DE19829063A1

DE19829063A1 - Elastane mit grobem Titer und Naßspinnverfahren zu ihrer Herstellung

Info

Publication number: DE19829063A1
Application number: DE19829063A
Authority: DE
Inventors: Ulrich Reinehr; Tilo Sehm; Wolfgang Anderheggen; Toni Herbertz
Original assignee: Bayer Faser GmbH
Current assignee: Asahi Kasei Spandex Europe GmbH
Priority date: 1998-06-30
Filing date: 1998-06-30
Publication date: 2000-01-05
Also published as: IL139989A0; JP2002519529A; AR019169A1; BR9911695A; US20030203197A1; US6844060B2; KR20010072655A; US6602453B1; TW491915B; CA2336014A1; AU4611999A; IL139989A; AR035558A2; WO2000000682A1; EP1095177A1

Abstract

Es werden ein Verfahren zur Herstellung von Elastanfäden mit einem Titer von mindestens 2500 dtex nach dem Naßspinnverfahren und die danach herstellbaren grobtitrigen Elastanfäden mit breitem Querschnitt und niedrigem Restlösungsmittelgehalt beschrieben. Das Verfahren beinhaltet die Schritte Spinnen einer bis 35 gew.-%igen, viskositätsstabilen Elastanlösung in ein Fällbad, Waschen und gegebenenfalls Strecken, Trocknen durch Kontaktheizung, Fixieren, Präparieren und Wickeln der Fäden, wobei die Filamente beim Verlassen des Fällbades um eine Umlenkrolle geführt werden, die knapp oberhalb der Fällbadflüssigkeit liegt, und wobei der Einzelspinntiter maximal 1% des Wertes vom Endtiter entspricht, der Verzug von 0,5 bis 50 ist, die Temperatur der Kontaktheizung mindestens 220 DEG C beträgt und die Kontaktzeit der Elastanfäden mindestens 2 Sekunden beträgt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Elastanfäden mit einem Titer von mindestens 2.500 dtex nach dem Naßspinnverfahren und die nach dem Verfahren herstellbaren grobtitrigen Elastanfäden mit breitem Querschnitt und niedrigem Rest lösungsmittelgehalt. Das Verfahren beinhaltet die Schritte: Spinnen einer mindestens 25 gew.-%igen, viskostitätsstabilen Elastanlösung in ein Fällbad, Waschen und gegebenenfalls Strecken, Trocknen durch Kontaktheizung, Fixieren, Präparieren und Wickeln der Fäden, wobei die Filamente beim Verlassen des Fällbades um eine Umlenkrolle geführt werden, die knapp oberhalb der Fällbadflüssigkeit liegt, und wobei der Einzelspinntiter maximal 1% des Wertes vom Endtiter entspricht, der Ver zug von 0,5 bis 50 ist, die Temperatur der Kontaktheizung mindestens 220°C beträgt und die Kontaktzeit der Elastanfäden mindestens 2 Sekunden beträgt.

Elastanfäden sind synthetische Filamentgarne, die als Mono- oder Multifilamente - je nach Verwendungszweck - in dem Titerbereich 11 bis 2.500 dtex hergestellt werden (vergl. F. Fourne: Chemiefasern/Textilindustrie 44/96; Juni 1994, Seite 392). Größere Titer, die mehr oder weniger in den typischen Anwendungsbereich von natürlichen Gummifäden gehen, sind jedoch durchaus interessant, beispielsweise als elastische Unterbänder für Möbelstoffe oder als Beinabschluß für Wäsche- und Badeartikel sowie für den medizinischen und technischen Bereich.

Die Herstellung von groben Elastantitern nach dem Trockenspinnprozeß sind jedoch durch die Verdampfung des Spinnlösungsmittels im Spinnschacht, technische Grenzen gesetzt. Infolge der hohen Titer von 2.500 dtex und mehr und der kleinen Fa denoberfläche grober Titer, ist es außerordentlich schwierig, genug Spinnlösungs mittel zu verdampfen, um die Fäden verklebungsfrei abziehen zu können. Austretende Tropfen des Spinnlösungsmittels aus dem Spinnschacht führen zu verklebten Fila menten, die sich nach dem Wickeln auf Spulen nicht mehr einwandfrei von den Spulen abarbeiten lassen. Ferner ist es ohne Spinnleistungseinbußen durch Reduzierung der Spinngeschwindigkeit außerordentlich schwierig, ohne weitere kostenintensive Schritte - wie Waschen oder Dämpfen der Elastanfäden - den Gehalt an Restlösungs mittel in den Fäden auf ein Minimum absenken.

Durch eine niedrigere Spinngeschwindigkeit kann man die Verweilzeit beim Troc kenspinnen im Spinnschacht erhöhen und den Restlösungsmittelgehalt beispielsweise an Dimethylacetamid (DMAC) reduzieren. Das geht jedoch auf Kosten der Spinn leistung. Auch eine Temperaturerhöhung im Spinnschacht über ein bestimmtes Niveau hinaus ist nicht realisierbar, weil es dann neben Verfärbungen auch zum Erweichen und Schmelzen der Fäden kommen kann. Der Erweichungsbereich von Elastanfäden liegt je nach Polymerzusammensetzung typischerweise bei 180-230°C und der Schmelzbereich bei ca. 250-270°C.

Aus diesem Grund sind beim Trockenspinnen von Elastanfäden Fäden mit einem Endtiter oberhalb von 2.500 dtex noch nicht bekannt geworden. Beim Reaktivspinnen nach dem chemischen Spinnverfahren wird über Elastanfäden mit einer Feinheit bis 3.240 dtex (Globe Manufacturing Comp.) und beim Naßspinnen über Elastanfäden mit einem Titer bis 2.464 dtex (Fujibo Spandex) berichtet. Vergleiche P. A. Koch: Faserstoff-Tabellen in Chemiefasern/Textilindustrie, Februar 1979, Seite 100.

Damit Elastanfäden weiter verarbeitet werden können, beispielsweise in der Band weberei, müssen sie eine bestimmte Mindestfestigkeit aufweisen. Es wird eine Festig keit von mindestens ca. 0,4-0,5 cN/dtex bei groben Titern gefordert, um diesen An sprüchen zu genügen.

Bei Elastanfäden mit grobem Titer größer als 2.500 dtex ist es jedoch sehr schwierig eine ausreichende Festigkeit zu erzielen, da der höhere Gehalt an Restlösungsmittel, beispielsweise Dimethylacetamid, die als Weichmacher zwischen den Polymerketten wirken, die Fadenfestigkeit merklich reduziert.

Aufgabe der Erfindung war es Elastanfäden und ein Verfahren zu ihrer Herstellung zu entwickeln daß den oben genannten Anforderungen gerecht wird und insbesondere Elastanfäden mit hohem Endtiter bereitzustellen die einen niedrigen Gehalt an Rest lösungsmittel und eine hohe Festigkeit und eine hohe Restdehnung aufweisen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von naßgesponnen Elastanfäden, das Gegenstand der Erfindung ist, mit den Verfahrens schritten: Spinnen einer mindestens 25 gew.-%igen, bevorzugt mindestens 30 gew.-%igen, viskostitätsstabilen Elastanlösung in ein Fällbad unter Bildung einer Schar von Filamenten, Waschen und gegebenenfalls Strecken, Trocknen der zusammengefassten Filamentschar durch Kontaktheizung, unter Bildung von Elastan fäden Fixieren, Präparieren und Wickeln der Elastanfäden mit einem Endtiter von mindestens 2.500 dtex, bevorzugt von 3.500 dtex bis 20.000 dtex, besonders bevorzugt von 4.000 dtex bis 15.000 dtex, wobei die Filamente beim Verlassen des Fällbades um eine Umlenkrolle geführt werden, die knapp oberhalb der Fällbad flüssigkeit angeordnet ist, und wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß

a) der Einzelspinntiter der Filamente maximal 1% des Wertes vom Endtiter der Fäden beträgt,
b) der Verzug der Fäden von 0,3 bis 50 bevorzugt von 0,5 bis 50 ist,
c) die Temperatur der Kontaktheizung mindestens 220°C, bevorzugt mindestens 230°C, insbesondere mindestens 250°C, insbesondere bevorzugt mindestens 260°C beträgt und
d) die Kontaktzeit der Elastanfäden mit dem Heizmittel der Kontaktheizung min destens 2 Sekunden, bevorzugt mindestens 3 Sekunden, insbesondere min destens 5 Sekunden beträgt.

Bevorzugt wird als Kontaktheizung eine Heizeinrichtung mit beheizten Rollen ver wendet.

Als besonders vorteilhaft hat sich die Trocknung der Elastanfäden in einer Heizein richtung mit einer elektrisch beheizte Rolle erwiesen, die in Kombination mit einer unbeheizten Beilaufrolle verwendet wird.

Die Temperatur an der Oberfläche der Heizrolle sollte insbesondere von 250 bis 280°C, vorzugsweise insbesondere von 260 bis 270°C betragen.

Besonders gute Ergebnisse werden erzielt wenn bei Verwendung einer Heizrolle die Kontaktzeit der Fäden auf der Heizrolle von 10 bis 30 Sekunden, vorzugsweise von 10 bis 15 Sekunden, beträgt.

Es wurde gefunden, daß man für einen Naßspinnprozeß zur Herstellung von Elastan fäden den Endtiter weit über die bisher bekannte Grenze von 2.464 dtex steigern und dabei eine Fadenfestigkeit von deutlich über 0,4 cN/dtex, bei einer Fadendehnung von über 500% und einem Restlösungsmittelgehalt kleiner als 0,5 Gew.-% erreichen kann, wenn man Elastanfäden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren produziert.

Gegenstand der Erfindung sind auch Elastanfäden mit einem Endtiter von mindestens 2500 dtex, insbesondere von 3.500 dtex bis 20.000 dtex, insbesondere bevorzugt von 4.000 dtex bis 15.000 dtex, und einem bandförmigen Querschnitt, dadurch gekenn zeichnet, daß das Verhältnis von Breite zu Höhe im Querschnitt durch den Faden mindestens 4 : 1, insbesondere mindestens 8 : 1, insbesondere bevorzugt mindestens 10 : 1 beträgt.

Die Elastanfäden weisen insbesondere eine recht niedrigen Restlösungsmittelgehalt auf. Der Restlösungsmittelgehalt der Fäden ist bevorzugt bei einem Endtiter bis 5.000 dtex kleiner als 1,0 Gew.-%, vorzugsweise kleiner als 0,5 Gew.-%, insbesondere kleiner als 0,3 Gew.-%.

Der Restlösungsmittelgehalt der Fäden ist bevorzugt bei einem Endtiter von 5.000 bis 10.000 dtex kleiner als 2,0 Gew.-%, vorzugsweise kleiner als 1 Gew.-%, insbesondere kleiner als 0,6 Gew.-%.

Der Restlösungsmittelgehalt der Fäden ist bevorzugt bei einem Endtiter von mehr als 10.000 dtex kleiner als 3,0 Gew.-%, vorzugsweise kleiner als 1,5 Gew.-%, insbe sondere kleiner als 1 Gew.-%.

Die bevorzugten Elastanfäden weisen eine Fadenfestigkeit von mindestens 0,4 cN/dtex, vorzugsweise mindestens 0,5 cN/dtex auf.

Bevorzugte Elastanfäden haben eine Fadendehnung von mindestens 500%, vor zugsweise mindestens 550%.

Besonders interessant sind Elastanfäden die einen bandförmigen Querschnitt auf weisen, wobei die Breite der Fäden im Querschnitt größer als 1,5 mm, vorzugsweise größer als 2 mm ist. Die Dicke der Fäden, die einen bandförmigen Querschnitt auf weisen, ist im Querschnitt größer als 0,1 mm, vorzugsweise größer als 0,2.

Wie in den einzelnen Beispielen noch gezeigt wird, sind die geschilderten Parameter des erfindungsgemäßen Verfahrens einzuhalten, um auch einen kontinuierlichen Fadenlauf bei guten Fadendaten zu erzielen.

Steigt beispielsweise der Einzelspinntiter (EST) der Filamente weit über 1% des Wertes vom Endtiter der Elastanfäden an, so können Fadenabrisse auf der Heizrolle resultieren (vergl. Tabelle 2, Beispiel 9). Bei weiterer Erhöhung des Einzelspinntiters lassen sich die Fäden nicht mehr auf der Heizrolle anlegen, da es zu ständigen Faden brüchen auf der Heizrolle kommt (vergl. Tabelle 3, Beispiel 10).

Um eine Fadenfestigkeit von mindestens 0,4 cN/dtex zu erreichen, sollte der Verzug mindestens 0,5 betragen. Bei niedrigerem Verzug erhält man unter Umständen nicht die gewünschte Fadenfestigkeit (vergl. Tabelle 3, Beispiele 11 und 12). Ebenso spielt die Fixiertemperatur und die Kontaktzeit der Fäden auf der Heizrolle eine wesentliche Rolle für die Fadenfestigkeit und den verbleibenden Restlösungsmittelgehalt bei den grobtitrigen Elastanfäden.

Wie man der Tabelle 4 entnehmen kann, werden für Elastanfäden mit einem Titer von 3.000 dtex, selbst bei 260°C Fixiertemperatur und einer Kontaktzeit unterhalb 5 Sekunden unter Umständen noch nicht eine optimale Fadenfestigkeit erreicht (vergl. Tabelle 4, Beispiel 20). Erst bei einer Kontaktzeiten ab ca. 5 Sekunden und einer Fixiertemperatur von mindestens 250°C wird dann eine Fadenfestigkeit von 0,4 cN/dtex und mehr erzielt (vergl. Tabelle 4, Beispiel 19). Bei gröberen Titern als 3.000 dtex muß die Kontaktzeit der Elastanfäden auf der Heizrolle sowie gegebenenfalls auch die Fixiertemperatur ggf erhöht werden, um eine besondere Fadenfestigkeit zu erreichen. So sind beispielsweise für den Titer 7.381 dtex 14,8 Sekunden Kontaktzeit bei Fixiertemperaturen von 260/265/270°C für die Zonen 1-3 der Heizrolle erforderlich, um eine Fadenfestigkeit von 0,67 cN/dtex zu erhalten (vergl. Beispiel 1 und Tabelle 4, Beispiel 21).

Im allgemeinen kann man die Fixierung der Elastanfäden über ein oder auch zwei elektrisch beheizten Rollenpaaren z. B. gemäß einer Anordnung wie in den Fig. 1a-1d der Offenlegungsschrift DE 195 04 316 vornehmen. Im vorliegenden Fall hat sich besonders die Anordnung gemäß der Fig. 1a aus DE 195 04 316 mit einer elektrisch beheizten Rolle und einer verstellbaren Beilaufrolle, als besonders vorteilhaft er wiesen. Zur Einstellung der Temperaturprofil-Fahrweise auf der Heizrolle, verwendet man vorzugsweise Galetten mit Strahlungsheizelementen und verstellbaren Ab deckungen, wie sie grundsätzlich in der Technik bekannt sind.

Es ist wichtig, daß das Verstrecken der Elastanfäden zwischen Waschen und Trocknen der Fäden geschieht. Andernfalls werden ungleichmäßiges Fadengut mit Qualitätsminderung, Titerschwankungen, d. h. einer Erhöhung des Variationskoeffi zienten bei Titer, Festigkeit und Dehnung beobachtet.

Im erfindungsgemäßen Verfahren werden vorzugsweise Elastanpolymerisate mit mindestens 85 Gew.-% an segmentierten Polyurethan verwendet.

Segmentierte Polyurethane sind beispielsweise solche auf Basis von Polyethern, Poly estern, Polyetherestern, Polycarbonaten oder Mischungen davon.

Verwendung finden die erfindungsgemäßen Elastanfäden sowohl im textilen als auch im nichttextilen Bereich beispielsweise als elastische Unterbänder für Möbelstoffe oder als Beinabschluß für Wäsche- und Badeartikel z. B. Einwegwindeln, sowie für Artikel aus dem medizinischen und technischen Bereich.

In den nachfolgenden Beispielen wird als Parameter unter anderem auch der Einzel spinntiter angegeben.

Der Einzelspinntiter (EST) errechnet sich wie folgt:

F = Fördermenge (ccm/min)
K = Konzentration der Spinnlösung (Gew.-%)
A = Fällbadgeschwindigkeit (m/min)
Z = Anzahl der Düsenlöcher.

Der Verzug (V) beim Spinnen ist definiert als Verhältnis von Abzugsgeschwindigkeit (A) zu Ausspritzgeschwindigkeit (S)

Die Ausspritzgeschwindigkeit (5) ergibt sich zu:

F = Fördermenge (ccm/min)
Z = Anzahl der Düsenlöcher
d = Düsenlochdurchmesser (cm).

Die Abzugsgeschwindigkeit (A) entspricht der Geschwindigkeit der Fäden nach Ver lassen der Heizrolle.

Die folgenden Beispiele dienen der näheren Erläuterung der Erfindung. Prozentan gaben beziehen sich - falls nicht anders vermerkt - auf das Gewicht der fertigen Elastanfäden.

Die Bestimmung der Fadenfestigkeit (in cN/dtex) und der Höchstzugkraftdehnung (in %) erfolgte in Anlehnung an die Norm DIN 52 815, wobei bei den groben Titern die Messung der Fadendaten mit einem Großgerät der Fa. Wolpert, mit einem Meßbe reich pro Faden bis 200 Newton, durchgeführt wurde.

Beispiele Beispiel 1

Eine 29,5 Gew.-%ige Elastan-Spinnlösung hergestellt entsprechend Beispiel 7 aus der DE-OS 42 22 772 die mit 0,5% Diethylamin ca. 10 Min bei 140°C vorbehandelt wurde und eine Spinnviskosität von 22 Pas gemessen bei 50°C aufwies, wurde aus zwei 397-Lochdüsen mit Düsenlochdurchmessern von 0,1 mm in ein Fällbad mit 25,2%iger DMAC-Wassermischung von 85°C gesponnen. Die Fäden wurden über einen Fadenhalter in 500 mm Abstand von den Düsen zusammengeführt, über eine Umlenkrolle, die knapp oberhalb der Fällbadflüssigkeit liegt mit 80 m/min abgezogen, koalesziert und in einem Waschbad mit einem Waschrollenpaar mit einer Anpreßrolle für die Fäden gewaschen und mit 120 m/min Geschwindigkeit über eine Heizrolle fixiert, präpariert und der verzwirnte Faden auf einen Wickler aufgespult. Aus der Spinnpumpe, welche die beiden Düsen versorgte, wurden 319,4 ccm/min gefördert. Der Einzelspinntiter (EST) ist 13,9 dtex, was 0,19% des Wertes vom Endtiter aus macht. Der Verzug lag bei 1,6.

Der Faden wurde über eine in unterschiedlich temperierte Zonen unterteilte Heizrolle mit unbeheizter Beilaufrolle mit den Temperaturen von Zone 1 = 260°C, Zone 2 = 265°C und Zone 3 = 270°C durch 52faches Umschlingen beider Rollen gefahren, was einer Kontaktzeit von 14,8 Sekunden entspricht.

Der Elastanfäden vom Endtiter 7381 dtex hat eine Fadenfestigkeit von 0,67 cN/dtex, eine Fadendehnung von 636% und einen Restgehalt an DMAC-Spinnlösungsmittel von 0,16%. Der Elastanfaden liegt in Form eines geschlossenen Bändchens vor. Die Bändchenbreite beträgt ca. 5 mm und die Bändchendicke liegt bei 0,42 mm.

Beispiele 2-6 (erfindungsgemäß)

In der folgenden Tabelle 1 sind weitere Beispiele (Nr. 2-6) zur Herstellung von grob titrigen Elastanfäden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zusammengefaßt. In allen Fällen wurde ein Elastanpolymerisat mit der chemischen Zusammensetzung von Beispiel 1 in DMAC gelöst und eine Spinnlösung - wie dort beschrieben - versponnen. Die resultierenden Fäden wurden - wie in Beispiel 1 beschrieben - gewaschen, fixiert, präpariert und auf einen Wickler aufgespult.

In allen Fällen betrug die Fadenfestigkeit mindestens 0,4 cN/dtex und die Faden dehnung mindestens 500%. Der Rest DMAC-Gehalt der Fäden lag unter 0,30 Gew.-% bezogen auf Polymerfeststoff. Nach Tabelle 1 lassen Elastanfäden mit 10.000 dtex und mehr herstellen.

Beispiele 7-9

Ein Teil der Spinnlösung aus Beispiel 1 wird - wie dort beschrieben - zu Elastanfäden von Titer 7.300 dtex versponnen. Anstelle von zwei 397-Lochdüsen wird jedoch nur eine Düse mit 175-350 Loch und 0,15 mm Bohrungsdurchmesser eingesetzt. Die Geschwindigkeit im Fällbad betrug 50 statt 80 m/min. Wie man der Tabelle 2 ent nehmen kann, treten immer dann Störungen beim Fixierungsprozeß auf der Heizrolle in Form von Fadenbrüchen auf, wenn der Wert des Einzelspinntiters mehr als 1% vom Endtiter ausmacht (vergl. Tabelle 2, Beispiele Nr. 9 und 10), d. h. wenn der Einzelspinntiter zu hoch wird.

Beispiele 10-14

Ein weiterer Teil der Spinnlösung aus Beispiel 1 wird - wie dort beschrieben - zu Elastanfäden von Titer 7.300 dtex versponnen, wobei man jedoch 397-Lochdüsen mit teilweise feinerem Bohrungsdurchmesser (0,08 statt 0,1 mm) verwendet, und mit niedrigeren Geschwindigkeiten im Fällbad spinnt (25-40 m/min statt 80 m/min). Wie man der Tabelle 3 entnehmen kann, wurde mit Spinnverzügen kleiner als 0,5 keine ausreichenden Fadenfestigkeit von mindestens 0,4 cN/dtex mehr erzielt (vergl. Tabelle 3, Beispiele Nr. 10 und 11).

Beispiele 15-21

Ein anderer Teil der Spinnlösung aus Beispiel 1 wird - wie dort beschrieben - zu Elastanfäden vom Titer 3.000 dtex aus einer 397 Lochdüse versponnen, wobei man jedoch die Fixierbedingungen der Elastanfäden auf der Heizrolle nach Fig. 1a än dert. Die Elastanfäden werden mit unterschiedlichen Temperaturen und Kontaktzeiten über die Heizrolle gefahren. Es werden Temperaturprofile von 230-270°C ein gestellt. Die Kontaktzeiten der Fäden auf der Heizrolle lassen sich durch unter schiedliche Umschlingungszahlen zwischen ca. 4,7 Sekunden und ca. 9,8 Sekunden einstellen (4,7 Sekunden entsprechen 17 Fadenumschlingungen). Aus Tabelle 4 geht hervor, daß man Fadenfertigkeiten größer 0,4 cN/dtex erst bei Fixiertemperaturen ab ca. 250°C und Kontaktzeiten von mindestens 5 Sekunden erreicht (vergl. Tabelle 4, Beispiele 15 bis 17 und 19).

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von naßgesponnen Elastanfäden mit den Schritten:
Spinnen einer mindestens 25 gew.-%igen, bevorzugt mindestens 30 gew.-%igen, viskostitätsstabilen Elastanlösung in ein Fällbad unter Bildung einer Schar von Filamenten, Waschen und gegebenenfalls Strecken, Trocknen der zusammengefassten Filamentschar durch Kontaktheizung, unter Bildung von Elastanfäden Fixieren, Präparieren und Wickeln der Elastanfäden mit einem Endtiter von mindestens 2.500 dtex, wobei die Filamente beim Verlassen des Fällbades um eine Umlenkrolle geführt werden, die knapp ober halb der Fällbadflüssigkeit angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß

a) der Einzelspinntiter der Filamente maximal 1% des Wertes vom Endtiter der Fäden beträgt,
b) der Verzug der Fäden von 0,3 bis 50 bevorzugt von 0,5 bis 50 ist,
c) die Temperatur der Kontaktheizung mindestens 220°C, bevorzugt mindestens 230°C, insbesondere mindestens 250°C, insbesondere bevorzugt mindestens 260°C beträgt und
d) die Kontaktzeit der Elastanfäden mit dem Heizmittel der Kontakt heizung mindestens 2 Sekunden, bevorzugt mindestens 3 Sekunden, insbesondere mindestens 5 Sekunden beträgt.

2. Verfahren zur Herstellung von Elastanfäden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Kontaktheizung eine Heizeinrichtung mit beheizten Rollen verwendet wird.

3. Verfahren zur Herstellung von Elastanfäden nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Heizeinrichtung eine elektrisch beheizte Rolle in Kombination mit einer unbeheizten Beilaufrolle verwendet wird.

4. Verfahren zur Herstellung von Elastanfäden nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur an der Oberfläche der Heizrolle von 250 bis 280°C, vorzugsweise von 260 bis 270°C beträgt.

5. Verfahren zur Herstellung von Elastanfäden nach einem der Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktzeit der Fäden auf der Heizrolle 10-30 Sekunden, vorzugsweise 10-15 Sekunden, beträgt.

6. Verfahren zur Herstellung von Elastanfäden nach den Ansprüchen 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß der Endtiter der Elastanfäden von 3.500 dtex bis 20.000 dtex, bevorzugt von 4.000 dtex bis 15.000 dtex, beträgt.

7. Elastanfäden mit einem Endtiter von mindestens 2500 dtex, insbesondere von 3.500 dtex bis 20.000 dtex, insbesondere bevorzugt von 4.000 dtex bis 15.000 dtex, und einem bandförmigen Querschnitt, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von Breite zu Höhe im Querschnitt durch den Faden mindestens 4 : 1, insbesondere mindestens 8 : 1, insbesondere bevorzugt mindestens 10 : 1 beträgt.

8. Elastanfäden nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Rest lösungsmittelgehalt der Fäden bei einem Endtiter bis 5.000 dtex kleiner als 1,0 Gew.-%, vorzugsweise kleiner als 0,5 Gew.-%, insbesondere kleiner als 0,3 Gew.-%, ist, daß der Restlösungsmittelgehalt der Fäden bei einem Endtiter von 5.000 bis 10.000 dtex kleiner als 2,0 Gew.-%, vorzugsweise kleiner als 1 Gew.-%, insbesondere kleiner als 0,6 Gew.-%, ist, und daß der Restlösungs mittelgehalt der Fäden bei einem Endtiter von mehr als 10.000 dtex kleiner als 3,0 Gew.-%, vorzugsweise kleiner als 1,5 Gew.-%, insbesondere kleiner als 1 Gew.-%, ist.

9. Elastanfäden nach den Ansprüchen 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Elastanfäden eine Fadenfestigkeit von mindestens 0,4 cN/dtex, vorzugsweise mindestens 0,5 cN/dtex aufweisen.

10. Elastanfäden nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Elastanfäden eine die Fadendehnung von mindestens 500%, vorzugsweise mindestens 550% aufweisen.

11. Elastanfäden nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden einen bandförmigen Querschnitt aufweisen, wobei die Breite der Fäden im Querschnitt größer als 1,5 mm, vorzugsweise größer als 2 mm ist.

12. Elastanfäden nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden einen bandförmigen Querschnitt aufweisen, wobei die Dicke der Fäden im Querschnitt größer als 0,1 mm, vorzugsweise größer als 0,2 ist.

13. Elastanfäden nach einem der Ansprüche 7 bis 12 erhältlich nach dem Naß spinnverfahren.

14. Elastanfäden nach einem der Ansprüche 7 bis 12 erhältlich nach dem Naß spinnverfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6.

15. Verwendung der Elastanfäden nach einem der Ansprüche 7 bis 14 zur Her stellung von textilen und technischen Waren, insbesondere von Bekleidung und Einwegwindeln.