DE19528152C1

DE19528152C1 - Paarung von Tuftingnadeln für die Drei-Achsen-Tuftingtechnik

Info

Publication number: DE19528152C1
Application number: DE1995128152
Authority: DE
Inventors: Christian Jungbecker; Levent Tezer
Original assignee: Zimmermann Jos & Co KG GmbH
Current assignee: Zimmermann Jos & Co KG GmbH
Priority date: 1995-08-01
Filing date: 1995-08-01
Publication date: 1996-11-07
Anticipated expiration: 2015-08-02
Also published as: WO1997005318A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Paarung von ersten und zweiten Tuftingnadeln zur Anwendung bei der Drei-Achsen-Tufting technik, wobei die ersten und die zweiten Tuftingnadeln mittels ihrer Kolben jeweils in einer Reihe mittelbar oder unmittelbar an einer Nadelbarre einer Tuftingmaschine fest legbar sind und zumindest die Schäfte aller dieser Tuf tingnadeln parallel zueinander verlaufen.

Es sind bereits Module für Tuftingwerkzeuge, insbesondere Tuftingnadeln, bekannt (EP 0 446 215 B1), die an einer Na delbarre festgelegt sind und sich mit dieser bewegen. Die Vorteile, die sich aus der Zusammenfassung einer Anzahl von Nadeln in jeweils einem Modul und die Festlegung der ein zelnen Module an der Nadelbarre gegenüber der Festlegung der einzelnen Tuftingwerkzeuge an der Nadelbarre ergeben, bestehen insbesondere in verkürzten Rustzeiten und einfa cher, präziser Plazierung der Werkzeuge.

Es sind bereits Tuftingmaschinen bekannt, die zwei auf Ab stand voneinander parallel verlaufende Nadelbarren aufwei sen, die insbesondere zur Erhöhung der Zahl der realisier baren Muster relativ zueinander zur Längsrichtung verscho ben werden können. Es handelt sich dabei um sogenannte 2- achsige Maschinen (sogenannte Cross Over Cut- und Cross Over Loop-Technik)! Jede Nadelbarre ist dabei mit Tufting werkzeugen versehen, die, wie zuvor beschrieben wurde, in Modulen untergebracht sein können.

Zur weiteren Verfeinerung der Mustermöglichkeiten einer Tuftingmaschine werden nun 3-achsige Maschinen vorgeschla gen, die ebenfalls zwei auf Abstand voneinander angeordnete parallel verlaufende Nadelbarren aufweisen, welche in ihrer Längsrichtung relativ zueinander bewegbar sind und zudem aber derart in Richtung aufeinanderzu und voneinanderweg bewegt werden können, daß die Nadelreihen der beiden Nadel barren entweder auf Abstand parallel verlaufen oder aber in eine einzige Nadelreihe mit halbierter Teilung zusammenge faßt werden.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, Paarungen von Tuftingnadeln zu schaffen, die in an sich be kannter Weise an einer Nadelbarre festgelegt werden können und es gleichzeitig ermöglichen, daß die Nadelbarren auf einanderzu und voneinanderweg bewegt werden können, um ent weder zwei separate oder eine gemeinsame Nadelreihe zu bil den.

Dieser Aufgabe wird bei einer Paarung von ersten und zwei ten Tuftingnadeln der eingangs erwähnten Art dadurch ge löst, daß die Schäfte aller dieser Tuftingnadeln bei Bewe gung der beiden Nadelbarren aufeinander zu in eine gemein same Nadelreihe bewegbar sind.

Diese ersten und zweiten Tuftingnadeln können also jeweils für sich in einer Reihe arbeiten und in dieser Position zur Musterbildung mit den Nadelbarren relativ zueinander in Längsrichtung der Nadelbarren bewegt werden. Bei Bewegung der Nadelbarren aufeinanderzu können die Schäfte dieser Na deln aber auch in eine gemeinsame Nadelreihe gebracht wer den und auf diese Weise die Mustermöglichkeiten des Tuf tingverfahrens erheblich erhöhen. Das Arbeiten der Nadel reihen beider Nadelbarren in einer einzigen Reihe reduziert die Teilung auf die Hälfte der einzelnen Nadelreihen der ersten und der zweiten Tuftingnadeln.

Eine solche gemeinsame Nadelreihe ist in Verbindung mit einzeln gesteuerten Nadeln (ICN-Technik) aus der DE-PS 38 11 330 bekannt, dort aus dem Grund, um Platz für die Einzelantriebe der Nadeln zu gewinnen. Eine Bewegung in mehreren Achsen ist dort nicht vorgesehen.

Die erfindungsgemäße Paarung von Tuftingnadeln kann gemäß Anspruch 2 so aus geführt sein, daß die ersten Tuftingnadeln geradlinig aus gebildet sind, während bei den zweiten Tuftingnadeln der Schaft mittels einer Abkröpfung zum Kolben dieser Tuf tingnadeln - und damit im Einbauzustand in Richtung auf die ersten Tuftingnadeln - parallel versetzt ist.

Als erste Tuftingnadeln können dabei bekannte Tuftingnadeln ohne jegliche Veränderung eingesetzt werden. Lediglich die zweiten Tuftingnadeln weisen dann eine Abkröpfung auf, die es ermöglicht, beide Nadelreihen in eine gemeinsamen Reihe bewegen zu können.

Erfindungsgemäß wird gemäß Anspruch 3 weiter vorgeschlagen, daß bei den er sten sowie bei den zweiten Tuftingnadeln der Schaft mittels einer Abkröpfung zum Kolben dieser Tuftingnadeln - und da mit im Einbauzustand in Richtung auf die jeweils anderen Tuftingnadeln - parallel versetzt ist.

Diese Ausbildung hat den Vorteil, daß die ersten und die zweiten Nadeln in gleicher Weise geformt sind und folglich in ihrer Belastung und ihrem Schwingungsverhalten überein stimmen.

Erfindungsgemäß ist gemäß Anspruch 4 ferner vorgesehen, daß die ersten Tuf tingnadeln geradlinig ausgebildet sind, während bei den zweiten Tuftingnadeln der Schaft zum Kolben einen Winkel von 70° bis 110° bildet. Bei dieser Ausführung der Nadeln kommt man bei den zweiten Tuftingnadeln mit einer Abwinke lung zwischen Schaft und Kolben aus. Daraus können sich bei der Nadelfertigung Vorteile ergeben.

Erfindungsgemäß ist gemäß Anspruch 5 ferner vorgesehen, daß bei den ersten sowie bei den zweiten Tuftingnadeln der Schaft zum Kolben einen Winkel von 70° bis 110° bildet.

Die Erfindung sieht gemäß Anspruch 6 ferner vor, daß bei den ersten Tuf tingnadeln der Schaft mittels einer Abkröpfung zum Kolben der Tuftingnadeln parallel versetzt ist, während bei den zweiten Tuftingnadeln der Schaft zum Kolben einen Winkel von 70° bis 110° bildet.

Weiter sieht die Erfindung gemäß Anspruch 7 vor, daß die ersten Tuftingna deln zumindest im Schaftbereich den zweiten Tuftingnadeln spiegelbildlich gleich ausgebildet sind. Dies ermöglicht die Garnzuführung aus einander im wesentlichen entgegenge setzten Richtungen.

Die erfindungsgemäßen Tuftingnadeln können gemäß Anspruch 8 und 9 aus Stahlblech gestanzt sein oder auch aus Kunststoff bestehen.

Schließlich sieht die Erfindung gemäß Anspruch 10 vor, daß die ersten und/oder die zweiten Tuftingnadeln jeweils zu mehreren in Modulen zusammengefaßt sind.

Die ersten sowie die zweiten Tuftingnadeln können jede für sich in die zugehörige Nadelbarre eingesetzt und dort fest gelegt werden. Es wird aber überwiegend von Vorteil sein, eine Mehrzahl von Nadeln zunächst in einem Modul zusammen zufassen und dann dieses Modul plaziert an die zugehörige Nadelbarre anzuschließen.

Im folgenden Teil der Beschreibung werden einige Ausfüh rungsformen der erfindungsgemäßen Paarung von Tuftingnadeln anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1 eine erste erfindungsgemäße Nadelpaarung, wobei die ersten und zweiten Nadeln jeweils zu Modulen zusammengefaßt sind und sich in zwei auf Abstand stehenden Reihen befinden,

Fig. 2 eine Darstellung gemäß Fig. 1, bei der die Reihen der ersten und zweiten Tuftingnadeln zu einer einzigen Reihe zusammengefaßt sind,

Fig. 3 ein Modul, bei dem ein Schaft der Nadel durch Ab kröpfung zu dem Nadelkolben parallel versetzt ist und die Fadenführungsrinne über den Abkröpfungs bereich hinausreicht,

Fig. 4 eine der Fig. 3 analoge Moduldarstellung, bei der die Fadenführungsrinne unterhalb des Abkröpfungs bereichs endet,

Fig. 5 zwei Module mit Tuftingnadeln gemäß Fig. 3, wobei die Nadelreihen der beiden Module zu einer einzi gen Reihe zusammengefaßt sind,

Fig. 6 eine Darstellung analog der Fig. 3, bei der ein Grundkörper mit einem Halter für die Fadenführung versehen ist,

Fig. 7 eine Darstellung analog der Fig. 4, bei der ein Grundkörper mit einem Halter für die Fadenführung versehen ist,

Fig. 8 eine Detailansicht zur Darstellung gemäß Fig. 7
und

Fig. 9 eine Ansicht auf die Darstellung gemäß Fig. 8 in Richtung des Pfeils 9.

Bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform der Paarung von ersten und zweiten Tuftingnadeln gemäß den Fig. 1, 2 ist an eine Nadelbarre 1 ein Grundkörper 2 eines Moduls 3 mittels einer Befestigung 4 angeschlossen. In den Grundkörper 4 sind Kolben 5 von geradlinig verlaufenden Tuftingnadeln 6 eingebettet. Diese haben im Schaftbereich eine Fadenfüh rungsrinne 7, ein Öhr 8 und eine Nadelspitze 9. Fig. 1 und 2 zeigen ferner eine weitere Nadelbarre 10 mit einem daran festgelegten Grundkörper 11 eines Moduls 12. Das Modul 12 ist von unten her an die Nadelbarre 10 angeschlagen, wäh rend das Modul 3 seitlich an die Nadelbarre 1 angeschlossen ist. Das Modul 12 ist mit Tuftingnadeln 13 versehen, deren Kolben 14 mit dem Grundkörper 11 in gleicher Weise verbun den ist, wie die Kolben 5 mit dem Grundkörper 2.

Die Tuftingnadeln 13 weichen von den Tuftingnadeln 6 ledig lich dadurch ab, daß sie zwischen Kolben 14 und Schaft 15 im dargestellten Ausführungsbeispiel um 90° abgebogen sind, so daß die Schäfte der Tuftingnadeln 6, 13 parallel zuein ander verlaufen.

Wenn nun die Tuftingnadeln 6, 13 durch Axialbewegung der ihnen zugeordneten Nadelbarren 1, 10 in eine solche Posi tion gebracht werden, daß sie um eine halbe Teilung gegen einander versetzt sind, dann können beide Nadelreihen durch entsprechende Bewegungen der Nadelbarren 1, 10 aufeinan derzu in eine Position gebracht werden, in der sich eine gemeinsame Nadelreihe halber Teilung ergibt. Diese Aufein anderzubewegung und die zugehörige Rückwärtsbewegung kann von der einen oder von der anderen Nadelbarre oder aber verteilt auf beide Nadelbarren gemeinsam durchgeführt wer den.

Fig. 2 zeigt die Nadelpaarung gemäß Fig. 1 in einreihiger Anordnung der Tuftingnadeln 6, 13.

In Fig. 3 ist ein Modul 15 mit einem Grundkörper 16 der be schriebenen Art dargestellt. In diesem Grundkörper 16 sind Kolben 17 von Tuftingnadeln 18 festgelegt, deren Schaft 19 über einen Abkröpfungsabschnitt 21 parallel zum Kolben 17 versetzt ist. Eine Fadenführungsrinne 20 endet dabei ober halb des Abkröpfungsabschnitts 21.

Fig. 4 zeigt ein Modul 22, das demjenigen gemäß Fig. 3 mit der Ausnahme entspricht, daß hier Tuftingnadeln 23 vorgese hen sind, deren Fadenführungsrinne 24 unterhalb des Abkröp fungsabschnitts 21 endet.

Fig. 5 zeigt zwei Nadelbarren 25, 26, wobei an der Nadel barre 26 ein Modul 15 festgelegt ist. Die Nadelbarre 25 ist mit Modulen 27 ausgerüstet, die den Modulen 15 spiegelbild lich gleich ausgebildet sind. Die Schäfte 18 der Tuftingna deln der Module 15 und 27 befinden sich in dieser Darstel lung in einer einzigen, gemeinsamen Nadelreihe.

In Fig. 6 ist ein Modul 28 dargestellt, das von dem Modul 15 gemäß Fig. 3 lediglich dadurch abweicht, daß an den Grundkörper 16 ein Halter 29 für eine Fadenführung 30 ange formt ist. Nadelmodule 28 gemäß Fig. 6 können mit ihrer rechten Seite an eine Nadelbarre angeschlagen werden. Dementsprechend können spiegelbildlich gleich ausgebildete, hier nicht dargestellte Module links an eine zweite Nadel barre angeschlagen werden, so daß dann deren Halter 29 im wesentlichen voneinanderweg gerichtet sind und Fäden von zwei entgegengesetzten Seiten den Nadelreihen bzw. der ge meinsamen Nadelreihe zuführen.

In Fig. 7 ist ein Modul 31 dargestellt, das von demjenigen gemäß Fig. 4 lediglich dadurch abweicht, daß auch hier der Grundkörper 16 mit einem Halter 29 für eine Fadenführung 30 versehen ist.

Fig. 8 zeigt den Fadenverlauf bei den Modulen 28, 31 gemäß den Fig. 6 und 7.

Schließlich zeigt Fig. 9 eine Ansicht auf die Darstellung gemäß Fig. 8 in Richtung des Pfeils 9.

Es ist für den Fachmann selbstverständlich, daß an jeder Nadelbarre mehrere Module gleicher Ausbildung unmittelbar aneinander anschließend angeordnet sind, obwohl zur Verein fachung der Beschreibung die Verbindung mit einer Nadel barre jeweils nur für ein solches Modul beschrieben wurde.

Die verwendeten Tuftingnadeln können in üblicher Weise her gestellt werden. Es kommt auch eine Herstellung durch Aus stanzen aus Blech sowie aus Kunststoff in Betracht.

Claims

1. Paarung von ersten und zweiten Tuftingnadeln zur Anwendung bei der Drei-Achsen-Tuftingtechnik, wobei die er sten und die zweiten Tuftingnadeln (6, 13; 18; 23) mittels ihrer Kolben (5, 14; 17) jeweils in einer Reihe mittelbar oder unmittelbar an einer Nadelbarre (1, 10; 25, 26) einer Tuftingmaschine festlegbar sind und zumindest die Schäfte (19) aller dieser Tuftingnadeln (6, 13; 18; 23) parallel zu einander verlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß die Schäfte (19) aller dieser Tuftingnadeln (6, 13; 18; 23) bei Bewegung der beiden Nadelbarren (1, 10; 25, 26) aufeinander zu in eine gemeinsame Nadelreihe bewegbar sind.

2. Paarung von Tuftingnadeln nach Anspruch 1, da durch gekennzeichnet, daß die ersten Tuftingnadeln (6) ge radlinig ausgebildet sind, während bei den zweiten Tuf tingnadeln (18; 23) der Schaft mittels einer Abkröpfung zum Kolben dieser Tuftingnadeln (18; 23) - und damit im Einbau zustand in Richtung auf die ersten Tuftingnadeln (6) - pa rallel versetzt ist.

3. Paarung von Tuftingnadeln nach Anspruch 1, da durch gekennzeichnet, daß bei den ersten sowie bei den zweiten Tuftingnadeln (18; 23) der Schaft mittels einer Ab kröpfung zum Kolben dieser Tuftingnadeln (18; 23) - und da mit im Einbauzustand in Richtung auf die jeweils anderen Tuftingnadeln (18; 23) - parallel versetzt ist.

4. Paarung von Tuftingnadeln nach Anspruch 1, da durch gekennzeichnet, daß die ersten Tuftingnadeln (6) ge radlinig ausgebildet sind, während bei den zweiten Tuf tingnadeln (13) der Schaft zum Kolben (14) einen Winkel von 70° bis 110° bildet.

5. Paarung von Tuftingnadeln nach Anspruch 1, da durch gekennzeichnet, daß bei den ersten sowie bei den zweiten Tuftingnadeln (13) der Schaft zum Kolben einen Win kel von 70° bis 110° bildet.

6. Paarung von Tuftingnadeln nach Anspruch 1, da durch gekennzeichnet, daß bei den ersten Tuftingnadeln (18; 23) der Schaft mittels einer Abkröpfung zum Kolben der Tuftingnadeln parallel versetzt ist, während bei den zwei ten Tuftingnadeln (13) der Schaft zum Kolben einen Winkel von 70° bis 110° bildet.

7. Paarung von Tuftingnadeln nach einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Tuftingnadeln (6, 13; 18; 23) zumindest im Schaftbereich den zweiten Tuftingnadeln (6, 13; 18; 23) spiegelbildlich gleich ausgebildet sind.

8. Paarung von Tuftingnadeln nach einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und/oder die zweiten Tuftingnadeln (6, 13; 18; 23) aus Stahl blech gestanzt sind.

9. Paarung von Tuftingnadeln nach einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und/oder die zweiten Tuftingnadeln (6, 13; 18; 23) aus Kunststoff gefertigt sind.

10. Paarung von Tuftingnadeln nach einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und/oder die zweiten Tuftingnadeln (6, 13; 18; 23) jeweils zu mehreren in Modulen zusammengefaßt sind