DE2000551B2 - Maschine zum Herstellen von Säcken aus Kunststoffolie - Google Patents

Description

6. Maschine nach Anspruch 1, dadurch ge- 50 seiner Andrückwalze angetrieben, der andere, nachkennzeichnet, daß der am Lieferende des Förder- folgende Walzensatz zum Abtrennen der Säcke oder bandes (108) angeordnete, dem Schweißkopf (74) Beutel von der laufenden Bahn aber auf eine schneizugekehrte, erste Walzensatz (126, 132) mit sei- lere Drehzahl bzw. auf Voreilung einstellbar ist, wird nen Lagerständern (130) durch zugeordnete Stell- diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mittel (140, 141) abstandsverstellbar zur An- 55 der umlaufende, walzenartige Schweißkopf mit seidrückwalze (92) angeordnet ist. nen achsparallelen Schweißkanten oder ^drähten zugeordneten, auf die Länge verteilt liegenden, in Umfangsrichtung voreilenden Ansätzen versehen ist, die

den Berührungsdruck zwischen dem Schweißkopf

60 und dem zu schweißenden Werkstoff durch Abheben des letzteren im Schweißnahtbereich zur Bildung von

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum undurchtrennten Schweißnahtstellen vermindern.
Herstellen von Säcken oder Beuteln, insbesondere Durch diese Ausbildung des Schweißkopfes wer-

aus thermoplastischer Kunststoffolie wie Polyäthylen, den die Folien im Bereich der Ansätze zwar verPolypropylen, Polyvinylalkohol, Polyvinylazetat. 65 schweißt, aber nicht durchtrennt.

Zur leichten und schnellen Herstellung solcher Die Erfindung wird an Hand von Ausführungsbei-

Beutel werden bisher unterschiedliche Maschinen spielen näher erläutert. Es zeigt
benutzt, die jedoch alle gewisse Nachteile aufweisen. F i g. 1 eine Seitenansicht der Maschine,

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Pi σ 2 die Ansicht der Maschine von der gegen- den kann, wenn der Elektromotor 50 ausgesc ΤΪ£«ΤΜΒ der M₁SCMn. nach
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Jsc Teile nach der Linie 8-8 von F i g. 7, ^"ΓτΟ Lnn die Welle 60 feinfühlig verstellt

Fi Js eine schaubildliche Teilansicht des Werk- spindeln 70 kann^ die Welle _{4 und 7 dar}.

dieuge des Heirfrab.es bez»_Elier, der N». des emgestellt^ _{im wesmtliche}„ a»s

■ ρ σ S dareestellten Andrückvorrichtung. Heizdrahte "^eS«i JF _IsoUerstoff und bestehen

Klemmrolle 102, die mit der Andrückwalze 92 zu- menscheibe 176 ist als Keilriemenscheibe ausgebildet

sammenliegt und dafür sorgt, daß die Werkstoffbahn und mit einer Stellschraube 178 auf unterschiedliche

die Andrückwalze 92 umschlingt, wie dies in F i g. 4 Keilnutbreiten einstellbar, wodurch die Drehzahl der

dargestellt ist. Welle 112 verändert werden kann. Durch Einstellung

Auf der dem Schweißkopf 74 abgekehrten Seite 5 der Keilriemenscheibe 176 in solcher Weise, daß die der Andrückwalze92 ist ferner eine Walze 104 auf Rillenscheiben 116 gemäß Fig. 12 und die zugeordeiner Welle 106 angeordnet. Die Walze 104 trägt neten Rippenscheiben 118 schneller umlaufen als die gemäß F i g. 3 und 4 eine Anzahl von parallelen, end- Riemenscheiben 126 und die Klemmscheiben 134, losen Förderbändern 108, die am anderen Ende des werden die in der Werkstoffbahn hergestellten Säcke Maschinenrahmens gemäß F i g. 3 und 6 über züge- 10 oder Beutel an den Walzenklemmstellen abgetrennt, ordnete Riemenscheiben 110 laufen, die auf einer Der Werkstoffstreifen 180 gemäß Fig. 1, 2 und 4, Welle 112 sitzen. Die Welle 112 ist an zwei seitlichen aus dem die Säcke oder Beutel herzustellen sind, Lagerstützen 114 des Maschinenrahmens gelagert. kann z. B. aus einer in ihrer Länge gefalteten Bahn Die Welle 112 trägt zusätzlich zu den Riemenschei- aus Polyäthylen od. dgl. bestehen. Sie kann auch als ben 110 eine Anzahl von Rillenscheiben 116. Diese 15 Schlauch hergestellt sein. Die Werkstoffbahn läuft Rillenscheiben 116 weisen eine Umfangsrille auf, die von einer Vorratsrolle 182 ab, die mit Zapfen 184 je mit einer Umfangsrippe von zugeordneten Rip- in eine Rollenführung des Maschinenrahmens einpenscheiben 118 in Eingriff stehen. Die Rippen- gehängt ist. Von der Vorratsrolle aus läuft sie über scheiben 118 gemäß Fig. 12 oder mindestens ihre eine Führungsrolle 186 zur Klemmwalze 102, die die Rippen bestehen aus Gummi und sitzen auf einer 20 Bahn erfaßt und ihren Antrieb vermittelt. Von dort zur Welle 112 parallelen Welle 120. Die Welle 120 läuft sie über die Andrückwalze 92 zum Schweißist in seitlichen Lagern 122 drehbar, die an den seit- kopf 74 und alsdann zu den Förderbändern 108. liehen Lagerständern 114 je mit einer zugeordneten Häufig wird der Materialstreifen mit Aufdrucken Stellspindel 123 senkrecht verstellbar sind. Gemäß versehen, die in bestimmten Abständen so aufeinan-F i g. 1 stehen die Wellen 112 und 120 durch Zahnrä- 25 derfolgen, daß jeder einzelne Sack oder Beutel den der 124 und 125 in Eingriff und laufen daher syn- Aufdruck an der gleichen Stelle aufweist. Da ein chron um. Kunststoffstreifen in der Regel dehnbar ist, kann es

Zwischen den Riemenscheiben 110 und der Walze dann leicht eintreten, daß die Aufdrucke an zu den 104 sind gemäß F i g. 1 und 6 eine Anzahl von Schweißnähten versetzten Stellen liegen und daß die koaxialen Riemenscheiben 126 angeordnet, die auf 30 Schweißlinien den Aufdruck überschneiden. Um soleiner gemeinsamen Welle 128 sitzen. Diese Welle ist ehe Verlagerungen zu vermeiden, ist gemäß F i g. 1 an seitlichen Lagerständern 130 gelagert. Parallel zu eine photoelektrische Zelle 188 vorgesehen, die mit ihr ist eine Welle 123 angeordnet, die eine entspre- der Magnetkupplung 46 durch einen nicht dargestellchende Anzahl von Klemmscheiben 134 trägt. Die ten Schalter elektrisch verbunden ist. Eine der Plat-Welle 132 läuft in Lagerblöcken 136 um, die an den 35 ten der Kupplung 46 ist mit einem ständig umlaufenseitlichen Lagerständern 130 mit zugeordneten Stell- den Motor 50 verbunden, während die andere Kuppspindeln 138 senkrecht verstellbar sind. Die Lager- lungsplatte auf der Welle 44 sitzt, ständer 130 sind überdies mittels Kopfschrauben 140 Auf der Welle 18 sitzt gemäß F i g. 2 ein Nocken gemäß F i g. 1 und 3 längs des Maschinenrahmens 190, der einen Schalter 192 im Stromkreis der photohorizontal verstellbar, wobei die Kopfschrauben 140 40 elektrischen Zelle betätigt. Dieser Schalter 192 muß gemäß F i g. 3 in zugeordnete Gewindelöcher 141 des geschlossen werden, ehe die photoelektrische Zelle Maschinenrahmens eingreifen. Die Wellen 123 und arbeiten kann. Wird der Schalter 192 geschlossen, 132 stehen gemäß Fig. 1 und 6 durch Zahnräder wenn die photoelektrische Zelle eine Fläche abtastet, 142, 143 in Eingriff, so daß sie synchron umlaufen. an der sich ein Aufdruck auf dem Materialstreifen

Jeder der endlosen Riemen 108 läuft gemäß F i g. 4 45 befindet, so schließt die Zelle den ihr zugeordneten

mit einer Schlinge 144 um eine lose umlaufende Schalter, womit der gesamte Stromkreis geschlossen

Spannrolle 146, die mit einer zugeordneten Stell- wird. Hierdurch wird die Magnetkupplung 46 betätigt,

schraube 148 zwischen benachbarten Führungsrollen die den Elektromotor 50 mit der Schneckenwelle 44

150 verstellbar ist. Hierdurch wird der Durchhang gemäß F i g. 1 und 10 kuppelt. Die Schnecke 42 treibt

der Riemen beim Verstellen der seitlichen Lager- 5° dann das Schneckenrad 38 an, das seinerseits die Ke-

ständer 130 aufgenommen. gelritzel 40 in der Drehrichtung der Welle 32 verla-

Gemäß F i g. 2 und 3 sitzt auf der Welle 100 ein gert. Hierdurch wird das Kegelzahnrad 30 in gegen-Kettenrad 152, das durch eine endlose Kette 154 mit sinniger Richtung gedreht, wodurch die Andrückeinem Kettenrad 156 der Welle 128 in Verbindung walze 92 und die Klemmwalze 102, die den Materialsteht. Die Kette 154 läuft gemäß F i g. 2 mit einer 55 streifen von der Vorratsrolle 182 abzieht, eine Ver-Schlinge 158 um ein Kettenrad 160, das zwischen zögerung erhalten.

Umlenkrädern 162 angeordnet ist und den Durch- Durch die Anordnung der Vorratsrolle 182 ai

hang der Kette beim Verstellen der seitlichen Lager- einem Ende des Maschineorahmens kann die Ma

ständer 130 aufnimmt. Die Kette 154 treibt die Rie- schine leicht mit anderen Vorrichtungen zur Durch

menscheiben 126 synchron mit der Klemmrolle 102 60 führung weiterer Bearbeitungevorgänge kombinier

an. werden. Beispielsweise kann die Vorratsrolle 182 mi

Auf der Welle 100 ist femer ein Kettenrad 164 be- einer Druckpresse so im Tandem angeordnet werden

festigt, das durch eine endlose Kette 166 mit einem daß der Materialstreifen von der Druckpresse auf di

Kettenrad 168 einer Welle 170 verbunden ist Die Vorratsrolle 182 läuft. Die Vorratsrolle kann auc

Welle 170 trägt eine drehzahlveränderliche Riemen- 65 entfallen, wenn der Materialstreifen unmittelbar vo

scheibe 172, die durch einen Riemen 174 gemäß der Druckpresse zur Klemmwalze 102 läuft. In glei

Fig.3 mit einer drehzahlveränderlichen Riemen- eher Weise kann auch eine den Folienstreifen lie

scheibe 176 der Welle 112 verbunden ist. Die Rie- fernde Schneckenpresse oder Folienblasvorrichtun

Is,

entweder unmittelbar mit der Vorratsrolle 182 oder schnitte des Mateiialstreifens an einzelnen Stellen nur mit der Klemmwalze 102 oder mit der Druckpresse durch unverschweißte Quetschfalten verbunden wahintereinandergesciialtet werden. Solche Zusammen- ren, die durch eine vollständige Abdeckung der Stellungen sind bei vielen bisher bekannten Maschi- Schweißdrähte an diesen Stellen hervorgerufen wurnen zum Herstellen von Kunststoffsäcken oder -beu- ? den. An diesen unverschweißten Stellen entstanden teln nicht möglich. dann beim Abtrennen der Säcke oder Beutel Löcher. Die Riemenscheiben 126 und die Klemmscheiben Dies wird nach der vorliegenden Erfindung vermie- 134 halten den Materialstreifen gespannt und wer- den, weil die Schweißdrähte nicht abgedeckt, sondern den daher immer mit der gleichen Geschwindigkeit durch die Ansätze bzw. Köpfe 88 ergänzt sind. Diese angetrieben wie die Klemmwalze 102 und die Druck- io Ansätze oder Köpfe 88 liegen im Bereich der Umwälze 92. Die Rillenwalzen 116 und die mit ihnen fangsnut 94 der Andrückwalze 92. Beim Umlaufen zusammenliegenden Rippenwalzen 118 können da- dieser Walze und des Schweißkopfes drücken die gegen mit veränderlichen Geschwindigkeiten umlau- Ansätze 88 in das Folienmaterial, ehe der zugeordfen, um die Säcke oder Beutel von dem Material- nete Heizdraht 76 das Folienmaterial berührt. Die streifen abzutrennen. Die an den Lagerständern 114 15 Ansätze 88 drücken das Folienmaterial in die Umgelagerten Rollen können durch Drehen der Stell- fangsnut 94, so daß beim Weiterdrehen eine quer spindel 123 unwirksam gemacht werden. Dies kann zum Heizdraht liegende, flache Nut im Folienmaterial erwünscht sein, wenn andere Arbeitsvorgänge durch- gebildet wird, wie dies in Fig. 11 angedeutet ist. zuführen sind, während die Säcke oder Beutel noch Diese flache Nut ist gerade so tief, daß der Heizdraht, zusammenhängen. Die Stellspindeln 138 werden ver- 20 wenn er über sie hinwegläuft, nur so tief in das Fowendet, um den Klemmdruck zwischen den Walzen lienmaterial eindringt, daß er gerade die zum des Lagerständers 130 zu verändern. Schmelzen und Verschweißen erforderliche Hitze lie-Die in F i g. 7 dargestellte Ausführung des Schweiß- fert, ohne das Folienmaterial vollständig zu durchkopfes 74 ist wichtig, weil es die Anordnung einer dringen. Es findet daher kein Durchtrennen des Fo-Mehrzahl von in gleichen Abständen liegenden, 25 lienmaterials beim Herstellen der Verschweißungen achsparalleler Schweißdrähten 76 auf den Isolier- statt. Die die Säcke oder Beutel bildenden Abschnitte leisten 78 ermöglicht, ohne Auswechselung des bleiben daher im Bereich der Schweißnähte verbun-Schweißkopfes selbst Säcke oder Beutel von unter- den, bis die Abtrennung erfolgt. Dabei bleibt dann schiedlicher Breite herzustellen. Dies kann einerseits an beiden Seiten der Trennlinie noch ein Teil der durch Verwendung unterschiedlicher Wechselzahn- 30 Schweißnaht stehen, der den Verschluß sichert,
räder 20 und andererseits dadurch erfolgen, daß In der abgewandelten Ausführung nach Fig. 13 einzelne Heizdrähte 76 unbenutzt bleiben. Unter- ist statt des in F i g. 8 verwendeten Ansatzes 88 ein schiedliche Größen der herzustellenden Säcke oder abgefederter Drahtfinger 194 vorgesehen, der an Beutel können im fortlaufenden Arbeitsgang der einer Querstange 196 des Maschinenrahmens befestigt Maschine dadurch hergestellt werden, daß für das 35 ist. Diese Drahtfinger, die jeweils im Bereich einer Arbeiten des Schweißkopfes solche Heizdrähte 76 Umfangsnut 94 der Andrückwalze 92 angeordnet ausgewählt werden, die in unterschiedlichen Abstän- sind, drücken den Materialstreifen 180 in die Umden voneinander liegen. Schließlich können Säcke fangsnut 94, so daß der Materialstreifen beim Anoder Beutel von unterschiedlicher Größe auch da- laufen des Schweißdrahtes 198, der sich auf der Isodurch hergestellt werden, daß der Schweißkopf 74 40 lierleiste 200 befindet, von dem Schweißdraht nicht gegen einen Schweißkopf von anderem Durchmesser durchschnitten werden kann.

ausgewechselt wird. Bei der weiterhin abgeänderten Ausführung nach

Wie bereits eingangs dargelegt wurde, beruht eines Fig. 14 ist eine Querwelle 202 vorgesehen, die im

der wichtigstens Merkmale der beschriebenen und Bereich der Umfangsnut 94 der Andrückwalze 92

dargestellten Maschine darauf, daß man die Säcke 45 jeweils eine Umfangsrippe oder einen Ring 204

oder Beutel nach dem Herstellen der Schweißnaht in trägt. Die Querwelle 202 läuft synchron mit der An-

einem zusammenhängenden Streifen erhält und sie drückwalze 92 um. Die Ringe oder Rippen 204 stel-

dann abtrennt, ohne daß dabei offene Löcher entste- len in ähnlicher Weise wie die Ansätze 88 oder die

hen können. Dies war bisher nicht möglich, weil die Drahtfinger 194 erne Vertiefung in dem Material-

zur Herstellung der Säcke oder Beutel dienenden Ab- 5° streifen 180 her.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Bei einer der am besten arbeitenden, bekannten Ma- Patentanspriiche: schinen stellt man aneinanderh^gende Säcke her die zum Abtrennen der einzelnen Stucke mit Perforatio-

1. Maschine zum Herstellen von Säcken oder nen versehen werden. Diese Perforationen werden Beuteln aus doppeltliegender Kunststoff-Falt- ₅ dadurch verursacht, daß die Sacke oder Beutel längs oder Schlauchfolie^ !wischen einem drehbar der Schweißnähte an einzelnen Stellen unverschweißt gelagerten, mit elektrisch erhitzten, achsparalle- bleiben, um ihren Zusammenhalt beim Durchlaufen len Schweißkanten oder -drähten versehenen der Maschine zu sichern. Beim anschließenden Durch-Schweißkopf und einer damit zusammenliegenden trennen dieser unverschweißten Stellen entstehen Andrückwalze hindurchläuft und auf einem For- io dann Löcher in den seitlichen Langskanten der Sacke derband zu zwei hintereinanderliegenden Wal- oder Beutel.

zensätzen gelangt, von denen der eine synchron Schließlich ist es bekannt Sacke oder Beutel aus

mit dem SchweiSkopf und seiner Andrückwalze. zwei aufeinander liegenden Folienstreiten nerzustelangetrieben, der andere, nachfolgende Walzen- len, die beim Zuführen zu einer umlaufenden satz auf Voreilung einstellbar ist, dadurch ₁₅ Schweißwalze zunächst an beiden Langskanten durch g e k e η η ζ e i c h η e t, daß der umlaufende, wal- Schweißnähte geschlossen werden und dann auf der zenartige Schweißkopf (74) mit seinen achsparal- Schweißwalze eine über die ganze Breite der hohe lelen Schweißkanten oder -drähten (76) zugeord- reichende Querverschweißung erhalten, bei deren neten, auf die Länge verteilt liegenden, in Um- Herstellung das Werkstück zugleich auch vom nachlaufrichtung voreilenden Ansätzen (88, 194, 204) 20 folgenden Streifen abgetrennt wird. Um zu verhinversehen ist, die den Berührungsdruck zwischen dem, daß die Folienstreifen beim Herstellen der dem Schweißkopf (74) und dem zu schweißenden Querverschweißung an der Schweißwalze kleben Werkstoff (180) durch Abheben des letzteren im bleiben, wurde vorgesehen, den achsparaUel am Um-Schweißnahtbereich zur Bildung von undurch- fang der Schweißwalze angeordneten Schweißdraht trennten Schweißnahtstellen vermindern. 25 derart beweglich anzuordnen, daß er zusammen mit

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch ge- dem darübergeleiteten Folienstreifen vom Walzenkennzeichnet, daß die dem Schweißkopf (74) umfang abgehoben werden kann und im Bereich zugeordneten Ansätze aus nockenartigen Stift- von am Trommelumfang angeordneten Blasdüsen köpfen (88) bestehen, deren Stifte (90) neben den liegt, die beim Herstellen der Querverschweißung Schweißkanten oder-drähten (76) in den Schweiß- 30 und beim Durchtrennen des Folienwerkstoffes im kopf (74) eingebettet bzw. eingeklemmt sind. Bereich dieser Verschweißung dafür sorgen, daß der

3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch ge- vorübergehend geschmolzene Folienwerkstoff nicht kennzeichnet, daß die dem Schweißkopf (74) zu- auf den Trommelumfang zurückfallen kann und dort geordneten Ansätze aus federnden Drahtfingern kleben bleibt, solange der Werkstoff noch schmelz-(194) bestehen, die den zu schweißenden Werk- 35 flüssig ist.

stoff (180) im Schweißstellenbereich gegen eine Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine

Umfangsnut (94) der dem Schweißkopf zugeord- Vorrichtung zu schaffen, mit der lediglich durch neten Andrückwalze (92) drücken. Stege verbundene Beutelketten so hergestellt werden

4. Maschine nach Anspruch 1, dadurch ge- können, daß beim Abreißen der Einzelbeutel in der kennzeichnet, daß die dem Schweißkopf (74) zu- 40 Seitennaht keine öffnungen entstehen,
geordneten Ansätze durch ringförmige Rippen Bei einer Maschine zum Herstellen von Säcken (204) einer Welle (202) gebildet sind, die syn- oder Beuteln aus doppeltliegender Kunststoffalt- oder chron mit der Andrückwalze (92) umläuft und Schlauchfolie, die zwischen einem drehbar gelagerderen Ringrippen (204) im Bereich der Umfangs- ten, mit elektrisch erhitzten, achsparallelen Schweißnuten (94) der Andrückwalze (92) liegen. 45 kanten oder -drähten versehenen Schweißkopf und

5. Maschine nach Anspruch 1, dadurch ge- einer damit zusammenliegenden Andrückwalze hinkennzeichnet, daß die Drehzahl der Andrück- durchläuft und auf einem Förderband zu zwei hinwalze (92) relativ zur Drehzahl des umlaufenden tereinanderliegenden Walzensätzen gelangt, von de-Schweißkopfes (74) veränderlich ist. nen der eine synchron mit dem Schweißkopf und