DE20006834U1

DE20006834U1 - Reihenklemme mit Schneid-Anschlußvorrichtung

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Publication number: DE20006834U1
Application number: DE20006834U
Authority: DE
Original assignee: Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Current assignee: Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Priority date: 2000-01-27
Filing date: 2000-04-13
Publication date: 2001-06-07
Anticipated expiration: 2010-04-14

Description

Reihenklemme mit Schneid-Anschlußvorrichtung

Die Erfindung betrifft eine Reihenklemme nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Eine gattungsgemäße Reihenklemme mit einer die Leiterisolierung durchdringenden Anschlußvorrichtung ist aus der DE 196 27 209 bekannt. Die in dieser Schrift dargestellte Anschlußvorrichtung weist Kontaktschneiden mit Schneidkanten auf, die sich zu Kontaktierungsflächen erweitern. Die Kontaktierungsflächen ermöglichen eine großflächigere Kontaktierung der Leitungsader des angeschlossenen elektrischen Leiters als die eigentlichen Kontaktschneiden zum Aufschneiden des Leiters, welche den Leiter im wesentlichen &ldquor;linienartig" berühren.

Die Trennung der Funktionen &ldquor;Aufschneiden der Isolierung des Leiters" und &ldquor;Kontaktierung der Leitungsader(n)" hat sich zwar an sich bewährt. Es fehlt aber an einer kostengünstig realisierbaren Möglichkeit, den Leiter beim Einführen in die Reihen-

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Anmeldetext vom 12.04.2000 Seite 2

klemme auch unkompliziert in die Kontaktschneide und an die Kontaktfläche zu führen. Der Lösung dieser Aufgabe widmet sich die Erfindung.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruches 1. Dabei ist die wenigstens eine Kontaktschneide unbeweglich im Klemmengehäuse fixiert und ein einstückig mit dem Klemmengehäuse ausgebildetes Einführelement ermöglicht das Einfuhren des in das Klemmengehäuse eingeführten Leiters in die Kontaktschneide und/oder den Kontaktierungsbereich. Das Einführelement erleichtert auf einfache Weise das Einführen des Leiters in die Anschlußvorrichtung. Da es zudem einstückig mit dem Klemmengehäuse ausgebildet (z.B. an dieses angespritzt) ist, läßt es sich auch besonders kostengünstig herstellen. Die Notwendigkeit zur Fertigung eines separaten Einfuhrelementes entfällt.

Nach einer ersten Hauptvariante der Erfindung wird das Einführelement als an das Klemmengehäuse angespritztes Federelement ausgebildet. Vorzugsweise weist das Federelement einen oder mehr im Klemmengehäuse verschwenkbare(n) und an dieses angespritzte(n) Federsteg(e) und einen Anschlag für den Leiter auf, der derart ausgestaltet ist, daß durch Bewegen des Federelementes der Leiter am Anschlag direkt in die Kontaktschneide und/oder den Kontaktierungsbereich führbar ist. Auch diese Variante der Erfindung realisiert alle Vorteile der kostengünstigen Fertigung durch Anspritzen des Federsteges (oder der bevorzugt zwei zueinander parallelen Federstege). Darüber hinaus ermöglicht das Feldelement eine definierte, leichte Bewegbarkeit des Leiters in die Kontaktschneide und ist auch mehrfach einsetzbar.

Durch das Federelement - bevorzugt weist das Federelement einen im Klemmengehäuse verschwenkbaren freien Federsteg mit einer Auswölbung auf, welche den Anschlag für den Leiter ausbildet - wird ein Leiter quasi &ldquor;automatisch" bzw. allein durch Verschwenken des Federsteges in die Kontaktschneiden geführt. Die Notwendigkeit für ein weiteres separates, vom Klemmengehäuse getrennt ausgebildetes Führungselement - wie aus verschiedenem weiteren Stand der Technik bekannt - entfällt.

Anmeldetext vom 12.04.2000 Seite 3

Nach einer weiteren Hauptvariante der Erfindung ist das Einfuhrelement dagegen als an das Klemmengehäuse angespritztes Einschiebeelement ausgebildet, welches über Sollbruchstellen mit dem Klemmengehäuse derart verbunden ist, daß beim Bewegen des Einschiebeelementes im Klemmengehäuse mit einem Betätigungswerkzeug die Sollbruchstellen durchtrennbar und der Leiter in die Kontaktschneide einschiebbar ist. Auch diese Variante der Erfindung läßt sich kostengünstig fertigen. Sie eignet sich im wesentlichen für Einbausituationen, in welchen ein mehrfaches Betätigen der Anschlußvorrichtung aller Voraussicht nach nicht erforderlich ist, da der Schieber nach einem Be- und Entschalten für ein erneutes Beschälten nicht mehr mit dem Klemmengehäuse verbunden und derart in seiner Ausgangsstellung für das Beschälten gehalten ist.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bestehen die Kontaktschneiden und die Kontaktierungsbereiche - insbesondere als Kontaktierungsflächen gestaltet - aus verschiedenen Materialien. Dies hat den Vorteil, daß das Material zum Aufschneiden der Isolierung - dieses Material soll naturgemäß zur Realisierung der Schneidfunktion eher hart sein - als auch das Material zur Kontaktierung - es soll gut elektrisch leiten - entsprechend zu ihrer Aufgabe optimal ausgewählt werden können. Nach dem Stand der Technik erfolgte sowohl das Aufschneiden des Leiters als auch die Kontaktierung durch ein einstückiges Element. Wird dieses Element aus Stahl gefertigt, ist zwar eine gute Aufschneidefunktion der Isolierung realisierbar, die Kontaktierung ist aber deutlich schlechter als in dem Fall, in welchem die Kontaktierungsflächen bzw. -bereiche aus einem im Vergleich zum Stahlmaterial weicheren leitenden Material wie Kupfer bestehen.

Weitere besonders bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind den übrigen Unteransprüchen zu entnehmen.

Anmeldetext vom 12.04.2000 Seite 4

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezug auf die Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigt:

Fig. la eine perspektivische Ansicht einer ersten erfindungsgemäßen Reihenklemme ohne seitliche Gehäuseabdeckung bzw. ohne Gehäusevorderseite zur Veranschaulichung des Be- und Entschaltens der

Anschlußvorrichtung; und

Fig. Ib eine erste seitliche Ansicht auf die Reihenklemme der Fig. la ohne seitliche Gehäuseabdeckung bzw. ohne Gehäuse Vorderseite; und
Fig. Ic eine gegenüber Fig. Ib um 90° gedrehte weitere seitliche Ansicht

der Reihenklemme aus Fig. Ib; und

Fig. Id eine Draufsicht auf die Reihenklemme der Fig. la-c; und

Fig. 2a eine Seitenansicht einer zweiten erfindungsgemäßen Reihen

klemme ohne seitliche Gehäuseabdeckung; und

Fig. 2b einen Abschnitt eines Schnittes längs der Kante A-A aus Fig. 2a;

Fig. 3a bis 3d verschiedene Ansichten einer dritten erfindungsgemäßen Reihen

klemme, welche in Fig. 3 a und 3 c ohne Gehäusevorderseite abgebildet ist.

Fig. 1 zeigt eine Reihenklemme 2 - hier eine Durchgangsklemme - mit einem Klemmengehäuse 4 aus Kunststoff, welches in seinem in Fig. 1 unteren Bereich Rastfüße 6, 8 zum Aufrasten der Reihenklemme 2 auf eine - hier nicht dargestellte - Tragschiene aufweist.

Das Klemmengehäuse 4 ist mit zwei Anschlußvorrichtungen 10a, b für jeweils einen elektrischen Leiter 12 versehen, wobei die Leiter 12 jeweils (siehe Fig. Id) wenigstens eine Leitungsader 14 und eine die Leitungsader 14 umgebende Isolierung 16 aufweisen.

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Anmeldetext vom 12.04.2000 Seite 5

Die Anschlußvorrichtungen 10 umfassen jeweils eine Kontaktschneide 18 - vorzugsweise aus Stahlblech - zum Aufschneiden der Isolierung 16 des elektrischen Leiters 12 und einen relativ zur Kontaktschneide 18 längs versetzten Kontaktiemngsbereich 20a - vorzugsweise aus Kupfer - zur Kontaktierung der wenigstens einen Leitungsader 14. Die Kontaktschneiden 18 der beiden Anschlußvorrichtungen 10a, 10b sitzen jeweils an den Enden einer Durchgangsstromschiene 20.

Die Kontaktschneide 18 jeder Anschlußvorrichtung 10 liegt im wesentlichen senkrecht zur Einfuhrrichtung des Leiters 12 im Klemmengehäuse 4 und ist vorzugsweise geschlitzt ausgebildet (siehe Fig. Id), wobei der Schlitz sich zum freien Ende der Kontaktschneide 18 hin mündungsartig verbreitert, was die Zuführung des zu kontaktierenden Drahtes 12 erleichtert.

Die Kontaktschneide 18 aus Stahlblech dient ausschließlich zum Durchtrennen der Isolierung 16 des Leiters 12. Etwas längs versetzt zur Kontaktschneide 18 setzt die Stromschiene 20 an, welche in ihrem Endbereich den Kontaktiemngsbereich 20a für die Leitungsader 20 ausbildet. Die Stromschiene 20 liegt an ihren Enden jeweils parallel zur Kontaktschneide 18 und ist an ihrem zum Leiter 12 weisenden Ende mit Aufweitungsschrägen 22 versehen, welche die Isolierung 16 des Leiters, die zuvor von der Kontaktschneide 18 durchtrennt wurde, seitlich aufweiten, so daß die in ihrem Endbereich geschlitzte Stromschiene 20 die Leitungsader 14 seitlich flächig kontaktieren kann. Die Stromschiene 20 weist in der Seitenansicht der Fig. 1 ein im wesentlichen hutförmiges Profil auf und setzt jeweils an ihren beiden äußeren Enden an einer der Kontaktschneiden 18 der Anschlußvorrichtungen 10a, 10b an, so daß sie die beiden Anschlußvorrichtungen 10a, 10b leitend miteinander verbindet. Da die Stromschiene 20 und die Kontaktschneiden 18 aus unterschiedlichen Materialien bestehen, kann jedes dieser Elemente optimal auf seine jeweilige Aufgabe angepaßt werden: die Kontaktschneide 18 wird aus Stahlblech gefertigt, um die Isolierung 16 leicht und sicher durchdringen zu können, und die Stromschiene 20 wird zur Gewährleistung eines guten Kontaktes vorzugsweise aus Kupfer gefertigt.

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Anmeldetext vom 12.04.2000 Seite 6

Zwei Einfuhrelemente 24 dienen zum Einführen der Leiter 12 in die Kontaktschneiden. Diese Einführelemente 24 umfassen nach Fig. 1 zwei in einer nach oben hin offenen Ausnehmung 26 verschwenkbare, zueinander parallele Federstege 28, 30, welche an ihren vom Anschlußbereich an das übrige Klemmengehäuse 4 abgewandten Ende über eine gestuft ausgebildete Aufnahme 32 miteinander verbunden sind, die einen Anschlag 34 für das untere Ende des Leiters 12 bei dessen Einführen in das Klemmengehäuse 4 aufweist.

Das als Federelement ausgebildete Einführelement 24 kann um einen Winkel von ca. 20-40° im Klemmengehäuse 4 verschwenkt werden, wobei das Verschwenken der Federstege 28, 30 durch eine entsprechend weit dimensionierte Öffnung 36 an der Oberseite des Klemmengehäuses 4 mit Hilfe eines Schraubendrehers 38 erfolgt. Durch die Öffnungen 36 werden auch die Leiter 12 in das Klemmengehäuse 4 zu den Anschlußvorrichtungen 10a, 10b geführt.

Die Funktion der Anschlußvorrichtungen 10a, 10b dieser Reihenklemme 2 ist wie folgt: Im entspannten Zustand der Federstege 28, 30 liegen diese zur Leitereinführrichtung leicht geneigt. Wird ein Leiter 12 von oben durch die Öffnung 36 in das Klemmengehäuse 4 geführt, stößt er an Anschlag 34 an. Wird jetzt der Schraubendreher 38 an der Außenseite des Leiters 12 und an der Außenseite des Federelementes 24 vorbei in die Reihenklemme geführt, gleitet er an den Federstegen 28, 30 vorbei. Beim Herabgleiten und Schwenken des Schraubendrehers 38 drückt dieser das Einführ- bzw. Federelement 24 zur Seite und drückt den unteren Bereich des Leiters 12 gegen die Kontaktschneide 18, wo die Isolierung 16 des Leiters 12 durchtrennt wird. Ein weiteres Verschwenken des Schraubendrehers 38 zwingt den Leiter 12 dann an den Aufweitungsschrägen 22 vorbei in die Kontaktierungsbereiche 20a (linker Teil der Fig. la und Ib).

Anmeldetext vom 12.04.2000 Seite 7

Die rechte Seite der Fig. la und Ib veranschaulicht demgegenüber das Öffnen der Anschlußvorrichtungen 10a und 10b bzw. das Lösen der Leiter 12 aus den Anschluß vorrichtung 10a, 10b. Hierbei wird der Schraubendreher 38 an der (zur Tragschiene liegenden) Innenseite des Leiters 12 vorbei in das Klemmengehäuse 4 gefuhrt (siehe den linken Teil der Fig. 2), bis er auf der Stromschiene 20 aufliegt. Durch Schwenken und/oder seitliches Verschieben des Schraubendrehers 38 (siehe den rechten Teil der Fig. la) nach außen ist es möglich, den Leiter 12 aus dem Anschlußbereich der Stromschiene 20 und aus der Kontaktschneide 18 zu drücken.

Nach Fig. 2 ist das Einführelement 24 als an das Klemmengehäuse 4 angespritztes Einschiebeelement ausgebildet ist, welches über Sollbruchstellen 40, 42 mit dem Klemmengehäuse 4 derart verbunden ist, daß beim Bewegen des Einschiebeelementes in der Ausnehmung 26 senkrecht zur Tragschienenrichtung in einer Ebene parallel zur Tragschiene mit dem Schraubendreher 38 die Sollbruchstellen 40, 42 durchtrennt werden und der Leiter 12 in die Kontaktschneide eingeschoben wird. Das Lösen bzw. das Entschalten erfolgt analog zur Fig. 1.

Nach Figur 3 sind die Einführelemente 24 im wesentlichen nach Art der Figur 1 ausgestaltet. Sie setzen jedoch über die zueinander parallelen Federstege 28, 30 an einem unteren Schwenkelement 44 an, welches über ein Filmscharnier 46 schwenkbar am Klemmengehäuse 4 derart gelagert ist, daß es aus einer äußeren Stellung A' außerhalb des Gehäuses in eine innere Stellung A in das Klemmengehäuse 4 verschwenkbar ist.

Im Unterschied zur Figur 1 sind die einzelnen Anschlußvorrichtungen 10 noch mit Einführöffnungen 48 zum definierten Führen der Leiter 12 versehen.

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Anmeldetext vom 12.04.2000 Seite 8

	Bezugszeichen	2
	Reihenklemme	4
	Klemmengehäuse	6,8
5	Rastfuße	10a, b
	Anschlußvorrichtungen	12
	Leiter	14
	Leitungsader	16
	Isolierung	18
10	Kontaktschneide	20
	Stromschiene	20a
	Kontaktiemngsbereich	22
	Aufweitungsschrägen	24
	Einführelemente	26
15	Ausnehmung	28,30
	Federstege	32
	Aufnahme	34
	Anschlag	36
	Öffnung	38
20	Schraubendreher	40,42
	Sollbruchstellen	44
	Schwenkelement	46
	Filmscharnier	48
	Einführöffhung

Claims

1. Reihenklemme mit Schneid-Anschlußvorrichtung, die folgendes aufweist:

a) ein Klemmengehäuse (4) mit der wenigstens einen Schneid- Anschlußvorrichtung (10a, 10b) für jeweils mindestens einen elektrischen Leiter (12), der wenigstens eine Leitungsader (14) und eine die Leitungsader (14) umgebende Isolierung (16) aufweist,

b) wobei die Anschlußvorrichtung (10a, 10b) eine, vorzugsweise im Klemmengehäuse fixierte Kontaktschneide (18) zum Aufschneiden der Isolierung (16) des elektrischen Leiters (12) und einen Kontaktierungsbereich (20a) zur Kontaktierung der wenigstens einen Leitungsader (14) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß

c) ein einstückig mit dem Klemmengehäuse (4) ausgebildetes Einführelement (24) zum Einführen des in das Klemmengehäuse eingeführten Leiters in die Kontaktschneide und/oder den Kontaktierungsbereich (20a) vorgesehen ist.

2. Reihenklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einführelement (24) als an das Klemmengehäuse (4) angespritztes Feder- oder Einschiebeelement ausgebildet ist.

3. Reihenklemme nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (24) wenigstens einen oder mehr im Klemmengehäuse (4) verschwenkbare(n) und an dieses angespritzte(n) Federsteg(e) (28, 30) und einen Anschlag (34) für den Leiter (12) aufweist, der derart ausgestaltet ist, daß durch Bewegen des Federelementes (24) der Leiter (12) am Anschlag (32) direkt in die Kontaktschneide (18) und/oder den Kontaktierungsbereich (20a) führbar ist.

4. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwei der Federstege (28, 32) parallel zueinander vom Boden einer Ausnehmung (26) im Klemmengehäuse (4) geneigt zur Einschubrichtung des Leiters (12) bis zur Aufnahme (32) erstrecken.

5. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Einführelement (24) als an das Klemmengehäuse angespritztes Einschiebeelement ausgebildet ist, welches über Sollbruchstellen (40, 42) mit dem Klemmengehäuse (4) derart verbunden ist, daß beim Bewegen des Einschiebeelementes im Klemmengehäuse (4) mit einem Betätigungswerkzeug die Sollbruchstellen (40, 42) durchtrennbar und der Leiter in die Kontaktschneide einschiebbar ist.

6. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Einschiebeelement (24) in der Ausnehmung (26) senkrecht zur Tragschienenrichtung in einer Ebene parallel zur Tragschiene bewegbar ist.

7. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmengehäuse (4) Öffnungen (34) aufweist, welche derart bemessen sind, daß beidseits der Leiter (12) Schraubendreher (36) in das Klemmengehäuse führbar sind, derart, daß durch Verschwenken und/oder Verschieben des Schraubendrehers der Leiter (12) in die Kontaktschneide (18) und den Kontaktbereich (20a) führbar und aus diesen lösbar ist.

8. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktschneide (18) und der Kontaktierungsbereich (20a) aus unterschiedlichen Materialien bestehen.

9. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktschneide (18) aus einem härteren Stahlmaterial und daß die Kontaktierungsbereiche als Kontaktierungsflächen (20a) ausgebildet sind, welche aus einem im Vergleich zum Stahlmaterial weicheren leitenden Material bestehen.

10. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stromschiene (20) an den beiden Enden an jeweils einer der Kontaktschneiden (18) ansetzt und eine in der Seitenansicht im wesentlichen hutförmige Geometrie aufweist.

11. Reihenklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Einführelement (24) über ein Filmscharnier (46) schwenkbar am Klemmengehäuse (4) gelagert ist, derart, daß das Einführelement (24) aus dem Klemmengehäuse herausschwenkbar ist.