DE1992251U

DE1992251U - Vor richtung zum Ausformen zahplastischer Massen

Info

Publication number: DE1992251U
Application number: DENDAT1992251D
Authority: DE
Original assignee: Werner a Pflei derer, 7000 Stuttgart-Feuerbach
Publication date: 1968-08-08

Description

506 Ί75*25.9.65

¥erner & Pfleiderer

7OOO Stuttgart-Feuerbach.
Theodorstraße 10

¹¹ Vorrichtung zum Ausformen zähplastischer Massen "

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausformen zähplastischer Massen, insbesondere von Kautschuk- oder Gummimischungen in lagerfähige Teile mittels eines Walzenpaares, das mit der in einem Kneter vorbearbeiteten Masse beschickt wird,

Bei diesen Erzeugnissen handelt es sich um sogenannte FeIIe₅ nämlich um im wesentlichen plattenfö'rmige Gebilde, die von einem glatten ¥alzenpaar erzeugt werden. Das 'von der aus einem Kneter austretenden Masse beschickte "Walzenpaar bewirkt oft einen ungleichmäßigen Einzug der Masse, und es ergibt sich ein

in seiner Breite» Dicke und Dichte unterschiedliches. Fell«-■ Nachteilig ist hierbei auch_s daß eine Bedienungsperson nach Inbetriebsetzung des Walzenpaares das sich bildende Fell von dem Walzenpaar trennen muß.» wodurch eine fortlaufende Arbeitsweise in Frage gestellt sein kann»

Zur Vermeidung dieser Nachteile wurden für den nach der Knetung erfoilgeaden Arbeitsgang Extruder vorgeseb.en_} denen die zäh** plastische Masse zur Formgebung von einer Schnecke zugeleitet, hier in die gewünschte Form gebracht und dann aus einem Mund=> stück ausgepreßt wird» Eine solche Vorrichtung ist insofern nachteilig, als die Schnecke zeitweise, z»B» bei einem Wechsel der Beschaffenheit der aus dein Kneter kommenden Masse-, nicht ganz leergefahren werden kann* so daß ein Rest in dem Extruder verbleibt, dessen Mischungsverhältnisse und Homogenität zweifelhaft sindo Im übrigen ist diese Arbeitsweise für solche Mischungen nicht geeignet* die bereits Vulkanisationszusätze enthalten, da sich beim Auspressen verhältnismäßig hohe Temperaturen ergeben., welche die Gefahr mit sich bringen-, daß die Masse innerhalb des Estruders ausvulkanisiert. Außerdem sind die Kosten derartiger Vorrichtungen verhältnismäßig hoch, und diese erweisen sich bei kleinen Anlagen als " unwirtschaftlich.»

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, bei welcher Mangel der vorerwähnten Art zuverlässig behoben sind und bei geringem baulichen und betrieblichen Aufwand sowie einfacher Wartung fortlaufend ein in seinen Abmessungen und seiner Struktur gleichmäßiges Fell erreichbar ist,wobei die auftretenden Temperaturverhältnisse genau unter Kontrolle gehalten werden können«

Diese Vorteile ergeben sich gemäß der Erfindung dadurch, daß mindestens eine Walze des vorzugsweise heiz- bzw» kühlbaren Wal— zenpaares eine über ihre Mantelfläche verteilte Profilierung aufweist» Durch diese Maßnahme wird gewährleistet,- daß infolge der durch die Profilierung vergrößerten Mantelfläche das Einziehen der vorgekneteten Masse in das Walzenpaar-und-die weitere Verar-

beitung darin wesentlich, verbessert werden. Außerdem wird erreicht, daß die von den !falzen erfaßte Masse seitlich nicht wegfließen kann» So xvird es möglich, ein in seiner Breite, Dicke und Dichte genau bestimmtes Fell zu erhalten«

Nach einem Vorschlag der Erfindung ist die Profilierung auf der gesamten Mantelfläche der Walze vorgesehen und besteht aus ineinander übergehenden^ rillenförmigen Ausnehmungen« Vorteilhaft ist die Profilierung an den Walzenrändern zu Bunden gestaltet«

Die Art und das Ausmaß der Profilierung sind in Anpassung an die Beschaffenheit der Masse und die Betriebsverhältnisse festlegbar« Die Profillinien können nach der Erfindung im Gleichmaß oder ungleichmäßig bzw» xvellenförmig ineinander übergehend verlaufen.

Ss können in Uxnfangsrichtung und/oder in Längsrichtung der Walze verlaufende Profilierungen vorgesehen werden. Die Erfindung umfaßt auch solche Vorrichtungen, bei denen beide Walzen des Walzen= paares eine Profilierung aufweisen, wobei die Profilierungen sich überdecken und mit Spiel ineinander eingreifen« Es ergibt sieh dabei zu dem Vorteil einer einwandfreien Fellbildung noch eine Nachkne-tung der eingezogenen Masse« Der Achsabstand der beiden Ualzen und die Überdeckung der Profiiierung kann veränderbar ausgebildet sein, um Forderungen nach bestimmter Dicke und Dichte der Felle erfüllen zu können«

Die Temperaturverhältnisse sind in einfacher Weise dadurch bestimmbar und konstant zu halten* daß eine oder beide falzen des Ifalzenpaares heiz~ oder kühlbar sind. Ss kann daher bei der Verarbeitung von Mischungen_s die bereits Vulkanisationszusätze enthal» ten» nicht die Gefahr entstehen} daß eine unbeabsichtigte Vulkanisation stattfindet*

Für das Abziehen bzw» Auswerfen der sich bei Inbetriebnahme der neuen Vorrichtung bildenden Felle ist nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung einer Walze des Walzenpaares ein Auswerfer

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zugeordnet. Die UmIaufrichtung des beispielsweise als Walze ausgebildeten iuswerf ers entsprich/t dabei zweckmäßig der "UmI auf richtung der zugeordneten profilierten falze. Dem Auswerfer ist eine Rollenbahn oder dergl» zum Abführen des aus dem falzenpaar austretenden Felles angegliedert.

In der Zeichnung ist die Erfindung in Ausführungsbeispielen schematisch dargestellt! dabei zagen;

Fig. 1 ein falzenpaar mit einer profilierten Walze in Seitenansicht _t
Fig. 2 ein Walzenpaarj bei dem beide !falzen profiliert sind, mit

einer zugeordneten Auswerferwalze in Seitenansicht, Fig« 3 ein Walzenpaar gemäß Fig« 1 in Ansicht von vorn, Fig. 4 ein Walzenpaar gemäß Fig. 2 in Ansicht von vorn, und Fig.5*<8 weitere Aus führtingeib ei spiele von liTalzenpaaren in Ansicht von vorflj wobei jeweils einander gegenüberliegende Abschnitte der einzelnen*Walzen dargestellt sind» ^:

Ein aus zwei Walzen 1 und 2 hestehendes Walzenpaar _s das beliebig angetrieben ist, wird mit einer in einem Kneter oder dergl. vorbearbeiteten Mischung 3 beschickt,, die durch die gegeneinander laufenden Walzen 1, 2 gefördert wird und dann als Band oder Fell 4 in Richtung des Pfeiles A heraustritt. Die Walze 2 des Walzenpaares gemäß Fig. 1 ist mit einer Profilierung 2 versehen,) die _s wie aus Fig. 3 hervorgeht_} eine Sclieitellinie ergibt_s die zickzaclä^&förmig und gleichmäßig über die gesarate Breite der Walze 2 verläuft,

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig» 2 sind die beiden zusammenwirkenden Walzen 2 und 2a mit einer solchen Profilierung 2^l versehen« Aus Fig» 4 der Zeichnung ist zu ersehen, daß die Profilierungen 2^! der Walzen 2 und 2a gleichartig₃ jedoch so angeordnet sind, daß die Walzen mit Spiel ineinander eingreifen« Dadurch ergibt sich eine Profil-tJberdeckung und eine entsprechende Form des austretenden feiles M, das von einer in Fig. 2 der Zeichnung

'eingezeichneten Answerferwalze 5 mit einem der Walze 2 ent-.' spreeilenden Profil auf Transportrollen 6 gebracht wird_s die das geformte Fell k* abführen» Die Tiefe der einzelnen Ausnehmungen 2* in den Walzen 2 bzw. 2a kann, ebenso wie die Pro— filgebung beliebig gewählt werden.

Aus den Fig. 5 " 8 der Zeichnung ist zu ersehen, daß anstelle eines von geradlinigen Flächen begrenzten Profiles 2' für die Ausnehmungen auch ein wellenförmiges Profil 7 vorgesehen sein kann (Fig.5)* und zwar in der Art_s daß ebenfalls eine Profil-* Überdeckung der Walzen stattfindet» Durch die Profilierung wird ein seitliches Abfließen der Masse vermieden und ein in seiner Struktur homogenes Fell mit einer den Profilen entsprechenden Oberfläche geschaffen» Die infolge der Profilierung vergrößerte Oberfläche ist deshalb vorteilhaft_s weil sich dadurch eine besonders schnelle Abkühlung der fertigen lagerfähigen Felle ergibt und das bei vorbekaimten Verfahren übliche Einleiten.der Fei· Ie in ein Kühlbad entfallen kann.

Fig. 6 zeigt eine weitere Äusführungsiaöglichkeit der falzen-Profilierung, die durch im Abstand voneinander rechtwinklig in die Walzen eingestochene Rillen 8 bzw» 8¹ gebildet wird» Fig«7 zeigt eine Ausführungsform mit in gleichmäßigem Abstand voneinander angeordnet en, halbrund ausgebildeten Rillen 9», Die Gegenwalze weist dagegen entsprechende Bunde 9* auf,, die teilweise in die Rillen 9 eingreifen und damit ein seitliches Abfließen der Masse verhindern« Die in den Fig» 5 bis 7 dargestellten Profile können auch jeweils an nur einer falze vorgesehen werden, die dann mit einer glatten Walze zusammenarbeitet»

In Fig» 8 ist schließlich eine falze 2" dargestellt} bei der auf einem Umfangsabschnitt in Achsrichtung verlaufende Rillen 10 angeordnet sind* die von seitlichen Bunden 10" begrenzt werden. Diese Maßnahme sichert gleichfalls einen einwandfreien Einzug der Masse und ein in seiner Breite genau bestimmtes Fell*

Die Tiefe der Rillen und die Hölie der Bunde sind den Betriebsumständen entsprechend im Gleichmaß oder auch ungleichmäßig fest— legbar*

Für das Abführen der sich bildenden Pelle können anstelle von Transportrollen auch andere maschinelle Einrichtungen vorge«-» sehen xirerden» .:■■■■

Claims

njöW5*25,m

t ans ρ rüche

I» Vorrichtung sum Ausformen zähplastischer Massen, insbesondere von Kautschuk- oder Gummimischungen in lagerfähige Teile mittels eines Walzenpaares j das mit der in einem Kneter "vorbearbeiteten Masse beschickt wirdj dadurch gekennzeichnet$ daß mindestens eine Walze des vorzugsweise heisifc« bzw „kühlbar en Walzenpaares eine über ihre Mantelfläche verteilte Profilierung (2»5 73. 8, 8*5 9, 9^f; IQ* 10*); aufweist*

2» Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierung aus auf der gesamten Mantelfläche der Walze vorgesehenen, ineinander übergehenden rillenförmigen Aus«· nehmungen (2*; 7s 8, 8^r % 9| IO) besteht,"

3» Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierung an den ¥alzenrändern zu Bunden (lO^J) gestaltet ist»

4» Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis^ 3» dadurch gekennzeichnet, da.ß die Profillinien der Ausnehmungen (2^fj 7i 8s S* | 9s IO) im' Gleichmaß oder ungleichmäßig zickzack-förmig bzw« örmig ineinander übergehend verlaufen»

5* Vorrichtung nach Anspruch 1 bis h_s dadurch gekennzeichnet_a daß beide Walzen des ¥älzenpaares eine Profilierung aufweisen^ wobei die Profilierungen sich überdecken und mit festlegba.rera Spiel ineinander eingreifen»

6» Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5s dadurch gekennzeichnet_Si daß einer Walze des Walzenpaares ein Auswerfer (5) mit einer in das Profil dieser Walze (2) eingreifenden Frofilierung zugeordnet ist» .

7» Vorrichtung nach Anspruch 6_S dadurch gekennzeichnet^, daß die UmIaufrichtung des als Walze ausgebildeten Auswerfers (5) der UmIaufrichtung der zugeordneten profilierten Walze (2) entspricht» V