DE19632240C2 - Vorrichtung und Verfahren zum Entschichten von Flachglasrohplatten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Entschichtungsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ein Verfahren nach dem Ober­ begriff des Anspruches 23 für das bereichsweise Entfernen von Beschichtungen auf Flachglasrohplatten.

Um Flachglas mit Filter-, Spiegel- oder sonstigen Funktionen zu versehen, werden die unterschiedlichsten, ein- oder mehrlagigen Beschichtungen auf Flachglas aufgebracht. Die Funktionen können dabei z. B. Wärmeschutz, Sonnenschutz o. ä. sein.

Die Aufbringung dieser Schichten erfolgt vorzugsweise auf Flach­ glasrohtafeln maximaler handelsüblicher Größe (6100 × 3250 mm). Aus diesen großflächig beschichteten Flachglasrohtafeln werden anschließend nach Bedarf Einzelscheiben geschnitten, die dann zu Funktionseinheiten weiterverarbeitet werden. Diese Funktionsein­ heiten können z. B. Isolierglaseinheiten sein, wobei die Schei­ benränder der Einzelscheiben mit z. B. Abstandhaltereinrichtung verklebt werden. Für diesen Randverbund werden Randverbundkleber verwendet, wobei die Randverbundkleber ausschließlich für den Verbund mit Glas und nicht mit den Glasbeschichtungen ausgelegt sind. Die Glasscheiben müssen deshalb im Bereich der Verklebung entschichtet werden, wobei die Entschichtungsbreite z. B. etwa 10 mm beträgt. Ohne Entschichtung im Bereich der Scheibenränder ist eine zuverlässige Haftung des Randverbundklebers nicht gewähr­ leistet.

Die Entschichtung wird bei den auf Endmaß geschnittenen Scheiben entlang der Kanten in einfacher Entschichtungsbreite und den Glasrohtafeln in doppelter Entschichtungsbreite beidseitig neben der Schneidlinie durchgeführt. Bei der Entschichtung der Kanten von auf Endmaß geschnittenen Scheiben ist von Nachteil, daß durch das Überfahren der scharfen Kanten mit Entschichtungswerk­ zeugen letztere stark und unsymmetrisch abgenutzt werden können.

Aus der DE 41 18 241 C2 ist es bekannt, Schleifvorrichtungen für die Entschichtung zu verwenden. Hierbei wird entlang der Schneidlinien T (siehe Fig. 4) die Beschichtung von der Glasroh­ tafel abgeschliffen. Die Schnittführung erfolgt danach in der Längsmitte der so erhaltenen Entschichtungsspur. Die durch die Schneidlinien gebildete Schneidkontur wird von Rand- und Null­ schnitten R (sich Fig. 4) begrenzt, wobei diese Rand- und Null­ schnitte von den Außenkanten A der Flachglasrohtafeln beabstan­ det sind.

Durch den Abstand der Rand- und Nullschnitte von den Außenkanten der Glasrohplatte fällt das Material, welches sich zwischen den Rand- und Nullschnitten und den Außenkanten befindet, nachteili­ gerweise als Verschnitt an.

Aus der EP 0 165 232 A2 ist eine Vorrichtung zum Bearbeiten tafelförmiger Elemente, insbesondere Glasscheiben, bekannt. Mit dieser Vorrichtung werden Glasscheiben in den Randbereichen vorzugsweise mit Schleif- oder Polierscheiben bearbeitet, die an einem Schlitten in vertikaler Richtung verfahrbar angeordnet sind. Hierdurch können die vertikal stehenden Kanten der Glas­ scheibe entschichtet werden. Die Schleif- und Polierscheiben sind um 90° verschwenkbar, so daß durch Verfahren der Scheibe in der Vorrichtung auch die horizontal stehende Kanten der Scheibe entschichtet werden können.

Aus der DE 34 03 682 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, bei denen Entschichtungs- und Schneidvorgang zusammen­ gefaßt sind, wobei die Entschichtung mit Gasbrennern erfolgt.

Die thermische Entschichtung erfolgt durch zwei, am Schneidkopf angebrachten Gasbrenner, deren Flammen in Bewegungsrichtung des Schneidkopfes hinter das Schneidrädchen gerichtet sind und somit nach dem Schneiden flammen, wobei der Schneidkopf beweglich an einer Verfahrbrücke angebunden ist.

Durch Verfahren der Brücke und Verdrehen des Schneidkopfes an der Brücke sind Schnitte parallel zu den Seiten- und Stirnkanten der Glasrohplatte möglich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine bereichsweise Entschichtung sowohl der Außenkanten als auch entlang der Schneidlinien von Flachglasrohtafeln, Verbundglasscheiben oder dgl. bei optimierter Materialausnutzung, Zeit-, Kosten- und Materialeinsparung bei hoher Präzision durchzuführen.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 und einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 23 gelöst.

Vorteilhafte Ausbildungen sind in Unteransprüchen gekennzeich­ net.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und mit dem erfindungs­ gemäßen Verfahren werden erstmals Glasrohtafeln oder Verbund­ glas-Rohplatten an zumindest einer Außenkante und entlang der Schneidlinien bereichsweise in unterschiedlicher Breite ent­ schichtet. Hierdurch kann das Schnittmuster an die bereichsweise entschichtete Außenkante gelegt werden, so daß sie eine Kante des auszuschneidenden Glasteils bildet. Somit wird eine ideale Ausnutzung der Glasrohrtafel erzielt.

Im folgenden wird die Erfindung beispielhaft anhand der Zeich­ nungen näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 eine Schnittzeichnung eines erfindungsgemäßen Zwil­ lingsschleifkopfes von oben,

Fig. 2 eine Schnittzeichnung eines erfindungsgemäßen Zwil­ lingsschleifkopfes von der Seite,

Fig. 3 eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Zwillingsschleifkopfes ohne Antrieb,

Fig. 4 einen Ausschnitt einer Roh- oder Verbundglasplatte mit Rand- und Nullschnitten,

Fig. 5 einen Ausschnitt einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung bearbeiteten Roh- oder Verbundglasplatte mit Ent­ schichtungsspuren,

Fig. 6 schematisch eine Entschichtungs- und Schneidstation mit einer Verfahrbrücke mit angebundenem Zwillingsschleif­ kopf und einer Verfahrbrücke mit angebundenem Schneid­ kopf sowie eine Glasrohrplatte mit Entschichtungsspu­ ren.

Fig. 7 eine Schnittzeichnung einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Zwillingsschleifkopfes von oben,

Fig. 8 eine Schnittzeichnung einer Ausführungsform gemäß Fig. 7 eines Zwillingsschleifkopfes ohne Antrieb und ohne Differential von oben,

Fig. 9 eine Schnittzeichnung einer Ausführungsform eines Zwillingsschleifkopfes gemäß Fig. 7 und 8 von der Seite.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist als Einrichtung zum Ent­ fernen einer Beschichtung einen Schleifkopf 1 auf, der vorzugs­ weise als Zwillingsschleifkopf 1 ausgebildet ist.

In Fig. 1 ist ein Zwillingsschleifkopf 1 dargestellt, welcher im wesentlichen aus einer Antriebseinheit 2 und einem Differential 3, zwei Schleifwerkzeugträgern 4 und zwei Schleifwerkzeugen 5a, 5b besteht.

Das Differential 3 ist T-förmig ausgebildet und mit der An­ triebseinheit 2 verbunden, welche um eine Antriebsachse 6 sym­ metrisch angeordnet ist. Senkrecht zur Antriebsachse 6 der An­ triebseinheit 2 ist beidseitig je eine, sich über die Antriebs­ einheit 2 hinaus erstreckende Differentialwellenbuchse 7 ange­ ordnet.

Durch die Differentialwellenbuchsen 7 und das Differential 3 erstreckt sich längs einer Differentialwellenachse 8 eine Diffe­ rentialwelle 9, wobei sich die Differentialwelle 9 mit ihren freien Enden 10 über die Differentialwellenbuchsen 7, in denen die Differentialwelle 9 drehbar gelagert ist, hinaus erstreckt. An den freien Enden 10 der Differentialwelle 9 ist je ein Zahn­ rad 11, eine Keilriemenscheibe oder dgl. befestigt.

Die Schleifwerkzeugträger 4 sind im wesentlichen langgestreckte, quaderförmige Körper, die eine Buchsenbohrung 12 zur Aufnahme einer Differentialwellenbuchse 7 und eine Lagerbohrung 14, in der die Schleifwerkzeugwelle 15 um die Schleifwerkzeugwellen­ achse 16 drehbar gelagert ist, aufweisen.

Die Bohrungen 12, 14 mit den entsprechenden Achsen 8, 16 sind parallel zueinander angeordnet, wobei die Bohrungen jeweils in gegenüberliegenden Endbereichen der Schleifwerkzeugträger 4 an­ geordnet sind.

Die Schleifwerkzeugträger 4 sitzen mit ihren Buchsenbohrungen 12 um die Differentialwellenachse 8 drehbar auf den Differential­ wellenbuchsen 7.

In den Bohrungen 14 ist je eine Schleifwerkzeugwelle 15 drehbar um eine Schleifwerkzeugachse 16 gelagert, wobei die Schleifwerk­ zeugwellen 15 beiderseits über die Schleifwerkzeugträger 4 mit freien Enden 17a, 14b vorstehen.

Je ein freies Ende 17a ragt auf einer dem Antrieb zugewandten Seite 18 über die Schleifwerkzeugträger 4 hinaus und je ein freies Ende 17b ragt auf einer dem Antrieb abgewandten Seite 18b über die Schleifwerkzeugträger 4 hinaus.

Die Differentialachse 8 und die Schleifwerkzeugachse 16 sind parallel zueinander und senkrecht zur Antriebsachse 6 angeord­ net.

Die freien Enden 17b weisen je ein Zahnrad, Keilriemenscheibe 19 oder dgl. auf, so daß mittels eines die Zahnräder, Keilriemen­ scheiben oder dgl. 11 und 19 verbindenden Zahnriemens oder Keil­ riemens 20 Kräfte von der Differentialwelle 9 auf die Schleif­ werkzeugwellen 15 übertragen werden können. Für die Zahnriemen bzw. Keilriemen 20 ist je eine Spanneinrichtung, vorzugsweise je eine Spannscheibe 20b, vorgesehen. Die Spanneinrichtungen 20b sind von den Zahnrädern bzw. Keilriemenscheiben 11 und 19 in etwa gleich beabstandet, beweglich gelagert und an den Außen­ seiten 18a der Schleifwerkzeugträger 4 angeordnet.

An den freien Enden 17a ist je ein Schleifwerkzeug 5a, 5b ange­ ordnet, wobei ein Schleifwerkzeug 5b vorzugsweise eine Dicke b einer einfachen Entschichtungsbreite aufweist und ein Schleif­ werkzeug 5a vorzugsweise eine Dicke a einer doppelten Entschichtungsbreite aufweist, d. h., das Schleifwerkzeug 5b etwa halb so breit ist wie das Schleifwerkzeug 5a.

Um die gesamte, aus den Zahnrädern, Zahnriemen und Spannrädern bestehende Übertragungseinrichtung und die Schleifwerkzeuge gegen Zugriff von außen zu schützen, sind Schutzbleche 4b an die Schleifwerkzeugträger 4 angeordnet.

In Fig. 2 wird ein Zwillingsschleifkopf 1 in einer seitlichen Ansicht gezeigt. An der dem Werkstück abgewandten Oberseite des Differentials 3 (Fig. 3) ist ein Schleifkopfträger 21 einer Schleifkopf­ trägerplatte 22 angebunden, wobei sich die Schleifkopfträger­ platte 22 oberhalb des Schleifkopfes 1 über dessen gesamte Brei­ te, vorzugsweise parallel zur Werkstückoberfläche W erstreckt. Der Schleifkopfträger 21 ist an die Schleifkopfträgerplatte 22 angebunden. Die Schleifkopfträgerplatte 22 weist eine vordere Stirnkante 22a, zwei Seitenkanten 22b, 22c (Fig. 3) und eine hintere Stirnkante 22d (nicht dargestellt) auf. Im Bereich der Seitenkanten 22b, 22c sind je eine Hebeeinrichtung 23, 24 (nicht dargestellt) für die Schleifwerkzeugträger 4 angeordnet, wobei vordere Hebearme 23a, 24a an die vorderen Flachseiten der Schleifwerkzeugträger 4 angebunden sind und über Gelenke 23b, 24b mit Hydraulikzylindern 23c, 24c beweglich ver­ bunden sind. Die Hydraulikzylinder 23c, 24c sind mit ihren den Gelenken 23b, 24b gegenüberliegenden Enden an die Schleifkopf­ trägerplatte 22 angeordnet.

Anstelle der Hydraulikzylinder 23c, 24c können auch pneumatische oder mechanische Stelleinrichtungen verwendet werden. Durch die Stelleinrichtung können beide Schleifscheiben separat auf die zu bearbeitende Oberfläche abgesenkt oder von ihr abgehoben werden.

An die Schleifkopfträgerplatte 22 sind unterseitig zwei recht­ eckrohrförmige Splitterschutzeinrichtungen 30 angeordnet, wobei die Splitterschutzeinrichtungen 30 als Winkel mit zwei senkrecht zueinander orientierten Schenkeln 31a, 31b und einer Versteifung 32 ausgeführt sind. Die Splitterschutzeinrichtungen 30 sind mit den Schenkeln 31a an die Schleifkopfträgerplatte angeordnet. Die Splitterschutzeinrichtungen 30 sind parallel zur Antriebsachse orientiert und so voneinander beabstandet, daß die Schenkel 31b, welche sich von hinteren freien Enden 33 der Schenkel 31a in Richtung der Werkstückoberfläche W erstrecken, sich hinter und auf Höhe der Schleifwerkzeuge 5 befinden. Die Schenkel 31b wei­ sen einen von unten in, den Rohrkörper einschiebbaren Splitter­ schutz 34 auf, welcher in dem Rohrkörper des Schenkels 31b so fixiert werden kann, daß sein freies Ende von der Werkstückober­ fläche W beabstandet ist. Splitter, die durch die Schleifwerk­ zeuge 5a, 5b (Fig. 3) von der Werkstückoberfläche W abgetragen werden, prallen an den Splitterschutz 34 der Splitterschutzeinrichtung.

Der Schleifkopf 1 ist über den Schleifkopfträgerausleger 21, die Schleifkopfträgerplatte 22 und eine Dreheinrichtung 26 an eine Verfahrbrücke V₁ (Fig. 6) angebunden, wobei der Schleifkopf 1 und die Schleifkopfträgerplatte 22 mit einer Drehwelle 25 drehbar mit der Drehreinrichtung 26 verbunden sind. Der Schleifkopf 1 ist dabei so zur Dreheinrichtung 26 angeordnet, daß die Drehachse 27 der Drehwelle 25, die senkrecht zur Werkstückoberfläche W (Fig. 2) und der Schleifwerkzeugachse 16 (Fig. 1) orientiert ist, die Schleif­ werkzeugachse 16 im Mittelpunkt des breiteren Schleifwerkzeuges 5a schneidet.

Das Schleifwerkzeug 5b (Fig. 3) ist von der Drehachse 27 mit einem Dreh­ radius r (Fig. 3) beabstandet. Die Drehwelle 25 und damit auch der Zwil­ lingsschleifkopf 1 werden mittels eines Drehantriebes 28 über Zahnriemen oder Getriebe stufenlos verdreht. Durch das stufenlo­ se Verdrehen des Entschichtungskopfes, insbesondere des Zwil­ lingsschleifkopfes 1 ist es möglich, beliebige Schneidkonturen zu entschichten.

Eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Zwillings­ schleifkopfes 1 ist in den Fig. 7 bis 9 dargestellt. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von obiger dadurch, daß sich die Schleifwerkzeugträger 4 und die Schleifwerkzeuge 5a, 5b auf einer Seite des Differentials 3 bzw. des Antriebes 2 befin­ den. Im übrigen stimmen beide Ausführungsformen im wesentlichen überein, so daß gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen ver­ sehen sind. Ein erster und ein zweiter Schleifwerkzeugträger 4 und Schleifwerkzeuge 5a, 5b sind auf einer Seite des Differenti­ als 3, bzw. des Antriebes 2 auf der Differentialwellenachse 8 nebeneinander angeordnet, wobei der erste Schleifwerkzeugträger 4 benachbart zum Differential 3 angeordnet ist.

Die räumliche Orientierung und die Lagerung des ersten Schleif­ werkzeugträgers 4, an der Differentialwellenbuchse 7 entspricht dabei im wesentlichen der Ausführungsform mit beidseitig am Differential 3 angeordneten Schleifwerkzeugen.

Die Differentialwellenbuchse 7 ist gegenüber der ersten Ausfüh­ rungsform verlängert, so daß sie sich über das Zahnriemenrad 11, des ersten Schleifwerkzeugträgers hinaus erstreckt. Im Bereich des Zahnriemenrades 11 ist in der Wellenbuchse 7 eine rechtecki­ ge Öffnung 35 eingebracht, wobei der das Zahnriemenrad 11 um­ greifende Zahnriemen 20 nach außen durch die Öffnung 35 geführt wird.

Auf das dem Differential 3 abgewandten Ende der Differential­ wellenbuchse 7 ist eine Differentialwellenbuchsenverlängerung 7a aufgesteckt. Um diese Differentialwellenbuchsenverlängerung 7a ist der zweite Schleifwerkzeugträger 4 angeordnet, wobei die Anordnung derjenigen des Schleifwerkzeugträgers 4 um eine Diffe­ rentialwellenbuchse 7 der ersten Ausführungsform entspricht. Der zweite Schleifwerkzeugträger 4 weist dabei eine Orientierung auf, die im wesentlichen der Orientierung des ersten Schleif­ werkzeugträgers 4 entspricht, d. h. die Seite, an der das Schleifwerkzeug angeordnet ist, weist zum Antrieb 2 bzw. zum ersten Schleifwerkzeugträger 4.

Die Differentialwelle 9 erstreckt sich vom Differential 3 durch die Differentialwellenbuchse 7, das Zahnrad 11 des ersten Schleifwerkzeugträgers, durch die Differentialbuchsenverlänge­ rung 7a und steht mit ihrem freien Ende über die Differential­ wellenbuchsenverlängerung 7a hinaus. An diesem freien Ende ist das Zahnrad 11 des Zahnriemens 20 des zweiten Schleifwerkzeug­ trägers 4 angeordnet.

Die Differentialwelle 9 kann zwischen dem Differential 3, dem ersten Zahnrad 11 und dem zweiten Zahnrad 11 durch je ein Kupp­ lungselement 9a unterbrochen sein, um beispielsweise auftretende Schwingungen zu dämpfen.

Das erste Schleifwerkzeug 5a ist bei einer solchen Anordnung vorzugsweise das breitere der beiden Schleifwerkzeuge 5a, 5b.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Zwillings­ schleifkopfes 1 ist an der Differentialwelle 9 kein Differential 3 angeordnet (Fig. 8), so daß ein beliebiger Antrieb ohne Diffe­ rential 3 auf die Differentialwelle 9 wirken kann. Dabei kann ein Antrieb beispielsweise mit seiner Antriebsachse axial zur Differentialwellenachse 8 angeordnet sein. Ein solcher Antrieb kann aber auch indirekt beispielsweise mittels flexibler Welle oder eines zwischengeschalteten Getriebes auf die Differential­ welle 9 wirken.

Die Schleifkopfträgerplatte 22 erstreckt sich bei auf einer Antriebsseite angeordneten Schleifwerkzeugen 5a, 5b über das zweite, weiter außen liegende Schleifwerkzeug 5a hinaus und schließt außenseitig mit diesem ab. Der Schleifkopfträger 21 und die Dreheinrichtung 26 sind so angeordnet, daß die Drehachse 27 bezüglich des breiteren Schleifwerkzeuges 5a gleich angeordnet ist, wie bei der Ausführungsform mit beiderseits des Antriebs 2 angeordneten Schleifwerkzeugen 5a, 5b. D. h. die Drehachse 27 schneidet die Werkstückoberfläche W senkrecht mittig in der Auflagefläche des breiteren Schleifwerkzeuges 5a auf der Werk­ stückoberfläche.

Die Hebeeinrichtungen sind bei einer solchen Ausführungsform vertikal oberhalb der von ihnen anzusteuernden Schleifkopfträger 4 an der Schleifkopfträgerplatte angeordnet.

Im folgenden wird die Funktionsweise eines erfindungsgemäßen Zwillingsschleifkopfes 1 erläutert.

Die Schleifwerkzeuge 5a, 5b werden von der Antriebseinrichtung 2 über das Differential 3, der Differentialwelle 9, des Zahn­ riemens 20 und der Schleifwerkzeugwelle 19 in Drehung versetzt. Die Hydraulikzylinder 23c, 24c sind ausgefahren, wodurch sich beide Schleifwerkzeugträgerplatten 22 auf den Differentialwel­ lenbuchsen 7 um die Differentialwellenachse 8 drehen und eine Ausgangsposition einnehmen. In dieser Ausgangsposition haben die Schleifwerkzeuge 5a, 5b keinen Kontakt zur Werkstückoberfläche w. Mit Hilfe einer Verfahrbrücke V1 (Fig. 6), die eine Bewegung des Schleifkopfes 1 in x-, y-Richtung ermöglicht, wird der Schleifkopf 1 zu einer Ausgangsposition verfahren. Soll in einem ersten Schritt die Entschichtung der Außenkanten A einer Glas­ rohplatte erfolgen, wird die Position so gewählt, daß das schma­ lere Schleifwerkzeug 5b über die gewünschte Randentschichtungs­ spur RE gefahren wird. Nun wird der Hydraulikzylinder 24c, der auf die Schleifwerkzeugträgerplatte 22 des schmaleren Schleif­ werkzeuges 5b wirkt, eingefahren, wodurch das rotierende Schleifwerkzeug 5b die Werkstückoberfläche W berührt. Mit der Verfahrbrücke V1 werden nun die gewünschten parallelen Außen­ kanten abgefahren, so daß diese in einfacher Entschich­ tungsbreite entschichtet werden. Anschließend wird der Schleif­ kopf um 90° gedreht und mit der Verfahrbrücke V1 so positio­ niert, daß das zweite Kantenpaar nacheinander entschichtet wer­ den kann. Dabei wird das schmale Schleifwerkzeug 5b, auch wegen des Abstandes zur Drehachse 27, vorzugsweise nur um 90° ver­ dreht, da es nur senkrecht zueinander orientierte Kanten bear­ beiten soll.

Um nun die Entschichtung der Trennungslinien T der Einzelscheiben vorzunehmen, wird der Schleifwerkzeugträger 4 des schmalen Schleifwerkzeuges 5b angehoben und der andere Schleifwerkzeug­ träger 4 gesenkt, so daß das breite Schleifwerkzeug 5a die Werkstückoberfläche W berührt.

Da die Drehachse 27 durch den Berührungspunkt zwischen Schleif­ werkzeug 5a und Werkstückoberfläche W geht, können mittels stu­ fenloser Verdrehung des Schleifkopfes 1 präzise beliebige Ent­ schichtungsmuster in doppelter Entschichtungsbreite entschichtet werden.

Mittels einer zweiten Verfahrbrücke V2 (Fig. 6), eines daran angebundenen Schneidkopfes SK und des gleichen Steuerprogramms kann anschlie­ ßend eine Trennung in Einzelscheiben in der Längsmitte der Ent­ schichtungsspuren erfolgen.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Ent­ schichtungsvorrichtung ermöglichen es, Glasrohtafeln und Ver­ bundglasrohtafeln an ihren Außenkanten und entlang der Schneid­ linien in einem Arbeitsgang, wahlweise in unterschiedlicher Breite, zu entschichten. Darüber hinaus wird eine ideale Ausnut­ zung der Glasrohtafeln erzielt, da die Außenkanten der Glasrohr­ tafeln einfach entschichtet in das Schnittmuster einbezogen werden können (Fig. 5). Hierdurch werden Material und Kosten gespart. Die erfindungsgemäße Entschichtungsvorrichtung kann durch ihre stufenlose Drehbarkeit in Verbindung mit der Verfahr­ brücke alle gewünschten Schneidkonturen entschichten.

Dabei kann eine erfindungsgemäße Entschichtungseinrichtung auch an bereits bestehende Verfahrbrücken angeordnet werden.

Vorteilhaft ist auch, daß die Entschichtung der Außenkanten und entlang der Schneidlinien präzisionsfördernd und zeitsparend in einer Bearbeitungsstation durchgeführt werden können, wobei dieser Vorteil dadurch noch verstärkt werden kann, daß der Schneid- bzw. Ritzvorgang in der gleichen Bearbeitungsstation erfolgt.

Hierbei können Entschichtungsvorgang und Schneid- bzw. Ritzvor­ gang im wesentlichen mit Hilfe eines Steuerprogrammes ablaufen. Die Präzision kann hierdurch gefördert werden, wobei höhere Arbeitsgeschwindigkeiten und Kosteneinsparungen erreicht werden.

Wird die Entschichtung mit einem erfindungsgemäßen Zwillings­ schleifkopf durchgeführt, ist vorteilhaft, daß durch zwei unter­ schiedlich breite Schleifscheiben entlang der Schneidlinien zeit- und kostensparend in doppelter Entschichtungsbreite und an den Außenkanten mit einer Schleifscheibe, welche einfache Ent­ schichtungsbreite aufweist, entschichtet wird. Die einfach brei­ te Schleifscheibe wird hierbei nicht ungleichmäßig abgenutzt, was Rüstzeiten und Kosten einspart.

Die Erfindung schafft somit eine Vorrichtung und ein Verfahren, mit dem Glasrohplatten, Verbundglasscheiben oder dgl. in materi­ al-, zeit- und kostensparender Weise entschichtet und geschnit­ ten werden können.

Claims (29)

1. Entschichtungsvorrichtung zum bereichsweisen Entfernen von Beschichtungen auf Glasrohplatten, dadurch gekennzeichnet, daß sie zumindest eine Entschichtungseinrichtung (1) auf­ weist, wobei die Entschichtungseinrichtung (1) mindestens zwei Schleifwerkzeuge (5) mit unterschiedlicher Breite aufweist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Entschichtungseinrichtung aus einem Zwillings­ schleifkopf (1), der zwei Schleifwerkzeuge (5) mit unter­ schiedlicher Breite aufweist, besteht.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwillingsschleifkopf (1) mit einer Drehwelle (25) stufenlos um eine Drehachse (27) mit einer Drehvorrichtung (26) verdreht werden kann, wobei die Drehachse (27) senk­ recht zu einer Schleifwerkzeugachse (16) orientiert ist und diese in der Mitte eines Schleifwerkzeuges (5) schneidet.

4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifwerkzeuge (5) parallel zueinander angeordnet sind, wobei ein Schleifwerkzeug (5) von der Drehachse (27) mit einem Radius (r) beabstandet ist.

5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifwerkzeuge (5) unabhängig voneinander auf eine zu bearbeitende Oberfläche abgesenkt oder von ihr abgehoben werden können.

6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Anheben oder Absenken hydraulisch, pneumatisch oder mechanisch erfolgt.

7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Schleifwerkzeuge (5) eine Breite (b) einer erforderlichen vorgegebenen Entschichtungsbreite einer Außenkante aufweist und das andere der Schleifwerkzeuge (5) eine Breite (a) aufweist, die etwa doppelt so groß ist wie die Breite (b).

8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehung des Zwillingsschleifkopfes (1) mit seiner Drehwelle (25) um seine Drehachse (27) elektrisch, hydrau­ lisch, pneumatisch oder mechanisch erfolgt.

9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifwerkzeuge (5) als Schleifscheiben ausgebil­ det sind.

10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwillingsschleifkopf (1) eine Antriebseinheit (2) aufweist, die quer zur Antriebsachse (6) ein Differential (3) mit seitlich angebundenen Differentialwellenbuchsen (7) angeordnet ist, wobei sich längs einer Differentialwellen­ achse (8) eine Differentialwelle (9) durch das Differential (3) und die Differentialwellenbuchsen (7) erstreckt, wobei um Teilbereiche der freien Enden der Differentialwellen­ buchsen (7) je ein Schleifwerkzeugträger (4) mit einer Bohrung drehbar angeordnet ist und die Schleifwerkzeugträ­ ger (4) parallel zur Antriebsachse (6) angeordnet sind und sich mit ihren freien Enden in Richtung zum Antrieb hin erstrecken und an ihre freien Enden je ein Schleifwerkzeug (5) angeordnet ist, welches in je einer Bohrung um seine Schleifwerkzeugachse (16) drehbar gelagert ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß auf jeder Seite des Differentials (3) je ein Schleif­ werkzeugträger (4) angeordnet ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifwerkzeugträger (4) auf einer Seite des Dif­ ferentials (3) angeordnet sind.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß an das Differential (3) an einer Seite quer zur An­ triebsachse (6) eine Differentialwellenbuchse (7) mit einem ersten Schleifwerkzeugträger (4) angeordnet ist, an deren freiem Ende eine Differentialwellenbuchsenverlängerung (7a) befestigt ist, um die der zweite Schleifwerkzeugträger (4) so angeordnet ist, daß er die im wesentlichen gleiche Orientierung aufweist, wie der erste Schleifwerkzeugträger (4), der näher zum Antrieb hin angeordnet ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Differentialwellenbuchse (7) über das Zahnrie­ menrad (11) des ersten Schleifwerkzeugträgers (4) hinaus erstreckt, wobei in der Differentialwellenbuchse (7) eine Öffnung (35) für den Zahnriemen (20) angeordnet ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Differentialwelle (9) durch die Differential­ wellenbuchse (7), das erste Zahnrad (11) des Zahnriemens (20) des ersten Schleifwerkzeugträgers (4), und die Diffe­ rentialwellenbuchsenverlängerung (7a) über diese hinaus erstreckt, wobei an dem freien Ende der Differentialwelle (9) das zweite Zahnrad (11) für die Übertragung des Antrie­ bes auf das zweite Schleifwerkzeug (5b) angeordnet ist.

16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinheit (2) ohne Differential (3) auf die Differentialwelle (9) wirkt.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinheit (2) und die Antriebsachse (6) axial zur Differentialwellenachse (8) und der Differentialwelle (9) angeordnet sind.

18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifwerkzeuge (5) von der Antriebseinheit (2) über das Differential (3), die Differentialwelle (9) und eine Schleifwerkzeugwelle (15) angetrieben werden, wobei die Kraft von der Differentialwelle (9) auf die Schleif­ werkzeugwellen (15) mit Zahnrädern (11, 19) und Zahnriemen (20) oder Zahnrädern und Ketten oder Keilriemenscheiben und und Keilriemen oder über eine Kardanwelle übertragen wird.

19. Vorrichtung nach Anspruch 16 und/oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifwerkzeuge (5) von der Antriebseinheit (2) die Differentialwelle (9) und eine Schleifwerkzeugwelle (15) angetrieben werden, wobei die Kraft von der Differen­ tialwelle (9) auf die Schleifwerkzeugwellen (15) mit Zahn­ rädern (11, 19) und Zahnriemen (20) oder Zahnrädern und -ketten oder Keilriemenscheiben und Keilriemen oder über eine Kardanwelle übertragen wird.

20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Entschichtungseinrichtung, insbesondere der Zwil­ lingsschleifkopf (1) an eine Verfahrbrücke (V1) angeordnet ist, welche in einer Entschichtungsvorrichtung über eine Arbeitsfläche (AF) einer Bearbeitungsstation (BS) in x, y- Richtung verfahren kann.

21. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schneidkopf (SK), welcher an einer Verfahrbrücke (V2) angeordnet ist, nach der Entschichtung in der Bearbei­ tungsstation (BS) entlang der Schneidlinien T die Glasroh­ platte in Scheiben zerschneidet.

22. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Verfahrbrücken (V1, V2) miteinander gekoppelt sind, so daß Entschichtung und Schneiden in einem Arbeitsgang erfolgen.

23. Verfahren zum bereichsweisen Entfernen von Beschichtungen auf Glasrohplatten mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasrohplatte entlang den Außenkanten mit einer schmaleren Entschichtungsspur als im Inneren der Platten­ fläche entschichtet wird und die Außenkante als Teil des Schnittmusters verwendet wird.

24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Entschichtung an den Außenkanten in einer halben Breite der Entschichtung im Inneren der Plattenfläche er­ folgt.

25. Verfahren nach Anspruch 23 und/oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasrohtafeln vertikal oder horizontal in einer Bearbeitungsstation fixiert werden und die Entschichtung der Außenkanten und entlang von Schneidlinien im Innern nacheinander in beliebiger Reihenfolge durchgeführt wird.

26. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden An­ sprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Entschichtung die in der Bearbeitungsstation fixierten Glasrohplatten mit einem Schneid- oder Ritzwerk­ zeug entlang der Schneidlinien in den breiten Entschich­ tungsspuren geritzt werden.

27. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden An­ sprüche 23 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Entschichtung und die Trennung mit einer hinterein­ andergeschalteten Entschichtungs- und Trennvorrichtung in einem Arbeitsgang erfolgen.

28. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß für das Abschleifen Bandschleifer, Schleifscheiben, Polierscheiben eingesetzt werden.

29. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden An­ sprüche 23 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung von Entschichtung und Ritzung mittels Computer erfolgt.