DE19525593C2 - Mehrmotorenantrieb für eine Druckmaschine - Google Patents
Mehrmotorenantrieb für eine DruckmaschineInfo
- Publication number
- DE19525593C2 DE19525593C2 DE19525593A DE19525593A DE19525593C2 DE 19525593 C2 DE19525593 C2 DE 19525593C2 DE 19525593 A DE19525593 A DE 19525593A DE 19525593 A DE19525593 A DE 19525593A DE 19525593 C2 DE19525593 C2 DE 19525593C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drive
- cylinder
- torque
- motor
- assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 8
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 4
- 101150049168 Nisch gene Proteins 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/004—Electric or hydraulic features of drives
- B41F13/0045—Electric driving devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
- B41P2213/70—Driving devices associated with particular installations or situations
- B41P2213/73—Driving devices for multicolour presses
- B41P2213/734—Driving devices for multicolour presses each printing unit being driven by its own electric motor, i.e. electric shaft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
- Control Of Multiple Motors (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Mehrmotorenantrieb für eine Druckmaschine gemäß dem
Oberbegriff von Anspruch 1.
Aus der DE 43 22 744 A1 ist ein derartiges elektrisches Antriebssystem für eine Druckmaschine
bekannt, bei welchem vorgesehen ist, die Zylinder mit jeweils einem Motor zu versehen
und über eine entsprechende Steuerung drehwinkelsynchron zueinander anzutreiben.
Dazu sind direkt an den Zylindern Winkellagegeber angeordnet, deren Signale von einer
gemeinsamen Steuerung zu entsprechendem drehwinkelsynchronen Lauf der einzelnen
Zylinder ausgewertet werden. Da bei der Umdrehung eines Zylinders das Lastmoment
aber stark schwankt, sind an den Antrieb entsprechend hohe qualitative Anforderungen
zu stellen. Zum einen muß über eine Zylinderumdrehung die Winkellage konstant ge
währleistet sein, ferner muß der Zylinder in einem vorgegebenen Drehzahlbereich anzu
treiben sein. Schließlich müssen noch zusätzliche Maßnahmen ergriffen werden, damit
bei einer Bogendruckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine gewährleistet
ist, daß eine Relativverdrehung der Greifereinrichtungen aufweisenden Zylinder über ein
vorgegebenes Maß nicht möglich ist, um Beschädigungen der Zylinderoberfläche
und/oder der Greifereinrichtungen zu vermeiden.
Aus der DE 42 28 506 A1 ist ein Verfahren und ein Antrieb für eine Druckmaschine mit
mehreren Druckwerken bekannt, wobei die Druckwerke über einen Räderzug mecha
nisch miteinander gekoppelt sind und wobei jeweils einer Druckmaschineneinheit ein
Antriebsmotor zugeordnet ist. Ein erster Antriebsmotor speist dabei einen Leistungs
überschuß in den Räderzug ein, der derartig bemessen ist, daß eine konstante Richtung
des Leistungsflusses in dem Räderzug sichergestellt ist. Ein letzter Antriebsmotor kom
pensiert diesen Leistungsüberschuß.
Aus der DE 42 34 928 A1 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Dämpfung von me
chanischen Schwingungen von Druckmaschinen bekannt, wobei mindestens ein den
drehenden Teilen der Druckmaschine zugeordnetes Betätigungsglied vorgesehen ist,
das von wenigstens einem an der Druckmaschine angeordneten Schwingungsaufnehmer
derartig angesteuert wird, so daß die Stellkräfte des Betätigungsgliedes die Schwingun
gen dämpfen. Das Betätigungsglied kann dabei als steuerbare Wirbelstrombremse aus
gebildet sein.
Aus der JP-5-318695 A ist eine Antriebseinheit für eine Bogendruckmaschine bekannt,
bei welcher ein Haupt- und Hilfsantrieb vorgesehen ist. Diese Antriebe sind durch eine
einstellbare Drehmomentverteilung miteinander gekoppelt.
Aus der EP 0 355 442 B1 ist ein Verfahren sowie eine Einrichtung zur Reduzierung der
Drehmomentbeanspruchung auf ein mittels eines Elektromotors angetriebenen Systems,
insbesondere einer Druckmaschine bekannt. Bei diesem System erfolgt eine Ansteue
rung des Antriebsmotors derart, so daß Änderungen des Lastmomentes auf einen nähe
rungsweise konstanten Wert gehalten werden. Dies bedingt, daß die Drehzahl einer der
artigen Druckmaschine keine zeitlich konstante Größe mehr ist, so daß ein derartiges
Antriebsprinzip nur in sehr aufwendiger Weise auf eine Maschine übertragbar ist, bei der
die Zylinder und/oder einzelnen Baugruppen jeweils mit einem Einzelantrieb verbunden
sind.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Mehrmotorenantrieb für eine
Druckmaschine gemäß Oberbegriff von Anspruch 1 derartig zu erweitern, so daß bei
vorgegebenen Anforderungen hinsichtlich der Gleichlaufsynchronität der einzelnen ange
triebenen Zylinder und/oder Baugruppen der Kostenaufwand hinsichtlich der zu verwen
denden Antriebe spürbar gesenkt werden kann. Ferner soll durch das zu schaffende Sy
stem auch eine Sicherheit hinsichtlich des Ausfalls elektrischer und/oder sonstiger An
triebskomponenten gegeben sein.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1.
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß jeder einzeln angetriebene Zylinder und/oder
jede Baugruppe mit zwei Antrieben versehen ist. Durch den ersten Antrieb wird ein
Grundmoment in den Zylinder und/oder die Baugruppe eingespeist, also dasjenige An
triebsmoment, welche der Zylinder bzw. die Baugruppe im Mittel bei einer Umdrehung
benötigt. Der zweite diesem Zylinder bzw. der Baugruppe zugeordnete Antrieb ist erfin
dungsgemäß derartig ausgebildet, daß dieser lediglich eine derartige Dynamik hinsicht
lich den verbleibenden Antriebsmomenten aufweist, um die während einer Zylinder- bzw.
Baugruppenumdrehung auftretenden kurzzeitigen Lastmomente auszugleichen. Der
drehwinkelsynchrone Lauf des Zylinders bzw. der Baugruppe der Druckmaschine wird
somit durch diesen zweiten, hochdynamischen Antrieb, der vorzugsweise als bürstenlo
ser Gleichstrommotor ausgebildet ist, bewirkt.
Durch die erfindungsgemäße Aufteilung der Leistungseinspeisung über zwei Antriebe,
wobei ein Antrieb hochdynamisch mit einem geringeren Leistungsbedarf und der zweite
Antrieb hinsichtlich der Winkelsteuerbarkeit eine geringere Dynamik aber eine höhere
Leistung aufweist, ergibt sich eine deutliche Senkung hinsichtlich dem Kostenaufwand.
Ferner kann vorgesehen sein, daß der das Grundmoment in den Zylinder bzw. die
Baugruppe einspeisende erste Antrieb mit geringerer Dynamik über ein Getriebe
(Untersetzungsgetriebe) mit dem Zylinder bzw. der Baugruppe verbunden ist. Bei diesem
Antrieb kann es sich in vorteilhafter Weise um einen besonders kostengünstigen
Drehstrommotor, insbesondere mit gerechnetem Feldmodell handeln. Der zweite,
hochdynamische und vorzugsweise als bürstenloser Gleichstrommotor ausgebildete
Antrieb ist dann direkt oder über ein drehsteifes und spielfreies Getriebe mit dem Zapfen
des Zylinders bzw. einem Zapfen eines Zylinders der Baugruppe der Druckmaschine
verbunden.
Durch das erfindungsgemäße Antriebskonzept ergibt sich eine Reihe von Vorteilen, wobei
der Kostenvorteil bei der Realisierung eines einzel- bzw. gruppenweisen Antriebes trotz
der pro Zylinder bzw. Baugruppe vorzusehenden zwei Antrieben bereits vorstehend
erläutert worden ist. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ergibt sich dabei, daß beim Ausfall
beispielsweise des hochdynamischen und auf die kurzzeitig schwankende
Drehmomentsituation ausgelegten Antriebes dieser Zylinder bzw. die Baugruppe über den
zweiten Antrieb in definierter Weise bis zum Stillstand heruntergefahren werden kann. Die
übrigen Zylinder bzw. Baugruppen folgen dabei dem Zeitverhalten dieses Zylinders bzw.
dieser Baugruppe. Auch der Ausfall eines das Grundmoment in dem Zylinder bzw. die
Baugruppe einspeisenden Antriebes vermag die eingangs der Beschreibung angedeuteten
mechanischen Kollisionen zu vermeiden helfen. In diesem Falle erfolgt das Herunterfahren
des Zylinders bzw. der Baugruppe über den hochdynamischen Antrieb, was kein Problem
darstellt, da die heute verfügbaren Antriebe kurzzeitig überlastbar sind.
Sollten beide Antriebe eines Zylinders bzw. einer Baugruppe ausfallen, so ist
erfindungsgemäß weiterbildend vorgesehen, daß das Lagegeber-Signal dieses Zylinders
bzw. dieser Baugruppe als Positions-Sollwert für alle übrigen Aggregate verwendet wird.
In diesem Falle erfolgt das Auslaufen dieses Zylinders bzw. der Baugruppe bis zum
Stillstand, wobei sämtliche übrigen Zylinder bzw. Baugruppen winkelsynchron dieser
Leitachse folgen. Der Ausfall der Versorgungsspannung (Netzausfall) kann ebenfalls durch
das erfindungsgemäße Antriebssystem aufgefangen werden, indem hier die Umrichter für
die Antriebe beispielsweise über einen Gleichspannungszwischenkreis miteinander
verbunden sind. Die einzelnen Antriebe werden dann an einer Rampe bis zum Stillstand
heruntergefahren, wobei diese derartig bemessen ist, daß zu jedem Zeitpunkt durch die
beim Bremsen rückgespeiste Energie noch die volle Gleichspannung zur Verfügung steht.
In einfacher Weise kann dies dadurch bewirkt werden, daß eine möglichst steile
Abtourrampe vorgegeben wird. Sind die Umrichter der einzelnen Antriebe nicht über einen
Gleichspannungszwischenkreis miteinander verbunden, so bauen die Antriebe die
anfallende überschüssige Bremsenergie über jeweils in den einzelnen Zwischenkreisen
angeordnete Brems-Chopper ab. In beiden voranstehend beschriebenen Verfahrensweisen
zum Herunterfahren des Gesamtsystems im Falle des Ausfalls der Spannungsversorgung ist
dabei ein ausreichend dimensionierter Puffer in Form von Kondensatoren bzw.
Akkumulatoren im Zwischenkreis vorgesehen.
Für den Fall, daß beide Antriebe in zwei unterschiedlichen Baugruppen bzw. Zylindern
gleichzeitig ausfallen, kann vorgesehen sein, daß zusätzlich und aus dem Stand der Technik
bekannte mechanische Kollisionsschutze zwischen den einzelnen Zylindern bzw.
Baugruppen angeordnet sind. Diese bewirken in an sich bekannter Weise, daß eine
Relativverdrehung der Zylinder bzw. Baugruppen über ein vorgegebenes Maß hinaus
vermieden wird.
Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der
Zeichnungen. Es zeigt:
Fig. 1 der erfindungsgemäße Antrieb für eine Baugruppe einer
Bogenoffsetdruckmaschine,
Fig. 2 der Antrieb mehrerer Zylinder bzw. Baugruppen einer
Bogenoffsetdruckmaschine, und
Fig. 3 schematisch den Drehmomentverlauf als Funktion der Zeit.
Das nachfolgend beschriebene Ausführungsbeispiel beschreibt die erfindungsgemäße
Antriebslösung anhand eines gruppenweisen Antriebes. Gemäß Fig. 1 wird hier über zwei
Antriebe 2.1 und 2.11 der den zu bedruckenden Bogen führende Zylinder 1.1 eines
Druckwerkes angetrieben. Die Baugruppe des angetriebenen Zylinders 1.1, also das
entsprechende Druckwerk der Bogenoffsetdruckmaschine weist dabei ferner noch einen
von dem Zylinder 1.1 angetriebenen Transferzylinder T, einen Gummituchzylinder G sowie
einen Plattenzylinder P auf. Diese hier genannten Zylinder sind dabei über einen nicht
dargestellten durchgehenden Räderzug miteinander verbunden. Zu einem nächsten
Druckwerk, welches die gleichen Komponenten aufweist, besteht aber keine mechanische
Kopplung.
Wie Fig. 1 rein prinzipiell dargestellt, ist der Zylinder 1.1 der Baugruppe mit einem
Antrieb 2.1 sowie einem hochdynamischen Antrieb 2.11 verbunden. Die Antriebe 2.1
sowie 2.11 stehen dabei mit einer Antriebssteuerung 5.1 in Wirkverbindung, welche
einerseits mit einem direkt mit dem Zylinder 1.1 verbundenen Lagegeber 3.1 und
andererseits mit einem am hochdynamischen Antrieb 2.11 angebrachten Kommutatorgeber
4.1 verbunden ist. Die Antriebssteuerung 5.1 übernimmt somit die Bestromung des
hochdynamischen Antriebes 2.11 entsprechend den Kommutatorsignalen des
Kommutatorgebers 4.1 in Verbindung mit den Signalen des Lagegebers 3.1 am
Zylinder 1.1. Die Bestromung des insbesondere als Asynchronmotor ausgebildeten und das
Grundmoment M1 in den Zylinder 1.1 einspeisenden Antriebes 2.1 erfolgt dabei ebenfalls
über die Antriebssteuerung 5.1.
Fig. 3 zeigt den durch die Antriebe 2.1 sowie 2.11 in den Zylinder 1.1 einzuspeisende
Moment M. Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, daß das während einer Umdrehung des
Zylinders 1.1 bzw. der durch diesen Zylinder 1.1 angetriebenen Baugruppe aufzubringende
Moment M aus einem mittleren Moment M1 sowie einem den überlagerten und oder
Maximal-Amplitude aufweisenden Momentenanteil M2 besteht. Erfindungsgemäß ist nun
vorgesehen, daß durch den Antrieb 2.1 das mittlere Moment M1 in den Zylinder 1.1
gemäß Fig. 1 eingespeist wird. Der hochdynamische Antrieb 2.11 speist ferner die sich
während einer Umdrehung des Zylinders 1.1 und somit der entsprechend getriebenen
Baugruppe ergebenden kurzfristigen Momentenänderungen ein, welche eine
Maximal-Amplitude des Betrages M2 aufweisen. Dementsprechend ergibt sich, daß der
hochdynamische Antrieb 2.11 zu bestimmten Zeiten das in den Zylindern 1.1
einzuspeisende Moment M vergrößert und zu anderen Zeiten elektrisch bremsend
verringert, so daß der über den Lagegeber 3.1 erfaßte Winkelwert entsprechend einem
vorgegebenen Sollwert in Übereinstimmung gebracht wird. Aus der Darstellung gemäß
Fig. 3 wird deutlich, daß der hochdynamische Antrieb 2.11 ein, bezogen auf das mittlere
und vom Antrieb 2.1 aufzubringende Moment M1, ein Moment der Bandbreite M2
aufzubringen hat.
Fig. 2 zeigt prinzipiell mehrere Zylinder 1.1 bis 1.6 einer nicht weiter dargestellten
Bogendruckmaschine. Jeder der Zylinder 1.1 weist dabei einen Lagegeber 3.1 bis 3.6 in
Form eines Absolut- bzw. Inkrementalwinkelgebers auf. Jedem dieser Zylinder 1.1 bis 1.6
ist dabei eine erfindungsgemäße Kombination eines Antriebes 2.1 bis 2.6 zur Einspeisung
des Grundmomentes M1 sowie ein hochdynamischer Antrieb 2.11 bis 2.16 zur Einspeisung
des entsprechenden Restmomentes zugeordnet. Die hochdynamischen und insbesondere als
bürstenlose Gleichstrommotore ausgebildeten Antriebe 2.11 bis 2.16 sind dabei zusätzlich
noch mit Kommutatorgebern 4.1 bis 4.6 versehen.
Die Ansteuerung sowie Bestromung der Antriebe 2.1 bis 2.6 sowie der hochdynamischen
Antriebe 2.11 bis 2.16 erfolgt dabei über entsprechende Antriebssteuerungen 5.1 bis 5.6,
wobei diese einerseits die jeweiligen Signale der Lagegeber 3.1 bis 3.6 sowie im Falle der
Ausbildung der hochdynamischen Antriebe 2.11 bis 2.16 als bürstenlose
Gleichstrommotore zusätzlich noch die Signale der Kommutatorgeber 4.1 bis 4.6 einlesen.
Den einzelnen Antriebssteuerungen 5.1 bis 5.6 ist zusätzlich noch ein Leitrechner 6
zugeordnet. Über diesen Leitrechner 6 erfolgen insbesondere diejenigen Maßnahmen,
welche zuvorstehend bei Ausfallen eines oder mehrerer Komponenten des
erfindungsgemäßen Mehrmotorenantriebes vorgesehen sind.
Im zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel erfolgte der Antrieb jeweils eines Zylinders
1.1 bis 1.6, wobei diese Zylinder 1.1 bis 1.6 jeweils eine gesamte Baugruppe, bestehend aus
Plattenzylinder P, Gummituchzylinder G sowie einem Transferzylinder T umfaßt.
Selbstverständlich kann es ebenfalls unter Ausnutzung der Erfindung möglich sein, jeden
einzelnen Zylinder innerhalb eines Druckwerkes und somit sämtliche Zylinder innerhalb
einer Druckmaschine durch die erfindungsgemäße Kombination eines ein Grundmoment
M1 einspeisenden Antriebes sowie zusätzlich eines hochdynamischen und die Winkellage
regelnden Antriebes erfolgen.
Bezugszeichenliste
1.1-1.6 Zylinder
2.1-2.6 Antrieb (Grundmoment)
2.11-2.16 Antrieb (dynamisch)
3.1-3.6 Lagegeber
4.1-4.6 Kommutatorgeber
5.1-5.6 Antriebssteuerung
6 Leitrechner
M, M1, M2 Drehmoment
T Transferzylinder
G Gummituchzylinder
P Plattenzylinder
2.1-2.6 Antrieb (Grundmoment)
2.11-2.16 Antrieb (dynamisch)
3.1-3.6 Lagegeber
4.1-4.6 Kommutatorgeber
5.1-5.6 Antriebssteuerung
6 Leitrechner
M, M1, M2 Drehmoment
T Transferzylinder
G Gummituchzylinder
P Plattenzylinder
Claims (4)
1. Mehrmotorenantrieb für eine Druckmaschine, insbesondere
Bogendruckmaschine, bei welcher jeder Baugruppe wenigstens
ein das benötigte Drehmoment einspeisender und
einzelne Achsen bzw. Zylinder und/oder mehrere
Zylinder gruppenweise antreibender Antrieb zugeordnet ist
und zur winkelsynchronen Regelung Lagegeber
vorgesehen sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Baugruppe (1.1-1.6) jeweils ein erster
Antrieb (2.1-2.6) zur Einspeisung des im Mittel
benötigten Drehmoments (M1) zugeordnet ist,
daß jeder Baugruppe (1.1-1.6) ein weiterer
hochdynamischer Antrieb (2.11-2.16) zugeordnet ist,
über welchen das Restmoment einspeisbar ist
und daß der Lagegeber (3.1-3.6) mit dem
weiteren Antrieb (2.11-2.16) zusammenwirkt.
2. Mehrmotorenantrieb nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Antrieb (2.1-2.6)
als ein Asynchronmotor ausgebildet ist.
3. Mehrmotorenantrieb nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der
weitere Antrieb (2.11-2.16) als bürstenloser Gleichstrommotor aus
gebildet ist.
4. Mehrmotorenantrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die den ersten Antrieben (2.1-2.6) sowie den weiteren Antrieben (2.11-2.16)
zugeordneten Antriebssteuerungen (2.1-2.6) mit einem Leitrechner (6) verbunden sind.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19525593A DE19525593C2 (de) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | Mehrmotorenantrieb für eine Druckmaschine |
| DE59600201T DE59600201D1 (de) | 1995-07-13 | 1996-06-15 | Mehrmotorenantrieb für eine Druckmaschine |
| EP96109627A EP0753405B1 (de) | 1995-07-13 | 1996-06-15 | Mehrmotorenantrieb für eine Druckmaschine |
| AT96109627T ATE166030T1 (de) | 1995-07-13 | 1996-06-15 | Mehrmotorenantrieb für eine druckmaschine |
| JP8169953A JP2804255B2 (ja) | 1995-07-13 | 1996-06-28 | 印刷機用の多電動機型駆動装置 |
| US08/679,716 US5720222A (en) | 1995-07-13 | 1996-07-12 | Multi-motor drive for a printing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19525593A DE19525593C2 (de) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | Mehrmotorenantrieb für eine Druckmaschine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19525593A1 DE19525593A1 (de) | 1997-01-16 |
| DE19525593C2 true DE19525593C2 (de) | 1997-04-30 |
Family
ID=7766767
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19525593A Expired - Fee Related DE19525593C2 (de) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | Mehrmotorenantrieb für eine Druckmaschine |
| DE59600201T Expired - Lifetime DE59600201D1 (de) | 1995-07-13 | 1996-06-15 | Mehrmotorenantrieb für eine Druckmaschine |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE59600201T Expired - Lifetime DE59600201D1 (de) | 1995-07-13 | 1996-06-15 | Mehrmotorenantrieb für eine Druckmaschine |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5720222A (de) |
| EP (1) | EP0753405B1 (de) |
| JP (1) | JP2804255B2 (de) |
| AT (1) | ATE166030T1 (de) |
| DE (2) | DE19525593C2 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10309092B3 (de) * | 2003-03-03 | 2004-09-09 | Koenig & Bauer Ag | Antrieb einer Druckeinheit |
| DE102008032717A1 (de) * | 2008-07-11 | 2010-01-14 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Leistungsausgleich in Bogen verarbeitenden Maschinen |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3037650B2 (ja) * | 1997-10-29 | 2000-04-24 | 株式会社東京機械製作所 | 輪転機の印刷ユニットの駆動装置 |
| US6224022B1 (en) * | 1999-02-26 | 2001-05-01 | Smiths Industries Actuation Systems Inc. | Airplane high lift surface drive system |
| DE19914627B4 (de) * | 1999-03-31 | 2011-05-12 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Kompensation der Drehschwingungen einer Druckmaschine |
| US6199481B1 (en) * | 1999-11-04 | 2001-03-13 | Shinohara Machinery Co., Ltd. | Power feeder apparatus for rotary shaft in printing press |
| DE10208791C5 (de) * | 2001-03-12 | 2014-12-11 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Druckmaschinenantriebssystem |
| US6823792B2 (en) | 2001-07-26 | 2004-11-30 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Multi-motor drive and method for driving a printing press |
| DE10212534B4 (de) * | 2001-07-26 | 2015-07-02 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zum Antreiben einer Druckmaschine |
| DE10259494B4 (de) * | 2002-01-21 | 2017-01-26 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zum Steuern einer Druckmaschine |
| DE10217707A1 (de) * | 2002-04-17 | 2003-11-06 | Heidelberger Druckmasch Ag | Kompensation von Zylinderschwingungen in bedruckstoffverarbeitenden Maschinen |
| ES1054281Y (es) * | 2003-03-17 | 2003-10-16 | Comexi Sa | Rodillo de maquinaria para la impresion flexografica con dispositivo de control de posicion angular. |
| DE102004022234B4 (de) * | 2004-05-04 | 2015-08-20 | manroland sheetfed GmbH | Druckmaschine mit Gleichspannungszwischenkreisen |
| DE102005050433A1 (de) * | 2005-07-16 | 2007-01-25 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Verarbeitungsmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Verarbeitungsmaschine |
| DE102005033304A1 (de) * | 2005-07-16 | 2007-01-18 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Druckmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Duckmaschine |
| DE102008009907B4 (de) | 2007-03-15 | 2018-06-28 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | USV-Spannungsversorgungseinrichtung für Druckmaschinen |
| EP2184833A2 (de) | 2007-07-13 | 2010-05-12 | WIFAG Maschinenfabrik AG | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Druckmaschine bei einer Störung oder einem Ausfall im elektrischen Versorgungsnetz |
| EP2099113A1 (de) | 2008-03-05 | 2009-09-09 | WIFAG Maschinenfabrik AG | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Druckmaschine bei einer Störung oder einem Ausfall im elektrischen Versorgungsnetz |
| US8295983B2 (en) * | 2008-11-10 | 2012-10-23 | Silent Printer Holdings, Llc | Apparatus and method for characterization and control of usage disturbances in a usage environment of printers and other dynamic systems |
| DE102009041485A1 (de) | 2009-09-14 | 2011-04-14 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Papierfreie Druckmaschine bei Stromausfall |
| DE102015207091A1 (de) * | 2015-04-20 | 2016-10-20 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Betreiben wenigstens einer Bearbeitungsmaschine |
| CN112511043B (zh) * | 2020-11-20 | 2022-07-29 | 北京精密机电控制设备研究所 | 一种基于重复运动多轴控制的同步控制系统及方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB245947A (en) * | 1925-01-27 | 1926-01-21 | Bergmann Elek Citats Werke Ag | Improvements relating to electrically driven rotary printing presses and like machines |
| DE3828638C1 (de) * | 1988-08-24 | 1989-07-27 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De | |
| DE4137979B4 (de) * | 1991-11-19 | 2004-05-06 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Antrieb für eine Druckmaschine mit mindestens zwei mechanisch voneinander entkoppelten Druckwerken |
| US5481971A (en) * | 1991-11-19 | 1996-01-09 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Drive for a printing press with a plurality of printing units |
| DE4202722B4 (de) * | 1992-01-31 | 2005-09-29 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Sicherheitseinrichtung für Regelungen oder Steuerungen von Antriebseinheiten einer Druckmaschine |
| DE4228506A1 (de) * | 1992-08-27 | 1994-03-03 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und Antrieb für eine Druckmaschine mit mehreren Druckwerken |
| DE4234928A1 (de) * | 1992-10-16 | 1994-04-21 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Dämpfung von mechanischen Schwingungen von Druckmaschinen |
| DE9216817U1 (de) * | 1992-12-10 | 1993-02-04 | Hebel AG, 8089 Emmering | Maueranschlußanker |
| DE4322744C2 (de) * | 1993-07-08 | 1998-08-27 | Baumueller Nuernberg Gmbh | Elektrisches Antriebssystem und Positionierverfahren zur synchronen Verstellung mehrerer dreh- und/oder verschwenkbarer Funktionsteile in Geräten und Maschinen, Antriebsanordnung mit einem Winkellagegeber und Druckmaschine |
-
1995
- 1995-07-13 DE DE19525593A patent/DE19525593C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-06-15 DE DE59600201T patent/DE59600201D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-15 EP EP96109627A patent/EP0753405B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-15 AT AT96109627T patent/ATE166030T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-06-28 JP JP8169953A patent/JP2804255B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-12 US US08/679,716 patent/US5720222A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10309092B3 (de) * | 2003-03-03 | 2004-09-09 | Koenig & Bauer Ag | Antrieb einer Druckeinheit |
| EP1464488A2 (de) | 2003-03-03 | 2004-10-06 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Antriebe einer Druckeinheit |
| DE102008032717A1 (de) * | 2008-07-11 | 2010-01-14 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Leistungsausgleich in Bogen verarbeitenden Maschinen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5720222A (en) | 1998-02-24 |
| JP2804255B2 (ja) | 1998-09-24 |
| DE59600201D1 (de) | 1998-06-18 |
| DE19525593A1 (de) | 1997-01-16 |
| ATE166030T1 (de) | 1998-05-15 |
| EP0753405A1 (de) | 1997-01-15 |
| EP0753405B1 (de) | 1998-05-13 |
| JPH0929942A (ja) | 1997-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19525593C2 (de) | Mehrmotorenantrieb für eine Druckmaschine | |
| DE19520642C1 (de) | Verfahren zum Steuern eines Mehrmotorenantriebs einer Druckmaschine sowie entsprechende Steuerung | |
| EP0846555B1 (de) | Antrieb für eine Druckmaschine | |
| EP0693374B2 (de) | Elektrisches Antriebssystem insbesondere für Druckmaschinen | |
| EP0812682B1 (de) | Antrieb für eine Druckmaschine | |
| EP0904934B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Antrieb von Druckmaschinen mit mehreren entkoppelt angeordneten Motoren | |
| DE19510717C2 (de) | Elektrische Lenkvorrichtung für Flurförderzeuge | |
| DE19903869B4 (de) | Verfahren zur Antriebssteuerung von Bogendruckmaschinen | |
| DE4202722A1 (de) | Sicherheitseinrichtung fuer regelungen oder steuerungen von antriebseinheiten einer druckmaschine | |
| EP0917954B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Erstellen eines Einzelpositionbezugwertes in einem Druckprozess | |
| DE19537587C2 (de) | Antriebsregeleinrichtung für einen Mehrmotorenantrieb einer Druckmaschine | |
| EP0518234B1 (de) | Elektronisch steuerbare Farbkastenwalzenantriebseinrichtung und Verfahren | |
| DE4344896C5 (de) | Antrieb für Zylinder einer Rollenrotationsdruckmaschine | |
| EP1464488B1 (de) | Druckeinheit | |
| DE19716457C2 (de) | Steuerungsverfahren für ein elektrisches Antriebssystem zum synchronen Verstellen mehrerer bewegbarer Funktionsteile | |
| DE19704702B4 (de) | Elimination von Lose-Effekten in Druckmaschinen | |
| EP0692377B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum synchronen Antreiben von Druckmaschinenkomponenten | |
| DE10018774B4 (de) | Verfahren und Schaltungsanordnung zum lagegeregelten Stillsetzen von rotierenden Bauteilen bei wellenlosen Antrieben bei Spannungsausfall | |
| EP0747215B1 (de) | Steuerung für eine Druckmaschine | |
| DE4316261B4 (de) | Mehrmotorenantrieb für eine Bogen-Offset-Rotationsdruckmaschine | |
| DE102008054854A1 (de) | Verfahren und Anordnung zur Kompensation von regelungsbedingten Drehwinkel-Asynchronitäten | |
| DE10003107B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung für einen Transport einer Bedruckstoffbahn zwischen Funktionseinheiten einer Rotationsdruckmaschine in besonderen Betriebssituationen | |
| DE10001094B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum optimalen Bremsen von Druckmaschinen | |
| DE10234402A1 (de) | Unabhängiger Direktantrieb für Papier verarbeitende Maschinen | |
| DE10212534A1 (de) | Mehrmotorenantrieb und Verfahren zum Antreiben einer Druckmaschine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |