DE19636285C2 - Verfahren zur Herstellung eines SE-Fe-B-Dauermagneten - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines SE-Fe-B-DauermagnetenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Dauermagneten des Typs SE-Fe-B,
der als Hauptphase die tetragonale Phase SE2Fe14B aufweist,
wobei SE mindestens ein Seltenerd-Element einschließlich Y
ist.
Ein solcher Magnet ist beispielsweise aus der EP 0 124 655 A1
bzw. der dazu korrespondierenden US 5,405,455 bekannt. Ma
gnete des Typs SE-Fe-B weisen die höchsten heute zur Verfü
gung stehenden Energiedichten auf. Pulvermetallurgisch her
stellte SE-Fe-B-Magnete enthalten etwa 90% der hartmagneti
schen Hauptphase SE2Fe14B.
Aus der US 5,447,578 sind ferner SE-Fe-B-Magnete bekannt, die
SE-Fe-Co-B-Ga-Phasen als Zumischungen enthalten.
Bei der Herstellung verfährt man in der Regel so, daß diese
SE-FE-B-Magnete aus SE-Fe-B-Grundlegierungen mit der Zusam
mensetzung nahe der SE2Fe14B-Phase und aus einer Binderlegie
rung mit einer niedrigeren Schmelztemperatur komponiert wer
den. Ziel ist es dabei, daß das Gefüge der SE-Fe-B-Sinterma
gnete aus SE2Fe14B-Grundlegierungen mit intergranularen Bin
dern eingestellt wird unter Verwendung von möglichst wenig
Binderlegierung.
Aus der EP 0 517 179 B1 wird die Verwendung von Binderlegie
rungen mit der Zusammensetzung Pr20Dy10Co40B6Ga4Ferest (in Gew.-%
sind das Pr ≈ 35, Dy ≈ 20, Co ≈ 28, B ≈ 0,77, Ga ≈ 3,5) vor
geschlagen.
Das Besondere an dieser Pr20Dy10Co40B6Ga4Febal Binderlegierung
ist, daß sie aus vier intermetallischen Phasen zusammenge
setzt ist. Die REM-Untersuchungen haben nachgewiesen, daß
alle vier vorhandenen Hauptphasen B- und Ga-haltig sind. Es
handelt sich um Phasen der Typen:
- - SE5(Co, Ga)3
- - SE(CO, Fe, Ga)2,
- - SE (Co, Fe, Ga)3
- - SE (Co, Fe, Ga)4Bx.
Die Schmelztemperaturen der Phasen liegen bei etwa 560°C,
980°C, 1060°C bzw. 1080°C. Die Phasen 1/3 und 1/4-Borid haben
zwar relativ hohe Schmelztemperaturen, aber wichtig ist, daß
diese knapp unterhalb der Sintertemperatur liegen, bzw. daß
sie bei der Sintertemperatur flüssig werden. Die Phasen 1/2,
1/3 und das 1/4-Borid sind ferro- oder ferrimagnetisch, mit
Curie-Temperaturen von 110°C, 340°C, bzw. 375°C.
Es hat sich nun gezeigt, daß der Anteil dieser Binderlegie
rung in der Mischung mit der Grundlegierung innerhalb von 7-10 Gew.-%
liegen muß. In diesem Mischungsbereich werden Sin
terdichten von ungefähr ρ < 7,55 g/cm3 erst bei Sintertempe
raturen oberhalb 1090°C erreicht. Diese Sinterdichten ent
sprechen in etwa 99% der theoretischen Dichte. Außerhalb
dieses Mischungsbereichs wird die Sinterfähigkeit und damit
die erzielbare Remanenz erheblich beeinflußt. Bei den Magne
ten mit einem Anteil dieser Binderlegierung von mehr als 10
Gew.-% wird das Kornwachstum stark aktiviert, die Poren werden
aber nicht geschlossen. Die Folge ist die Bildung eines Gefü
ges mit anomal großen Körnern (< 50µm) und mit hoher Porösi
tät sowie mit niedrigen Sinterdichten. Bei niedrigen Anteilen
an Binderlegierung ist die Menge der flüssigen Phase für die
Verdichtung demnach nicht ausreichend.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein neues
pulvermetallurgisches Herstellverfahren für Dauermagnete des
Typs SE-Fe-B anzugeben, das gegenüber den bekannten Verfahren
eine erhöhte Sinterfähigkeit sowie eine sehr gute Remanenz
aufweist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren gelöst,
das die folgenden Schritte umfaßt:
- a₁) es wird ein Pulver aus einer Grundlegierung der allgemei
nen Formel
SE2T14B
worin SE mindestens ein Seltenerd-Element einschließlich Y ist und T Fe oder eine Kombination aus Fe und Co ist, wobei der Co-Anteil 40 Gew.-% der Kombination von Fe und Co nicht überschreitet, - a₂) ein Pulver aus einer ersten Binderlegierung der allgemei
nen Formel
SEaFebCocBdGae
und ein Pulver aus einer zweiten Binderlegierung der allge meinen Formel
SEaFebCocBdGae,
worin SE mindestens ein Seltenerd-Element einschließlich Y ist, mit 15 < a < 40, 0 < b ≦ 80, 5 ≦ c ≦ 85, 0 < d ≦ 20, 0 < e ≦ 20 unter der Bedingung a + b + c + d + e = 100, wobei die zweite Binderlegierung gegenüber der ersten Binderlegierung ungefähr 2,5 Gew.-% weniger Seltenerd-Elemente und ungefähr 1,5 Gew.-% weniger Gallium enthält, in einem Gewichtsverhalt nis von Grundlegierung zu Binderlegierungen von 99 : 1 bis 70 : 30 gemischt, - b) die Mischung wird verdichtet und anschließend
- c) unter Vakuum und/oder unter einer Inertgasatmosphäre gesintert.
Es hat sich gezeigt, daß solch hergestellte Dauermagnete sehr
hohe Remanenzen aufweisen und daß der Anteil an Binderlegie
rung gegenüber dem Anteil der Grundlegierung auf unter 7
Gew.-% reduziert werden kann. Ferner weist die zusätzliche
galliumhaltige Phase der Binderlegierung besonders gute Be
netzungseigenschaften auf.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Ausführungsbei
spiele und der Fig. näher erläutert. Für die Untersuchung
wurde eine Nd2Fe14B-Grundlegierung (Tabelle 1a) und zwei Bin
derlegierungen (Tabelle 1b) mit den folgenden Zusammensetzun
gen verwendet:
Tabelle 1a
Tabelle 1b
Aus Grobpulvern dieser Legierungen wurden die folgenden Mischungen
vorbereitet.
Tabelle 2
Die errechneten Zusammensetzung der hergestellten Magnete er
geben dann:
Die Mischungen wurden in einer Planeten-Kugelmühle 120 Minu
ten lang feingemahlen, die mittlere Teilchengröße des Fein
pulvers erreichte 2,4 µm. Aus den Feinpulvern wurden aniso
trope, isostatisch-gepreßte Magnete hergestellt. Sie wurden
auf Dichten von ρ < 7,50 g/cm3 gesintert und anschließend ge
tempert.
Die Magnete wurden wie folgt gesintert:
- - 1090°C/34 (1h Vakuum + 2h in Argon)
- - 1070°C/34 (1h Vakuum + 2h in Argon)
- - 1060°C/34 (1h Vakuum + 2h in Argon).
Bereits bei Sintertemperaturen von 1060°C wurden sehr hohe
Sinterdichten von ρ < 99% gemessen.
Die typischen Entmagnetisierungskurven der Magnete sind in
der Figur gezeigt. Die Magnete erreichen bei Raumtemperatur
Remanenzen von 1,39 bis 1,41 T und Koerzitivfeldstärken HcJ <
14kOe. Die Magnete erreichen eine sehr hohe Ausrichtung der
Körner (98-98,6%).
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung eines Dauermagneten mit folgen
den Schritten:
- a1) Es wird ein Pulver aus einer magnetischen Grundlegierung
der allgemeinen Formel
SE2T14B,
worin SE mindestens ein Seltenerd-Element einschließlich Y ist und T Fe oder eine Kombination aus Fe und Co ist, wobei der Co-Anteil 40 Gew.-% der Kombination Fe und Co nicht über schreitet,
a2) ein Pulver aus einer ersten Binderlegierung der allgemei nen Formel
SEaFebCocBdGae
und ein Pulver aus einer zweiten Binderlegierung der allge meinen Formel
SEaFebCocBdGae
worin SE mindestens ein Seltenerd-Element einschließlich Y ist, mit 15 < a < 40, 0 < b ≦ 80, 5 ≦ c ≦ 85, 0 < d ≦ 20, 0 < e ≦ 20 unter der Bedingung a + b + c + d + e = 100, wobei die zweite Binderlegierung gegenüber der ersten Binderlegierung ungefähr 2,5 Gew.-% weniger Seltenerd-Elemente und ungefähr 1,5 Gew.-% weniger Gallium enthält, in einem Gewichtsverhält nis von Grundlegierung zu Binderlegierungen von 99 : 1 bis 70 : 30 gemischt, - b) die Mischung wird verdichtet und anschließend
- c) unter Vakuum und/oder unter einer Inertgasatmosphäre gesintert.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Ge
wichtsverhältnis von Grundlegierung zu Binderlegierung zwi
schen 99 : 1 und 93 : 7 beträgt.
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