DE69708703T2

DE69708703T2 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer flexiblen schlauchkombination

Info

Publication number: DE69708703T2
Application number: DE69708703T
Authority: DE
Inventors: Domin Diels
Original assignee: Plastiflex Europe NV
Current assignee: Plastiflex Europe NV
Priority date: 1996-10-10
Filing date: 1997-10-09
Publication date: 2002-08-08
Anticipated expiration: 2017-10-10
Also published as: ES2168678T3; EP1011960A1; ATE209563T1; WO1998021024A1; BE1010676A3; DE69708703D1; EP1011960B1; AU4611897A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer flexiblen Schlauchkombination nach dem Oberbegriff des ersten Anspruchs.
Solche flexiblen Schlauchkombinationen sind aus EP-A-574371 bekannt. Die in EP-A-574371 offenbarte Schlauchkombination umfasst einen Vakuumschlauch mit einem großen Durchmesser, welcher wenigstens ein zweites Rohr mit einem wesentlich kleineren Durchmesser aufnimmt. Das zweite Rohr ist mittels seiner äußeren Wand in Längsrichtung an der inneren Wand des ersten Vakuumschlauchs befestigt.
Solche Schlauchkombinationen werden häufig verwendet, z. B. in Staubsaugern oder anderen industriellen Anwendungen. In diesem Fall können das zweite Rohr z. B. elektrische Leitungen enthalten, um eine elektrische Verbindung zu erzielen, wohingegen der erste Vakuumschlauch z. B. zum Transport einer Flüssigkeit oder eines Gases ausgebildet ist. Solche Schlauchkombinationen können auch für den gleichzeitigen Transport von zwei Flüssigkeiten verwendet werden, wobei die erste Flüssigkeit durch den ersten Vakuumschlauch transportiert wird und die zweite Flüssigkeit durch das zweite Rohr.
Der erste Vakuumschlauch ist zumeist ein flexibler Vakuumschlauch aus einem Kunststoffmaterial. Solche Vakuumschläuche werden, u. a. mittels des sogenannten Blasformverfahrens hergestellt, oder indem ein Kunststoffprofil in Spiralform gewunden wird. Sie sind meistens aus einem flexiblen Kunststoffmaterial hergestellt mit einem sogenannten "Erinnerungseffekt", als folgedessen der Schlauch in seine ursprüngliche Form zurückgeht, nachdem er, z. B., komprimiert oder gebogen wurde. Die äußere Wand des Vakuumschlauchs umfasst eine Vielzahl von Vorsprüngen und Vertiefungen, welche sich grundsätzlich parallel zueinander in Klärrichtung des Schlauchs erstrecken. Da die Vertiefungen in der Lage sind, mehr oder weniger offen zu stehen, kann der Schlauch in Längsrichtung gestreckt werden durch die Anwendung einer Zugkraft. Des Weiteren bleibt der Schlauch offen, wenn der Druck innerhalb des Schlauches hochgradig verringert wird, z. B. zu einem Vakuum.
Das zweite Rohr ist gewöhnlich ein Kunststoffschlauch mit einer glatten Wand oder einer Wand mit Vorsprüngen und Vertiefungen.
Es ist das Ziel dieser Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen der zuvor beschriebenen flexiblen Schlauchkombination in einer einfachen und verlässlichen Weise bereitzustellen.
Dies wird erfindungsgemäß erreicht, durch die Maßnahmen im kennzeichnenden Teil des ersten Anspruchs.
Durch die Anwendung des Heißklebstoffs auf die äußere Wand des zweiten Rohrs wird eine Oberflächenschicht der äußeren Wand des zweiten Rohres aufgeschmolzen durch den Kontakt mit dem Heißklebstoff.
Die Aufbringungen des heißen, flüssigen Klebstoffs auf das zweite Rohr und die Einführung des zweiten Rohres in den ersten Vakuumschlauch wird nahezu gleichzeitig ausgeführt. Als Folge ist die Temperatur des Klebstoffs ausreichend hoch, um eine Oberflächenschicht der inneren Wand des ersten Vakuumschlauchs zu schmelzen, folgend dem nahezu unverzüglich folgenden Kontakt der inneren Wand des ersten Vakuumschlauchs mit dem Klebstoff durch Kompression des ersten Vakuumschlauchs.
Durch den während der Komprimierung ausgeübten Druck verteilt sich auch der Klebstoff und als Folge hiervon wird neuer Klebstoff mit einer höheren Temperatur zu der Oberfläche der Klebstoffschicht transportiert und das Aufschmelzen der Oberflächenschicht der inneren Wand des ersten Vakuumschlauchs wird gefördert.
Nach der Komprimierung können die geschmolzenen Oberflächen des ersten Vakuumschlauchs und des zweiten Rohrs auch fließen und sich verteilen und mit dem heißen, flüssigen Klebstoff mischen. Als Folge hiervon wird einekontinuierliche flüssige Phase ausgebildet, in welcher der Heißklebstoff und die geschmolzenen Oberflächenlagen gemischt sind und eine gemeinsame Schicht bilden.
Da der erste Schlauch und das zweite Rohr nicht selbst geheizt werden, können sie eine wesentlich tiefere Temperatur als der Klebstoff haben und die flüssige Phase verfestigt sich sehr schnell. Folglich wird eine feste Klebstoffschicht ausgebildet, in der die innere Wand des ersten Vakuumschlauchs, der Klebstoff und die äußere Wand des zweiten Rohrs kontinuierlich ineinander übergehen. Der Klebstoff, der erste Schlauch und das zweite Rohr bestehen grundsätzlich aus einer Einheit.
Der Klebstoff wird erfindungsgemäß so gewählt, dass er eine gute Affinität zeigt, sowohl zu dem Material aus dem der erste Vakuumschlauch als auch das zweite Rohr hergestellt ist
Der Klebstoff wird auch in solcher Weise ausgewählt, dass seine Temperatur im flüssigen Zustand ausreichend hoch ist, um die Oberflächenschichten des ersten Schlauchs und des zweiten Rohrs zu schmelzen. Erfindungsgemäß wird unter Schmelzen die Transformation des Kunststoffmaterials der Schläuche aus der festen in die flüssige Phase verstanden.
Es würde überraschend festgestellt, dass mit dem erfindungsgemäßen Verfahren die Geschmeidigkeit und Flexibilität der Schlauchkombination bewahrt wird. Da die Temperatur des Klebstoffs einstellbar ist und auch durch die Beschaffenheit des ausgewählten Klebstoffs bestimmt wird, ist es möglich, die Aufheizung und folglich das Aufschmelzen der Oberflächenschichten der inneren Wand des ersten Vakuumschlauchs und der äußeren Wand des zweiten Rohrs zu steuern.
Hierdurch ist es möglich, die Struktur der Vorsprünge und Vertiefungen, welche auch für die Flexibilität und Dehnbarkeit des Schlauchs verantwortlich ist, davor zu bewahren, beeinflusst zu werden. Hierdurch kann auch die ästhetische Erscheinung des Schlauchs erhalten bleiben.
Erfindungsgemäß wird das zweite Rohr vorzugsweise in einen Dorn eingeführt, welcher mit einer Vertiefung zur Aufnahme eines vorbestimmten Teils des zweiten Rohrs versehen ist, und der Dorn wird in Längsrichtung in einen vorbestimmten Teil des ersten Vakuumschlauchs zusammen mit dem zweiten Rohr eingeführt. Nach der Komprimierung wird der Dorn aus der Schlauchkombination entfernt.
Die Verwendung des Dorns ermöglicht es, die Positionierung des Klebstoffs zu vereinfachen und verbessern und das zweite Rohr in der gewünschten Art und an dem gewünschten Ort an dem ersten Vakuumschlauch zu befestigen. Z. B. kann das zweite Rohr in solcher Weise befestigt werden, dass seine Längsachse sich parallel zur Längsachse des ersten Vakuumschlauchs erstreckt. Das zweite Rohr kann in gewisser Weise verdreht sein und solcherart in den ersten Vakuumschlauch eingeführt werden.
Während der Komprimierung wird der erste Vakuumschlauch vorzugsweise über seine gesamte Länge gestützt, um auf solche Weise einen konstanten Druck über die gesamte Länge des Schlauchs auszuüben und eine gleichmäßige Verbindung zu erreichen. Vorzugsweise wird der erste Vakuumschlauch mit einem Druck zwischen 0 und 150 bar komprimiert. Diese Drücke sind insbesonders vorteilhaft und ermöglichen eine gute Verbindung des zweiten Rohres mit dem eisten Vakuumschlauch ohne hierbei ein Platzen, Reißen oder Leckage des ersten Vakuumschlauchs, als Folge des ausgeübten Drucks, zu verursachen.
Erfindungsgemäß wird der erste Schlauch und das zweite Rohr, ebenso wie der Klebstoff vorzugsweise aus dem gleichen Material hergestellt und das zweite Rohr wird in den ersten Vakuumschlauch geschweißt.
Insbesondere können der erste Schlauch und das zweite Rohr vorzugsweise aus Polyethylen hergestellt werden und das Schweißmittel ist heißes, aufgeschmolzenes Polyethylen. Erfindungsgemäß kann das zweite Rohr auch an den ersten Vakuumschlauch geklebt werden. Hierbei wird ein heißer, flüssiger Heißschmelzklebwerkstoff als Klebstoff verwendet und auf das zweite Rohr aufgebracht und das zweite Rohr wird in den ersten Vakuumschlauch geklebt.
Dieses Verfahren wird gewöhnlich in dem Fall angewendet, wenn der erste Vakuumschlauch und das zweite Rohr aus werschiedenen Materialien bestehen. Der Klebstoff wird so gewählt, dass er eine gute Affinität zeigt, sowohl zu dem Material aus dem das zweite Rohr hergestellt ist, als auch zu dem Material aus dem der erste Vakuumschlauch hergestellt ist, so dass ein guter Fluss und eine gute Vermischung der geschmolzenen Phasen und eine gute Verbindung erreicht wird.
Der bevorzugte Klebstoff ist ein Heißschmelzklebstoff. Ein solcher Heißschmelzklebstoff wird auf das zweite Rohr in einem heißen, geschmolzenen Zustand aufgebracht. Da die Oberflächenschicht des ersten Schlauchs und des zweiten Rohrs durch den Heißklebstoff aufgeschmolzen werden und die geschmolzenen Schichten als eine Folge des ausgeübten Druckes ineinander übergehen, wird ein kontinuierlicher Übergang von dem ersten Vakuumschlauch in die Klebstoffschicht und das zweite Rohr ausgebildet.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es auch möglich, zwei oder mehr Rohre mit einem kleineren Durchmesser in einen Schlauch mit einem größeren Durchmesser zu befestigen.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Herstellen der zuvor beschriebenen flexiblen Schlauchkombinationen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst Mittel zum Aufbringen eines Heißklebstoffs im flüssigen Zustand in Längsrichtung zu einer äußeren Wand des zweiten Rohrs, Mittel zum Aufnehmen eines vorbestimmten Teils des zweiten Rohrs und Mittel zum Einführen dieses Teils in einen vorbestimmten Teil des inneren Raums des ersten Vakuumschlauchs, nahezu gleichzeitig mit dem Aufbringen des Klebstoffs. Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst weiterhin Mittel zur Komprimierung des vorbestimmten Teils des ersten Vakuumschlauchs, in Längsrichtung, in solcher Weise, dass der Klebstoff in Kontakt mit der inneren Wand des ersten Vakuumschlauchs gebracht wird, und Mittel, um wenigstens teilweise den vorbestimmten Teil des ersten Vakuumschlauchs zu stützen.
Mit einer solchen Vorrichtung ist es möglich, die zuvor beschriebenen Schlauchkombinationen in einfacher Weise herzustellen, den Klebstoff bei der optimalen Temperatur aufzubringen und eine gute, gleichmäßige Verbindung zwischen dem zweiten Rohr und dem ersten Vakuumschlauch zu erzeugen. Mit einer solchen Vorrichtung ist es weiterhin möglich, das zweite Rohr in jeder gewünschten Weise und Position in den ersten Vakuumschlauch einzuführen.
In der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfassen die Mittel welche zur Aufnahme des zweiten Rohrs vorgesehen sind vorzugsweise wenigstens einen Dorn, welcher in Längsrichtung mit wenigstens einer Vertiefung zur Aufnahme eines oder mehrerer zweiter Rohre versehen ist. Die Verwendung eines Dorns ermöglicht auch, einen fast gleichmäßigen, kontinuierlicher Druck über die Länge des zweiten Rohres auszuüben, welches an die Wand des ersten Vakuumschlauchs befestigt wird. Dies ermöglicht, einen guten Kontakt zwischen der inneren Oberfläche des ersten Vakuumschlauchs und den Klebstoff auf dem zweiten Rohr zu erzielen und eine gute Verbindung des zweiten Rohres in Längsrichtung in dem ersten Vakuumschlauch.
Da der Dorn in Längsrichtung mit wenigstens einer Vertiefung zur Aufnahme eines zweiten Rohres versehen ist, ist es möglich, die Positionierung des Klebstoffs zu verbessern. Es ist auch möglich, das zweite Rohr in Längsrichtung in seiner Position zu halten und zu verhindern, dass es ungewünschte Bewegungen macht oder in einer ungewünschten Position an dem ersten Vakuumschlauch befestigt wird.
Der Dorn kann, wenn gewünscht, mehrere Vertiefungen aufweisen, um solcherart gleichzeitig mehrere Rohre in den ersten Vakuumschlauch einzuführen, In diesem Fall sind Mittel vorgesehen, um auf jedes Rohr einzeln Klebstoff aufzubringen.
Im Fall, dass der Dorn nur eine Vertiefung aufweist, können zwei oder mehr zweite Rohre nacheinander in den ersten Vakuumschlauch eingeführt werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist vorzugsweise einen Drehtisch zur Aufnahme mehrerer Dorne auf. Dies ermöglicht, nacheinander mehrere Schlauchkombinationen auf eine schnelle, effiziente und kostengünstige Weise herzustellen und die Vorrichtung in nahezu kontinuierlicher Weise zu verwenden.
Die Erfindung wird weiterhin durch Mittel nach den anhängenden Figuren und der Beschreibung der Figuren weitergebildet. In den folgenden Figuren beziehen sich die gleichen Bezugszeichen immer zu den gleichen Teilen.
Fig. 1 zeigt einen ersten Vakuumschlauch versehen mit einem Dorn, welcher das zweite Rohr enthält, wobei der Dorn lose im ersten Vakuumschlauch ist;
Fig. 2 zeigt eine komprimierte Schlauchkombination;
Fig. 3 zeigt eine Schlauchkombination nach der vorliegenden Erfindung, wobei der erste Vakuumschlauch ein zweites Rohr enthält;
Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung;
Fig. 6 zeigt eine Ansicht auf das Äußere des Schlauchs;
Fig. 7 zeigt ein Detail der Wandstruktur des ersten Vakuumschlauchs.
Die in Fig. 3 gezeigte flexible Schlauchkombination umfasst einen ersten Vakuumschlauch 1 mit einer inneren Wand 6 und ein zweites Rohr 2 mit einer äußeren Wand 7. Das zweite Rohr 2 ist an dem ersten Vakuumschlauch mittels eines Klebstoffs 5 befestigt. Es können auch eine Vielzahl von zweiten Rohren 2 am ersten Vakuumschlauch 1 befestigt sein.
Der erste Vakuumschlauch 1 ist ein flexibler Schlauch, dessen Wand ein Profil mit Vorsprüngen und Vertiefungen umfasst, welche sich grundsätzlich parallel zueinander in Querrichtung des Schlauchs erstrecken. Die Vorsprünge und Vertiefungen können auch spiralförmig um die Längsachse des Vakuumschlauchs sich erstrecken. Solche Schläuche können z. B. mittels dem sogenannten Blasformverfahren hergestellt werden oder indem ein Kunststoffprofil spiralförmig gewunden wird. Der Vakuumschlauch 1 kann eine glatte oder eine gewellte innere Wand 6 aufweisen oder eine innere Wand mit Vorsprüngen und Vertiefungen. Das zweite Rohr 2 kann das gleiche wie der erste Vakuumschlauch 1 sein oder ein Rohr mit einer glatten Wand.
Das zweite Rohr 2 kann ein Hohlrohr sein, in welchem ein oder mehrere elektrische Leiter oder ein zusätzliches Hohlrohr eingeführt sind, wenn gewünscht. Das zweite Rohr 2 kann auch ein Kabel mit eingebauten elektrischen Leitern sein.
Der erste Vakuumschlauch 1 kann verschiedene Formen haben. Er kann z. B. zylindrisch oder konisch in der Form sein. Das zweite Rohr 2 kann auch entweder zylindrisch oder konisch in der Form sein. Das zweite. Rohr 2 hat gewöhnlich einen wesentlich kleineren Durchmesser als der erste Vakuumschlauch 1. Der Durchmesser des zweiten Rohres 2 wird vorzugsweise solcherart gewählt, dass beim Einführen des zweiten Rohres 2 in den ersten Vakuumschlauch 1 der Klebstoff 5 auf dem zweiten Rohr 2 nicht die innere Wand 6 des ersten Vakuumschlauchs 1 berührt.
Das zweite Rohr 2 kann die gleiche Länge wie der erste Vakuumschlauch 1 oder eine andere Länge aufweisen. Das zweite Rohr 2 kann über seine gesamte Länge mit dem ersten Vakuumschlauch 1 verbunden werden oder nur über Teile seiner Länge.
Der erste Vakuumschlauch 1 und das zweite Rohr 2 können aus einer Vielzahl von Materialen hergestellt werden, wie dem Fachmann gewöhnlich bekannt. Der erste Schlauch 1 und das zweite Rohr 2 können aus dem gleichen oder aus verschiedenen Materialen hergestellt sein. Sie sind vorzugsweise aus dem gleichen Material hergestellt. Der erste Vakuumschlauch 1 ist vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial mit einem sogenannten "Gedächtnis" hergestellt. Ein solcher Schlauch kehrt in seine originale Form zurück, nachdem er verformt wurde. Beispiele von geeigneten Kunststoffmaterialen sind: Polyethylen, LLDPE, VLDPE, Polypropylen, PVC, Polyester oder Copolymere von diesen Materialen. Vorzugsweise wird der erste Vakuumschlauch 1 und das zweite Rohr 2 aus einem Polyethylen-Copolymer hergestellt.
Der Klebstoff 5 wird in einer solchen Weise gewählt, dass sie eine gute Affinität mit dem Material des ersten Schlauchs 1 und dem zweiten Rohr 2 zeigt. Dies ermöglicht, eine optimale Mischung der Materialen in den geschmolzenen Zustand zu erreichen und folglich eine optimale Verbindung des zweiten Rohres 2 mit dem ersten Vakuumschlauch 1.
Der Klebstoff 5 wird auch in solcher Weise ausgewählt, dass seine Temperatur im flüssigen Zustand ausreichend hoch ist, um die Oberflächenschichten des zweiten Rohres 2 aufzuschmelzen wenn er auf das zweite Rohr aufgetragen wird und die Oberflächenschicht des ersten Vakuumschlauchs 1 aufzuschmelzen bei der Komprimierung. Dabei wird Aufschmelzen nach der Erfindung als Transformation des Kunststoffmaterials der Schläuche 1 und 2 aus der festen in die flüssige Phase verstanden. Folglich kann der Klebstoff so gewählt werden, dass sein Schmelzpunkt grundsätzlich höher als der Erweichungspunkt des Materials ist, aus dem der erste Vakuumschlauch 1 und das zweite Rohr 2 hergestellt sind.
Vorzugsweise ist der Klebstoff 5 auch flexibel im festen Zustand um zu verhindern, dass die Flexibilität der Schauchkombination durch die Anwesenheit des Klebstoffs gegenteilig beeinflusst wird.
Die Menge des Klebstoffs 5 kann variiert werden und variiert u. a. mit der Affinität zu den Materialen aus dem der erste Schlauch 1 und das zweite Rohr 2 hergestellt sind.
Der Klebstoff 5 kann auf die äußere Wand 7 des zweiten Rohres 2 in verschiedener Weise aufgebracht werden. Der Klebstoff 5 kann als kontinuierlicher Streifen in Längsrichtung auf das zweite Rohr 2 aufgebracht werden. Der Klebstoff 5 kann auch als unterbrochener Streifen in Längsrichtung auf die äußere Wand 7 des zweiten Rohres aufgebracht werden.
In Fig. 1 ist der Dorn 3 zusammen mit dem zweiten Rohr 2 in den ersten Vakuumschlauch 1 in Längsrichtung eingeführt, aber die Verbindung ist noch nicht, bewirkt worden. Der Dorn 3 ist mit einer Vertiefung 4 zur Aufnahme des zweiten Rohres 2 versehen. Ein Streifen des Klebstoffs 5 ist auf die äußere Wand 7 des zweiten Rohres 2 aufgebracht, in Längsrichtung des Rohres 2, um das zweite Rohr 2 an den ersten Vakuumschlauch 1 zu befestigen.
In Fig. 2 ist die flexible Schlauchkombination in komprimiertem Zustand gezeigt. Während der Komprimierung ist ein Teil 9 der inneren Oberfläche 6 des ersten Vakuumschlauchs 1 in Kontakt mit dem Klebstoff 5.
Die in Fig. 4 gezeigte erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst einen Drehtisch 12 zur Aufnahme eines oder mehrerer Dorne 3. Dabei ist jeder Dorn 3 mit wenigstens einer Vertiefung 4 zur Aufnahme eines oder mehrerer zweiter Rohre 2 versehen. Der Dorn 3 kann so ausgebildet sein, dass er das zweite Rohr 2 über seine gesamte Länge aufnimmt oder einen vorbestimmten Teil seiner Länge. Die Vorrichtung umfasst weiterhin Mittel 15 und 16, um den Dorn 3 mit dem zweiten Rohr 2 in einem vorbestimmten Teil des Innenraums 18 des ersten Vakuumschlauchs 1 zu bewegen. Die Vorrichtung umfasst weiterhin eine Vorrichtung 10 zum Heizen und Aufschmelzen des Klebstoffs 5 und zum Aufbringen des Klebstoffs 5 auf das zweite Rohr 2 durch eine Bemessungsöffnung 8.
Die Komprimierungsvorrichtung 11 ist vorzugsweise eine hydraulische Komprimierungsvorrichtung mit einer oberen Abstützung 13 und einer unteren Abstützung 14. Die untere Abstützung 14 umfasst z. B. eine Vertiefung um wenigstens teil Weise den ersten Vakuumschlauch 1 aufzunehmen und zu stützen. Die Komprimierungsvorrichtung 11 ist mit Mitteln 13, 14 zum Komprimieren des ersten Vakuumschlauchs 1 versehen, um die innere Wand 6 des ersten Vakuumschlauchs 1 solcherart in Kontakt mit dem Klebstoff 5 auf dem zweiten Rohr 2 zu bringen.
Bei der Herstellung der flexiblen Schlauchkombination nach der Erfindung wird der erste Vakuumschlauch 1 in die Vertiefung in der unteren Abstützung 14 eingeführt. Die Dorne 3 in dem Drehtisch 12 sind jeweils mit wenigstens einem zweiten Rohr 2 versehen. Der Dorn 3 mit dem zweiten Rohr 2 wird in die Richtung der Komprimierungsvorrichtung 11 bewegt. Dabei läuft das zweite Rohr 2 in Längsrichtung unter der Bemessungsöffnung 8 entlang und ein Streifen eines heißen, flüssigen oder geschmolzenen Klebstoffs 5 wird durch die Bemessungsöffnung 8 in Längsrichtung auf die äußere Wand 7 des zweiten Rohres 2 aufgebracht. Vorzugsweise erstreckt sich der Klebstoffstreifen 5 parallel zur Längsachse des zweiten Rohres 2, aber er kann auch in anderer Weise aufgebracht werden. Der Klebstoff 5 kann als kontinuierlicher Streifen oder als unterbrochener Streifen aufgebracht werden. Die Temperatur des Heißklebstoffs 5 wird in solcher Weise eingestellt, dass sie ausreichend hoch ist, um eine Oberflächenschicht der äußeren Wand 7 des zweiten Rohres 2 aufzuschmelzen. Die meisten Kunststoffe sind schlechte Wärmeleiter, so dass der Heißklebstoff gewöhnlich nur zum Aufschmelzen einer Oberflächenschicht des Rohres 2 in der Lage ist.
Der Dorn 3 wird mit einem vorbestimmten Teil des Rohres 2 in Längsrichtung in den Innenraum des ersten Vakuumschlauchs 1 eingeführt, in eine vorbestimmte Position. Dann wird der erste Vakuumschlauch 1 während 5-50 Sekunden komprimiert, indem die obere Abstützung 13 zu der unteren Abstützung 14 gebracht wird. Der ausgeübte Druck beträgt gewöhnlich 0-150 bar. Hierbei wird ein Teil 9 der inneren Wand des ersten Vakuumschlauchs 1 mit dem Heißklebstoff 5 auf der äußeren Wand 7 des zweiten Rohres 2 in Verbindung gebracht. Es ist möglich, den ersten Vakuumschlauch 1 über seine gesamte Länge oder über einen vorbestimmten Teil seiner Länge zu komprimieren und stützen.
Die verstrichene Zeit zwischen der Aufbringung des Klebstoffs 5 auf das zweite Rohr 2 und der Komprimierung des ersten Vakuumschlauchs 1 wird vorzugsweise so kurz wie möglich gehalten, um zu vermeiden, dass der Klebstoff 5 zu weit abkühlt. Es ist tatsächlich wichtig, dass die Temperatur des Klebstoffs 5 während der Komprimierung ausreichend hoch ist, um den Klebstoff 5 zu ermöglichen, wenigstens einen Teil der inneren Wand 6 des ersten Vakuumschlauchs 1 aufzuschmelzen. Während der Komprimierung kann eine Mischung der aufgeschmolzenen Oberfläche der inneren Wand 6 des ersten Vakuumschlauchs 1 mit dem Klebstoff dann erfolgen. Bei der Komprimierung fließen die geschmolzenen Oberflächenschichten und der Klebstoff 5 ineinander unter dem Einfluss des ausgeübten Druckes und formen folglich in der Wirkung eine flüssige Phase. In dieser flüssigen Phase gehen die Oberflächen des zweiten Rohres 2, des Klebstoffs 5 und die Oberfläche des ersten Vakuumschlauchs 1 kontinuierlich ineinander über. Weil der Schlauch 1 und das Rohr 2 selbst nicht geheizt werden und weil Plastik ein schlechter Wärmeleiter ist, haben sie eine wesentlich tiefere Temperatur als der Klebstoff 5 und die flüssige Phase verfestigt sich. Auf diese Weise wird ein kontinuierlicher Übergang von dem zweiten Rohr 2 zum Klebstoff 5 und weiter zum ersten Vakuumschlauch 1 ausgebildet.
Nachdem die Komprimierung beendet ist, wird die Komprimierungsvorrichtung geöffnet und die flexible Schlauchkombination aus der Vorrichtung entnommen.
Ein neuer erster Vakuumschlauch 1 wird in die untere Abstützung 14 eingeführt. Der Drehtisch 12 wird gedreht, so dass ein neuer Dorn 3 mit einem zweiten Rohr 2 bereit für die Befestigung in den ersten Vakuumschlauch 1 ist.
Da die meisten Kunststoffe schlechte Wärmeleiter sind, wird der Heißklebstoff 5 bei der Aufbringung in der Lage sein, nur eine Oberflächenschicht der äußeren Wand 7 des zweiten Rohres 2 zu schmelzen. Gewöhnlich wird der Klebstoff nicht in der Lage sein, die Wand des zweiten Rohres über ihre gesamte Stärke in solcher Weise zu schmelzen, dass die gesamte Wand ausfließt.
Da die meisten Kunststoffe schlechte Wärmeleiter sind, wird der Kunststoff 5 bei der Kompression nur eine Oberflächenschicht der inneren Wand 6 des ersten Vakuumschlauchs 1 schmelzen können. Gewöhnlich wird der Klebstoff 5 nicht in der Lage sein, die Wand des ersten Vakuumschlauchs 1 für ihre gesamte Stärke zu heizen. Weil nur eine Oberflächenschicht beheizt wird, ist es möglich, zu vermeiden, dass die Struktur der Vorsprünge und Vertiefungen des Schlauchs sich verschlechtert. Diese Struktur ist für die Geschmeidigkeit und Flexibilität des Schlauchs verantwortlich. Folglich ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren, eine flexible Schlauchkombination zu produzieren, bei der die Geschmeidigkeit und Flexibilität der Schläuche im Wesentlichen erhalten bleibt.
Eine solche Erhaltung der Flexibilität kann gewöhnlich nicht erreicht werden, wenn der Klebstoff 5 durch äußere Heizmittel erhitzt wird, nachdem er auf den ersten Vakuumschlauch 1 oder das zweite Rohr 2 aufgetragen wurde. Da Kunststoffe schlechte Wärmeleiter sind, wäre eine eher große Wärmeversorgung aus einer externen Heizung erforderlich für eine komplette Aufheizung der Klebstoffschicht 5. Hierzu wird die Temperatur der externen Heizung gewöhnlich wesentlich höher sein müssen als die Temperatur des Klebstoffs 5. Als Folge besteht ein Risiko, dass auch ein wesentlicher Teil der Wand des Rohres 2 beheizt und erweicht wird, sodass die Struktur der Wand teilweise oder vollständig verloren geht.
Gewöhnlich wird eine solche Erhaltung der Flexibilität auch nicht erreicht, wenn der Klebstoff 5 beheizt wird, wenn er bereits in Kontakt mit dem ersten Schlauch 1 ist.
Eine solche Erhaltung der Flexibilität kann weder erreicht werden, indem die Schläuche 1, 2 durch äußere Heizmittel beheizt werden, bevor oder nach der Aufbringung des Klebstoffs an diesem Fall wird die Temperatur der Schläuche 1, 2 dazu verwendet, den Klebstoff 5 zu schmelzen. Weil der Schmelzpunkt des Klebstoffs 5 gewöhnlich gleich oder höher als der Erweichungspunkt der Materialien sein wird, aus der die Schläuche 1, 2 bestehen und weil Kunststoffe schlechte Wärmeleiter sind, werden die Schläuche 1, 2 wenigstens bis zu ihrer Schmelz- oder Erweichungstemperatur erhitzt werden müssen, um fähig zu sein, den Klebstoff 5 zu heizen. Bei diesen Temperaturen erweichen die Schläuche 1, 2 und das Schlauchmaterial beginnt zu fließen, so dass die Strukturen der Vertiefungen und Erhebungen, welche verantwortlich für die Flexibilität des Schlauches sind, verloren gehen.
Die folglich produzierte flexible Schlauchkombination kann weiterhin mit den benötigten Kopplungsstücken ausgerüstet werden, zur Kopplung an andere Maschinen, z. B. einen Staubsauger, oder andere industrielle Anwendungen. Kopplungsstücke werden vorzugsweise an den ersten Vakuumschlauch 1 geschweißt.
Die Erfindung ist nicht auf die gezeigten Ausführungsformen beschränkt. Die Abmessungen des ersten Vakuumschlauchs und die Anzahl und Abmessungen der zweiten Rohre können variieren, abhängig von der Anwendung. Auch die Konstruktion der Vorrichtung kann variieren. Die Vorrichtung kann z. B. ein oder mehrere Drehtische umfassen; die Anzahl der Dorne in dem Drehtisch kann variieren; die Vorrichtung zum Ausüben des Druckes auf den ersten Vakuumschlauch kann auch in anderer Weise konstruiert sein.

Bezugszeichenliste

1 Erster Vakuumschlauch
2 Zweites Rohr
3 Dorn
4 Vertiefung im Dorn
5 Klebstoff
6 Innere Wand des ersten Vakuumschlauch
7 Äußere Wand des zweiten Rohres
8 Messöffnung
9 Kontaktfläche
10 Schmelzvorrichtung
11 Komprimierungsvorrichtung
12 Drehtisch
13 Obere Abstützung
14 Untere Abstützung
15 Mittel zum Drehen des Drehtischs
16 Mittel zum Bewegen der Dorns
17 Eintrittsstelle
18 Innerer Raum

Claims

1. Verfahren zur Herstellung einer flexiblen Schlauchkombination umfassend einen ersten Vakuumschlauch (1) mit einem großen Durchmesser, eine innere Wand (5) und einen Eingang (17),

bei dem in dem ersten Vakuumschlauch (1) in Längsrichtung wenigstens ein zweites Rohr (2) mit einem kleinen Durchmesser mittels seiner äußeren Wand (7) über einen vorbestimmten Teil seiner Länge befestigt ist,

dadurch gekennzeichnet, dass ein Heißklebstoff (5) im flüssigen Zustand in Längsrichtung auf den vorbestimmten Teil der äußeren Wand (7) des zweiten Rohres (2) aufgebracht wird und

der vorbestimmte Teil des zweiten Rohrs (2) durch den Eingang (17) in Längsrichtung in einen vorbestimmten Teil des ersten Vakuumschlauchs (1) nahezu gleichzeitig mit der Aufbringung des Klebstoffs eingeführt wird und

hiernach der vorbestimmte Teil des ersten Vakuumschlauchs (1) in der Art komprimiert wird, dass die innere Wand (6) des ersten Vakuumschlauchs mit dem Klebstoff (5) in Kontakt tritt,

wobei während der Komprimierung der vorbestimmte Teil des ersten Vakuumschlauchs (1) zumindest über Teile seiner Länge gestützt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, dass der vorbestimmte Teil des zweiten Rohrs (2) zuvor in einen Dorn (3) eingeführt wird, welcher mit einer Vertiefung (4) zur Aufnahme des vorbestimmten Teils versehen ist und

der Dorn (3) in Längsrichtung in den vorbestimmten Teil des ersten Vakuumschlauchs (1) mit dem zweiten Rohr (2) eingeführt wird und der Dorn (3) nach der Komprimierung von der Schlauchkombination entfernt wird.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,

dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff über nahezu die gesamte Länge des zweiten Rohrs (2) aufgebracht wird und

das zweite Rohr (2) an dem ersten Schlauch (1) über nahezu seine gesamte Länge befestigt wird und

der erste Vakuumschlauch (1) über nahezu seine gesamte Länge komprimiert wird und während der Komprimierung über nahezu seine gesamte Länge unterstützt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Vakuumschlauch (1) mit einem Druck zwischen 0 und 150 bar komprimiert wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Vakuumschlauch (1) zwischen 1 bis 50 s, vorzugsweise 5 bis 25 s komprimiert wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,

dadurch gekennzeichnet, dass der erste Vakuumschlauch (1) und das zweite Rohr (2) aus dem gleichen Material bestehen und

der Klebstoff (5) ein Verschweißungsmittel ist und

das zweite Rohr (2) in den ersten Vakuumschlauch (1) geschweißt wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Vakuumschlauch (1) und das zweite Rohr (2) aus Polyethylen bestehen und das Verschweißungsmittel (5) heißes, geschmolzenes Polyethylen ist.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff ein Heißschmelzklebstoff ist und das zweite Rohr (2) in den ersten Vakuumschlauch (1) geklebt wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Rohr (2) wenigstens einen elektrischen Leiter umfasst.

10. Vorrichtung zur Herstellung einer flexiblen Schlauchkombination, umfassend

einen ersten Vakuumschlauch (1) mit einem großen Durchmesser, eine innere Wand 6 und einen Eingang (17), wobei in dem ersten Vakuumschlauch (1) in Längsrichtung wenigstens ein zweites Plastikrohr (2) mit einem kleinen Durchmesser mittels einer äußeren Wand (7) über einen vorbestimmten Teil seiner Länge befestigt ist,

dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung Mittel (8, 10) zum Aufbringen eines Heißklebstoffs (5) im flüssigen Zustand in Längsrichtung auf die äußere Wand (7) des zweiten Rohres (2) und

Mittel (3), welche vorgesehen sind um einen vorbestimmten Teil des zweiten Rohres (2) aufzunehmen und diesen Teil in einen vorbestimmten Abschnitt des ersten Vakuumschlauchs (1) nahezu gleichzeitig mit dem Aufbringen des Klebstoffs (5) einzuführen und

Mittel (13, 14), um einen vorbestimmten Teil des ersten Vakuumschlauchs (1) in Längsrichtung in der Art zu komprimieren, dass der Klebstoff (5) mit einem vorbestimmten Teil der inneren Wand (6) des ersten Vakuumschlauchs (1) in Kontakt tritt und

Mittel (14), um wenigstens teilweise den ersten Vakuumschlauch (1) zu unterstützen, umfasst.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (3) einen Dorn, welcher mit wenigstens einer Vertiefung (4) zur Aufnahme eines vorbestimmten Teils des zweiten Rohres (2) versehen ist, umfassen.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mit einem Drehtisch (12) zur Aufnahme mehrerer Dorne (3) versehen ist.