DE19548043A1 - Verfahren zur Strukturierung von Substraten von mit akustischen Oberflächenwellen arbeitenden Bauelementen - OFW-Bauelemente - - Google Patents
Verfahren zur Strukturierung von Substraten von mit akustischen Oberflächenwellen arbeitenden Bauelementen - OFW-Bauelemente -Info
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- H03H—IMPEDANCE NETWORKS, e.g. RESONANT CIRCUITS; RESONATORS
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- H03H3/007—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of impedance networks, resonating circuits, resonators for the manufacture of electromechanical resonators or networks
- H03H3/08—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of impedance networks, resonating circuits, resonators for the manufacture of electromechanical resonators or networks for the manufacture of resonators or networks using surface acoustic waves
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- H03H9/00—Networks comprising electromechanical or electro-acoustic elements; Electromechanical resonators
- H03H9/02—Details
- H03H9/02535—Details of surface acoustic wave devices
- H03H9/02614—Treatment of substrates, e.g. curved, spherical, cylindrical substrates ensuring closed round-about circuits for the acoustical waves
- H03H9/02622—Treatment of substrates, e.g. curved, spherical, cylindrical substrates ensuring closed round-about circuits for the acoustical waves of the surface, including back surface
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- H03H9/02—Details
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- H03H9/02818—Means for compensation or elimination of undesirable effects
- H03H9/02866—Means for compensation or elimination of undesirable effects of bulk wave excitation and reflections
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Struktu
rierung von Substraten von mit akustischen Oberflächenwellen
arbeitenden Bauelementen - OFW-Bauelemente - nach dem Oberbe
griff des Patentanspruchs 1.
Aus der DE-PS 25 05 819 ist es bekannt, bei OFW-Bauelementen
zur Unterdrückung von Volumenwellen eine Substratoberflächen
seite, welche der eine akustische Oberflächenwelle führenden
Oberflächenseite abgewandt ist, mittels eines Schleifparti
kelstrahls matt zu schleifen. Dadurch entstehen auf der bear
beiteten Oberflächenseite Bereiche, an denen Volumenwellen
gestreut werden, so daß wenn überhaupt nur noch ein vernach
lässigbarer Bruchteil dieser Volumenwellen in den die akusti
sche Oberflächenwelle führenden Bereich gelangt. Eine derar
tige Bearbeitung ist jedoch undefiniert, da der Schleifparti
kelstrahl mehr oder weniger unkontrolliert auf die zu bear
beitende Substratoberfläche gerichtet wird. Ein solches Ver
fahren ist aufwendig und kann auch die Zuverlässigkeit der
Bauelemente durch erhöhte Bruchempfindlichkeit gefährden.
Bessere Ergebnisse werden erzielt, wenn wie bisher bei der
Anmelderin üblich in die zu bearbeitende Substratoberfläche
Schlitze eingesägt werden, wie dies beispielsweise in Fig. 4
dargestellt ist. Ein Substrat 1 enthält gemäß dieser Ausfüh
rungsform in einer Oberflächenseite parallel zueinander ver
laufende Schlitze 2. Bei dieser Oberflächenseite des
Substrats 1 handelt es sich um diejenige Seite, welche der
eine akustische Oberflächenwelle führenden Oberflächenseite
abgewandt ist. Das Sägen derartiger Schlitze stellt jedoch
einen erheblichen Verfahrensaufwand dar.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren der in Rede stehenden Art anzugeben, mit dem
Substrate in weniger aufwendiger Weise strukturierbar sind.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten
Art erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden
Teils des Patentanspruchs 1 gelöst.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteran
sprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispie
len gemäß den Figuren der Zeichnungen näher erläutert. Es
zeigt:
Fig. 1 einen Teil eines Substrats mit erfindungsgemäß herge
stellten Schlitzen auf einer Substratseite;
Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung mit einer
anderen Form von erfindungsgemäß hergestellten
Schlitzen;
Fig. 3 eine Ausführungsform mit Schlitzen entsprechend den
Fig. 1 und 2 sowie Trenngräben zur Vereinzelung
von Bauelementesubstraten aus einer größeren Scheibe;
und
Fig. 4 die Darstellung der bereits erläuterten bekannten
Form von Schlitzen.
Wird erfindungsgemäß auf eine zu bearbeitende Substratober
fläche von OFW-Bauelementen eine auf dem Substratmaterial
fest haftende Strahlmaske (in den Figuren der Zeichnung aus
Übersichtlichkeitsgründen nicht eigens dargestellt) aufge
bracht, die an den Stellen, an denen eine Strukturierung
stattfinden soll, selektiv Fenster enthält, durch die eine
Sandstrahlbearbeitung durchgeführt wird, so kann durch eine
solche Maske mit relativ geringem Aufwand eine hohe Positio
niergenauigkeit erzielt werden. Damit ist es sowohl möglich,
in Substratoberflächen Schlitze zur Dämpfung von akustischen
Störwellen - Volumenwellen - als auch Trenngräben herzustel
len, mit deren Hilfe durch Sägen eine Vereinzelung von
OFW-Bauelementesubstraten in Einzelbauelemente erfolgen kann. Bei
einer derartigen Vereinzelung muß dann nur noch die Dicke der
Substratscheibe abzüglich der durch Sandstrahlen herge
stellten Grabentiefe zerspannt werden. Dadurch wird die
Trennzeit erheblich verkürzt und eine Verbesserung der Quali
tät der Schnittkanten erreicht. Außerdem wird eine in der
Regel verwendete Scheibenträgerfolie nicht mehr eingeschnit
ten und es wird die Sägetiefentoleranz weit unkritischer.
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet aufgrund der Verwendung
von Strahlmasken der obengenannten Art den weiteren Vorteil,
daß gleichzeitig sowohl Trenngräben als auch Störwellen eli
minierende Strukturen mit großer Gestaltungsfreiheit her
stellbar sind. Auch kann dabei eine Beeinträchtigung der Zu
verlässigkeit vermieden werden, wenn die Bearbeitungsparame
ter so gewählt werden, daß praktisch keine bruchfördernden
Mikrorisse entstehen. Dies wird dadurch erreicht, wenn ein
sehr feinkörniges Strahlmittel verwendet wird. Es kann sich
dabei z. B. um Al₂O₃-Körner SiC-Körner handeln. Das Strahl
mittel besitzt vorzugsweise eine Korngröße von < 50 µm.
Zur Herstellung der Strahlmaske existieren in Weiterbildung
der Erfindung mehrere Möglichkeiten. Es kann sich beispiels
weise um eine als Strahlenmaske aufgebrachte mittels Foto
technik strukturierbare Kunststoffolie handeln. Weiterhin
kann als Strahlmaske eine Kunststoffschicht durch Siebdruck
aufgebracht werden. Auch kann als Strahlmaske mittels Stereo
lithographie aus einem viskosem Medium ein strukturierte Po
lymerfilm aufgebracht werden.
Nachfolgend werden anhand der Fig. 1 bis 3 mögliche Aus
führungsformen von strukturierten Substraten erläutert.
Fig. 1 zeigt eine der Fig. 4 entsprechende Ausführungsform,
bei der in einem Substrat 1 durch Sandstrahlen parallele
Schlitze 2 hergestellt sind.
Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform als Ausschnitt aus einem
Substrat, bei dem sich kreuzende Schlitze 2 durch Sandstrah
len hergestellt sind.
Bei den Schlitzen 2 nach den Fig. 1 und 2 handelt es sich
um Schlitze, welche zur Unterdrückung von akustischen Stör
wellen von OFW-Bauelementen dienen.
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform, bei der sowohl akustische
Störwellen dämpfende Schlitze 2 als auch Trenngräben 3
vorgesehen sind, wobei die Trenngräben 3 zur Vereinzelung von
Bauelementesystemen durch Sägen dienen.
Claims (10)
1. Verfahren zur Strukturierung von Substraten (1) von mit
akustischen Oberflächenwellen arbeitenden Bauelementen
- OFW-Bauelemente - mittels Strahlspanen,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf das zu bearbeitende Substrat (1) eine auf dem
Substratmaterial fest haftende Strahlmaske aufgebracht wird,
in der an den Stellen, an denen eine Strukturierung stattfin
den soll, selektiv Fenster erzeugt werden, durch die eine
Strahlbearbeitung durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß durch Sandstrahlbearbeitung eine Trennung eines Substrats
(1) durchgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Dämpfung von akustischen Störwellen die Oberflächen
seite, welche der eine akustische Oberflächenwelle führenden
Oberflächenseite abgewandt ist, mit Schlitzen (2) versehen
wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Strahlmaske eine mittels Fototechnik strukturierbare
Kunststoffolie aufgebracht wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Strahlmaske mittels Stereolithographie aus einem vis
kosem Medium ein strukturierbarer Polymerfilm aufgebracht
wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Strahlmaske eine Kunststoffschicht durch Siebdruck
aufgebracht wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Strahlmittel ein Sandstrahl verwendet wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Strahlmittel Al₂O₃-Körner Verwendung finden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Strahlmittel SiC-Körner Verwendung finden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Strahlmittel eine Korngröße von < 50 µm besitzt.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995148043 DE19548043A1 (de) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | Verfahren zur Strukturierung von Substraten von mit akustischen Oberflächenwellen arbeitenden Bauelementen - OFW-Bauelemente - |
| PCT/DE1996/002413 WO1997023039A2 (de) | 1995-12-21 | 1996-12-16 | Verfahren zur strukturierung von substraten von mit akustischen oberflächenwellen arbeitenden bauelementen - ofw-bauelemente |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995148043 DE19548043A1 (de) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | Verfahren zur Strukturierung von Substraten von mit akustischen Oberflächenwellen arbeitenden Bauelementen - OFW-Bauelemente - |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19548043A1 true DE19548043A1 (de) | 1997-07-03 |
Family
ID=7780954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1995148043 Ceased DE19548043A1 (de) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | Verfahren zur Strukturierung von Substraten von mit akustischen Oberflächenwellen arbeitenden Bauelementen - OFW-Bauelemente - |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19548043A1 (de) |
| WO (1) | WO1997023039A2 (de) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2440718A1 (de) * | 1973-09-04 | 1975-03-13 | Philips Nv | Anordnung fuer akustische oberflaechenwellen und verfahren zur herstellung einer derartigen anordnung |
| US3887887A (en) * | 1973-12-28 | 1975-06-03 | Texas Instruments Inc | Acoustic bulk mode suppressor |
-
1995
- 1995-12-21 DE DE1995148043 patent/DE19548043A1/de not_active Ceased
-
1996
- 1996-12-16 WO PCT/DE1996/002413 patent/WO1997023039A2/de not_active Ceased
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2440718A1 (de) * | 1973-09-04 | 1975-03-13 | Philips Nv | Anordnung fuer akustische oberflaechenwellen und verfahren zur herstellung einer derartigen anordnung |
| US3887887A (en) * | 1973-12-28 | 1975-06-03 | Texas Instruments Inc | Acoustic bulk mode suppressor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1997023039A3 (de) | 1997-08-21 |
| WO1997023039A2 (de) | 1997-06-26 |
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