DE20008544U1

DE20008544U1 - Leiterendhülse

Info

Publication number: DE20008544U1
Application number: DE20008544U
Authority: DE
Original assignee: Viessmann Werke GmbH and Co KG
Current assignee: Viessmann Generations Group GmbH and Co KG
Priority date: 2000-05-12
Filing date: 2000-05-12
Publication date: 2000-07-27
Anticipated expiration: 2010-05-13

Description

Leiterendhülse

Die Erfindung betrifft eine durch Crimpen auf einem Leiterendabschnitt montierte Leiterendhülse und einen Rohling zur Herstellung einer derartigen Leiterendhülse.

Leiterendhülsen sind auf den Endabschnitt eines Leiters montiert und dienen dem Anschluß des Leiters in einer Anschlußvorrichtung, wie z.B. einer Klemme. Sie weisen ein etwa halbrund gebogenes Basisteil mit Crimplaschen auf, das bei der Montage der Leiterendhülse auf dem Leiterendabschnitt durch Crimpen festgeklemmt wird. Der Begriff Crimpen bezeichnet das Umbiegen der Crimplaschen des Basisteils einwärts, wodurch die Leiterendhülse auf dem Leiterendabschnitt fixiert wird.

Es sind Leiterendhülsen bekannt, die in verformtem Montagezustand einen im Querschnitt B-förmigen Crimp (B-Crimp) aufwei-

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sen, der eine feste Klemmung der Leiterendhülse auf dem Leiterendabschnitt gewährleistet. Die unrunde, relativ abgeflachte Form eines solchen B-Crimps erfordert jedoch eine Formanpassung der Aufnahmeklemme und eine Drehausrichtung des B-Crimps beim Einstecken der Leiterendhülse in die Klemme.

Ferner sind Leiterendhülsen mit einem sogenannten Rund-Crimp bekannt, der durch die im Querschnitt runde Form der verformten Crimplaschen gekennzeichnet ist. Der Rund-Crimp kann in einfacher Weise angeschlossen werden, da beim Einstecken des Rund-Crimps in die Aufnahmeklemme keine Ausrichtung des Rund-Crimps vorgenommen werden muß. Der Rund-Crimp dient vorwiegend als Leiterschutz. Sein Nachteil liegt in der häufig unzureichend festen Fixierung des Leiters in der Endhülse, der unter mechanischer Beanspruchung aus der Leiterendhülse und damit auch aus der Aufnahmeklemme herausgezogen werden kann.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Leiterendhülse zu schaffen, die eine zugfeste Verbindung mit dem Leiter und gleichzeitig einen einfachen, lageunabhängigen Anschluß des Leiters in der Anschlußvorrichtung ermöglicht.

Diese Aufgabe wird bei einer Leiterendhülse aus einem plastisch verformbaren Blechzuschnitt mit einem durchgehenden, etwa halbrund gebogenen Basisteil zur Aufnahme eines Leiterendabschnitts und daran angeformten, einwärts gebogenen Crimplaschen zur Klemmung des Leiterendabschnitts dadurch gelöst, daß die Leiterendhülse mindestens einen Hülsenabschnitt mit einem B-Crimp und mindestens einen Hülsenabschnitt mit einem Rund-Crimp aufweist.

Der Rund-Crimp ist unmittelbar am Leiterende angeordnet und bildet den Anschlußpol des Leiters in einer Aufnahmeklemme. Der B-Crimp stellt eine zugfeste Verbindung der Leiterendhül-

se mit dem Leiter sicher und ist drahteinwärts hinter dem Rund-Crimp angeordnet.

Die Crimplaschen des den Rund-Climp bildenden Hülsenabschnitts, können eine rechteckige oder eine komplementär dreieckige Form haben, deren Längskanten eine schraublinienförmige Stoßfuge bilden. Die dreieckige Form der Crimplaschen bietet im Vergleich zu rechteckigen Crimplaschen den Vorteil einer größeren Variabilität in bezug auf den Größenbereich des anschließbaren Leiterdurchmessers.

Die Leiterendhülse kann zur Verbindung mehrerer Leiter verwendet werden, die gemeinsam angeschlossen werden sollen.

Die erfindungsgemäße Leiterendhülse kann in einfacher Weise in einer Anschlußvorrichtung festgeklemmt werden und gewährleistet gleichzeitig eine sichere, zugfeste Verbindung zwischen dem Leiter und der Anschlußvorrichtung.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. la, b einen Rohling in unverformtem Zustand, Fig. la, und eine Leiterendhülse mit B- und Rund-Crimp nach der Montage des Rohlings durch Crimpen auf einem Leiterendabschnitt, Fig. Ib;

Fig. 2a, b eine weitere Ausführungsform mit dreieckigen Crimplaschen als Rohling in unverformtem Zustand, Fig. 2a, und nach der Montage durch Crimpen an einem Leiterendabschnitt, Fig. 2b; und

Fig. 3 zwei mit einer Leiterendhülse nach Fig. 2 in Parallelanordnung verbundene Leiter.

Der in Fig. la dargestellte Rohling 1 besteht aus bleibend biegsamem Blech, z.B. einem Al-Blech, und hat eine etwa halbrunde durchgehende Basis 2 mit jeweils rechteckigen, paarweise gegenüberliegenden Crimplaschen 3 bis 8, von denen die in Fig. la rechten Crimplaschen 7, 8 eine größere Länge als die anderen Crimplaschen 3 bis 6 haben. Die Basis 2 bildet ein U-Profil, wobei die Crimplaschen 3, 5, 7 bzw. 4, 6, 8 durch Ausschnitte bzw. Schlitze 11 bis 14 voneinander beabstandet sind. Am rechten Ende weist die Basis 2 einen kurzen Ansatz 15 auf.

Die in Fig. Ib gezeigte Leiterendhülse 16 ist aus dem Rohling 1 nach Fig. la geformt und an einem abisolierten Endabschnitt 17 eines Kabels 18 befestigt. Diese Leiterendhülse 16 weist drei hintereinanderliegende durch die Schlitze 11 bis 14 voneinander beabstandete Abschnitte 19, 20, 21 auf, von denen die beiden äußeren Abschnitte 19, 20 als sogenannte Rund-Crimps und der innere Abschnitt 21 als sogenannter B-Crimp (mit etwa B-förmigem Querschnitt) ausgebildet sind. Die beiden äußeren Abschnitte 19, 2 0 sind durch einfaches Umbiegen der Laschenpaare 3, 4 und 5, 6 auf den Leiterendabschnitt entstanden und gewährleisten wegen ihrer runden Form das Einschieben in einen entsprechenden Rundstecker ohne vorherige Drehausrichtung. Darüber hinaus ergibt sich durch die Rundbiegung ein gewisser Aufspreizeffekt, der nach dem Einschieben in den Rundstecker zu einem Klemmsitz mit hochwirksamer Kontaktflächenpaarung führt. Der innere Abschnitt 21 (B-Crimp) ist durch Zurückbiegen jeder der beiden größeren Laschen 7, 8 des Rohlings 1 um bis zu 180° entstanden, wobei die Außenkanten der Laschen 7, 8 auf den mittleren Teil der Leiter drücken und jede verformte Lasche eine hohe Eigensteifigkeit hat. Dadurch wird eine hochfeste Verbindung zwischen diesem Abschnitt 21 und dem Leiterendabschnitt 17 erzielt.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel fluchten die Stoßfugen 22, 23 der beiden äußeren Abschnitte 19, 20 miteinander und mit der Fuge 24 des B-Crimpabschnitts 21.

Der in Fig. 2a gezeigte Rohling 25 weist ein etwa halbrundes Basisteil 26 mit daran angeformten Crimplaschen 27 bis 32 auf. Die Crimplaschen 27 bis 3 0 sind dreieckig komplementär ausgebildet, wobei sich die Crimplaschen der beiden Paare 27, 28 und 29, 30 spiegelbildlich gegenüberstehen. Die Crimplaschen 31, 32 entsprechen den in Fig. 1 gezeigten Crimplaschen 7, 8 und sind durch die Ausschnitte bzw. Schlitze 33, 34 von den dreieckigen Crimplaschen 29, 3 0 beabstandet. Am rechten Ende weist die Basis 26 einen Ansatz 35 auf.

Fig. 2b zeigt eine Leiterendhülse 10, die aus der Montage des in Fig. 2a gezeigten Rohlings 25 auf einem Leiterendabschnitt 36 eines Kabels 37 durch Crimpen resultiert. Die beiden äußeren Hülsenabschnitte 38, 39 sind als Rund-Crimps ausgebildet, während der innere Hülsenabschnitt 40 ein B-Crimp ist. Im Unterschied zu der Leiterendhülse nach Fig. Ib bilden die Längskanten der Hülsenabschnitte der Rund-Crimps 38, 39 schraublxnienförmige Stoßfugen 41, 42. Der B-Crimp 40 mit der geraden Fuge 43 entspricht dem in Fig. Ib dargestellten B-Crimp 21.

In Fig. 3 ist eine Leiterendhülse 46 nach Fig. 2b mit zwei Rundcrimps 48, 49 und einem B-Crimp 47 gezeigt. Bei dieser Ausführung sind zwei Kabel 44, 45 durch die auf den Leiterendabschnitten 51, 52 befestigte Leiterendhülse 4 6 verbunden und können auf diese Weise gemeinsam in einen Aufnahmeklemme angeschlossen werden. Die zugfeste Verbindung der beiden Kabel 44, 45 wird durch den B-Crimp 47 erzeugt. Der Rund-Crimp 48 dient dem Anschluß der beiden verbundenen Kabel 44, 45.

Durch die erfindungsgemäße Leiterendhülse können auch mehr als die in Fig. 3 gezeigten zwei Kabel miteinander verbunden werden.

Wie aus den Fig. 1 bis 3 ersichtlich, kann der Leiter, an dessen Endabschnitt die Leiterendhülse durch Crimpen montiert wird, aus mehreren Einzeldrähten bestehen, die durch einen Kabelmantel aus Kunststoff isoliert sein können. Vorzugsweise bestehen die Einzeldrähte aus einer CuZn-Legierung und sind mit Sn platiert.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt und beinhaltet beispielsweise auch Crimplaschen, die jeweils mehrere dreieckige Teilabschnitte aufweisen.

Claims

1. Leiterendhülse aus einem plastisch verformbaren Blechzuschnitt mit einem durchgehenden etwa halbrund gebogenen Basisteil (2; 26) zur Aufnahme eines Leiterendabschnitts (17; 36) und daran angeformten, einwärts gebogenen Crimplaschen (3 bis 8; 27 bis 32) zur Klemmung des Leiterendabschnitts (17; 36), gekennzeichnet durch mindestens einen Hülsenabschnitt mit B-Crimp (21; 40) und mindestens einen Hülsenabschnitt mit Rund-Crimp (19, 20; 38, 39).

2. Leiterendhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rund-Crimp (19; 38) unmittelbar am Leiterende und der B-Crimp (21; 40) drahteinwärts angeordnet ist.

3. Leiterendhülse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Crimplaschen (27 bis 30) des den Rund- Crimp (38, 39) bildenden Hülsenabschnitts eine komplementär dreieckige Form haben, deren Längskanten eine schraubenlinienförmige Stoßfuge (41, 42) bilden.

4. Leiterendhülse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die den Rund-Crimp (19, 20) bildenden Crimplaschen (3 bis 6) eine rechteckige Form aufweisen.

5. Leiterendhülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zwei Rund-Crimps (19, 20; 38, 39) und einen B-Crimp (21; 40).

6. Rohling zur Herstellung einer Leiterendhülse (16; 10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine halbrund gebogene Basis (2; 26) und mehrere davon abstehende bleibend biegbare Crimplaschen (3 bis 8; 27 bis 32).

7. Rohling nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis (2; 26) und die angeformten Crimplaschen (3 bis 8; 27 bis 32) aus einem dünnwandigen Blechzuschnitt von hoher elektrischer Leitfähigkeit bestehen.