DE1933663B2

DE1933663B2 - Vorrichtung zur halterung und kontaktierung eines keramikkondensators in einem schlitz einer gedruckten leiterplatte

Info

Publication number: DE1933663B2
Application number: DE19691933663
Authority: DE
Inventors: Gerd Ing Nothnagel (grad), 8000 München, Krause, Gustav, 8060 Dachau
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1969-07-02
Filing date: 1969-07-02
Publication date: 1977-08-04
Also published as: DE1933663C3; DE1933663A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Halterung und Kontaktierung eines Keramikkon-

densators in einem Schlitz einer gedruckten Leiterplatte gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

In dem Bemühen, zu immer kleineren und betriebssichereren elektronischen Bauformen zu gelangen, hat die moderne Mikroelektronik, insbesondere die integrierte Technik, mehr und mehr an Bedeutung gewonnen. Mit der Verkleinerung der Bauformen werden auch die Zuleitungen b2w. AnschJußdrähte der einzelnen Bauelemente verkleinert oder entfallen

ao ganz durch den Aufbau von Bauelementen und der sie miteinander verbindenden Leitungszüge in gedruckter Schaltungstechnik. Zuleitungen bzw. Anschlußdrähte bilden Induktivitäten und können sich daher selbst bei geringer Leitungslänge im Bereich

»5 hoher und sehr hoher Frequenzen störend auswirken.

Es ist bekannt, Scheibenkondensatoren ohne Anschlußdrähte in gedruckte Schaltungsplatten einzulöten (DT-GM 1 760990). Hierbei ist ein beidseitig mit

metallischen, nur einen Teil der Oberfläche bedekkenden Belägen versehenes plattenförmiges Dielektrikum vorgesehen, das senkrecht zur Schaltungsplatte, in einen Schlitz der Schaltungsplatte eingesteckt ist. Beiderseits des Dielektrikums liegen Kontaktfedern auf, die einerseits durch Weichlöten mit den metallischen Belägen verbunden und andererseits durch Tauchlöten mit den Anschlußpunkten der Schaltungsplatte verbindbar sind. Der Grund für diese Ausbildung besteht darin, daß vermieden werden soll, daß die dünnschichtigen Belegungen mit dem Tauchbad in Berührung kommen und dabei aufgelöst werden. Daher erfolgt also zunächst eine Kontaktierung der nur auf einer Teilfläche des plattenförmigen Dielektrikums aufgebrachten Kondensatorbeläge mit den Kontaktfedern durch Weichlöten in einem größeren Abstand zur Schaltungsplatte. Der Kontaktierung der Kontaktfedern mit den Leiterbahnen der Schaltungsplatte und damit die leitende Verbindung des Kondensators mit den Leiterbahnen erfolgt später in einem getrennten Verfahrensschritt, nämlich durch Tauchlöten. Dadurch ergibt sich nicht nur ein ziemlich aufwendiges Kontaktierungsverfahren, es können auch in den Spalt zwischen dem plattenförmigen Dielektrikum und der jeweiligen Kontaktfeder im Bereich des Schaltungsplattendurchbruchs beim Tauchlöten Lötmittel eintreten und dabei ungewollt die Kondensatorbeläge vergrößern, wodurch sich die Kapazitatswerte des Kondensators verändern.
Ferner ist eine Vorrichtung der eingangs genannten Art durch die US-PS 2 869 04 I bekannt. Dabei ist eine beidseitig mit metallischen Belägen beschichtete dielektrische Scheibe in einen Schlitz der Schaltungsplatte senkrecht eingesetzt. Im Bereich des Schlitzes liegen beiderseits Befestigungshieche an den Kondensatorbelägen an, die derart abgewinkelt sind, daß eine Schlüge gebildet wird, über die das flüssige Lot in den Spalt /wischendem Kondensatorbelag und dem BeIestigungsbk'ch geleitet wird. Das andere Ende der Be-

iestigungsblechc ist zweifach in gleicher Richtung unter jeweils ¹H)" abgebogen und mit diesem abgewinkelten Hereich von der Unterseite der Schalungsplatte über jeweils einen Schlitz durch die Schalungsplatte hindurchgeführt zur Kontaktierung mit den Leiterbahnen auf der Oberseite der Schaltungsplatte. Hei dieser Vorrichtung ist wegen der unzureichenden Führung mittels der Kanten dei schrägen Endbereiche der Befestigungsblechc keine zuverlässig senkrechte Lage des Kondensators zur Leiterplattenoberfläche gewährleistet. Ferner sind auch hierbei zwei getrennte Lötvorgänge, nämlich auf der Leiterplattenunterseitc und auf deren Oberseite nötig, wobei der Lötvorgang auf der Oberseite, falls überhaupt, nur mit einem sehr großen Aufwand erfolgen könnte.

Schließlich ist es durch das DT-GM 1 755 906 bekannt, einen Keramikkondensator mit einer Trapezform und seitlichen Anschlägen, die die Einstecktiefe begrenzen, auszuführen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß ein lagesichercr Einbau des Kondensators gewährleistet und zudem die Verwendung von Lötautomaten für die Kontaktierung möglich ist.

Dies wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale erreicht.

Durch die erfindungsgemäße Ausführung wird diese Aufgabe in besonders vorteilhafter Weise gelöst. Mittels der den Spalt zwischen Befestigungsblech und Kondensatorbelag bildenden Prägungen an den Befestigungsblechen im Bereich des Schlitzes der Leiterplatte wird der Kondensator spielfrei in senkrechter Lage gehalten und wird es zudem ermöglicht, daß das Lot durch den Spalt einwandfrei emporsteigen kann. Dadurch wird eine einwandfreie Kontaktierung auch beim Löten mittels Lötautomaten, beispielsweise durch Schwallötung, gewährleistet.

Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes sind in den Unteransprüchen angegeben.

Durch die im Patentanspruch 2 angegebenen Merkmale wird erreicht, daß keine zusätzlichen Bohrungen in der Leiterplatte erforderlich sind, die der jeweiligen Ausbildung und Anordnung der AnschlulJ-fahnen anzupassen wären. Die an sich bekannte Ausbildung des Kondensators gemäß Patentanspruch 3 bewirkt die exakte Einhaltung der Eintauchtiefe in den Schlitz der Leiterplatte ohne besondere Hilfsmittel.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 in einem Schnitt einen in eine Leiterplatte eingelöteten Keramikkondensator,

Fig. 2 den eingelöteten Keramikkondensator in einer Draufsicht und

Fig. 3 den Keramikkondensator in einem Querschnitt.

Der Kondensator ist ein anschlußdrahtloser plattenförmiger Keramikkondensator, bestehend aus ei-

¹S nem trapezförmigen Keramikplältchen 1, auf dem beidseitig metallische Beläge 2, 3 aufgebracht sind. Dieser Keramikkondensator ist mittels zweier Befestigungsbleche 7, 8 in .senkrechter Lage in einen Schlitz einer kaschierten Leiterplatte S bis zum seitlichen Anschlag 4 eingesetzt, wobei er auf der Lötseite der Leiterplatte nur geringfügig überragt. Die Befestigungsbleche 7, 8 sind im Bereich des Schlitzes an der dem Metaübelag des Kondensators zugekehrten Seite mit zwei Prägungen 6 versehen, die am Metallbelag

^a5 des Kondensators anliegen und den Kondensator spielfrei in senkrechter Lage halten. Der durch die Prägungen 6 zwischen Kondensatorbelag 2, 3 und Befestigungsblech 7, 8 gebildete Spalt wird beim Löten, das vorzugsweise durch Schwallötung erfolgt, durch das Lot ausgefüllt. Die an der Bauteileseite der Leiterplatte S überragenden Enden der Befestigungsbleche 7, 8, die jeweils zwei breite Anschlußfahnen 9 bilden, sind umgebogen und durch im Raster liegende Bohrungen der Leiterplatte 5 kontaktierend auf die Lötseite durchgeführt. Auf diese Weise ist eine einwandfreie Durchkontaktierung bei nahezu unschädlicher Serieninduktivität gewährleistet. Die an der Lötseite der Leiterplatte 5 hervorragenden Enden der beiden Befestigungsbleche 7, 8 sind in gleicher Richtung zweifach derart abgebogen, daß sie dachförmig auf der Lötseite der Leiterplatte 5 anliegen. Diese dachförmigen Schrägen leiten das flüssige Lot in den zwischen Kondensatorbelag 2, 3 und Befestigungsblech 7, 8 entstandenen Spalt, unabhängig von der Lage des Kondensators zur Schwallrichtung.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche;

1. Vorrichtung zur Halterung und Kontaktierung eines anschlußlosen plattenförmigen, aus einem beidseitig praktisch ganzflächig metallisierten Keramikplättchen bestehenden Keramikkondensators in einem Schlitz einer gedruckten Leiterplatte, in den das zwischen zwei als Löthilfewinkel ausgebildeten, durch den Schlitz hindurchgeführten, zu dessen Längsachse symmetrischen Befestigungsbleche einsteckbare Keramikplättchen in senkrechter, die Lötseite der Leiterplatte nur geringfügig überragender Lage sinsetzbar ist, wobei zu beiden Seiten des Schlitzes ein weiterer, von den Enden einer gedruckten Leiterbahn umgebener Durchbruch vorgesehen ist und die an der Hauteilseite der Leiterplatte überstehenden Enden der Befestigungsbleche den jeweiligen Steg zwischen dem Schlitz und dem Durchbruch umgreifend abgebogen und durch die Durchbrüche hindurchgeführt sind und die zugehörigen Leiterbahnenden kontaktieren, und wobei die anderen, mit den Kondensatorbelägen zu verlötenden Enden der Befestigungsbleche von der Lötseite der Leiterplatte her an beiden Längsseiten des Schlitzes schräg nach oben und gegeneinander gerichtet sowie in dem innerhalb der Leiterplatte befindlichen Bereich derart geführt sind, daß zwischen den Kondensatorbelägen und den Befestigungsblechen jeweils ein das Aufsteigen von Lot ermöglichender Spalt besteht, dadurch gekennzeichnet, daß

1. das auf der Lötseite der Leiterplatte (5) befindliche Ende des Befestigungsbleches (7,8) in gleicher Richtung zweifach derart dachförmig umgebogen ist, daß der freie Rand auf der Lötseite der Leiterplatte (5) aufliegt;

2. daß die Dachfläche sich im Bereich des Schlitzes in der Leiterplatte (5) in einem abgebogenen, zu dessen Längswandung parallel verlaufenden Abschnitt fortsetzt, der eine an dem Kondensatorbelag (2, 3) anliegende, spaitbildende Prägung (6) aufweist;

3. daß das Befestigungsblech (7, 8) beim Austritt aus dem Schlitz auf der Bauteilseitc parallel zur Leiterplattenoberfläche abgebogen ist und mittels einer weiteren, gleichgerichteten Abbiegung durch den Durchbruch hindurchgeführt und nach einer entgegengesetzten Abbiegung mit von der zugehörigen Kondensatoroberfläche weg gerichtetem Ende auf der Lötseite der Leiterplatte (5) anliegt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrüche zu beiden Seiten des Schlitzes in der Leiterplatte (5) jeweils als zwei im Raster liegende Bohrungen ausgeführt sind und daß die auf der Bauteilseite /ur Lötseite verlaufenden Endender Befestigungsbleche (7, 8) jeweils als zwei parallele, durch einen Spalt voneinander getrennte Anschlußfahnen (9) ausgebildet sind, «.lic jeweils durch eine der Bohrungen verlaufen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Keramikkondensator (1) eine Trapezform besitzt, die einen seitlichen Anschlag (4) zur Begrenzung der Eintauchtiefe in den Schlitz der Leiterplatte (5) aufweist.