DE1959983A1 - Reibbremse - Google Patents

Reibbremse

Info

Publication number
DE1959983A1
DE1959983A1 DE19691959983 DE1959983A DE1959983A1 DE 1959983 A1 DE1959983 A1 DE 1959983A1 DE 19691959983 DE19691959983 DE 19691959983 DE 1959983 A DE1959983 A DE 1959983A DE 1959983 A1 DE1959983 A1 DE 1959983A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
friction
friction brake
brake according
conductor
outer conductor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19691959983
Other languages
English (en)
Other versions
DE1959983C3 (de
DE1959983B2 (de
Inventor
Helmut Dipl-Ing Wiese
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Textar GmbH
Original Assignee
Textar GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Textar GmbH filed Critical Textar GmbH
Priority to DE19691959983 priority Critical patent/DE1959983C3/de
Priority claimed from DE19691959983 external-priority patent/DE1959983C3/de
Publication of DE1959983A1 publication Critical patent/DE1959983A1/de
Publication of DE1959983B2 publication Critical patent/DE1959983B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1959983C3 publication Critical patent/DE1959983C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D66/00Arrangements for monitoring working conditions, e.g. wear, temperature
    • F16D66/02Apparatus for indicating wear
    • F16D66/021Apparatus for indicating wear using electrical detection or indication means
    • F16D66/022Apparatus for indicating wear using electrical detection or indication means indicating that a lining is worn to minimum allowable thickness
    • F16D66/023Apparatus for indicating wear using electrical detection or indication means indicating that a lining is worn to minimum allowable thickness directly sensing the position of braking members
    • F16D66/024Sensors mounted on braking members adapted to contact the brake disc or drum, e.g. wire loops severed on contact

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Description

  • Reibbremse Die Erfindung betrifft eine Reibbremse, insbesondere eine Kraftfahrzeugbremse, bei welcher in oder neben einer Reibbelagsschicht ein mit einem Pol einer Spannungsquelle verbundener elektrischer Leiter zum Zwecke der Kontaktgabe mit der Bremsscheibe im Falle der Abnutzung angeordnet ist.
  • Bei derartigen mit einem Verschleißanzeiger versehenen Bremsen wird ein Warnsignal erzeugt, wenn die Abnutzung des Reibbelages so weit fortgeschritten ist, daß die Bremsscheibe direkten elektrischen Kontakt mit dem Leiter bekommt. Der elektrische Leiter ist über eine Anzeigeleuchte o. dgl. mit dem "heißen" Pol der Fahrzeugbatterie verbunden, so daß bei einem Kontakt des Leiters mit der Bremsscheibe ein Strom durch die Anzeigeleuchte fließt, wenn die Bremsscheibe an Massepotential liegt. Der Kontaktstift kann innerhalb des Reibmaterials angeordnet und bei noch funktionsfähiger Bremse vollständig vom Reibmaterial umschlossen sein Ein Nachteil da>-artige Verschleißanzeiger besteht darin, daß der Kontaktstift gowohl gegen daß Reibmaterial als auch gegen die Trägerplatte isoliert sein muß. Wird der zuvor mit einer Isolierschicht versehene Kontaktstift zusammen mit dem Reibmaterial verpreßt, so ergeben sich Schwierigkeiten dadurch, daß die Isolierung leicht durch die erforderlichen hohen Preßdrücke beschädigt wird, so daß die Ausschußquote relativ hoch ist.
  • Ein weiterer Nachteil der bekannten Vgschleißanzeiger für Bremsen besteht darin, daß der Massekontakt über die Lagerung der Bremsscheibe gegeben werden muß. Diese besitzt aber in vielen Fällen schon von der Konstruktion her keine direkte Nasseverbindung mit dem Fahrzeug, so daß die Anwendungsmöglichkeiten des Verschleißanzeigers begrenzt sind. Auch bei Fahrzeugen, bei denen an sich eine Masseverbindung zur Bremsscheibe besteht, kann diese sich im Laufe der Zeit verschlechtern, so daß eine ordnungsgefäße Funktion des Verschleißanzeigers nicht mehr gegeben ist.
  • Weiterhin ist bei den bekannten Verschleißanzeigern bis zum Eintreten des Masseschlueses keine einfache Kontrollmöglichkeit darüber gegeben, ob die Warnanlage noch funktionsfähig ist. Da der Verschleißfall aber normalerweise erst dann eintritt, wenn das Fahrzeug längere Zeit lang im Betrieb war, ist es möglich, daß die Anzeigevorrichtung defekt ist, ohne daß dies bemerkt werden kann.
  • Tritt ein solcher Fall ein, so erfolgt auch bei unzulässiger Abnutzung des Reibmaterials keine Anzeige. Es ist daher sinnvoll, eine Kontrollmöglichkeit zu schaffen, durch die der Betriebs zustand der Anzeigevorrichtung selbst erkennbar ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Fahrzeugbremse zu schaffen, die im Verschleißfall einen sicheren Kontakt und damit ein hohes Maß an Funktionstüchtigkeit gewlihrleistet. Diese Aufgabe wird bei einer Bremse der eingangs genannten Art erfindungsgem&ß dadurch gelöst, daß zwei einen Doppelkontaktkopf bildende elektrische Leiter gegeneinander isoliert in oder neben der Reibbelagaschicht angeordnet sind, von denen der eine mit dem Massepotential des Fahrzeugs verbunden ist.
  • Durch diese Maßnahme ist sichergestellt, daß das Masse potential unabhingig von der Bremskonstruktion an die Meßstelle gelangt, und die Bremsscheibe wirkt hier nur als UberbrUckung zur elektrischen Verbindung der beiden Kontaktköpfe. Aufgrund des verhältnismäßig gutenEelektrischen Kontaktes gelangt die gesamte zur Verfügung stehende Spannung an die Warnvorri¢htung, z.B. eine Anzeigeleuchte, so daß die Stärke des Aufleuchtens nicht von dem zufälligen Massekontakt der Bremsscheibe abhängt.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind die beiden Leiter in Form einer aus Innenleiter und Außenleiter bestehenden Koaxialleitung angeordnet. Hierbei ist ein zentrischer Kontaktstift von einem wärmebeständigen Isolator, z.B. einem elektrisch nicht leitenden Reibmaterial, umgeben. Der Isolator ist seinerseits von dem zylinderförmigen Außenmantel umschlossen, der zweckmäßgerweise aus Kupferrohr besteht und eine solche Wandstärke besitzt, daß er die beim Verpressen des Reibmaterials auftretenden Preßdrlloke ohne bleibende Eigenverformung aufnehmen kann. Der Außenleiter wird normalerweise an Masse gelegt. Es ist daher nicht notwendig, ihn gegen die Fahrzeugteile oder gegen das Reibmaterial zu isolieren. Hierin besteht ein wichtiger Vorteil, da ein Metallmantel in den meisten Fällen zur Aufnahme hoher Drucke besser geeignet ist als Isoliermaterial.
  • Eine weitere günstige Ausführungsform ergibt sich, wenn der Doppelkontaktkopf mit einem Druckknopfverschluß o. dgl. in die Tragerplatte einsetzbar ist. Das Reibmaterial kann dann zunächst mit der Trägerplatte verbunden werden, und der Doppelkontaktkopf wird anschließend in eine vorbereitete Offnung so in die Trägerplatte eingesetzt, daß er teilweise in den Reibbelag hineinragt.
  • Hierbei wird vermieden, daß die Kontaktteile bei der Herstellung einer größeren Belastung ausgesetzt werden, so daß auch für den Außenleiter eine verhältnismäßig geringe Materialstärke gewählt werden kann.
  • Wie bereits erwähnt, kann der Außenleiter an Masse liegen, und er kann zur Bremsscheibenseite hin geringfügig über den Innenleiter vorstehen und bis zum vorderen Ende mit Isoliermasse ausgefüllt sein. Es wird hierdurch verhindert, daß der spannungführende Innenleiter während des Betriebes zuerst mit der Bremsscheibe in Berührung kommen könnte, bevor noch die den Außenleiter umgebende Isolierschicht abgetragen ist. In einem solchen Falle würde ebenso wie bei der Verwendung eines einzigen Leiters eine unsichere Masseverbindung über die Lagerung der Bremsschetb /. Mm dies zu verhindern, ist nach der Erfindung vorgesehen, daß der an Masse liegende Außenleiter bei zunehmender Abnutzung als erster an die Bremsscheibe anstößt-und diese ordnungsgemäß an Masse legt.
  • Eine weitere Verbesserung des Verschleißanzeigers kann mit dem Zweileitersystem dadurch erreicht werden, daß die beiden Leiter über einen Widerstand miteinander verbunden sind, der so bemessen ist, daß der ihn durchfließende Strom gerade ausreicht, um eine im Stromkreis liegende Anzeigeleuchte schwach aufleuchten zu lassen. Damit wird bei noch funktionsfähigen Bremsbelägen ständig angezeigt, ob der Kontrollkreis funktionsbereit ist. Tritt irgendeine Störung ein, so erlischt die Anzeigeleuchte vollends.
  • In diesem Fall ist eine Untersuchung des Warnsystems nötig.
  • Bei Kurzschluß des innenliegenden Kontaktstiftes mit dem Außenleiter durch die anlaufende Bremsscheibe wird der Widerstand kurz geschlossen, und die Kontrollampe leuchtet hell auf. Auf diese Weise ist eine einfache Überwachung der Kontrollvorrichtung selbst gegeben, ohne daß mit Ausnahme des Widerstandes noch zusätzliche Schalt- oder Anzeigemittel erforderlich sind. Der Widerstand kann innerhalb der Reibbelagsschicht anstelle des Isoliermaterials zwischen den Leitern angeordnet sein> es ist aber auch möglich,flhn außerhalb der Bremse in die Zuleitungen zur Anzeigeleuchte einzusetzen.
  • Das Anschlußende des Doppelkontaktkopfes kann als Koaxialstecker ausgebildet sein, wobei der Raum zwischen Außenleiter und Innenleiter zur Anschlußseite hin offen ist.
  • Auf diese Weise ist es möglich, den elektrischen Anschluß mit einem komplementär geformten Steckkontakt herzustellen, und es ist nicht erforderlich, noch zusätzlich einen Stecker oddgl. an dem Belagträger anzubringen.
  • Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Figuren an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Fig. 1 zeigt einen Bremsbelag nach der Erfindung, Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch den Kontaktknopf in vergrößerter Darstellung, und Fig. 3 zeigt ein elektrisches Schaltbild für den Aufbau des Warnkreises mit Dauerkontrolle.
  • Auf der in Fig. 1 dargestellten Trägerplatte 1 befindet sich die ReibmateKalschi¢ht 2, gjgtin die während eines Bremsvorganges gegen die hier nicht dargestellte Bremsscheibe gepreßt wird. Beim Bremsen wird die Reibmaterialsohicht 2 abgenutzt, so daß ihre Stärke sich dauernd verringert.
  • In eine Öffnung der Trägerplatte 1 ist der Doppelkontaktkopf 3 eingesetzt. Er durchdringt die Platte 1 und taucht bis zu einer der zulässigen Abnutzung entsprechenden Tiefe in den Reibmaterialkörper 2 ein.
  • Der Doppelkontaktkopf 3 ist in Fig. 2 in vergrößertem Maßstab dargestellt. Er ist nach Art eines Koaxialkabels aufgebaut und besitzt einen aus dünnem Kupferrohr bestehenden Außenleiter 4 und einen koaxial dazu angeordneten Innenleiter 6 aus einem Draht. Außenleiter 4 und Innenleiter 6 sind gegeneinander durch einen Isolierkörper 5, der beispielsweise aus nichtleitendem Reibmaterial bestehen kann, isoliert.
  • Die Herstellung des Bremsbelages kann entweder so erfolgen, daß der Doppelkontaktkopf zusammen mit dem Reibmaterial verpreßt wird, er kann aber auch nachträglich nach Art eines Druckknopfes in die Trägerplatte 1 eingesetzt und an ihr befestigt werden.
  • Wenn eine zusätzliche Kontrollmöglichkeit für den Verschleißanzeiger geschaffen werden soll, durch die sicher gestellt ist, daß ein Funktionsausfall'der Verschleißanzeige bemerkt wird, so kann anstelle der Isoliermasse 5 eine Widerstandsmasse zwischen Innenleiter 6 und Außenleiter 4 eingesetzt werden. Der Innenleiter 6 wird beispielsweise Uber eine Glühlampe mit einem Pol einer Batterie verbunden, während der Außenleiter an Masse bzw. am anderen Pol der Batterie liegt. Es fließt dann ständig ein Strom über die Glühlampe zum Innenleiter, von hier über die Widerstandsmasse zum Außenleiter 4 und zurück zur Batterie. Die Höhle dieses Stromes wird von der Größe des Wlderstandes bestimmt. Werden Außenleiter und Innenleiter bei weitgehend abgetragenem Reibmaterial während eines Bremsvor- ganges durch die Bremsscheibe elektrisch miteinander verbunden, so wird der Widerstand kurzgeschlossen und die Glühlampe, die zuerst schwach geleuchtet hatte, leuchtet nunmehr hell -auf.
  • Bei dem in Fig. 2 gezeigten Doppelkontaktkopf ist der Raum 7 zwischen Innenleiter 6 und Außenleiter 4 zur Anschlußseite hin nicht mit Isolier- oder Widerstandsmaterial ausgefüllt. Die Aussparung 7 dient dazu, Platz für einen doppelpoligen Anschlußstecker zu schaffen so daß ein von der Batterie kommendes Kabel mit einem k6mplementär gestalteten Koaxialstecker leicht an den Doppelkontaktkopf angesetzt werden kann.
  • Fig. 3 zeigt die Schaltung eines Doppelkontaktkopfes, dessen beide Leiter gegeneinander isoliert sind, innerhalb einer Einrichtung zur Ausübung einer Dauerkontrolle. Dabei ist der Innenleiter 6 mit dem Außenleiter 4 über einen Ohm'schen Widerstand 8 verbunden. Der Minuspol der Batterie 9 ist an Masse 11 gelegt, und der Außenmantel 4 des Doppelkontaktkopfes 3 liegt ebenfalls an Masse. Der Pluspol der Batterie 9 ist über eine Warnleuchte 10 mit dem Innenleiter 6 verbunden. Bei Normalbetrieb fließt ein Dauerstrom Uber die Warnleuchte 10 und den Widerstand 8.
  • Werden die beiden Leiter 4,6 Jedoch durch die Bremsscheibe infolge von Abnutzung des Reibmaterials 2 kurzgeschlossen, so liegt praktisch die volle Batteriespannung an der Warnleuchte 10, und diese leuchtet hell auf.
  • Obwohl sich die Erfindung mit Vorteil bei Fahrzeugbremsen anwenden läßt, beschränkt sich ihre Verwendungsmöglichkeit nicht auf dieses Gebiet. Die erfindungsgemäße Reibbremse kann vielmehr auch bei stationären Maschinen zur Anwendung kommen, beispielsweise bei Baumaschinen, Werkzeugmaschinen, Pressen oder Förderanlagen.

Claims (9)

  1. Ansprciche
    l)Reibbremse, insbesondere Kraftfahrzeugscheibenbremse, ei i welcher in oder neben einer. Reibbelagsschicht ein mit einem Pol einer Spannungsquelle verbundener elektrischer Leiter zum Zwecke der Kontaktgabe mit der Bremsen scheibe im Falle der Abnutzung angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwei einen Doppelkontaktkopf bildende elektrische Leiter (4,6) gegeneinander isoliert in oder neben der Reibbelagsschicht (2) angeordnet sind, von denen der eine mit Massepotential verbunden ist.
  2. 2. Reibbremse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Leiter in Form einer aus Innenleiter (6) und Außenleiter (4) bestehenden Koaxialleitung angeordnet sind.
  3. 3. Reibbremse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Doppelkontaktkopf (3) nach dem Verpressen der Belagmasse (2) mit einem Druckknöpfverschluß in die Trägerplatte (1) einsetzbar ist.
  4. 4. Reibbremse nach Anspruch 2 oder den folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenleiter (4) an Masse liegt, zur Bremsscheibenseite hin geringfügig über den Innenleiter (6) vorsteht und bis zum vorderen Ende mit Isoliermasse (5) ausgefüllt ist.
  5. 5. Reibbremse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Leiter (4,6) über einen Widerstand (8) miteinander verbunden sind, der so bemessen ist, daß der ihn durchfließende Strom gerade ausreicht, um eine im Stromkreis liegende Anzeigeleuchte (10) schwach aufleuchten zu lassen.
  6. 6. Reibbremse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Widerstand innerhalb der Reibbelagsschicht anstelle des Isoliermaterials zwischen den Leitern (4,6) angeordnet ist.
  7. 7. Reibbremse nach Anspruch 2 oder den folgenden, dadurch gekennzeichnet,- daß der Außenleiter (4) starr ausgebildet ist und eine solche Festigkeit besitzt, daß er den beim Verpressen des Reibmaterials (2) auftretenden Drücken ohne bleibende Verformung widersteht.
  8. 8. Reibbremse nach Anspruch 2 oder den folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußende des Doppelkontaktkopfes (3) als Koaxialstecker ausgebildet ist, wobei der Raum ( 7) zwischen Außenleiter (4) und Innenleiter (6) zur Anschlußseite hin offen ist.
  9. 9. Reibbremse nach Anspruch 2 oder den folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenleiter (6) Bestandteil des komplementär geschalteten Koaxialstekers ist. Leerseite
DE19691959983 1969-11-29 Verschleißanzeiger zur Überwachung der Reibmaterialstärke von Bremsbelägen, insbesondere für Kraftfahrzeugscheibenbremsen Expired DE1959983C3 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691959983 DE1959983C3 (de) 1969-11-29 Verschleißanzeiger zur Überwachung der Reibmaterialstärke von Bremsbelägen, insbesondere für Kraftfahrzeugscheibenbremsen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691959983 DE1959983C3 (de) 1969-11-29 Verschleißanzeiger zur Überwachung der Reibmaterialstärke von Bremsbelägen, insbesondere für Kraftfahrzeugscheibenbremsen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1959983A1 true DE1959983A1 (de) 1971-06-24
DE1959983B2 DE1959983B2 (de) 1971-11-04
DE1959983C3 DE1959983C3 (de) 1977-08-18

Family

ID=

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2381210A1 (fr) * 1977-02-16 1978-09-15 Teves Gmbh Alfred Indicateur d'usure de patin
EP0145324A3 (en) * 1983-11-21 1986-03-19 Morganite Electrical Carbon Limited Resistive wear sensors
US5151681A (en) * 1989-08-25 1992-09-29 General Motors France Brake wear indicating device

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2381210A1 (fr) * 1977-02-16 1978-09-15 Teves Gmbh Alfred Indicateur d'usure de patin
JPS53125571A (en) * 1977-02-16 1978-11-01 Teves Gmbh Alfred Pad wear indicator
EP0145324A3 (en) * 1983-11-21 1986-03-19 Morganite Electrical Carbon Limited Resistive wear sensors
US4646001A (en) * 1983-11-21 1987-02-24 Morganite Electrical Carbon Limited Resistive wear sensors
US5151681A (en) * 1989-08-25 1992-09-29 General Motors France Brake wear indicating device

Also Published As

Publication number Publication date
DE1959983B2 (de) 1971-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69405589T2 (de) Scheibenbremse mit erhöhter sicherheit
DE2102077C3 (de) Bremsbelagabnutzungs-Anzeigevorrichtung
DE2436136B2 (de) Einrichtung zur ueberwachung der bremsbelagabnutzung bei fahrzeugen
DE2327511B2 (de) Bremsverschleiss-anzeigevorrichtung mit einem unter ruhestrom arbeitenden reihenstromkreis
DE1942021A1 (de) Anzeigevorrichtung von Betriebszustaenden im Kraftfahrzeug
DE2909060A1 (de) Isolierter kabelstecker
DE2235642A1 (de) Einrichtung zur kontrolle von elektrischen verbrauchern in kraftfahrzeugen
DE69525493T2 (de) Einpoliger Spannungsprüfer, insbesondere für elektrische Freileitung
DE112016004170T5 (de) Elektrisch leitendes System und Stecker
DE2116121A1 (de) Vorrichtung zur Anzeige des Betriebszustands einer Fahrzeugbremse
DE1959983A1 (de) Reibbremse
DE1648643C3 (de) Druckanzeigevorrichtung für einen Filter enthaltenden Schmierkreis
DE2610903C2 (de) Vorrichtung zur Anzeige der Abnutzung des Reibbelages einer Bremsbacke
DE1959983C3 (de) Verschleißanzeiger zur Überwachung der Reibmaterialstärke von Bremsbelägen, insbesondere für Kraftfahrzeugscheibenbremsen
DE1905350A1 (de) Scheibenbremsbelag mit Verschleissanzeiger
DE2018557C3 (de) Einrichtung zur Anzeige des Verschleißes eines an eine Reibfläche anpreßbaren Reibbelags, insbesondere eines Bremsbelags
DE3406342C2 (de)
DE2337234A1 (de) Alarmstromkreis fuer einen verschleissbremsbelag
DE3002270C2 (de) Bremsbelag-Überwachungseinrichtung für Kraftfahrzeuge
DE6946324U (de) Reibbremse
DE1455761A1 (de) Verbesserungen an hydraulischen Bremsen fuer Kraftfahrzeuge
DE523341C (de) Elektrische Schaltanlage mit Sichtbarmachung des eingeschalteten Stromweges
DE2847911A1 (de) Einrichtung zur anzeige des verschleisses eines bremsbelags
DE935648C (de) Vorrichtung zur Kontrolle des Luftdruckes von Gummibereifungen
DE553191C (de) Zugsicherung unter Benutzung einer Gasentladungsroehre mit kalten Elektroden

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee