin eingeschrånkt, so daß insbesondere die Gefahr des Zusammenbackens
der einzelnen Teilchen des festen Kohlenstoffträgers besteht. Die Ausnutzung des
Kohlenstroffträgers ist demnach unbefriedigend und die Wirtschaftlichkeit einer
derartigen Reduktionsgaserzeugung leidet.
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Die Nachteile des Gleichstrom-Vergasungsverfahrens bestehen bisher
vor allem in liner momentan zu hohen Gastemperatur
und einem unerwünscht
hohen CO-Anteil im erzeugten Reduktionsgas. So wird beispielsweise in der deutschen
Patentschrift 872 952 ein Direktreduktionsverfahren beschrieben, das ein nach dem
Gleichstrom-Vergasungsverfahren erzeugtes Reduktionsgas verwendet, das einen CO-Anteil
von 82,5 % und ein Anteil von nur 13 % neben 2 % C02 aufweist.
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Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, mit minimalem
Energieaufwand und unter Zuhilfenahme einfachster Mittel zu erreichen, daß bei Anwendung
des Gleichstrom-Vergasungsverfahrens die für die Erzreduktion gewünschte Gastemperatur
genau eingestellt und ein brauchbares CO/H2-Verhältnis im Reduktionsgas sichergestellt
werden.
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Es ist nämlich von Vorteil, mit einem Reduktionsgas zu arbeiten, das
einen möglichst niedrigen CO-Anteil und einen möglichst hohen H2-Anteil aufweist.
Beim Reduktionsvorgang werden bekanntlich das CO und C02 und das H2 und H20 übergeführt.
Die Entfernung dieser beiden Bestandteile aus dem Gichtgas, die im Hinblick auf
die beabsichtigte Kiäslaufführung des Gases unerläßlich ist, ist jedoch mit einem
unterschiedlichen Aufwand verbunden. Während das H20 durch einfache Kondensation
entfernt werden kann, muß die C02-Entfernung in besonderen Waschanlagen, die mit
speziellen Waschmitteln, wie z.B. Monoäthanolamin, beschickt werden, durchgeführt
werden. Es ist daher sinnvoll, durch entsprechende Einstellung des 00I0j2-Verhältnisses
im ReduXtionßgas die Gichtgaszusammensetzung in Richtung auf ein möglichst 002 armes
Gichtgas zu beeinflussen.
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Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Direktreduzieren
von stückigen Ei6en-erzen, Pellets, Agglomeraten und dergleichen im Schacht ofen
nit Hilfe eines Reduktionsgases, das durch Gleichstrom-Vergasung eines festen Rohlenstoffträgers
mit technisch reinem Sauerstoff erzeugt, dem Schachtofen unterhalb seiner Reduktionszone
zugeführt, im Kreislauf regeneriert und als Umlaufgas am unteren Ende des SchacAtofens
diesem wieder zugeführt wird. Das erfindungsgemäß
Verfahren ist
dabei dadurch gekennzeichnet, daß die Vergasung des festen Kohlenstoffträgers unter
Zusatz von wasserstoffabgebenden, gasförmigen Kohlenwasserstoffen und von Wasserdampf
erfolgt. Vorzugsweise kann dabei als fester Kohlenstoffträger Kohlenstaub und als
gasförmiger Kohlenwasserstoff Methan (CH4) bzw. Erdgas verwendet werden. Eben-80
können natürlich auch die gasförmigen Glieder der Paraffinreihe für das erfindungsgemäße
Verfahren zur Anwendung gelange, wobei beispielsweise auch die Verwendung des sogenannten
Raffineriegases in Betracht kommt.
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Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist nicht nur die Möglichkeit
gegeben, unabhängig vom öl örtlich vorhandene Kohlenstoffträger zu benutzen, sondern
darüber hinaus auch die Temperatur im Schacht ofen mit großer Genauigkeit zu beeinflussen
und im gewünschten Bereich einzustellen. Die Schwierigkeiten, die bisher aus überhöhten
Temperaturen beim Vergasen von festen Kohlenstoffträgern entstanden, überwindet
die vorliegende Erfindung durch eine entsprechende Mischungsmöglichkeit der Vergasungsmedien,
wobei gleichzeitig das Kohlenoxyd-Wasserstoff-Verhältnis berücksichtigt werden kann.
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So ergibt z.B. bei reiner Kohlenstoffvergasung (theoretische Annahme
100 % CO) 1 kg a eine Wärmemenge von 2.450 kcal nach der Formel C + 1/2 O2 a abgegebene
Wärmemenge n - 2.450 keal/kg C.
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Die zu hohe Temperatur des Reduktionsgases und die an sich nicht gewünschte
hohe Co-Konzentration werden dadurch vermieden,
daß Methan bzw.
Erdgas zugesetzt wird, wobei 1 Nm3 CH4 eine Wärmemenge von nur 380 kcal ergibt nach
der Formel CH4 + 1/2 02 = CO + 2 H2 abgegebene Wärmemenge - - 380 kcal/Nm3 CH4.
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Durch den Erdgaszusatz wird also die fühlbare Wärme/Nm3 des Reduktionsgases
auf eine gewünschte Reduktionstemperatur etwa im Bereich von 900 - 100000 herabgesetzt.
Zugleich wird ein wünschenswerter Anteil von H2 im Reduktionsgas erreicht. Von wesentlicher
Bedeutung ist dabei, daß die Reduktionstemperatur steuerbar ist Je nach der Gangart
der verwendeten Erzsorten.
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Eine noch stärkere Herabsetzung der Reduktionsgastemperatur läßt sich
durch den Zusatz des Wasserdampfes erreichen, wobei zum Beispiel ein zusätzlicher
Wärmeaufwand von 2198 kcal/Nm³ CH4 erforderlich ist nach der Formel CH4 + 1120 -
CO + 3 H2 # H = + 2198 kcal/Nm3 Reduktionsgas.
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Außerdem besteht die Möglichkeit, die Reduktionsgastemperatur zu senken
und gleichzeitig den Wasserstoffgehalt zu steigern durch Zugabe von Wasser bzw.
Wasserdampf nach der Formel: CO + H2° ' 002 + H2 Man sieht also, daß sich durch
Regelung der Anteile der Vergasungsmedien die notwendigen Temperaturen und Wasserstoffkonzentrationen
ohne Schwierigkeiten erreichen lassen.
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Eine Anpassung an die Besonderheiten verschiedener Erzsorten und ihre
Gangart-Erweichungspunkte ist damit in einem Bereich von ca. 9000C bis 14000C gegeben.
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Die vorstehend beschriebene Reduktionsgaserzeugung läßt sich auch
noch in anderer Weise zur Erhöhung der Wirtschaftlichkeit der Eisenschwammerzeugung
ausnutzen. Ein zusätzlicher, besonders wertvoller Verfahrensschritt besteht nämlich
darin, daß der beim Gaserzeugen eingebrachte Sauerstoff unter Druck zugeführt und
gleichzeitig der Reduktionsraum druckdicht gehalten wird. Baut man die Eisenschwammanlage
sb, daß sie mit erhöhtem Druck arbeiten kann, so läßt sich die Herstellung des Reduktionsgases
durch Erhöhung des Sauerstoffdruckes in der Gaserzeugungsanlage 8o führen, daß sowohl
die Eisenschwammanlage als auch der Gasregenerationskreislauf unter Druck gehalten
werden.
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Damit wird die Erzreduktion begünstigt und beschleunigt und die Leistungsfähigkeit
der Anlage erhöht bzw. die spezifischen Anlagekosten vermindert, was auf die längere
Verweilzeit und die höhere Konzentration der reduzierenden Gasbestandteile zurückzuführen
ist.
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Die Abtrennung der Reaktionskohlensäure aus dem Gichtgas läuft bei
Ausnutzung des Druckabfalls erleichtert ab. Von der Kohlensäure gereinigtes Gichtgas
gestattet eine bessere Ausnutzung der Glichgewichtsbedingung zwischen prozentualer
Reduktionsfähigkeit des Erzeinsatzes und der Reduktionskraft des Gases. Es ergibt
sich damit die Möglichkeit, das Gichtgas mit guter Wirksamkeit wieder zur Reduktion
weiterzuverwenden.
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Durch das Arbeiten unter erhöhtem Druck von zum Beispiel 1 bis 3 atü
und darüber (am Schachtoberende gemessen) können in der Zeiteinheit größere Gasmengen
bei geringerer Gasgeschwindigkeit durchgesetzt werden, so daß neben der Beistungssteigerung
eine Verbesserung der Ausnutzung von CO und H2
stattfindet. Beim
Arbeiten mit höheren Drücken wird außerdem der Staubanteil gesenkt.
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Von besonderem Vorteil ist der Umstand, daß derin der tuftzerlegungsanlage
gewonnene Sauerstoff unter Druck anfällt. Dieser Druck ermöglicht es ohne Zuhilfenahme
zusätzlicher Kompressoren, den für das Verfahren gewünschten Druck sowohl in der
Gaserzeugungsanlage als auch im Reduktionsofen einzustellen.
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Ein weiterer bisher unbedacht gebliebener Vorteil des erfindungsgemäßen
Vorschlages besteht darin, daß es möglich ist, Anlagen belieWiCer Größenordnung
unter den günstigsten Bedingungen zu betreiben.
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Die Erfindung beschäftigt sich weiterhin mit dem Vergasen der festen
Kohlenstoffträger. Ein besonders günstiges Verfahrensmerkmal ist darin zu sehen,
daß staubförmige Kohlenstoffträger inJektorartig in den Vergasungsmittelstrom eingeführt
werden, Die Steuerung der Höhe der Temperatur sowie die Ausnutzung des Brennstoffes
zu einem hohen Grade lassen sich in einer Weise verwirklichen, daß die bekannten
Schwierigkeiten beim Vergasen von festen Kohlenßtofftrågern ausbieibenW Das dem
Reduktionsofen zugeführte frische, durch Gleichstrom-Vergasung gewonnene Reduktionsgas
kann mit Rücksicht auf die Erweichung des Erzes bzw. der in ihm enthaltenen Gangart
nicht mit beliebig hoher Temperatur in den Reduktionsofen geleitet werden. Im Reduktionsofen
mischt es sich mit dem an unteren Ende des Schachtofens zugeführten und durch den
sich nach unten bewegenden Eisenschwamm erwärmte Umlaufgas, bevor der eigentliche
Reduktionsprozeß, die Reduktion des Eisenerzee zu Eisenschwamm beginnt. Je nach
den Betriebsverhältnissen kann es torkommens daß die Gastemperatur des Gemisches
von Umlaufgas und frischem Reduktionsgas nicht mehr die genügend hohe Temperatur
hat, damit der Reduktionsprozeß mit
wirtschaftlich sinnvoller Geschwindigkeit
abläuft. Um diesen evtl. Mißstand zu beheben, schlägt ein weiteres Merkmal der Erfindung,
dem eigene erfinderische Bedeutung zukommt, vor, daß das Gemisch aus Umlaufgas und
frischem Reduktionsgas vor Beginn des Reduktionsprozesses mit zusätzlichem Sauerstoff
versetzt und einer partiellen Verbrennung unterworfen und dadurch die Gastemperatur
auf den für einen zügiges Ablauf des Reduktionsprozesses erforderlichen Wert erhöht
wird.
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Eine weitere Ausführung besteht nun darin, daß der zusätzliche Sauerstoff
über den gesamten Querschnitt des Schachtofens in feinverteilter Form zueführt wird.
Vorteilhafterweise wird man die Zufuhr des zusätzlichen SaFerstoffes eo kontrollieren
(steuern bzw. regeln), daß sich die Gastemperaiiur nach der partiellen Verbrennung
auf einen Wert von 800Q - 125000, vorzugsweise 900° - 115000 erhöht.
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Die Vorrichtung zur Durchführung des vorstehenden Verfahrensschrittes
gestattet, daß erfindungsgemäß die unter erhöhtem Druck in einem Zwischenbehälter
gehaltene Staubkohle durch eine oder mehrere Offnungen in die den Vergasungsmittelstrom
führende Leitung einspeisbar ist.
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Der Reduktionsofen zur Durchführung des Gesamtverfahrens weist erfindungsgemäß
am Eingang und am Ausgang Jeweils eine Druckschleuse auf, die zwecks Zuführung von
Eisenerzen und Kalk entsprechend am Ein- und/oder Ausgang in eine größere Anzahl
von Klammern aufgeteilt sein kann.
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In der Zeichnung ist schematisch ein Ausführungsbeispiel der Anlage
dargestellt, wobei innerhalb deren Erläuterune das Verfahren mitbeschrieben ist.
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Das Genisch Erzn alkstein gelangt kontinuierlich oder in kleineren
Portionen diskontinuierlich in den Reduktionsofen 1.
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Getrennt vom Reduktionsofen 1, der lediglich im Ausführungsbeispiel
als
senkrechter Schachtofen gezeichnet ist, befindet sich die Einrichtung 2 zur Reduktionegaserzeugung.
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Ferner liegt eine Einrichtung 3 zwecks Abtrennung von Wasserdampf
und Kohlensäure zusammen mit der Prozeßstrecke 4 in einem geschlossenen Kreislauf.
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Der Erzeinsatz passiert eine Druckschleuse 5, die mit Eingangsklappen
6 und Ausgangsklappen 7 Erz und Kalkstein in einen Bereich 8 gelangen lasse in dem
die Stoffe von Normaltemperatur 200C einer Trocknung und Vorwärmung durch das in
tieferen Bereichen bei der Reduktion entstehende Gichtgas unterzogen werden. Im
tiefer gelegenen Bereich 9 findet bereits eine Vorreduktion unter einer Temperatursteigerung
bis auf ca. 900°C statt und im Hauptreduktionsbereich 10 läuft bei ca. 100000 das
erfindungsgemäße Verfahren ab, d.h. es entsteht dort unter der direkten Einwirkung
des Reduktionsgases, das aus der Einrichtung 2 mit weniger als 14000C ankommt, Eisenschwamm,
wobei der freiwerdende Schwefel durch den mitgeführten Kalk weitgehend gebunden
wird. Das in den Bereich 11 wandernde Gut kühlt sich nach und nach aufgrund der
Wirkung des bei 12 am oberen Ofenende des Reduktionsofens 1 abgezogenen Gichtgases,
das mit etwa 200C in gereinigtem Zustand dem Bereich 14 zugeführt wird, auf etwa
300° C ab. Eisenschwamm und Schwefelkalk (CaS) gelangen durch eine der Druckschleuse
5 ähnliche Druckschleuse 13 mit einer Temperatur von ca. 300°C in einen nachgeschalteten
Entkalker, aus dem der Eisen schwamm 15 in ein weiteres Fertigverfahren, beispielsweise
zu einem Stahlofen transportiert wird.
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Ein weiterer Vorteil ist, daß das Umlaufgas zur Kühlung des reduzierten
Eisenschwamms benutzt wird und dadurch das Umlauf gas dem Reduktionsvorgang mit
einer entsprechend erhöhten Temperatur zur Verfügung gestellt wird. Vor der Reduktionszone
mischt sich das Umlaufgas mit dem frischen Reduktionsgas.
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Sollte durch die herrschenden Betriebsbedingungen das sich
bildende
Gasgemisch nicht die für einen zügigen Ablauf des Reduktionsprozeses günstige Temperatur
haben, so wird über eine oder mehrere Sauerstoff-Zuführungsleitungen 33a kontrolliert
zusätzlicher Sauerstoff zugeführt, Heine partielle Verbrennung und damit die gewünschte
Temperaturerhöhung des Gasgemisches zu erzielen.
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Die Einrichtung 3 zum Kühlen sowie zum Abtrennen von Wa5serdampf und
Kohlensäure aus dem Abgas des Prozesses erhält ein Gichtgas 16 aus dem Staubabscheider
17 zugeführt, das entsprechend vorgereinigt ist. Der mitgeführte Staub 18 wird entweder
entfernt oder dem Prozeß an geeigneter Stelle wieder zugeführt. Das vom Staub gereinigte
Gichtgas 16 gelangt aus dem Staubabscheider 17 mit einer Temperatur von ca. 2000C
in den Wärmeaustauscher 19 zur Abtrennung des Wasserdampfes, wo es in die Strecke
der eigentlichen Abtrennung der Kohlensäure einströmt. Die Kohlensäureaustreibung
geschieht im wesentlichen in dem Absorber 26, in dem die Kohlensäure in an sich
bekannter Weise mit einer Flüssigkeit ausgewaschen wird. Das hierbei entstehende
C02 tritt aus der Apparatur 21 bei 22 aus und Ablagerungen werden bei 23 ausgetragen.
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Die für das Austreiben der Kohlensäure erforderlichen Wirkstoffe bestehen
aus flono-Äthanol-Amin oder auch aus einer Pottasche-Lösung. Diese Waschflüssigkeit
nimmt im Wärmeaustauscher 19 Gichtgaswärme des Gichtgases 16 auf und gibt diese
im Kühler 25 wieder ab. Der so gebildete Kreislauf 28 schließt sich über den Absorber
26, die Pumpe 27 wiederum im Wärmetauscher 19. Dabei wird das im Absorber 26 abgetrennte
C02 in der Apparatur 21 abgetrieben, wobei die Waschflüssigkeit im Kreislauf 28
im steten Umlauf gehalten ist.
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Das aus dem Wärmeaustauscher 19 stammende Kondensat 29 wird abgeführt.
Bei Bedarf besteht die Möglichkeit, das wasserfreie
Gichtgas anderen
Verbrauchern zuzuführen. Beispielsweise kann dieses als Eraftgas 30 in anderen Anlagen
zum Einsatz kommen. Das Gichtgas 16, nunmehr als Umlaufgas 31 bezeichnet, verläßt
den Absorber 26 und gelangt unter der Wirkung des Umlaufgebläses 32 wieder in die
Prozeßstrecke 4.
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Die Einrichtung 2 zur Erzeugung von Reduktionsgas befindet sich nicht
innerhalb des Xreislaufes (4, 31), sondern stellt oine getrennte Anlage dar. Diese
Anlage erhält Sauerstoff und Wasserdampf (A) beispielsweise unter dem Druck von
0,9 atü und den Kohlenstoffträger (B) sowie den gasförmigen Kohlenwasserstoff Co)
zugeführt. In der für den Prozeß als am günstigsten beschriebenen Mischung trifft
das ReduRtionsgas 33 unterhalb des Bereiches 10 mit dem im Bereich 14 bzw.
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dem Bereich 11 vorgewärmten Umlauf gas 31 unter einer Temperatur von
ca. 1400°C oder weniger in geeignetem Mischungsverhältnis zusammen. Das Umlaufgas
31 gelangt unterhalb des Bereiches 14 zur Abkühlung des Ofeneinsatzes in den Reduktionsofen
1 und erwärmt sich demnach, währenddem der Ofenaustrag abkühlt.
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Daraus ergibt sich die gewünschte Reaktionstemperatur von etwa 9000
bis 1000°C, Jeweils knapp unterhalb der Erweichungstemperatur der Gangart des Erzeinsatzes
liegend.
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Das 80 mit dem Umlaufgas 31 auf geeignetem wärmetechnischen Energieniveau
befindliche Reduktionsgas strömt in einer Heißgasringleitung (nicht gezeichnet)
durch mehrere Düsen in den Ofen 1 unterhalb des Bereiches 10. Unter Umständen erscheint
auch ein System von Querbalken zweckdienlich, das Reduktionsgas in mittlere Bereiche
des Ofenquerschnittes einzuführen.
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Das Reduktionsgasgemisch steigt langsam nach oben. In den verschiedenen
Reduktionsstufen werden Kohlenoxid und Wasserstoff durch den Erzsauerstoff teilweise
zu Kohlensäure und Wasserdampf oxydiert.
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Das Reduktionsgas 33 wärmt ferner in den Bereichen 8 und 9 die Erz-
und Kalksteinbeschickung auf, wie dies an und fiir sich bekannt ist. Die gesamte
Anlage ist mit entsprechenden Meßeinrichtungen versehen, die einen+vollkommen automatisch
gesteuerten Ablauf der Eisenschwammerzeugung gestatten.
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Ein solcher kontinuierlicher Ablauf stellt eine besonders geeignete
Verfahrensstufe bezüglich der Eingliederung in ein vollautomatisches, integriertes
Hüttenwerk dar.
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Die Erfindung gestattet aufgrund der neuen Verfahrensweise mit ausgewählten
energiereichen Gasen, deren Volumina entsprechend geringer bleiben gegenüber bekannten
Verfahren, die ein stickstoffbehaftetes Spalt gas benutzen, die Erzeueung von Eisenschwamm
mit geringerem Energieverbrauch. Die Energiebilanz stellt sich gegenüber mindestens
3,5 Mio kcal pro t Fe für größere Einheiten auf nur etwa 2,5 Mio kcal/t Fe, wodurch
eine besonders hohe Wirtschaftlichkeit bei hohem Reduktionsgrad sichergestellt ist.
Insbesondere gestattet der Reduktionsablauf unter Gasdrücken von 1 bis 3 oder mehr
atü eine günstige Ausnutzung des Reduktionsgases und des Schachtofenvolumens. Ferner
besteht der Vorzug, die gewünschte Gasspaltung in der Erzeugungseinrichtung 2 unter
Druck ablaufen zu lassen, was insbesondere die Bildung des Reduktionsgases 33 begünstigt.
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In Betracht gezogene Druckschriften: "Radex-Rundschau", Jahrgang.1966,
lieft 5, Seiten 280 bis 290 DP 872 952