DE19829124A1

DE19829124A1 - Druckventil

Info

Publication number: DE19829124A1
Application number: DE19829124A
Authority: DE
Inventors: Guenther Vogel; Joachim Boeing
Original assignee: ITT Manufacturing Enterprises LLC
Current assignee: Continental Teves AG and Co OHG
Priority date: 1998-02-21
Filing date: 1998-06-30
Publication date: 1999-08-26

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Druckventil gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Ein solches Druckventil ist bereits aus der DE 195 10 745 A1 bekannt.

Druckventile dieser Art werden in Pneumatik- und Hydraulik systemen in vielfältiger Weise eingesetzt und eignen sich insbesondere für den Einsatz in Bremsanlagen von Kraftfahr zeugen. Aus der eingangs genannten DE 195 10 745 A1 ist bei spielsweise ein Druckventil bekannt, das als Auslaßventil in einer Kolbenpumpe eingesetzt wird. Als Schließkörper weist dieses Ventil eine Kugel auf, die von einer Schraubendruckfe der gegen eine Ventilsitzfläche eines Ventilsitzes gedrückt wird. Die Vielzahl und die Miniaturisierung der Bauteile, aus denen das Druckventil aufgebaut ist, wirkt sich nachteilig auf die Länge der Montage zeit und die Komplexität der Montage mittel aus und verteuert somit das komplette Bauteil.

Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, ein Druckventil aus wenigen einfach aufgebauten Teilen aufzubauen.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Pa tentanspruchs 1 gelöst. Die weiteren Ansprüche enthalten vor teilhafte Aus- und Weiterbildungen der Erfindung.

Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß das Druckventil aus zwei einfachen Bauteilen zusammengesetzt ist, nämlich aus einem Hohlzylinder, an dessen äußerem Umfang ein Ventilsitz als umlaufende Nut eingearbeitet ist, und einem darin eingelegten elastischen Schließkörper. In einer bevor zugten Ausführungsform ist in die Nut, die vorteilhafterweise V-förmig ausgeführt und deren Spitze durch eine Rundung er setzt ist, ein O-Ring als Schließkörper eingelegt. Durch die V-förmige Nut und der kreisrunden Ausführung des O-Rings wird bei Druckbeaufschlagung eine Linienauflage beider Elemente erzeugt, die eine sichere Abdichtung gewährleisten.

In einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Druckventils sind Ventilbohrungen am Grund der V-förmigen Nut über den Umfang verteilt. Bei einer Druckbeaufschlagung des elastischen Schließkörpers liegt dieser auf den Flanken der V-förmigen Nut und nicht im Grund der Nut auf. Dadurch wird gewährleistet, daß eine Beschädigung oder eine Zerstörung des Schließkörpers durch die Bohrungskanten beim Schließen des Ventil- verhindert wird. Wird bei Überdrücken der Schließkörper doch gegen die Bohrungen gedrückt, liegen die Dichtflächen außerhalb der Verschleißzone.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind in zwei Figuren der Zeichnung und in der Beschreibung im ein zelnen dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel des erfin dungsgemäßen Druckventils und

Fig. 2 eine erfindungsgemäße Einsatzvariante des erfinderi schen Druckventils.

Fig. 1 zeigt ein Druckventil 1, welches aus einem Hohlzylinder 4 und einem elastischen Schließkörper aufgebaut ist. Als Ven tilsitz ist am äußeren Umfang des Hohlzylinders 4 eine um laufende, im Querschnitt V-förmige Nut 2 eingearbeitet, wobei die Spitze der V-Form durch eine Rundung ersetzt ist. Die Nut 2 ist durch Ventilbohrungen 7 mit dem Innenraum dem Hohlzylin ders 4 verbunden. Die Ventilbohrungen 7 sind hierzu radial am Umfang am Grund 6 der V-förmigen Nut angeordnet. Der elasti sche Schließkörper ist in dieser Ausführungsvariante als O- Ring 3 ausgeführt und in die V-förmig ausgestalteten Nut 2 eingelegt. Die Ausläufer der Flanken 5 der V-förmigen Nut 2 sind an der äußeren Oberfläche des Hohlzylinders 4 mit Radien versehen, um eine Beschädigung oder Zerstörung des O-Rings 3 bei der Montage oder während des Betriebs des Ventils zu ver meiden.

In Fig. 2 wird eine vorteilhafte Anwendung des erfinderischen Druckventils (Fig. 1) aufgezeigt. Das erfinderische Druckventil (Fig. 1) dient hier als Auslaßventil 10 eines Arbeitszylinders 11 einer Kolbenpumpe. Der Arbeitszylinder 11 ist als komplett montierte Patrone 12 ausgeführt. Die Zylinderpatrone besteht aus dem Patronengehäuse 14, einem Pumpenkolben 9 und Dich tungselementen 15, welche die Zylinderpatrone gegenüber dem Pumpengehäuse 13 abdichten und dem Auslaßventil 10. Die Zylin derpatrone 12 wird komplett vormontiert und in das Pumpen gehäuse 13 eingeschraubt. Das Auslaßventil 10 ist gemäß dem Druckventil 1 in Fig. 1 aufgebaut. Der Patronenabschnitt der den Arbeitsraum 8 des Arbeitszylinders 11 auf nimmt, ist als Hohlzylinder 4 ausgeführt und mit einer umlaufenden, im Quer schnitt V-förmige Nut 2 ausgestattet, wobei die Spitze der V- Form durch einen Radius als Rundung ausgebildet ist. In der Nut 2, die den Ventilsitz darstellt ist als Schließkörper ein O-Ring 3 eingelegt. Der Kolben 9 des Arbeitszylinders 11 wird im Arbeitsraum 8 geführt. Während des Saughubs 8 der Pumpe schließt sich das Auslaßventil 10 dadurch, daß der O-Ring 3 in die Nut 2 gesaugt wird und die Ventilbohrungen 7 zwischen Arbeitskammer 8 des Arbeitszylinders 11 und dem Auslaß 16 verschließt. Gleichzeitig wird Hydraulikflüssigkeit durch den Einlaß 17 angesaugt. Während des Druckhubs 19 des Arbeits zylinders 11 wird der O-Ring 3 radial nach außen gedehnt und öffnet dadurch die Ventilbohrungen 7 im Auslaßventil 10 von der Arbeitskammer 8 zum Auslaß 16 und fördert die Hydraulik flüssigkeit ins Hydrauliksystem zurück.

Die Erfindung ist nicht auf die geschilderten Ausführungsbei spiele beschränkt, sondern vielmehr auf weitere übertragbar. So ist es z. B. möglich, das Druckventil überall dort anzuwen den, wo der Ventilkörper als Hohlzylinder ausgeführt ist. Als Beispiel sei hier ein Überdruckventil in Rohrleitungen ge nannt.

Ebenso sind andere Ausführungsformen der beiden Dichtelemente Ventilsitz und Schließkörper denkbar, die bei Druckbeaufschla gung durch ihre Kombination ebenfalls eine Linienauflage er zeugen und damit eine Abdichtung des Ventils sicherstellen. Als Beispiel hierfür sei eine im Querschnitt hufeisen- bzw. U- förmige Nut genannt, in die ein Quartring eingelegt ist, so daß zwei Kanten des Quartrings am unteren Ende der Hufeisen form aufliegen und eine linienförmige Auflage und damit eine sichere Abdichtung bilden.

Claims

1. Druckventil, bestehend aus einem Ventilsitz und einem Schließkörper, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilsitz eine am äußeren Umfang eines Hohlzylinders (4) umlaufend angeordnete Nut (2) ist, in der ein elastischer Schließ körper (3) eingelegt ist.

2. Druckventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (2) im Querschnitt V-förmig ausgebildet ist.

3. Druckventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitze der im Querschnitt V-förmig ausgebildet Nut (2) durch einen Bogen ersetzt ist.

4. Druckventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (2) im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist.

5. Druckventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Schließkörper ein O-Ring (3) ist

6. Druckventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Schließkörper ein Quart-Ring ist.

7. Druckventil nach einer der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Schließkörper an den Flanken (5) der Nut (2) abdichtet.

8. Druckventil nach einer der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Grund (6) der Nut (2) Ventilboh rungen (7) ins Innere des Hohlzylinders (4) angeordnet sind.

9. Druckventil nach einer der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckventil (1) ein Auslaßventil (10) eines Arbeitszylinders (11) einer Kolbenpumpe ist.

10. Druckventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlzylinder (4) aus der Arbeitskammer (8) und dem Patronengehäuse (14) gebildet ist.

11. Druckventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den Ventilsitz bildende umlaufende Nut (2) in die Außenfläche (21) des Patronengehäuses (14) eingearbeitet ist.