DE1972025U - Vorrichtung zum reinigen von fluessigkeiten, insbesondere bohroelen od. dgl. - Google Patents

Vorrichtung zum reinigen von fluessigkeiten, insbesondere bohroelen od. dgl.

Info

Publication number
DE1972025U
DE1972025U DEM59698U DEM0059698U DE1972025U DE 1972025 U DE1972025 U DE 1972025U DE M59698 U DEM59698 U DE M59698U DE M0059698 U DEM0059698 U DE M0059698U DE 1972025 U DE1972025 U DE 1972025U
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
chamber
filter
sedimentation
line
return
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEM59698U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Sack GmbH
Original Assignee
Maschinenfabrik Sack GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Sack GmbH filed Critical Maschinenfabrik Sack GmbH
Priority to DEM59698U priority Critical patent/DE1972025U/de
Publication of DE1972025U publication Critical patent/DE1972025U/de
Priority to BE718479A priority patent/BE718479A/xx
Priority to GB36571/68A priority patent/GB1201422A/en
Priority to US751301A priority patent/US3443690A/en
Priority to SE10786/68A priority patent/SE350195B/xx
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D37/00—Processes of filtration
    • B01D37/02—Precoating the filter medium; Addition of filter aids to the liquid being filtered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0012—Settling tanks making use of filters, e.g. by floating layers of particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0018—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation provided with a pump mounted in or on a settling tank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/245—Discharge mechanisms for the sediments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/245—Discharge mechanisms for the sediments
    • B01D21/2483—Means or provisions for manually removing the sediments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/04—Supports for the filtering elements
    • B01D2201/043—Filter tubes connected to plates
    • B01D2201/0446—Filter tubes connected to plates suspended from plates at the upper side of the filter elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/30—Filter housing constructions
    • B01D2201/309—Housings with transparent parts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Removal Of Floating Material (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Description

Bohrölen od.dgl«"
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Reinigen von Flüssigkeiten, insbesondere von Bohrölen od.dgl., die mit Feststoffen verunreinigt sind und einem Anschwemmfilter zugeführt werden, der mit einem Sedimentationsbehälter in Verbindung steht.
Es ist bekannt, zum Reinigen von Flüssigkeiten Anschwemmfilter zu verwenden, die aus einem zylindrischen, im unteren !Teil konischen Druckbehälter bestehen. Der zylindrische Behälterteil wird durch einen Filter, beispielsweise eine gelochte Kerzenplatte, in zwei Räume unterteilt, wobei im allgemeinen der oberhalb der Kerzenplatte liegende Behälterraum über eine Frischölleitung mit dem Verbraueher und der unterhalb der Kerzenplatte liegende Behälterraum mit einer Sehmutzölleitung verbunden ist. In die einzelnen Löcher der Kerzenplatte werden aus Siebgewebe bestehende Filterkerzen eingehängt, auf deren grobmaschiges Gewebe vor Beginn der eigentlichen Filtration eine feindisperse Aufschlämmung, beispielsweise von Kieselgur gebracht wird. Demzufolge ■erfolgt die Filtration durch die Ansehwemmsehicht, deren
Zum Schreiben vom lO...AugLLS±......19..6.7. an ί!J„QXTißMlmg....^.Um....Mini.gen....VOn Blatt £..
Dicke im Verlauf der Filtration infolge des fortlaufenden Anschwemmens der im Sehmutzöl befindlichen Feststoffe allmählich zunimmt. Mit dem Anwachsen des Filterkuchens ist im allgemeinen ein nicht unerheblicher Porositätsverlust der Filterschicht verbunden, so daß dem von unten in den Druckbehälter einströmenden Schmutzöl häufig die Porosität des Filterkuchens erhöhende bzw. erhaltende Stoffe zugesetzt werden.
Das zu reinigende Öl durchdringt die mit der Anschwemmsehicht versehenen Filterkerzen von außen naeh innen und gelangt aus dem oberhalb der Filter- oder Kerzenplatte liegenden Frisehölraum über eine Frischölleitung wieder zum Verbraucher.
Trotz des Zusatzes von porositätserhöhenden Filterhilfsmitteln führt das ständige Anwachsen der Filtersehieht zu einer sich allmählich verringernden FiItratmenge, die schließlich nicht mehr für die Versorgung des Verbrauchers ausreicht. Aus diesem Grunde ist es erforderlich, die Filterkerzen periodisch vom Filterkuchen zu befreien, was im allgemeinen durch Einleiten eines Spülmediums gegen die Durch— flußrichtung erfolgt. Der Filterkuchen kann auch durch plötzliches Einleiten von Preßluft und den dabei entstehenden Druckstoß vom Filtergewebe gelöst und gegen die Durehflußrichtung aus dem unteren Seil des Anschwemmfilter herausgedrückt werden. Der abgelöste Filterkuchen mit dem Spül-
Zum Schreiben voml..Q..Aug.us± .1.9-6.7.. an "Ia^i chtung .?..yJS.....l.eiS;igen _von .......^ Blatt 1
medium wird verworfen ader gelangt vom Sehmutzölraum des Anschwemmfilters in einen Sedimentationsbehälter, in dem sien die Peststoffteilchen am Boden absetzen. Sobald die Sedimentation im wesentlichen abgeschlossen ist, kann die überstehende Absehwemmflüssigkeit mittels einer Pumpe abgezogen und beispielsweise dem Mlterkreislauf wieder zugeführt werden.
Die bekannten Piltrationsvorrichtungen sind verhältnismäßig kompliziert und besitzen einen großen Raumbedarf. So besitzen herkömmliche 3?iltrationsvorriehtungen, die zumeist aus mehreren voneinander getrennten Behältern bestehen, allein mindestens drei verschiedene Pumpen; und zwar für den Iransport des Sehmutzöls, das Voransehwemmen der Filterschicht sowie das Abpumpen der überstehenden Absehwemmflüssigkeit aus dem Sedimentationsbehälter.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht nun darin, die vorerwähnten Hachteile zu beheben und insbesondere eine ein einziges Bauteil in kompakter Bauweise darstellende Vorrichtung zu schaffen, die mit einem Minimum an technischem Aufwand und geringem Raumbedarf eine wirksame Mitration und schnelle Reinigung des Filters gestattet.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß erfindungsgemäß das Anschwemmfilter mit einem Mehrkammerbehälter verbunden ist, dessen Schmutzölkammer über eine Kreislaufpumpe und ein in die Sedimentationskammer mündendes
Zum Schreiben vom l.Q..Allg.US± 1.9..6I an !!lQXXifiM\mg....Z.im.....Reinig§n....I.Qn ...,·.» Blatt .4.
Dreiwegeventil mit dem Fuß des Anschwemmfilters in Verbin-
> dung stent, wobei die mit einem Sieb unterteilte Sedimentationskammer mit dem Saugstutzen eines Injektors verbunden ist, dessen Einlaß über ein Absperrventil am Druckstutzen der Ereisiaufpumpe liegt und dessen Druckstutζen in die Sehmutzölkammer mündet.
Zur Aufnahme des RücklaufÖls während der Anschwemmphase ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorzugsweise zwischen der Sehmutzöl- und der Sedimentationskammer eine mit der Schmutzölkammer über eine Rückschlagklappe verbundene Rücklaufkammer angeordnet, in die eine über ein mit der Verbraucherleitung verbundenes Dreiwegeventil mit dem Kopf des Anschwemmfilters verbundene Rücklaufleitung mündet. Außerdem ist zum Einbringen des die feindisperse Aufschlämmung bzw. die PiIt er schicht bildenden IPilterhilf smittels oberhalb der Schmutzölkammer ein Dosiertrichter angeordnet.
Um den richtigen Zeitpunkt für die Beendigung der Anschwemmphase zu bestimmen, kann erfindungsgemäß in der Frisehölleitung voä Anschwemmfilter zum Verbraueher ein Schauglas angeordnet sein. In der Abflußleitung der Sedimentationskammer und im Druckstutzen der Kreislaufpumpe sind schließlich vorzugsweise Absperrventile angeordnet. Das Sieb ist um ein leichtes Herausnehmen des getrockneten Filterkuchens zu ermöglichen, lose in die Sedimentationskammer eingesetzt und mit einem Handgriff versehen.
Zum Schreiben vom lOJLügUät 1363 an .'.!.InrxiciLtlimg Ζ1Μ....Ε..6.1ϊΐ1^βη....ΧΟ..Ϊ1 ·...,..«,.!.' Blatt 5..,
Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt darin, daß sämtliche Verfahrenssehritte, nämlich das Anschwemmen der Filterschicht, die Anschwemmfiltration sowie das Abschwemmen der verbrauchten Filterschiclrk
und die Trennung des Filterhilfsmittels "bzw. des aus dem Öl
abgeschiedenen Feststoffes, mit einer einzigen Pumpe erfolgt und beim Abschwemmen bzw. der !rennung kein ITüssigkeitsverlust auftritt. Ein weiterer Vorteil ergibt sich daraus, daß
nach der Trennung in der Sedimentationskammer ein nahezu
trockener !Filterkuchen anfällt, der mittels des Siebes
leicht entfernt werden kann.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer in der Zeichnung dargestellten Prinzipskizze des näheren erläutert, wobei verschiedene Leitungen und Vorrichtungsteile aus ©runden der besseren Klarheit außerhalb der Vorrichtung gezeichnet sind.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einem herkömmlichen Anschwemmfilter 1, der durch eine Kerzenplatte 2 mit zahlreichen Filterkerzen unterteilt ist. Aus dem
oberhalb der Kerzenplatte 2 liegenden Behälterraum 3 tritt
eine Frischölleitung 4 heraus, in der ein Schauglas 5 zur
Beobachtung des Öldurchgangs angeordnet ist. Die Frischölleitung 4 führt über ein Dreiwegeventil 6 zum Verbraueher
sowie über eine Rücklaufleitung 7 zu einem Mehrkammerbehälter 8, der mit dem Anschwemmfilter 1 ein Bauteil bildet.
Zum Schreiben vom ta...Aug.US..t......l9&7. an'!3DXXlGh$Mig.....&Wk.^§ln±g§n..X£M. ,...,...»..!.Ι. Blatt £
Der Mehrkammerbehälter 8 besteht aus einer Sehmutzölkammer 10, einer Rücklaufkammer 11 und einer Sedimentationskammer 12.
Der unterhalb der Kerzenplatte liegende Raum des Behälters 1 ist in seinem unteren, konischen Teil über ein Dreiwegeventil 13 und eine Leitung 14 mit der Schmutzölkammer 10 verbunden. Um das über eine SehmutζÖlleitung 15 in die Schmutzölkammer 10 eintretende verunreinigte Öl durch die Mlterschieht des Anschwemmfilters 1 zu drücken, liegt in der Leitung 14 eine Kreislaufpumpe 16, beispielsweise eine Tauchpumpe, der ein Absperrventil 17 nachgeordnet ist. Die dritte Seite des Dreiwegeventils 13 ist mit einer in die Sedimentationskammer 12 mündenden Leitung 18 verbunden.
Die Sedimentationskammer 12 wird durch ein mit einem Handgriff 19 versehenes Sieb 20 unterteilt, wobei der unterhalb des Siebes 20 liegende Raum über eine Leitung 21 und ein Absperrventil 22 mit dem Saugstutzen eines im Uebenstrom der Kreislaufpumpe 16 liegenden Injektors 23 verbunden ist. Die Einlaßseite des Injektors 23 liegt über ein Absperrventil 24 am Druckstutzen der Kreislaufpumpe 16, während der Druckstutzen des Injektors 23 über eine Leitung 25 in die Schmutzölkammer 10 mündet. Oberhalb der Schmutzölkammer 10 ist schließlich noch ein Dosiertrichter 26 zum Einbringen eines ffilterhilfsmittels für den Aufbau der !Filterschicht angeordnet. Der obere Raum 3 des Anschwemmfilters 1
Zum Schreiben vom lOJSjlgUfl± 1.9..6.2 an i!JQZricM.!;ffi.g......Z!™....lMni.Een...VOn «,.....» Blatt 1
liegt über ein Absperrventil 27 an einer Preßluftleitung 28,
Beim Anschwemmen der Filtersehieht wird zunächst ein Filterhilfsmittel, beispielsweise Kieselgur, über den Dosiertrichter 26 in die Sehmutzölkammer 10 gegeben, die über eine Rückschlagklappe 9 mit der Rücklaufkammer 11 in Verbindung steht. Aus der Sehmutzölkammer 10 gelangt das im Schmutzöl feindispers verteilte !filterhilfsmittel über die Kreislaufpumpe 16, die Leitung 14 und das Dreiwegeventil 13 in den unteren Raum des Anschwemmfilter 1. Das Filterhilfsmittel legt sich gegen die relativ weiten Siebgewebemaschen der lilterkerzen, während das Öl mehr oder minder stark gereinigt in den oberen Raum 3 des Ansehwemmfilters eintritt und von dort über die Frischölleitung 4» das Dreiwegeventil 6 und die Rücklaufleitung 7 in die Rücklaufkammer 11 gelangt. Sobald sich eine genügend dieke Filtersehicht auf dem Siebgewebe der Eilterkerzen befindet, wird das Dreiwegeventil 6 zum Verbraucher hin umgelegt und damit die Rücklaufleitung 7 abgesperrt. Da nunmehr kein filterhilfsmittel mehr über den Dosiertriehter 26 dem Schmutzöl beigemischt wird, wird das in die Schmutzölkammer 10 über die Leitung 15 einlaufende verunreinigte Öl fortlaufend gefiltert und dem Verbraucher zugeführt.
Sobald die Frisehölzufuhr zum Verbraucher nicht mehr ausreichend ist bzw. im unteren Raum des Filters 1 ein vorgegebener Druck herrscht, werden nach Abschalten der
Zum Schreiben vom .1.0...AttgUS-t~-l§Lß-7 an MoX3Z±ch±Wlg„...Z\m.„.R&iXlLg,&n....TLQ3a. »...«..*..!.! Blatt .8.
Kr ei si aufpumpe 16 dureli Umlegen des Dreiwege vent ils 6 die Frischölleitung 4 und die Rücklaufleitung 1 abgesperrt und durch Betätigen des Dreiwegeventils 13 der untere Raum des Filters 1 über die Leitung 18 mit der Sedimentationskammer 12 verbunden. Durch Öffnen des Absperrventils 27 gelangt ein Preßluftstoß aus der Preßluftleitung 28 in den oberen Raum 3 des Anschwemmfilters und drückt das dort vorhandene Prisehöl gegen die Durehflußrichtung durch die IPilterkerzen, so daß der auf diesen befindliche Filterkuchen abgeworfen und über das Dreiwegeventil 13 bzw. die leitung 18 in die Sedimentationskammer 12 gelangt. Each Sehließen des Absperrventils 27 und Umschalten der Dreiwegeventile 6 und sowie Einschalten der Kreislaufpumpe 16 wird wiederum IiI-terhilfsmittel zum Anschwemmen einer Filtersehieht in den Dosiertrichter 26 gegeben, wonach sich das vorbeschriebene Arbeitsspiel wiederholt.
Nachdem das Dreiwegeventil 6 wieder zum Verbraucher hin umgelegt ist, wird nach Öffnen der Absperrventile 22, 24 unterhalb des Siebes 20 das durch den Preßluftstoß in den oberen Seil der Sedimentationskammer 12 gelangte Öl im Hebenstrom über den Injektor 23 abgesaugt und durch Leitung 25 in die Schmutzöikammer 10 eingespeist.
Durch das Absaugen der Flüssigkeit fällt oberhalb des Siebes 20 ein nahezu trockener Kuchen an, der durch Ausheben des Siebes mühelos aus der Sedimentationskammer
Zum Schreiben vom lQ....A.Ug.US±....1.9..6..7. an ^SOJZE±SUSUi3XB& Z.Um....Reillig;en....Von .»
entfernt werden kann.
Obgleich, die Erfindung anhand einer Vorrichtung zum Reinigen von Bohröl erläutert wurde, läßt sie sieh, ebenso bei der Reinigung jeder anderen Flüssigkeit anwenden.

Claims (1)

  1. Zum Schreiben vom lCL.Augu.at i$£!J. an !i.¥arr.lc.h±img:....^..uffl.....E.einig.e.n...xon ,„.,„....!i. Blatt IQ
    Maschinenfabrik Sack G.m.b.H., Düsseldorf-Rath
    Schatζ an spräche;
    1. Vorrichtung zum Reinigen von Flüssigkeiten, insbesondere von Bohrölen od.dgl., im wesentlichen bestehend aus einem Anschwemmfilter und einem Sedimentationsbehälter, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschwemmfilter (1) mit einem Mehrkammerbehälter (8) verbunden ist, dessen Schmutzölkammer (10) über eine Kreislaufpumpe (16) und ein in die Sedimentationskammer (12) mündendes Dreiwegeventil (13) mit dem luß des Anschwemmfilters (1) in Verbindung steht, und die mit einem Sieb (20) unterteilte Sedimentationskammer (12) mit dem Saugstutzen eines Injektors (23) verbunden ist, dessen Einlaß über ein Absperrventil (24) am Druckstutzen der Kreislaufpumpe (16) liegt und dessen Druckstutzen (25) in die Sehmutζölkammer (10) mündet.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn-» zeichnet, daß zwischen der Sehmutzöl- und der Sedimentationskammer (10, 12) eine mit der Schmutzölkammer (10) über eine Rückschlagklappe (9) verbundene Rücklaufkammer (11) liegt, in die eine über ein mit der Terbraueherleitung ver bundenes Dreiwegeventil (6) mit dem Kopf (3) des Ansehwemmfilters (1) verbundene Rücklaufleitung (7) mündet.
    Zum Schreiben vom lQ....Aug.US± .1.9.6.7. an .'.!.3to.rrl.cM.img Zi.UIQ.....R.e.iaig.e.B,....XQ.a ».......«..!.·. Blatt .1.1
    5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , daß oberhalb der Schmutzölkammer (10) ein Dosiertriehter (26) angeordnet ist.
    4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Frisehölleitung (4) ein Schauglas (5) und in der Abflußleitung (21) der Sedimentationskanuaer (12) und im Druckstutzen der Kreislaufpumpe (16) AbsperrTentile (22, 17» 24) angeordnet sind.
    5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb (20) in die Sedimentationskammer lose eingesetzt und mit einem Handgriff (19) versehen ist.
DEM59698U 1967-08-12 1967-08-12 Vorrichtung zum reinigen von fluessigkeiten, insbesondere bohroelen od. dgl. Expired DE1972025U (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM59698U DE1972025U (de) 1967-08-12 1967-08-12 Vorrichtung zum reinigen von fluessigkeiten, insbesondere bohroelen od. dgl.
BE718479A BE718479A (de) 1967-08-12 1968-07-24
GB36571/68A GB1201422A (en) 1967-08-12 1968-07-31 Filtering apparatus
US751301A US3443690A (en) 1967-08-12 1968-08-08 Filtering apparatus
SE10786/68A SE350195B (de) 1967-08-12 1968-08-09

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM59698U DE1972025U (de) 1967-08-12 1967-08-12 Vorrichtung zum reinigen von fluessigkeiten, insbesondere bohroelen od. dgl.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1972025U true DE1972025U (de) 1967-11-09

Family

ID=7309593

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEM59698U Expired DE1972025U (de) 1967-08-12 1967-08-12 Vorrichtung zum reinigen von fluessigkeiten, insbesondere bohroelen od. dgl.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3443690A (de)
BE (1) BE718479A (de)
DE (1) DE1972025U (de)
GB (1) GB1201422A (de)
SE (1) SE350195B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2227821A1 (de) * 1972-06-08 1973-12-20 Holstein & Kappert Maschf Verfahren zum entfernen und austragen von filterrueckstaenden aus kesselfiltern
DE3722238A1 (de) * 1987-07-06 1989-01-19 Faudi Feinbau Verfahren zur abreinigung von filterkerzen in anschwemmfiltern und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4525274A (en) * 1984-04-06 1985-06-25 Dorr-Oliver Incorporated Filtrate discharge system for pressure filter

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3037635A (en) * 1954-07-07 1962-06-05 White Filter Sales Co Apparatus for filtering liquid
US2828862A (en) * 1955-06-16 1958-04-01 American Laundry Mach Co Filtration and solvent separating system
US3089325A (en) * 1959-12-10 1963-05-14 Robbins Dry cleaning system
US3389081A (en) * 1964-05-01 1968-06-18 Mc Graw Edison Co Method of removing alkyl aryl sulfonates and phosphates from waste water

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2227821A1 (de) * 1972-06-08 1973-12-20 Holstein & Kappert Maschf Verfahren zum entfernen und austragen von filterrueckstaenden aus kesselfiltern
DE3722238A1 (de) * 1987-07-06 1989-01-19 Faudi Feinbau Verfahren zur abreinigung von filterkerzen in anschwemmfiltern und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
US3443690A (en) 1969-05-13
SE350195B (de) 1972-10-23
BE718479A (de) 1968-12-31
GB1201422A (en) 1970-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2338965A1 (de) Fluessigkeitsfilter, insbesondere wasserfilter
DE2455172A1 (de) Schwerkraftfiltrieranlage mit einer einrichtung zur reinigung ihres filterbettes
DE2629848A1 (de) Verfahren zum filtern von trueben fluessigkeiten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE1761106C3 (de) Filter zur Reinigung von mit Feststoffen vermischten Flüssigkeiten
DE1947538C3 (de) Vorrichtung zur Wasseraufbereitung für automatische Wasserversorgung
DE2030164A1 (de) Tauchfilter
DE1972025U (de) Vorrichtung zum reinigen von fluessigkeiten, insbesondere bohroelen od. dgl.
DE1436302B2 (de) Anschwemmfilter
DE1536783C3 (de) Verfahren zum Entfernen des aus Kieselgur und Trübstoffen gebildeten Filterrückstandes aus Kesselfiltern
DE19714959B4 (de) Schlauchfilter zur Flüssigkeitsfiltration
DE2601732B2 (de) Verfahren zum Spulen der Filterkammern eines Filteraggregates und Filteraggregat zur Durchführung dieses Verfahrens
DE1903924A1 (de) Filter mit waagerecht angeordneten Filterplatten und unterseitig angeordneten Filterflaechen
DE1205951B (de) Filtereinrichtung
DE673894C (de) Transportables Trinkwasserfilter
DE9307195U1 (de) Filtervorrichtung
DE1410811C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reim gen von in einer Chemisch Reimgungsma schine anfallendem, schmutzversetztem Losungs mittel
DE19920259A1 (de) Filtercontainer mit einem Filtereinsatz
DE489804C (de) Vorrichtung zum Reinigen von Bierleitungen
DE1944438C3 (de) Verfahren zur Reinigung verstopfter Filterkerzen
DE821685C (de) Fahrbare Einrichtung zur Aufbereitung von Altoel
DE1461504C (de) Verfahren zum periodischen Abnehmen des Kuchens von Anschwemmfiltern mit senk rechten Filterelementen
DE7603402U1 (de) Druckfilter
EP0032166A2 (de) Anschwemmfilter
DE7717662U1 (de) Filter fuer bruehgetraenke, insbesondere fuer elektrische kaffeemaschinen
DE1872429U (de) Filtergeraet zur wasserreinigung, insbesondere zur reinigung des wassers aus schwimmbecken.