DE19528294C1 - Verfahren zum Herstellen von im unbelasteten Zustand doppelt konisch geformten Schraubendruckfedern, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von im unbelasteten Zustand doppelt konisch geformten Schraubendruckfedern, sowie Vorrichtung zur Durchführung des VerfahrensInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F3/00—Coiling wire into particular forms
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des
Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des
Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 2.
Aus der DE-OS 22 25 830 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen
von Doppelkegelstumpffedern bekannt, wobei ebenfalls zunächst vom Anfang bis
zur Mitte eines erwärmten Federstabes eine konische Schraubenfeder und an
schließend in einem zweiten Arbeitsgang vom Ende bis zur Mitte des Federstabes
auf einem zweiten Kopierdorn die andere konische Hälfte der Doppelkegelstumpffe
der gewickelt wird, wonach anschließend in einem dritten Schritt die beiden koni
schen Schraubenfedern zu einer geschlossenen Feder geformt werden.
Die heutigen z. B. aus der DE 30 20 958 A1 bekannten
Warmwickelanlagen arbeiten horizontal mit einem Wickeldorn und
einer Wickelrolle. Bei diesem bekannten Verfahren zur Herstellung von
doppelt konisch geformten Schraubendruckfedern wird eine zu fertigende Feder
am Wickelanfang in ihre Form gewickelt und zylindrisch bis zum
Ende durchgewickelt. Nach dem Wickelvorgang wird die
Schraubendruckfeder an eine weitere Formgebungsstation übergeben und
mit Hilfe von Formstücken erhält diese dann ihre Endform.
Danach erfolgt die Härtung.
Um extrem gestaltete Federn zu produzieren, ist immer eine
weitere Formgebung notwendig.
Von daher ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der
eingangs genannten Art sowie eine Vorrichtung zur Durchführung
des Verfahrens zu entwickeln, das bzw. die es erlaubt, eine
doppelt konisch geformte Schraubendruckfeder in einem Arbeitsgang
herstellen und härten zu können.
Nach der Erfindung wird die Aufgabe in Verbindung mit den
Oberbegriffsmerkmalen durch die in den kennzeichnenden Teilen
der Ansprüche 1 bzw. 2 angegebenen Merkmale gelöst.
Vorteilhafte und zweckmäßige Ausführungsformen der
erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Ansprüchen 3 bis 5
angegeben.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der
Vorrichtung liegen insbesondere darin, daß doppelt konische
Schraubendruckfedern in einem Arbeitsgang bzw. in einer Vorrichtung
ohne großen Mehraufwand hergestellt und gehärtet werden können.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung
schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher
erläutert.
Wie die Zeichnung zeigt, wird die Schraubendruckfeder 16 auf einem
konischen Wickeldorn 1 gewickelt, wobei der aus einem
nicht dargestellten Wärmeofen ankommende Stab in ein Schloß 4
eingeführt und mittels eines Mitnehmers 14 im Schloß 4
festgeklemmt wird. Der Wickeldorn 1 wird von einem separaten
Motor 8 über die Antriebswelle 7 angetrieben.
Der Wickeldorn 1 ist mit einem Zylinder 9, der den Wickeldorn 1
vertikal verfährt, verbunden. Ein Zylinder 3 beaufschlagt den
Mitnehmer 14. Das Schloß 4 ist zweigeteilt, da der zu einer
Schraubendruckfeder 16 zu wickelnde Stab bis zur Endposition
(Wickelende) geklammert bleiben muß.
Ein Zylinder 5 steuert die Vertikalbewegung des Maschinenteiles
6, das Mitnehmer 14, Schloß 4 und Zylinder 3 aufnimmt.
Eine Steuerungseinheit 10 steuert die Führungsrolle 17 und
bestimmt deren Druck an dem Wickeldorn 1.
Eine Koppelplatte 15 nimmt die Drehbewegung des Wickeldornes 1
auf, damit keine Kräfte in den Zylinder 9 gelangen können.
Beim Wickeln bewegt ein auf dem Maschinengerüst 12 angeordneter
Hauptzylinder 2 die darin angeordnete Bewegungseinheit 11, die
den Wickeldorn 1 mit Antriebswelle 7, Motor 8 und Zylinder 9
aufnimmt, synchron zum über den Zylinder 5 verfahrbaren
Maschinenteil 6 in Richtung eines darunter angeordneten
Härtebeckens 13. Der gewickelte Teil der Schraubendruckfeder 16 wird
dadurch in das Öl im Härtebecken 13 getaucht und der
Härteprozeß beginnt.
Beim Erreichen des vorgesehenen Punktes (Ablösepunkt) wird der
Zylinder 9 tätig und zieht den Wickeldorn 1 in Richtung
Wickelende zurück, wobei die Einheit weiter in das Öl abtaucht.
Ist die Wicklung beendet, so wird die gesamte Einheit wieder in
die Ausgangsposition zurückgefahren.
Durch das Eintauchen in das Öl ist die Schraubendruckfeder 16 dem
Härteprozeß unterzogen und wird dadurch stabil. Dadurch kann
man die zweite Hälfte der Schraubendruckfeder 16 ohne
Zusatzvorrichtungen auf dem zurückfahrenden Wickeldorn 1
wickeln.
Bezugszeichenliste
1 Wickeldorn
2 Hauptzylinder
3 Zylinder
4 Schloß
5 Zylinder
6 Maschinenteil
7 Antriebswelle
8 Motor
9 Zylinder
10 Steuerungseinheit
11 Bewegungseinheit
12 Maschinengerüst
13 Härtebecken
14 Mitnehmer
15 Koppelplatte
16 Schraubendruckfeder
17 Führungsrolle
2 Hauptzylinder
3 Zylinder
4 Schloß
5 Zylinder
6 Maschinenteil
7 Antriebswelle
8 Motor
9 Zylinder
10 Steuerungseinheit
11 Bewegungseinheit
12 Maschinengerüst
13 Härtebecken
14 Mitnehmer
15 Koppelplatte
16 Schraubendruckfeder
17 Führungsrolle
Claims (5)
1. Verfahren zum Herstellen von im unbelasteten Zustand
doppelt konisch geformten Schraubendruckfedern (16) aus auf Wickeltemperatur
erwärmten Drahtabschnitten bzw. Stäben, wobei
die Schraubendruckfeder (16) in einer Warmwickelanlage mittels eines
antreibbaren, konisch geformten Wickeldorns (1) und einer Führungsrolle (17) zunächst
am Wickelanfang in die gewünschte Form gewickelt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß der auf einem konischen, vertikal
verfahrbaren Wickeldorn (1) geformte Wickelanfang der
Schraubendruckfeder (16) vom Wickeldorn (1) in ein Härtebecken (13) abgezogen
bwz. der Wickeldorn (1) aus dem Wickelanfang in entgegengesetzter
Richtung herausgezogen wird, wobei das Stabende mittels
der am Wickeldorn (1) angreifenden Führungsrolle (17) am
Wickeldorn (1) angepreßt und entsprechend dem in der Wickelebene
geringer werdenden Durchmesser des Wickeldorns (1) verformt
wird, wobei das Wickelende ebenfalls während der
Verformung auf dem Wickeldorn (1) kontinuierlich in das Härtebecken
(13) abgesenkt und gehärtet wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch
1, wobei eine Warmwickelanlage mit einem Wärmeofen, einer
Wickelbank mit einem konisch geformten Wickeldorn (1) und Führungsrolle (17) und ein
Härtebecken (13) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß
die Spitze des konisch geformten Wickeldorns (1) nach unten
gerichtet ist und der Wickeldorn (1) unmittelbar über
dem Härtebecken (13) vertikal mittels Zylinder (9) verfahrbar ist und
radial dazu eine anstellbare Führungsrolle (17) in einem
Maschinengerüst (12) angeordnet ist, wobei im Härtebecken
(13) ein die Schraubendruckfeder (16) aufnehmendes und in das
Härtebecken (13) abtauchbares Maschinenteil (6) mit Schloß
(4), Mitnehmer (14) und ein den Mitnehmer (14) beaufschla
gender Zylinder (3) vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
das abtauchbare Maschinenteil (6)
mittels Zylinder vertikal verfahrbar ist.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Führungsrolle (17) mittels einer
Steuerungseinheit (10) radial anstellbar ist.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß der zur vertikalen Verstellung des Wickel
dorns (1) dienende Zylinder (9) in einer vertikal mittels
eines Hauptzylinders (2) im Maschinengerüst (12) verfahr
baren Bewegungseinheit (11) angeordnet ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995128294 DE19528294C1 (de) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | Verfahren zum Herstellen von im unbelasteten Zustand doppelt konisch geformten Schraubendruckfedern, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995128294 DE19528294C1 (de) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | Verfahren zum Herstellen von im unbelasteten Zustand doppelt konisch geformten Schraubendruckfedern, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19528294C1 true DE19528294C1 (de) | 1996-10-24 |
Family
ID=7768451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1995128294 Expired - Fee Related DE19528294C1 (de) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | Verfahren zum Herstellen von im unbelasteten Zustand doppelt konisch geformten Schraubendruckfedern, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19528294C1 (de) |
Cited By (5)
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1995
- 1995-08-02 DE DE1995128294 patent/DE19528294C1/de not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: THYSSEN KRUPP AUTOMOTIVE AG, 44793 BOCHUM, DE |
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