DE19528648A1 - Kühl- oder Gefrierschrank - Google Patents

Kühl- oder Gefrierschrank

Info

Publication number
DE19528648A1
DE19528648A1 DE1995128648 DE19528648A DE19528648A1 DE 19528648 A1 DE19528648 A1 DE 19528648A1 DE 1995128648 DE1995128648 DE 1995128648 DE 19528648 A DE19528648 A DE 19528648A DE 19528648 A1 DE19528648 A1 DE 19528648A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
particles
foam
wall
filled
chambers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1995128648
Other languages
English (en)
Inventor
Guenter Dr Herrmann
Erich Klement
Thomas Imhof
Daniel Dr Wagner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Priority to DE1995128648 priority Critical patent/DE19528648A1/de
Publication of DE19528648A1 publication Critical patent/DE19528648A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/20Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
    • B29C67/205Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored comprising surface fusion, and bonding of particles to form voids, e.g. sintering
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00General constructional features
    • F25D23/06Walls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34Auxiliary operations
    • B29C44/3415Heating or cooling
    • B29C44/3426Heating by introducing steam in the mould

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Refrigerator Housings (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse für einen Kühl- oder Gefrier­ schrank mit Wänden aus einer Schaumstoffkonstruktion, die meh­ rere, miteinander verbundene Kammern enthält.
Herkömmliche Kühl- oder Gefrierschränke enthalten in der Regel als Wärmedämmung eine kompakte Schaumstoffkonstruktion auf Basis von Polyurethan. Bei der Herstellung werden in ein Formwerkzeug die Polyurethan-Ausgangsmaterialien (Isocyanat, Polyol und Treib­ mittel, z. B. HFCKW oder Cyclohexan) eingefüllt und im Ortschaum­ verfahren ausgeschäumt. Diese Arbeitsweise ist fertigungs- und sicherheitstechnisch aufwendig; außerdem kommt es durch Ausdif­ fundieren des Treibmittels im Lauf der Jahre zu einer Verringe­ rung der Isolierwirkung des Schaumstoff. Schließlich ist eine Wiederverwertung ausrangierter Kühlschränke nicht möglich, ins­ besondere weil durch das Ortschaumverfahren eine innige Ver­ bindung zwischen den verschiedenen Einzelteilen des Kühlgeräts und dem Schaumstoff entsteht, und weil der Reaktionsharzschaum­ stoff Polyurethan nicht durch einfache Methoden aufgearbeitet werden kann.
Der Erfindung lag somit die Aufgabe zugrunde, Gehäuse für Kühl- oder Gefrierschränke zu entwickeln, deren Wärmeisolierung einfach und umweltschonend hergestellt werden kann, die über viele Jahre hinweg einen gleichbleibend hohen Wirkungsgrad aufweist und ein­ fach wiederverwertet werden kann.
Es wurde gefunden, daß diese Aufgabe gelöst wird bei einem Kühl- oder Gefrierschrank mit Wänden aus einer Schaumstoffkonstruktion, die mehrere, miteinander verbundene Kammern enthält. Die Wände bestehen dabei aus Kunststoff-Hartschaum, welcher eine Dichte von 10 bis 60 kg · m-3 und eine Wärmeleitfähigkeit von 0,02 bis 0,05 W · m-1 · °K-1 aufweist; die Kammern sind mit Partikeln aus Silica-Ae­ rogel oder pyrogener Kieselsäure gefüllt, welche eine Schütt­ dichte von 50 bis 400 kg · m-3 und eine Wärmeleitfähigkeit von 0,012 bis 0,026 W · m-1 · °K-1 aufweisen.
In DE-A 39 27 538 ist ein Sandwich-Bauelement zur thermischen Isolation beschrieben, welches aus massiven Platten und einem da­ zwischen befindlichen Kern aus superisolierendem Aerogel zu­ sammengesetzt und aufgebaut ist. Die Möglichkeit, Hohlkammerkon­ struktionen in Kunststoff-Hartschaum auszubilden und auf dieser Basis Kühl- oder Gefrierschränke herzustellen, ist nicht angedeu­ tet.
Die Wände des erfindungsgemäßen Kühl- oder Gefrierschranks be­ stehen aus einer Schaumstoffkonstruktion, die mehrere, mit­ einander verbundene Kammern enthält. Die Kammern können entweder allseitig von dem Hartschaum begrenzt sein, oder sie können auf der Innenseite durch einen Innenliner, vorzugsweise aus einem Styrolpolymerisat begrenzt werden. Der Schaumstoff ist ein Kunst­ stoff-Hartschaum mit einer Dichte von 10 bis 60, vorzugs­ weise 30 bis 50 kg · m-3 und einer Wärmeleitfähigkeit von 0,02 bis 0,05 vorzugsweise 0,03 bis 0,04 W · m-1 · °K-1.
Der Hartschaum besteht vorzugsweise aus expandiertem Polystyrol, grundsätzlich ist es auch möglich, Schaumstoffe auf Basis von Polyurethan oder expandiertem Polypropylen herzustellen und im Rahmen der vorliegenden Erfindung einzusetzen.
Die Kammern der Schaumstoffkonstruktion sind mit Partikeln einer Schüttdichte von 50 bis 400 kg · m-3 und einer Wärmeleitfähigkeit von 0,012 bis 0,026 W · m-1 · °K-1 gefüllt. Die Partikel bestehen ent­ weder aus Silica-Aerogel mit einer Wärmeleitfähigkeit von vor­ zugsweise 0,017 bis 0,020 W · m-1 · °K-1 einer Schüttdichte von vor­ zugsweise 70 bis 130 kg · m-3 und einem mittleren Durchmesser von 0,001 bis 6 mm, oder aus pyrogener Kieselsäure mit einer Wärme­ leitfähigkeit von vorzugsweise 0,018 bis 0,022 W · m-1 · °K-1 einer Schüttdichte von vorzugsweise 50 bis 120 kg · m-3 und einem mittle­ ren Durchmesser von 4 bis 40 nm.
Silica-Aerogel-Partikel bestehen im wesentlichen aus amorphem SiO₂ und enthalten abhängig von der Art ihrer Herstellung noch Wasser­ spuren und gegebenenfalls geringe Mengen organischer Verbindungen (bis 10%). Sie werden in bekannter Weise aus Wasserglaslösung und Schwefelsäure über die Stufen Silica-Hydrogel, Lösungsmittel­ austausch und anschließender über kritischer Trocknung herge­ stellt.
Pyrogene Kieselsäure besteht aus feinteiligem SiO₂, das z. B. auf dem Wege der Flammenhydrolyse leichtflüchtiger Siliciumver­ bindungen (z. B. SiCL₄) gewonnen wird.
Zur Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit können Aerogel oder py­ rogene Kieselsäure mit Additiven zur Adsorption energiereicher Strahlen, z. B. mit Ruß, vermischt sein.
Bei der Herstellung der bevorzugten Schaumstoffkonstruktion wird zuerst die Wandkonstruktion ausgebildet, indem man in üblicher Weise in eine Form, die ein Negativ der Wandkonstruktion, zu­ nächst noch ohne die Rückwand darstellt, vorgeschäumte Polysty­ rol-Schaumpartikel einfüllt und diese durch Einleiten von Wasser­ dampf in die Form miteinander versintert.
Die Wandkonstruktion enthält Kammern, die, soweit es für die Befüllung notwendig ist, untereinander in Verbindung stehen. Die Stege und Zwischenwände zwischen einzelnen Kammern haben stabili­ sierende Funktion. Dabei haben die Kammerinnenräume einen Volumenanteil von 10 bis 50%, und die Dicke der Wandteile kann zwischen 5 und 30 mm schwanken. Die Hohlräume der Wandkonstruk­ tion, d. h. die Kammern werden mit dem Silica-Aerogel bzw. mit dem Kieselsäure-Pulver gefüllt, die man z. B. aus einem Silo heraus einlaufen lassen kann. Dann wird die Wandkonstruktion mit einer Rückwand sowie mit einem Innenliner verbunden. Die Rückwand be­ steht vorzugsweise ebenfalls aus Schaumpolystyrol, welches mit Silica-Aerosil oder Kieselsäure-Pulver gefüllte Kammern enthält.
Natürlich kann man auch erst die Wandkonstruktion mit der Rück­ wand verbinden und dann die Partikel sowohl in die Kammern der Wandkonstruktion als auch in die der Rückwand einfüllen. Der Innenliner besteht vorzugsweise aus einem steifen Styrol­ polymerisat, z. B. schlagfestem Polystyrol oder einem Acrylnitril/ Butadien/Styrol-Pfropfpolymerisat (ABS). Das Verbinden von Wand­ konstruktion und Rückwand geschieht durch übliches Verkleben.
Eine andere Möglichkeit zur Herstellung der erfindungsgemäßen Schaumkonstruktion besteht darin, daß man die Innenseite der Kam­ mern durch den Innenliner begrenzt. In diesem Fall ist die Rück­ wand von Anfang an in der Wandkonstruktion integriert. Durch dem Einschieben der Innenliner werden die Kammern gebildet und können mit den Partikeln gefüllt werden.
Natürlich muß die Gesamtkonstruktion noch mit einer Außenhaut als Dampfbremse versehen werden, z. B. mit einer Aluminiumkaschierung; und es müssen Befestigungselemente und eine Tür anmontiert werden.

Claims (10)

1. Gehäuse für einen Kühl- oder Gefrierschrank mit Wänden aus einer Schaumstoffkonstruktion, die mehrere miteinander ver­ bundene Kammern enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände aus Kunststoff-Hartschaum bestehen, welcher eine Dichte von 10 bis 60 kg · m-3 und eine Wärmeleitfähigkeit von 0,02 bis 0,05 W · m-1 · °K-1 aufweist, und daß die Kammern mit Par­ tikeln aus Silica-Aerogel oder pyrogener Kieselsäure gefüllt sind, welche eine Wärmeleitfähigkeit von 0,012 bis 0,026 W · m-1 · °K-1 aufweisen.
2. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern nach innen durch einen Innenliner aus einem steifen Kunststoff, vorzugs­ weise einem Styrolpolymerisat, begrenzt werden.
3. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammerinnenräume 50 bis 90 Volumen % der Schaumstoffkonstruktion ausmachen.
4. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Dicke der Wandteile 5 bis 30 mm beträgt.
5. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff-Hartschaum aus expandiertem Polystyrol besteht.
6. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Durchmesser der Silica-Aerogel-Partikel zwischen 0,001 und 6 mm und der pyrogenen Kieselsäure zwischen 4 und 40 nm liegt.
7. Verfahren zur Herstellung der Schaumstoffkonstruktion nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man in eine Form, die ein Negativ der Wandkonstruktion ohne Rückwand darstellt, vorgeschäumte Poly­ styrol-Schaumpartikel einfüllt, die Schaumpartikel durch Ein­ leiten von Wasserdampf in die Form miteinander versintert und so die Wandkonstruktion ausbildet, in die Hohlräume der Wand­ konstruktion (die Kammern) die Silica-Aerogel-Partikel bzw. das Kieselsäure-Pulver einfüllt und die Wandkonstruktion mit einer Rückwand aus Schaumpolystyrol, die ggf. mit Partikeln gefüllte Kammern enthält, verbindet.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man erst die Wandkon­ struktion mit der Rückwand verbindet und dann die Partikel einfüllt.
9. Verfahren zur Herstellung der Schaumkonstruktion nach den An­ sprüchen 2 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß man in eine Form, die ein Negativ der Wandkonstruktion mit Rückwand darstellt, vorgeschäumte Polystyrol-Schaumpartikel einfüllt, die Schaumpartikel durch Einleiten von Wasserdampf in die Form miteinander versintert und so die Wandkonstruktion ausbildet, den Innenliner ein­ schiebt und in die so gebildeten Kammern die Silica-Aerogel- Partikel bzw. das Kieselsäure-Pulver einfüllt.
10. Verfahren zur Herstellung eines Kühl- oder Gefrierschrankes nach den Ansprüchen 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an die Schaumstoffkon­ struktion mit integriertem Innenliner, Befestigungselemente und eine Tür anmontiert werden.
DE1995128648 1995-08-04 1995-08-04 Kühl- oder Gefrierschrank Withdrawn DE19528648A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1995128648 DE19528648A1 (de) 1995-08-04 1995-08-04 Kühl- oder Gefrierschrank

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1995128648 DE19528648A1 (de) 1995-08-04 1995-08-04 Kühl- oder Gefrierschrank

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19528648A1 true DE19528648A1 (de) 1997-02-06

Family

ID=7768673

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1995128648 Withdrawn DE19528648A1 (de) 1995-08-04 1995-08-04 Kühl- oder Gefrierschrank

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19528648A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008155650A3 (en) * 2007-06-21 2009-02-12 Sinergetic S R L Method and means for moulding by injection or extrusion
WO2009120624A3 (en) * 2008-03-26 2010-01-07 Fina Technology, Inc. Reduced weight multilayer polymeric artcles and methods of making and using same
EP2429793A4 (de) * 2009-05-13 2012-11-28 Husky Injection Molding Heisslaufsystem mit nicht strukturiertem unterstützendem wärmeisolator mit einem sichtbaren material

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008155650A3 (en) * 2007-06-21 2009-02-12 Sinergetic S R L Method and means for moulding by injection or extrusion
WO2009120624A3 (en) * 2008-03-26 2010-01-07 Fina Technology, Inc. Reduced weight multilayer polymeric artcles and methods of making and using same
EA026038B1 (ru) * 2008-03-26 2017-02-28 Файна Текнолоджи, Инк. Многослойные полимерные изделия со сниженным весом и способы их изготовления и применения
EP2429793A4 (de) * 2009-05-13 2012-11-28 Husky Injection Molding Heisslaufsystem mit nicht strukturiertem unterstützendem wärmeisolator mit einem sichtbaren material
US8535048B2 (en) 2009-05-13 2013-09-17 Husky Injection Molding Systems Ltd. Hot-runner system having non-structurally supportive heat insulator including visible material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2005026605A1 (de) Formkörper zur wärmeisolation
CN1311958C (zh) 制造真空绝热材料芯的方法
DE19528648A1 (de) Kühl- oder Gefrierschrank
DE940354C (de) Verfahren zur Herstellung von Grossraum-Isolationsbehaeltern fuer Fahrzeuge, Isolationsraeume od. dgl.
DE69809396T2 (de) Herstellungsverfahren einer kühlschranktür mit hochwertiger isolierung und wiedergewinnungsleistung
EP3730710A1 (de) Bauelement
BE1027432A1 (de) Isolierung von tür- und fensterrahmen
DE3119520A1 (de) Kombiniertes waermedaemmelement
IE47486B1 (en) Structural members for insulated vehicle bodies
DE1929828C3 (de) Leichtbaustoff bzw. Leichtbauzuschlagstoff und Verfahren zu seiner Herstellung sowie zur Bildung von Formkörpern daraus
DE4123581C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Glas-Granalien
WO1998039156A1 (de) Für den kühlmöbelbau geeignete formelemente sowie ein verfahren zu deren herstellung
EP4105429A1 (de) Koextrusionsprofil, verfahren zum herstellen eines koextrusionsprofils und tür- und/oder fenstersystem
DE2608495A1 (de) Verfahren zum ausschaeumen von hohlraeumen in mauersteinen
EP1690995A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Baustoffes sowie ein Baustoff
DE1016281B (de) Verfahren zur Herstellung eines Kuehlschrankes
EP1018419B1 (de) Polyurethanschaumformkörper
JPS58171946A (ja) 発泡樹脂成形体
CH533737A (de) Bauelement, insbesondere für die Herstellung von Gebäudewänden
AT211038B (de) Verfahren zur Herstellung von Gegenständen in selbsttragender Schalenbauweise
DE102005059781A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Verfüllsteinen und ein derartiger Verfüllstein
EP0664363A1 (de) Bauelement
AT265660B (de) Verfahren zum Modifizieren von Polystyrolschaumstoffen
DE102007013467A1 (de) Leichtbeton aus pflanzlichen Rohstoffen
JP3108118B2 (ja) 断熱構造体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee