DE19953149C2

DE19953149C2 - Vorrichtung zum Halten eines Endes einer Druckplatte auf der zylindrischen Oberfläche einer Vakuumtrommel und entsprechendes Verfahren

Info

Publication number: DE19953149C2
Application number: DE19953149A
Authority: DE
Inventors: Fernando Lopes
Original assignee: Creo Inc; Creo Products Inc
Current assignee: Kodak Graphic Communications Canada Co
Priority date: 1999-03-12
Filing date: 1999-11-04
Publication date: 2003-03-27
Anticipated expiration: 2019-11-05
Also published as: DE19953149A1; US6267054B1; JP3370962B2; JP2000263758A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Halten eines En des einer Druckplatte auf der zylindrischen Oberfläche einer Vakuumtrommel und ein entsprechendes Verfahren. Die Erfindung weist eine besondere Anwendbarkeit in Computer-to-Plate- oder Computer-to-Press-Systemen auf.

In der Druckindustrie ist es manchmal notwendig, eine Druck platte auf der zylindrischen Oberfläche einer Vakuumtrommel zu halten. Beispielsweise bilden viele Computer-to-Plate- oder Computer-to-Press-Systeme eine lithographische Druck platte ab, welche auf der Außenseite einer drehenden Vakuum trommel gehalten wird. In derartigen Systemen weist die dre hende Vakuumtrommel eine zylindrische Oberfläche auf, auf welcher eine Druckplatte gehalten werden kann. Die zylindri sche Oberfläche ist typischerweise mit einem Array von Lö chern oder anderen Öffnungen perforiert. Der Luftdruck in ei nem Raum hinter der zylindrischen Oberfläche wird durch eine geeignete Vakuumpumpe verringert. Die resultierende Druckdif ferenz zwischen Atmosphärendruck auf einer Seite der Druck platte und einem verringerten Druck auf der in Kontakt mit der zylindrischen Oberfläche stehenden Seite der Druckplatte hält die Druckplatte gegen die zylindrische Oberfläche.

Während derartige Vakuumtrommeln gut angepaßt sind, flexible Filme zu halten, können sie nicht immer Metalldruckplatten zuverlässig halten. Metalldruckplatten weisen eine größere Steifheit und Dicke als Filme auf. Deswegen neigen Metall druckplatten dazu, die zylindrische Oberfläche einer Vakuum trommel nicht so gut wie Filme abzudichten. Dies verringert die Druckdifferenz über den Druckplatten und verringert die Kräfte, welche die Druckplatte auf der Vakuumtrommel halten. Undichtigkeit ist besonders merklich in den Gebieten nahe den Enden der Druckplatte.

Weil Metalldruckplatten oft schwerer als vergleichbare Filme sind, neigen die Zentrifugalkräfte, welche auf derartige Druckplatten wirken, wenn sie auf einer drehenden Vakuumtrom mel befestigt sind, dazu, größer zu sein als jene, welche auf Filme wirken. Für schwere Druckplatten, welche auf einer gro ßen Vakuumtrommel befestigt sind, die sich mit einer hohen Winkelgeschwindigkeit dreht, können die Zentrifugalkräfte, welche wirken, um die Druckplatte von der drehenden Vakuum trommel wegzuziehen, die Kräfte erreichen, welche durch die Druckdifferenz über der Druckplatte verursacht werden, welche dazu neigt, die Druckplatte auf der Vakuumtrommel zu halten. Die Druckdifferenz über der Druckplatte beträgt nicht mehr als eine Atmosphäre und neigt dazu, in an die Enden angren zenden Bereichen der Druckplatte, wo Undichtigkeit ein Prob lem ist, geringer zu sein.

Zugänge zu dem Problem des Haltens von Druckplatten auf einer drehenden Vakuumtrommel nach dem Stand der Technik sehen me chanische oder magnetische Klammern vor, um beide Enden einer Druckplatte auf einer drehenden Trommel zu halten. Die US-A-4,026,209 offenbart eine mechanische Klammer und die US-A-4,402,265 eine magnetische Klammer. Das Vorsehen derartiger Klammern ist kompliziert, weil es möglich sein sollte, Druck platten verschiedener Längen auf der gleichen Trommel einfach und schnell anzubringen. Eine erste Klammer zum Halten eines ersten Endes einer Druckplatte kann an einer festen Stelle auf der Oberfläche der Trommel sein. Eine zweite Klammer zum Halten eines zweiten Endes der Druckplatte muß beweglich re lativ zu der ersten Klammer sein.

Es ist bekannt, magnetische Klammern für die zweite Klammer zu verwenden. Eine magnetische Klammer besteht im wesentli chen aus einem Halteelement, welches einen oder mehrere Mag nete enthält. Die Magnete werden an die Vakuumtrommel angezogen. Die magnetische Klammer kann einfach über ein zweites Ende einer Druckplatte plaziert werden, um das zweite Ende der Druckplatte auf der Vakuumtrommel zu halten. Derartige magnetische Klammern weisen den Vorteil auf, daß sie positio niert werden können, wie es notwendig ist, um das zweite Ende einer Druckplatte niederzuhalten. Ein Nachteil derartiger magnetischer Klammern besteht darin, daß die Magnete, welche in der Klammer erforderlich sind, ziemlich schwer sind. Da eine magnetische Klammer bewegt wird, um Druckplatten unter schiedlicher Längen unterzubringen, wird sich das Gleichge wicht der Vakuumtrommeln ändern. Dies kann unerwünschte Vi brationen verursachen, besonders wenn die Vakuumtrommel mit höheren Winkelgeschwindigkeiten gedreht wird. Überdies kann, wenn eine schwere magnetische Klammer von einer Vakuumtrommel während der Verwendung wegfliegt, diese merklichen Schaden an angrenzenden Teilen der Maschineneinrichtung verursachen.

Es ist z. B. aus der US-A-3,885,497 bekannt, Stahldruckplatten auf einer Trommel zu halten durch Vorsehen von Magneten in nerhalb der Trommel. Dieser Zugang funktioniert nicht mit Aluminiumplatten.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung und eines entsprechenden Verfahrens, wodurch eine Halterung von Druckplatten unterschiedlicher Größen auf einfache Weise un ter Verhinderung der obigen Nachteile ermöglicht wird.

Bei der erfindungsgemäßen Lösung der Aufgabe gemäß Anspruch 1 und 7 weist die Vorrichtung zum Halten eines Endes einer Druckplatte ein Halteelement auf, welches auf der zylindri schen Oberfläche einer Vakuumtrommel positioniert werden kann, angrenzend an das Ende einer Druckplatte. Das Halteele ment weist einen gekrümmten Oberflächenabschnitt auf, welcher sich an die zylindrische Oberfläche der Vakuumtrommel anpaßt. Eine Lippe verläuft entlang einer Kante des Halteelements. Der gekrümmte Oberflächenabschnitt kann durch ein Vakuum auf der zylindrischen Oberfläche gehalten werden, wobei das Ende der Druckplatte unter der Lippe aufgenommen wird.

Die Vorrichtung kann sehr leicht im Gewicht sein, so daß sie das Gleichgewicht der Trommel nicht beeinflußt, auch wenn die Vorrichtung nicht immer an der gleichen Stelle auf der Trom mel ist. In bevorzugten Ausführungsformen weist die Vorrich tung eine Dichtung auf, welche um eine Umfangskante des ge krümmten Oberflächenabschnitts herum verläuft. Die Dichtung maximiert die Kraft, mit welcher die Vorrichtung auf der Trommel gehalten wird, indem Luft daran gehindert wird, unter den Kanten der Vorrichtung zu entweichen. Ein ähnlicher Nut zen kann erhalten werden, indem der gekrümmte Oberflächenab schnitt mit einem Elastomer-Material überzogen wird.

Weitere Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.

In den Zeichnungen, welche spezifische Ausführungsformen der Erfindung darstellen, zeigen:

Fig. 1 eine isometrische Ansicht einer Vakuumtrommel in einer Druckmaschine, welche mit einer Vorrichtung gemäß der Erfindung ausgerüstet ist;

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linien 2-2 in Fig. 1;

Fig. 3 einen Schnitt durch die Vorrichtung der Fig. 1; und

Fig. 4A und 4B Schnitte durch alternative, aber nicht bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung.

Fig. 1 zeigt eine Vakuumtrommel 10, welche eine äußere zy lindrische Oberfläche 12 aufweist, auf welcher eine Druck platte 14 befestigt worden ist. Ein Anschluß 16 verbindet ei ne innere Kammer innerhalb der Vakuumtrommel 10 mit einer ge eigneten Vakuumpumpe 18. Eine Oberfläche 12 ist durch Löcher 20 perforiert. Eine Druckplatte 14 wird gegen die Oberfläche 12 gehalten durch die Druckdifferenz zwischen Atmosphären druck, welcher auf die Außenoberfläche der Druckplatte 14 wirkt, und dem reduzierten Druck, welcher auf die Innenober fläche der Druckplatte 14 wirkt.

Ein erstes Ende 14A der Druckplatte 14 wird in einem herkömm lichen mechanischen Halter 24 aufgenommen. Der mechanische Halter 24 kann jedwede geeignete bekannte Einrichtung zum Halten des ersten Endes 14A der Druckplatte 14 auf der Vaku umtrommel 10 umfassen.

Ein zweites Ende 14B der Druckplatte 14 wird auf der Oberflä che 12 durch eine Vorrichtung 30 gemäß der Erfindung gehal ten. Wie in den Fig. 1 bis 3 gezeigt, umfaßt die Vorrichtung 30 ein Halteelement 32, welches aus jedwedem geeigneten Mate rial hergestellt werden kann. Das Halteelement 32 ist vor zugsweise aus einem Material niedriger Dichte, wie einem ge eigneten Kunststoff, hergestellt. Es weist eine Oberfläche 34 (Fig. 3) auf, welche gekrümmt ist, um sich an die Oberfläche 12 der Trommel 10 anzupassen. Wenn das Halteelement 32 mit seiner Oberfläche 34 auf der Oberfläche 12 der Trommel 10 plaziert wird, wird es durch die Druckdifferenz auf der Ober fläche 12 gehalten. Die Oberfläche 34 weist vorzugsweise eine Dichtung 35 um ihre Umfangskante auf, so daß ein Entweichen von Luft von der Umfangsoberfläche 34 herum in den Bereich zwischen der Oberfläche 34 und der Oberfläche 12 minimiert wird und die maximale Druckdifferenz über das Halteelement 32 aufrechterhalten wird. In der Ausführungsform der Fig. 1 bis 3 umfaßt die Dichtung 35 einen Elastomer-Ring 37, welcher in einer Nut 37A in dem Halteelement 32 aufgenommen wird. Ein ähnlicher Effekt kann erhalten werden, indem die Oberfläche 34 mit einem Elastomer-Material überzogen wird. Ein Elasto mer-Material auf Abschnitten des Halteelements 32, welche mit der Oberfläche 12 in Kontakt kommen, hilft auch zu verhin dern, daß sich das Halteelement 32 in Umfangsrichtung relativ zu der Vakuumtrommel 10 verschiebt, während die Vorrichtung 30 verwendet wird.

Das zweite Ende 14B der Druckplatte 14 wird unter einer Lippe 36 aufgenommen, welche von dem Halteelement 32 vorsteht. Die Lippe 36 hält das zweite Ende 14B davon ab, von der Oberflä che 12 abzuheben, wenn sich die Vakuumtrommel 10 schnell dreht.

Im Einsatz wird das erste Ende 14A der Druckplatte 14 in ei nen mechanischen Halter 24 eingeführt, und die Vakuumtrommel 10 wird langsam gedreht, während die Vakuumpumpe 18 betrieben wird, und die Druckplatte 14 wird gegen die Oberfläche 12 durch eine zurückziehbare Führungsrolle 26 gepreßt. Dies wird fortgesetzt, bis die Druckplatte 14 um die Oberfläche 12 her um gewunden ist, mit dem zweiten Ende 14B angrenzend an die Oberfläche 12. Die Vorrichtung 30 wird auf der Oberfläche 12 mit dem zweiten Ende 14B der Druckplatte 14 unter der Lippe 36 plaziert, und die Oberfläche 34 wird gegen die Oberfläche 12 abgedichtet. Der mechanische Halter 24 und die Vorrichtung 30 halten dann die Kanten der Druckplatte 14 gegen die Ober fläche 12.

Es kann gewürdigt werden, daß die Vorrichtung 30 leicht im Gewicht sein kann, weil sie keine Magnete oder andere schwere Materialien enthalten muß. Deswegen wird sie das Gleichge wicht der Vakuumtrommel 10 nicht merklich beeinflussen. Über dies ist es weniger wahrscheinlich als bei einer schweren magnetischen Klammer, daß die Vorrichtung 30 angrenzende Strukturen beschädigt, wenn sie von der Vakuumtrommel 10 weg fliegt, wenn sich die Vakuumtrommel 10 dreht.

Wie es für den Durchschnittsfachmann im Lichte der vorange gangenen Offenbarung offensichtlich sein wird, sind viele Än derungen und Modifikationen in der Umsetzung dieser Erfindung möglich, ohne von deren Grundgedanken oder Umfang abzuwei chen. Beispielsweise könnte, obwohl die Lippe 36 in den Fig. 1 und 2 so dargestellt ist, daß sie ganz entlang einer Kante des Halteelements 32 verläuft, die Lippe 36 auch mehrere Teilabschnitte aufweisen, welche über ein Ende der Druckplat te vorstehen können und welche durch Lücken getrennt sind.

In dem Halteelement 132 der Fig. 4A ist eine Lippe durch eine obere Seite einer Nut 40 gebildet, welche in Längsrichtung entlang einer Kante des Halteelements 132 verläuft. Die Aus führungsform der Fig. 4A wird nicht bevorzugt, weil es für das Ende 14B im allgemeinen wünschenswert ist, dicht gegen die Oberfläche 12 gehalten zu werden. In dem weiteren alter nativen Halteelement 232 der Fig. 4B wird das Gebiet der Oberfläche 34 maximiert durch Vorsehen einer keilförmig ge stalteten Wulst 42, welche unter dem Ende 14B der Platte 14 verläuft. Die keilförmig gestaltete Wulst 42 bildet eine un tere Seite der Nut 40.

Claims

1. Vorrichtung (30) zum Halten eines Endes (14B) einer Druckplatte (14) auf der zylindrischen Oberfläche (12) einer Vakuumtrommel (10), wobei die Vorrichtung (30) um faßt:

a) ein Halteelement (32, 132, 232), welches einen ge krümmten Oberflächenabschnitt (34) mit einem Krüm mungsradius aufweist, welcher im wesentlichen gleich dem Krümmungsradius der Vakuumtrommel (10) ist; und
b) eine Lippe (36), welche entlang einer Kante des Halteelements (32, 132, 232) verläuft;

wobei der gekrümmte Oberflächenabschnitt (34) durch ein Vakuum auf der zylindrischen Oberfläche (12) gehalten werden kann, und wobei das Ende (14B) der Druckplatte (14) unter der Lippe (36) aufgenommen wird.

2. Vorrichtung (30) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß sie eine Dichtung (35) umfaßt, welche um eine Umfangskante des gekrümmten Oberflächenabschnitts (34) herum verläuft.

3. Vorrichtung (30) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß der gekrümmte Oberflächenabschnitt (34) mit einem Elastomer-Material überzogen ist.

4. Vorrichtung (30) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da durch gekennzeichnet, daß die Lippe (36) eine obere Kan te einer Nut (40) umfaßt, welche entlang der Kante des Halteelements (32, 132, 232) verläuft.

5. Vorrichtung (30) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich net, daß eine untere Kante der Nut (40) eine keilförmig gestaltete Wulst (42) umfaßt, welche entlang des Ele ments verläuft.

6. Vorrichtung (30) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich net, daß eine Kante des gekrümmten Oberflächenabschnitts die keilförmig gestaltete Wulst (42) bildet.

7. Verfahren zum Halten einer Druckplatte (14) auf der zy lindrischen Oberfläche (12) einer Vakuumtrommel (10) mit den Schritten:

a) Aufnehmen eines ersten Endes (14A) der Druckplatte (14) in einem auf der zylindrischen Oberfläche (12) vorgesehenen Halter (24);
b) Drehen der Vakuumtrommel (10) unter gleichzeitigem Anpressen der Druckplatte (14) gegen die zylindri sche Oberfläche (12);
c) Vorsehen eines Halteelements (32, 132, 232), wel ches einen gekrümmten Oberflächenabschnitt (34) mit einem Krümmungsradius aufweist, welcher im wesent lichen gleich dem Krümmungsradius der Vakuumtrommel (10) ist, und durch ein Vakuum auf der zylindri schen Oberfläche (12) gehalten werden kann; und
d) Aufnehmen des zweiten Endes (14B) der Druckplatte (14) in einer Lippe (36), welche entlang einer Kan te des Halteelements (32, 132, 232) verläuft.