DE19528409A1 - Herstellverfahren für ein Zylinderkurbelgehäuse mit eingeklebten Zylinderbüchsen - Google Patents
Herstellverfahren für ein Zylinderkurbelgehäuse mit eingeklebten ZylinderbüchsenInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B11/00—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
- F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F7/00—Casings, e.g. crankcases
- F02F7/0085—Materials for constructing engines or their parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
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- F05C2201/021—Aluminium
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
Die Erfindung betrifft ein Herstellverfahren für ein Zylinderkurbelgehäuse
einer Brennkraftmaschine mit eingeklebten Zylinderbüchsen. Ein derartiges
Zylinderkurbelgehäuse ist aus der DE-OS 21 40 378 bekannt.
Die Verwendung von separaten Zylinderbüchsen ist insbesondere bei Zylin
derkurbelgehäusen aus Aluminium-Legierungen oder allgemein Leichtme
tall-Legierungen besonders vorteilhaft, da durch geeignete Auswahl des
Materials für die Zylinderbüchsen eine optimale Laufflächengestaltung für
die in den Zylindern geführten Kolben erzielbar ist, ohne daß aufwendige
Beschichtungen der Aluminium-Legierung oder Leichtmetall-Legierung er
forderlich sind. Jedoch stellt das übliche Eingießen von Zylinderbüchsen in
Kurbelgehäuse aus Leichtmetall-Legierungen einen relativ hohen Ferti
gungsaufwand dar. Demgegenüber einfacher wäre es, die Zylinderbüchsen
in das Kurbelgehäuse einzukleben.
Hierfür ein besonders vorteilhaftes Fer
tigungsverfahren aufzuzeigen, ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist vorgesehen, daß das Verpressen der Klebe
verbindung durch Aufweiten der Zylinderbüchsen mittels eines Magnetfeldes
erfolgt. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Inhalt der Unteransprüche.
Die Klebetechnologie, insbesondere in Verbindung mit Aluminium-Werkstof
fen, ist heute so weit fortgeschritten, daß auch im Rahmen einer Großserien
fertigung Zylinderbüchsen mit Kurbelgehäusen standfest und zuverlässig
verklebt werden können, jedoch muß dafür Sorge getragen werden, daß
beim Verkleben in der Klebezone ein ausreichend hoher Anpreßdruck auf
gebracht wird. Hierzu schlägt die Erfindung vor, die Zylinderbüchse kurzzei
tig mittels eines Magnetfeldes aufzuweiten. Äußerst zufriedenstellende Er
gebnisse wurden mit Zylinderbüchsen erzielt, deren Wandstärke im Bereich
zwischen 0,2 mm und 0,5 mm lag und die kurzzeitig im magnetischen Fluß
aufgeweitet wurden. Hierzu kann auf einfache Weise eine Magnetspule in
die in das Zylinderkurbelgehäuse eingesetzte Zylinderbüchse eingehängt
werden. Durch Aufbringen eines starken Magnetimpulses über einer Zeit
spanne im Millisekundenbereich erfolgt ein nahezu ebenso kurzzeitiges
Aufweiten der Zylinderbüchse, wodurch diese mit ausreichend hoher An
preßkraft gegen die Zylinderwand des Zylinderkurbelgehäuses gepreßt wird.
Diese hohe Anpreßkraft reicht aus, die sichere und dauerfeste Klebeverbin
dung zwischen Zylinderbüchse und Zylinderkurbelgehäuse herzustellen,
wozu selbstverständlich die einander zugewandten Kontaktflächen vor dem
Einsetzen der Zylinderbüchse in das Zylinderkurbelgehäuse mit einem ge
eigneten Klebstoff beschichtet wurden.
Auch unter Berücksichtigung der vorgeschlagenen geringen Wandstärke für
die Zylinderbüchse empfiehlt es sich, diese im wesentlichen vollflächig mit
dem Aluminium-Zylinderkurbelgehäuse zu verkleben. Abweichend vom oben
zitierten bekannten Stand der Technik liegt somit keine nasse Zylinder
büchse vor. Dies ist jedoch aufgrund der guten Wärmeleitfähigkeit des für
das Zylinderkurbelhäuse vorgesehenen Aluminiums unproblematisch. Aus
dem gleichen Grunde halten sich auch die Anforderungen für den verwende
ten Klebstoff in vertretbarem Rahmen, da die Wandtemperatur üblicherweise
stets unter 200°C bleibt. Im übrigen stellt aufgrund der großen Klebefläche
bei im wesentlichen vollflächiger Verklebung die Klebefestigkeit auch nur ein
zweitrangiges Problem dar. Besonders vorteilhaft macht sich hingegen die
dünne Wandstärke der Zylinderbüchsen im Hinblick auf das Gewicht der
Brennkraftmaschine bemerkbar. Ferner zeichnet sich ein erfindungsgemäß
hergestelltes Brennkraftmaschinen-Kurbelgehäuse durch äußerst kompakte
Bauweise aus. Stets können mit den in den Patentansprüchen aufgelisteten
Merkmalen auf einfache Weise sicher und zuverlässig Zylinderbüchsen in
Zylinderkurbelgehäuse eingeklebt werden.
Claims (3)
1. Herstellverfahren für ein Zylinderkurbelgehäuse einer Brennkraftma
schine mit eingeklebten Zylinderbüchsen,
dadurch gekennzeichnet, daß das Verpressen der Klebeverbindung
durch Aufweiten der Zylinderbüchse mittels eines Magnetfeldes er
folgt.
2. Herstellverfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß in die Zylinderbüchse mit einer
maximalen Wandstärke von 0,5 mm eine Magnetspule eingehängt
und über ein im Millisekundenbereich liegendes Zeitintervall ein star
ker Magnetimpuls erzeugt wird.
3. Herstellverfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinderbüchse im wesentlichen
vollflächig mit dem Aluminium-Zylinderkurbelgehäuse verklebt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995128409 DE19528409A1 (de) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | Herstellverfahren für ein Zylinderkurbelgehäuse mit eingeklebten Zylinderbüchsen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995128409 DE19528409A1 (de) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | Herstellverfahren für ein Zylinderkurbelgehäuse mit eingeklebten Zylinderbüchsen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19528409A1 true DE19528409A1 (de) | 1997-02-06 |
Family
ID=7768525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1995128409 Withdrawn DE19528409A1 (de) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | Herstellverfahren für ein Zylinderkurbelgehäuse mit eingeklebten Zylinderbüchsen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19528409A1 (de) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2035956A1 (de) * | 1970-07-20 | 1972-01-27 | Hohenzollern Huettenverwalt | Verfahren zum Befestigen von Gleitmetall-Laufbüchsen in den Zylinderbohrungen von Kolbenmaschinen |
| EP0230866A1 (de) * | 1985-12-05 | 1987-08-05 | FIAT AUTO S.p.A. | Leimverfahren von Zylinderbüchsen im Motorgehäuse einer Verbrennungskraftmaschine |
| DE4244502C1 (de) * | 1992-12-30 | 1994-03-17 | Bruehl Aluminiumtechnik | Zylinderkurbelgehäuse und Verfahren zu seiner Herstellung |
-
1995
- 1995-08-02 DE DE1995128409 patent/DE19528409A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2035956A1 (de) * | 1970-07-20 | 1972-01-27 | Hohenzollern Huettenverwalt | Verfahren zum Befestigen von Gleitmetall-Laufbüchsen in den Zylinderbohrungen von Kolbenmaschinen |
| EP0230866A1 (de) * | 1985-12-05 | 1987-08-05 | FIAT AUTO S.p.A. | Leimverfahren von Zylinderbüchsen im Motorgehäuse einer Verbrennungskraftmaschine |
| DE4244502C1 (de) * | 1992-12-30 | 1994-03-17 | Bruehl Aluminiumtechnik | Zylinderkurbelgehäuse und Verfahren zu seiner Herstellung |
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