DE19734427A1

DE19734427A1 - Rohrwinkel mit einem wenigstens zwei Rohrstutzen zum Anschluß von Leitungsrohren aufweisenden Gehäuse

Info

Publication number: DE19734427A1
Application number: DE19734427A
Authority: DE
Inventors: Werner Dipl Ing Hintzen
Original assignee: Manibs Spezialarmaturen GmbH and Co KG
Current assignee: Manibs Spezialarmaturen GmbH and Co KG
Priority date: 1997-08-08
Filing date: 1997-08-08
Publication date: 1999-02-11

Description

Die Erfindung richtet sich auf einen Rohranschlußwinkel der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art. Derartige Winkel bestehen aus einem Gehäuse mit wenigstens zwei im Winkel zueinander angeordneten Rohrstut zen und bestehen aus schweißfähigem Kunststoff. Bei bestimmungsgemäßem Gebrauch dienen die Rohrstutzen zum Verbinden von Rohrleitungen für strömende Medien, wie Gas oder Wasser, weshalb nachfolgend zu ihrer Unterscheidung von "Eingangsstutzen" und "Ausgangsstutzen" die Rede sein soll. Es versteht sich, daß die Strömungsrichtung der Medien auch gegensinnig sein könnte, weshalb man in diesem Fall dann die Begriffe in umgekehrter Weise benutzen könnte.

Zu verbindende Leitungsrohre verlaufen fallabhängig in unterschiedlichen Winkeln zueinander, weshalb man eine entsprechende Vielzahl von Rohran schlußgehäusen benötigt, deren Rohrstutzen in dem jeweils benötigten Win kel zueinander verlaufen. Das erfordert die Bereitstellung und Lagerung einer entsprechenden Vielzahl unterschiedlicher Rohranschlußgehäuse, die, je nach Bedarf ausgewählt und zur Verbindung der Leitungsrohre verwendet werden. Das ist kosten- und platzaufwendig. Die Vielzahl unterschiedlicher Rohranschlußgehäuse ist auch unübersichtlich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden, was durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Maßnahmen erreicht wird. Diesen Maßnahmen kommt folgende besondere Bedeutung zu.

Die Aufspaltung des Gehäuses in zwei ineinander geschachtelte, drehgelenk artig zueinander bewegliche Teilgehäuse erlaubt es, die an ihnen sitzenden Eingangs- und Ausgangsstutzen in beliebige Winkelpositionen zu bringen. So kann man das erfindungsgemäße Rohranschlußgehäuse individuell an die Verläufe der verschiedenen zu verbindenden Leitungsrohre stufenlos anpassen. Die drehgelenkartig ineinandergefügten Teilgehäuse lassen nämlich die an ihnen sitzenden Eingangs- und Ausgangsstutzen in beliebigem Dreh winkel rotieren und in wählbarem Neigungswinkel verschwenken. Die so eingestellten Dreh- und Neigungspositionen können dann fixiert werden, indem man eine im Gelenkbereich der beiden Teilgehäuse befindliche Heiz matte durch elektrischen Stromfluß erwärmt. Dies führt zu einer Verflüssi gung der Berührungsflächen zwischen den beiden Teilgehäusen, die dann nach dem Abschalten des Stromflusses zu einer Verfestigung der Kunststoff massen führen.

Bei der Erfindung benötigt man für sämtliche Rohranschlüsse nur ein ein heitliches Rohranschlußgehäuse, das durch eine Verdrehung bzw. Verschwen kung der beweglich zueinander angeordneten Stutzen den jeweiligen Verhält nissen der zu verbindenden Leitungsrohre angepaßt werden kann. Dabei sind die Dichtungsprobleme zwischen den gegeneinander beweglichen Teilge häusen durch das gleiche Mittel beseitigt, mit denen die Rohrstutzen in der gewünschten bestimmten Einstellposition fixiert werden, nämlich durch die elektrische Heizmatte. Wenn das Rohranschlußgehäuse zwischen den zu verbindenden Leitungsrohren verlegt wird, genügt es, die Heizmatte kurzzeitig unter Stromfluß zu setzen, um die gewünschte Verflüssigung an den Berührungsflächen zu erzielen. Die flüssigen Kunststoffmassen drin gen in alle Spalte ein und sorgen für eine ideale Dichtigkeit des fertig verlegten Rohranschlußgehäuses. Die in der fertigen Verbindung strömenden Medien können ohne weiteres unter einem hohen Mediendruck stehen. Durch die Aushärtung der flüssig gewordenen Berührungszonen ist auch eine ausreichende Festigkeit im Rohranschlußgehäuse erreicht, die für einen guten Zusammenhalt der zu verbindenden Leitungsrohre sorgt.

Bei der Erfindung werden die beiden Teilgehäuse mit ihren jeweiligen Rohr stutzen zunächst getrennt hergestellt, z. B. durch Spritzguß dann aber zu dem kombinierten Rohranschlußgehäuse zusammengebaut. Weil beide Teilgehäuse aus elastischem Kunststoff bestehen, geschieht dies durch eine elastische Schnappmontage, wo es kurzzeitig zu einer radial elastischen Verformung zwischen einem als Außengehäuse fungierenden Gehäuseteil und einem als Innengehäuse dienenden Gegengehäuseteil kommt. In den zu kuppelnden Bereichen gibt es nämlich einerseits eine konkave Hohlkugel zone und andererseits einen konvexen Kugelabschnitt. Das erfordert beim Kupplungsvorgang eine radiale Elastizität. Weil im Bereich des Außengehäu ses gerade die Heizmatte an der Berührungsfläche integriert ist, schlägt die Erfindung vor, die Heizmatte in Richtung des Innenumfangs der sie aufnehmenden Hohlkugelzone längselastisch auszubilden. Dadurch kann die Heizmatte bei der Schnappkupplung der beiden Gehäuseteile ohne weiteres der radialen Verformung nachgiebig folgen, ohne daß die Gefahr eines Leitungsbruchs oder einer Beschädigung der Heizmatte entsteht.

Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unter ansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen. In den Zeichnungen ist die Erfindung in zwei Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1a in Explosionsdarstellung die beiden Teile des erfindungsgemäßen Rohranschlußgehäuses im ebenen Axialschnitt,

Fig. 1b, in perspektivischer Darstellung und teilweise im Längsschnitt, die beiden in Fig. 1a gezeigten Teilgehäuse vor ihrer Montage,

Fig. 2, schematisch in Vergrößerung und in ebener Abwickelung, die Innenansicht eines Vorprodukts, das an der Innenseite des einen Teilgehäuses integriert ist und aus welchem der besondere, gewundene Verlauf von elektrischen Leitungsdrähten einer Heiz matte zu ersehen ist,

Fig. 3a und 3b, einerseits in ebener Schnittdarstellung analog zu Fig. 1a und andererseits in perspektivischer Darstellung entsprechend Fig. 1b, die beiden Gehäuseteile nach ihrer Montage aneinander,

Fig. 4 und 5 in einer der Fig. 3a entsprechenden ebenen Schnittdarstel lung die beiden Gehäuseteile in zwei zueinander unterschiedlichen vertikalen Neigungspositionen,

Fig. 6 und 7, in einer der Fig. 3b entsprechenden perspektivischen, teilweise längsgeschnittenen Darstellung, die beiden montierten Teilgehäuse in zwei zueinander unterschiedlichen horizontalen Neigungspositionen, und

Fig. 8, in einer der Fig. 3b entsprechenden, aber ungeschnittenen perspek tivischen Darstellung, eine alternative Ausbildung des erfindungsge mäßen Gehäuses.

Das erfindungsgemäße Rohranschlußgehäuse besteht aus zwei Teilgehäusen 10, 20, die zwar für sich jeweils getrennt aus Kunststoff hergestellt werden, wie in Fig. 1a und 1b gezeigt ist, dann aber zu einer zwar unverlierbaren, aber in sich beweglichen Baueinheit miteinander gekuppelt werden, die in Fig. 3a bzw. 3b gezeigt ist. Die beiden Teilgehäuse 10, 20 sind ineinan der geschachtelt, weshalb das eine Teilgehäuse als Außengehäuse 10 und das andere Teilgehäuse als Innengehäuse 20 bezeichnet werden kann. Diese beiden Teilgehäuse 10, 20 sind nach ihrer Montage, gemäß Fig. 3a und 3b, drehgelenkartig bewegbar; sie können stufenlos sowohl rotativ im Sinne des aus Fig. 3a ersichtlichen Rotationspfeils 30 in beliebigem Drehwinkel als auch schwenkbar in vertikaler Richtung gemäß der Pfeile 31, 32 und/oder in horizontaler Richtung 33, 34 gemäß den aus Fig. 3a und 3b ersichtlichen Pfeilen verstellt werden. Dazu haben die beiden Gehäuse 10, 20 folgenden besonderen Aufbau.

Jedes der beiden Teilgehäuse 10, 20 trägt wenigstens einen Rohrstutzen 11, 21, an deren Endbereichen die in Fig. 3a angedeuteten Leitungsrohre 41, 42 in an sich bekannter, beliebiger Weise angeschlossen werden können. In der Regel ist der Verlauf der Leitungsrohre 41, 42 vorgegeben, weshalb die Rohrachsen einen bestimmten Winkel 40 gemäß Fig. 3a einnehmen, der sich in analoger Weise in den strichpunktiert in Fig. 3a eingezeichneten Stutzenachsen 12, 22 der Rohrstutzen 11, 21 der beiden Teilgehäuse 10, 20 äußert. Nach dem Anschluß der Leitungsrohre 41, 42 werden diese, wie das Innere des fertig montierten Gehäuses 10, 20, in einer bestimmten Richtung von einem Medium durchströmt, dessen bevorzugte Strömungsrich tung in Fig. 3a durch einen Pfeil 43 veranschaulicht ist. Zwecks besserer Unterscheidung der beiden Rohrstutzen 11, 21 sollen diese, entsprechend der angenommenen Strömungsrichtung 43 einerseits, als Eingangsstutzen 21 und andererseits als Ausgangsstutzen 11 bezeichnet werden. Diese Begrif fe werden auch nachfolgend verwendet, obwohl fallweise die Strömungsrich tung auch gegensinnig zum Pfeil 43 verlaufen könnte.

Das Außengehäuse 10 läßt sich, wie Fig. 1a zeigt, in zwei Gehäuseabschnit te 13, 14 gliedern, die, wieder unter Berücksichtigung der angenommenen Strömungsrichtung 43 von Fig. 3a, nachfolgend kurz "Anfangsabschnitt 13'' und "Endabschnitt 14" bezeichnet werden sollen. Der Anfangsabschnitt 13 ist als konkave Hohlkugelzone 15 ausgebildet und dient als Aufnahme für das Innengehäuse 20, welches zu diesem Zweck mit einem komplementä ren konvexen Kugelabschnitt 25 versehen ist. In Fig. 1a sind strichpunktiert die Umrisse der beiden Kugelflächen 45 angedeutet, die den Formverlauf der Hohlkugelzone 15 einerseits und des Kugelabschnitts 25 andererseits bestimmen.

Der Endabschnitt 14 vom Außengehäuse 10 trägt den Ausgangsstutzen 11. In Fig. 1a ist strichpunktiert auch die Längsachse 16 der Hohlkugelzone 15 angedeutet. Die Stutzenachse 12 des Ausgangsstutzens 11 verläuft im vorliegenden Ausführungsbeispiel in einem Winkel 44 zur Hohlkugel-Längs achse 16. Dieser Winkel 44 beträgt im vorliegenden Fall ca. 58°. Sieht man vom Ausgangsstutzen 11 ab, so ist nicht nur der hohlkugelzonen förmige Anfangsabschnitt 13, sondern auch der sich daran anschließende Endabschnitt 14 vom Außengehäuse 10 rotationssymmetrisch bezüglich der vorerwähnten Längsachse 16 ausgebildet. Die Hohlkugelzone 15 vom Außengehäuse 10 ist von der Mittelzone der vorerwähnten Kugelfläche 45 bestimmt und hat daher im vorliegenden Fall übereinstimmende Öffnungs durchmesser an der inneren Kreisöffnung 18 und äußeren Kreisöffnung 19. Der Endabschnitt 14 besitzt eine lichte Weite 17, die im wesentlichen gleich dem Öffnungsdurchmesser 37 der inneren Kreisöffnung 18 der Hohlku gelzone 15 ist.

Das Innengehäuse 20 besitzt in seinem Kugelabschnitt 25 einen diametralen Strömungskanal 23, der in den Eingangsstutzen 21 mündet. In Fig. 1a ist auch die Kanalachse 24 des Strömungskanals 23 strichpunktiert einge zeichnet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die erwähnte Längsachse 22 vom Eingangsstutzen 21 mit der Kanalachse 24 ausgerichtet. Außerdem besitzt der Strömungskanal 23 im Kugelabschnitt eine lichte Weite 27, die dem Innendurchmesser 26 des Eingangsstutzens 21 im wesentlichen gleich ist.

Die beiden Teilgehäuse 10, 20 von Fig. 1a werden dadurch aneinander montiert, daß der Kugelabschnitt 25 vom Innengehäuse 20 durch eine axial Bewegung im Sinne des aus Fig. 1a ersichtlichen Pfeils 28 in die Hohlkugelzone 15 des Außengehäuses 10 eingeführt wird. Weil die vorer wähnte äußere Kreisöffnung 19 der Hohlkugelzone 15 gegenüber dem maxi malen Außendurchmesser 29 der Hohlkugelzone 25 verengt ist und der Kugelabschnitt 25 wegen der Massenanhäufung verhältnismäßig steif ist, muß die äußere Kreisöffnung 19 bei dieser Kupplungsbewegung 28 kurzzeitig erweitert werden. Dies erfolgt durch eine radial elastische Verformung der in Fig. 1a erkennbaren Gehäusewand 35 vom Gehäuse-Anfangsabschnitt 13. Dies erfordert eine radial elastische Nachgiebigkeit der Gehäusewand 35 im Sinne der aus Fig. 1a und 1b ersichtlichen Radialpfeile 39. Aufgrund seiner Elastizität bewegt sich die Gehäusewand 35 wieder in ihre entspannte Ausgangsstellung, wenn der in Fig. 3a bzw. 3b gezeigte volle Kupplungszu stand erreicht ist. Die Kupplung erfolgt also durch eine formelastische Schnappmontage der beiden komplementären konkaven und konvexen Bauteile 15, 25.

Nach ihrer Kupplung gemäß Fig. 3a, 3b bilden diese beiden Bauteile 15, 25 das bereits eingangs erwähnte Drehgelenk, welches die beschriebene stufenlose Verstellung der beiden Stutzen 11, 22 zueinander zuläßt. So ist z. B. in Fig. 4 die vorerwähnte Längsachse 16 vom Außengehäuse 10 um einen vertikalen, nach oben gerichteten Schwenkwinkel 31 ver schwenkt. Dadurch gelangt die Stutzenachse 12 vom Rohrstutzen 11 in einem mit 36 in Fig. 4 gekennzeichneten rechten Winkel 36 zur Längs achse 22 des Eingangsstutzens 21 gelangt. So erhält man ein Anschlußgehäu se mit rechtwinklig zueinander verlaufenden Rohrstutzen 11, 12.

In Fig. 5 ist die Längsachse 16 des Außengehäuses 10 in umgekehrter Richtung, nämlich in einer vertikalen Verschwenkung nach unten 32 gegen über der verlängerten Stutzenachse 22 vom Eingangsstutzen 21 gebracht, so daß der mit 38 gekennzeichnete Schnittwinkel zwischen den beiden Stutzenachsen 12, 22 etwa 30° beträgt. Ähnliche Verhältnisse wie in Fig. 4 und 5 ergeben sich aus den perspektivischen Darstellungen von Fig. 6 und 7, wo die Längsachse 16 eine vom Außengehäuse 10 in Richtung des Pfeils 33 von Fig. 6 gekennzeichnete horizontale Schwenkbewegung nach links gegenüber der auch dort verlängert dargestellten Längsachse 22 des Eingangsstutzens 21 ausgeführt hat. In Fig. 7 ist zwischen den beiden Achsen 22, 16 in analoger Weise eine horizontale Verschwenkung 34 nach rechts in Richtung des Schwenkpfeils 34 erfolgt.

Das Ausführungsbeispiel von Fig. 8 zeigt der Fig. 3b entsprechende Verhält nisse im Kupplungszustand der beiden dortigen Teilgehäuse 10' und 20, die gegenüber den in den vorausgehenden Fig. 1a bis 7 gezeigten Ausfüh rungsbeispielen abgewandelt ausgebildet sind. In Fig. 8 ist das Innengehäuse 20 übereinstimmend mit dem ersten Ausführungsbeispiel gestaltet. Es ge nügt hier lediglich auf die Unterschiede einzugehen. In übriger Hinsicht gilt die übrige Beschreibung.

Das Außengehäuse 10' unterscheidet sich gegenüber dem Außengehäuse 10 des vorausgehend beschriebenen Ausführungsbeispiels nur dadurch, daß jetzt zwei Rohrstutzen 11', 11'' vorgesehen sind, die zwei Stutzenachsen 12', 12'' bestimmen. Der innere Aufbau des Außengehäuses 10' ist identisch mit demjenigen des vorbeschriebenen Außengehäuses 10, weshalb im vorlie genden Fall 10' sich eine entsprechende Längsachse 16 ergibt. Die beiden Stutzenachsen 12', 12'' sind gegenüber dieser gemeinsamen Längsachse 16 in unterschiedlichen Winkeln 44', 44'' angeordnet und verlaufen im vorliegenden Fall symmetrisch zu der Längsachse 16. Auch das Außengehäu se 10' läßt sich aufgrund der drehgelenkartigen Verbindung in der bereits vorbeschriebenen Weise in beliebige Dreh- und Neigungspositionen mit seinen Rohrstutzen 11', 11'' gegenüber dem Eingangsstutzen 21 überführen. In allen Ausführungsbeispielen läßt sich die gewählte Dreh- und Neigungspo sition fixieren, wofür eine besondere, anhand von Fig. 1a erläuterte Heiz matte 50 verwendet wird.

Die Heizmatte 50 befindet sich an der Innenfläche der Hohlkugelzone 15. Sie ist in Richtung des Innenumfangs in Richtung der aus Fig. 1a er sichtlichen Dehnungspfeile 46 längselastisch und folgt daher bei der Schnapp montage 28 mit dem Kugelabschnitt 25 den oben beschriebenen radialen Verformungen 39 der Gehäusewand 35. Die Heizmatte 50 umfaßt einen elektrischen Leitungsdraht 51 gemäß Fig. 2, der in Richtung des Innenum fangs der Hohlkugelzone 15 in Windungen 52 verlegt ist. Diese Windungen 52 sorgen für die vorgenannte elastische Verformbarkeit 46, die auch in Fig. 2 angedeutet ist. Im vorliegenden Fall sind die Windungen 52 ebene Wellenlinien, die einen Mäander 55 erzeugen. Der Mäander 55 kann in mehreren nebeneinander liegenden Gängen 53 in der Hohlkugelzone 15 angeordnet sein; z. B. durch eine schraubenlinienförmige Legung des Mäanders 55. Dabei ist der Mäander 55 so angeordnet, daß die Breitseite 54 seines Wellenlinienverlaufs 52 praktisch in der Berührungsfläche der Hohlkugelzone verläuft. Der Leitungsdraht 51 liegt mit einer Mantellinie seines runden Querschnitts in der Innenfläche der Hohlkugelzone und ist nur mit seinem Umfangsrest im Kunststoff verankert. Er kommt daher an der in Fig. 3a gezeigten Berührungsfläche 47 der beiden Bauteile 15, 25 zu liegen. Dieses Ergebnis wird durch folgende besonderen Maßnah men erreicht.

Man geht von einem gestreckten Leitungsdraht 51 aus, der durch ineinander greifende Zahnräder in die Wellenform 52 gebracht wird und dadurch der erwähnte ebene Mäander 55 entsteht. Dieser Mäander 55 wird dann in eine Form eingelegt, die zu einem Spritzgußwerkzeug gehört, mit wel chem das aus Fig. 2 erkennbare Vorprodukt 56 erzeugt wird. Diese Form besitzt Kanäle, in welche die Mäander 55 eingelegt werden. So entsteht zunächst die Gestalt der Heizmatte 50. Dann wird in die Form ein ver schweißbarer Kunststoff eingespritzt, der als Träger 57 der Heizmatte 50 dient. Dieser Kunststoff füllt die Kanäle in der Form und zwischen ihnen bestehende Stege 58 aus. Dadurch wird die Heizmatte 50 im Kunst stoff des Trägers 57 fest verankert. Man verwendet hier eine zweiteilige Form, wobei die eine Formhälfte die Kanäle zur Aufnahme der Mäander 55 besitzt. Die Seitenwände dieser Kanäle erweitern sich gegen die andere, ebene Formhälfte. An diesen geneigten Seitenwänden kommen die Wende punkte vom Wellenverlauf 52 des Mäanders 55 zu liegen. Zugleich werden sie dadurch in Berührung mit der Ebene der anderen Formhälfte gedrückt gehalten und kommen so an der Außenfläche des fertigen Vorprodukts 56 zu liegen.

Dieses Vorprodukt 56 ist bandförmig oder bereits ringförmig ausgebildet und wird in die Spritzgußform zur Herstellung des Außengehäuses 10 an jener Stelle einlegt, wo die Hohlkugelzone 15 gebildet werden soll. Beim Spritzgießen mit dem Kunststoff wird das Vorprodukt 56 in das Außengehäu se 10 integriert und dabei die vorerwähnte Lage der Leitungsdrähte 51 an der Innenfläche der Hohlkugelzone 15 sichergestellt. Das Vorprodukt 56 erzeugt in der Gehäusewand 35 des Anfangsabschnitts 13 vom Außenge häuse 10 eine Innenschicht 59, in welcher die Heizmatte 50 integriert ist.

Die Enden des elektrischen Leitungsdrahtes 51 verlaufen gestreckt und sind mit Kontaktelementen 48 verbunden, die an der Oberseite 49 des Außengehäuses 10 sitzen. Diese Kontaktelemente 48 dienen als elektrische Anschlüsse für eine Spannungsquelle, die im Einschaltfall den Heizstrom für die Matte 50 liefert. Statt eines Mäanders 55 könnten auch andere Legungen des Drahtes 51 verwendet werden, z. B. Zick-Zack-Verläufe oder Schraubenfeder-Windungen.

Bezugszeichenliste

10

,

10

' Teilgehäuse, Außengehäuse

11

Rohrstutzen, Ausgangsstutzen

11

',

11

'' Rohrstutzen-Paar

12

Stutzenachse von

11

12

',

12

'' Längsachse von

11

',

11

''

13

Gehäuseabschnitt von

10

, Anfangsabschnitt

14

Gehäuseabschnitt von

10

, Endabschnitt

15

Hohlkugelzone an

14

16

Längsachse von

15

17

lichte Weite von

14

18

innere Kreisöffnung von

15

19

äußere Kreisöffnung von

15

20

Teilgehäuse, Innengehäuse

21

Rohrstutzen, Eingangsstutzen

22

Längsachse von

21

23

Strömungskanal in

25

24

Kanalachse von

23

25

Kugelabschnitt

26

Innendurchmesser

27

lichte Weite von

25

28

Pfeil der Axialbewegung von

20

in

10

, Kupplungsbewegung

29

Außendurchmesser von

25

30

Pfeile der Rotationsbewegung von

10

gegenüber

20

31

Pfeil der vertikalen Schwenkbewegung nach oben von

10

gegenüber

20

32

Pfeil der vertikalen Schwenkbewegung von

10

gegenüber

20

nach unten

33

Pfeil der horizontalen Schwenkbewegung von

10

gegenüber

20

nach links

34

Pfeil der horizontalen Schwenkbewegung von

10

gegenüber

20

nach rechts

35

Gehäusewand von

13

36

rechter Winkel zwischen

12

,

22

(

Fig.

4

)

37

Durchmesser von

18

38

Schnittwinkel von

12

mit

22

(

Fig.

5

)

39

Pfeil der radialen Ausweitung von

35

(

Fig.

1

a,

1

b)

40

Winkel zwischen Leitungsrohren

41

,

42

41

Leitungsrohr an

11

(

Fig.

3

a)

42

Leitungsrohr an

21

(

Fig.

3

a)

43

Strömungspfeil des Mediums (

Fig.

3

a)

44

Winkel zwischen

12

,

16

44

',

44

'' Winkel zwischen

12

',

16

bzw.

12

'',

16

(

Fig.

8

)

45

Kugelfläche für

25

bzw.

15

(

Fig.

1

a)

46

Dehnungspfeile für

50

(

Fig.

1

a,

2

)

47

Berührungsfläche zwischen

15

,

45

48

Kontaktelement

49

Oberseite von

10

50

Heizmatte

51

elektrischer Leitungsdraht für

50

(

Fig.

2

)

52

Windung von

51

, Wellenlinienverlauf

53

Gang von

55

54

Breitseite von

52

55

ebener Mäander aus

51

(

Fig.

2

)

56

Vorprodukt aus

50

,

57

Träger für

50

58

Stege in

57

59

Innenschicht in

35

für

50

Claims

1. Rohrwinkel mit einem wenigstens zwei, in einem Winkel (36, 38) zueinander angeordnete Rohrstutzen (11, 21) aufweisenden Gehäu se (10, 20) aus Kunststoff, wobei die Rohrstutzen (11, 21) zum Anschluß von wenigstens zwei insbesondere aus Kunststoff bestehenden Leitungsrohren (41, 42) für strömende (43) Medien, wie Gas oder Wasser, dienen und minde stens aus einem Eingangsstutzen (21) und wenigstens einem Ausgangs stutzen (11) bestehen, dadurch gekennzeichnet,

(a) daß das Gehäuse aus zwei ineinandergeschachtelten, gegeneinander drehgelenkartig beweglichen (30 bis 34) Teilgehäusen (10, 20) besteht, nämlich
(b) einem den Ausgangsstutzen (11) aufweisenden Außengehäuse (10) und einem den Eingangsstutzen (21) tragenden Innengehäuse (20),
(c) daß das Außengehäuse (10) zwei miteinander verbundene Gehäuseab schnitte (13, 14) besitzt, nämlich einen Anfangsabschnitt (13) und einen Endabschnitt (14),
(d) von denen der Anfangsabschnitt (13) eine als konkave Hohlkugelzone (15) ausgebildete Aufnahme für das Innengehäuse (20) besitzt, während der Endabschnitt (14) vom Außengehäuse (10) den Ausgangsstutzen (11) trägt,
(e) daß das Innengehäuse (20) als konvexer Kugelabschnitt (25) ausgebildet ist und einen diametralen Strömungskanal (23) aufweist, in welchen der Eingangsstutzen (11) mündet,
(f) daß die Hohlkugelzone (15) vom Außengehäuse (10) komplementär zum Kugelabschnitt (25) des Innengehäuses (20) geformt (25) ist und die Gehäusewand (35) der Hohlkugelzone (15) radial elastisch nachgiebig (39) ist für eine axiale Schnappmontage (28) des Kugelab schnitts (25) durch die äußere Kreisöffnung (19) der Hohlkugelzone (15),
(g) daß im Montagefall des Innen- und Außengehäuses (20, 10) der Aus gangsstutzen (11) gegenüber der Längsachse (22) des Eingangsstutzens (21) stufenlos sowohl rotativ (30) in beliebigem Drehwinkel als auch schwenkbar (31 bis 34) in wählbarem Neigungswinkel verstellbar ist,
(h) und daß im Bereich der Innenfläche der Hohlkugelzone (15) eine elektrische Heizmatte (50) angeordnet ist, die durch elektrischen Strom zwar eine Verflüssigung der im Bereich der Berührungsflächen (47) zwischen der Hohlkugelzone (15) und dem Kugelabschnitt (25) vorgesehenen schweißfähigen Kunststoffmassen bewirkt,
aber nach Abschalten des elektrischen Stroms und Wiederverfestigung der Kunststoffmassen die eingestellte (36, 38) Dreh- und Neigungsposi tion des Ausgangsstutzens (11) gegenüber dem Eingangsstutzen (21) fixiert.

2. Rohrwinkel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heiz matte (50) in Richtung des Innenumfangs der Hohlkugelzone längsela stisch (46) ist und - bei der Schnappmontage (28) mit dem Kugelab schnitt (25) - der radialen Verformung (39) der Gehäusewand (35) nachgiebig folgt.

3. Rohrwinkel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein zum Aufbau der Heizmatte (50) dienender elektrischer Leitungsdraht (51) in Richtung des Innenumfangs der Hohlkugelzone (15) in Windun gen (52) verlegt ist, die in sich elastisch verformbar (46) sind.

4. Rohrwinkel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Windun gen des elektrischen Leitungsdrahtes (51) aus ebenen Wellenlinien (52) bestehen, die einen Mäander (55) erzeugen.

5. Rohrwinkel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Mäan der (55) mit der Breitseite (54) seines Wellenlinienverlaufs (52) unmittelbar in oder sehr nahe an der Innenfläche der Hohlkugelzone (15) verläuft.

6. Rohrwinkel nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Mäander (55) in mehreren nebeneinander liegenden Gängen (53) in der Hohlkugelzone (15) angeordnet ist.

7. Rohrwinkel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrische Heizmatte (50) in ein bandförmi ges, ggf. ringförmig geschlossenes Vorprodukt (56) integriert ist, welches bei der Kunststoffherstellung des Außengehäuses (10) eine Innenschicht in der Gehäusewand der Hohlkugelzone (15) er zeugt.

8. Rohrwinkel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das band förmige und ggf. ringartige Vorprodukt (56) einen Träger (57) aus verschweißbarem Kunststoff aufweist und die elektrische Heizmat te (50) wenigstens stellenweise im Kunststoff des Trägers (57) veran kert ist.

9. Rohrwinkel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Außengehäuse (10) an seiner Oberseite (49) elektrische Kontaktelemente (48) für elektrische Anschlüsse aufweist, wobei die Kontaktelemente (48) mit der an der Innenfläche der Hohlkugelzone (15) befindlichen Heizmatte (50) in leitender Verbindung stehen.

10. Rohrwinkel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Längs achse (22) des Eingangsstutzens (21) vom Innengehäuse (20) mit der Achse (24) des diametralen Strömungskanals (23) im Kugelab schnitt (25) ausgerichtet ist.

11. Rohrwinkel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, da durch gekennzeichnet, daß der Strömungskanal (23) im Kugelabschnitt (25) vom Innengehäuse (20) eine lichte Weite (27) aufweist, die dem Innendurchmesser (26) des Eingangsstutzens (21) im wesentlichen gleich ist.

12. Rohrwinkel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, da durch gekennzeichnet, daß der Endabschnitt (14) vom Außengehäuse (10) eine lichte Weite (17) aufweist, die im wesentlichen gleich dem Durchmesser (46) der inneren Kreisöffnung (19) der Hohlkugelzo ne (15) im Anfangsabschnitt (13) des Außengehäuses (10) ist.

13. Rohrwinkel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß, abgesehen von dem bzw. den Ausgangsstutzen (11, 11', 11''), nicht nur der hohlkugelzonenförmige Anfangsabschnitt (13), sondern auch der Endab schnitt (14) vom Außengehäuse (10, 10') zueinander rotationssymme trisch ausgebildet sind.

14. Rohrwinkel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der am Endabschnitt (14) des Außenge häuses (10) sitzende Ausgangsstutzen (11) im Winkel (44) zur Längs achse (16) der Hohlkugelzone (15) verläuft.

15. Rohrwinkel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (44) zwischen der Längsachse und der Ausgangsstutzen-Achse (12) ca. 58° beträgt.

16. Rohrwinkel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, da durch gekennzeichnet, daß der Endabschnitt (14) des Außengehäuses (10') zwei oder mehr Ausgangsstutzen (11', 11'') trägt, die in unter schiedlichem Winkel (44', 44'') bezüglich der Längsachse (16) der Hohlkugelzone (15) angeordnet sind.

17. Rohrwinkel nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Aus gangsstutzen (11', 11'') symmetrisch zur Längsachse (16) der Hohlku gelzone (15) angeordnet sind.