DE2000929A1

DE2000929A1 - Verfahren zur Herstellung von texturiertem Garn und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens

Info

Publication number: DE2000929A1
Application number: DE19702000929
Authority: DE
Inventors: Ota Kazda; Miloslav Pavek
Original assignee: Elitex Zavody Textilniho
Current assignee: Elitex Zavody Textilniho
Priority date: 1969-01-14
Filing date: 1970-01-09
Publication date: 1970-07-30
Also published as: FR2028315A1

Description

Verfahren zur Herstellung von texturierten Garn und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von texturierten! Garn nach dem Falschdrahtprinzip unter Verwendung von Drehröhrchen, Abwälzzylindern, eines rotierenden luftstromes und dergleichen, sowie nicht dehnbarem Garn unter Drucklufteinwirkung.

Drehröhrchen und andere hochtourige Drehelemente sind dadurch nachteilig, daß sie hohe Ansprüche an die Genauigkeit der Herstellung stellen, sehr starke Geräusche im Betrieb verursachen und infolge auftretender Schwingungen der hochtourigen Elemente nicht allzu verlässlich sind. Dabei ist sowohl die Texturierung als auch die Fixierung des einzelnen Garnes dadurch ziemlich kostspielig, daß die Drehelemente mit großer Genauigkeit hergestellt werden

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müssen und daß die Fixierbahn in diesen Fällen unverhältnismäßig lang zu wählen ist. Im Fall einer Texturierung mit Hilfe eines Druckmediums ist es ausserdem gewöhnlich notwendig, das Garn zusammenzuzwirnen.

Die Erfindung beseitigt diese Mangel. Bei gleichzeitiger Vereinfachung und Beschleunigung der Garnverarbeitung schafft die Erfindung mit Hilfe einer einfachen und räumlich anspruchslosen Vorrichtung, welche an eine bekannte Texturiervorrichtung für die Texturierung mittels eines Druckmediums anschließt, die Herstellung sowohl eines dehnbaren als auch nicht dehnbaren Garnes.

Die Erfindung besteht darin, daß das Garn nach Texturierung mit Hilfe eines Druckmediumstromes in einer bekannten Texturiervorrichtung auf einem Mitnehmer in eine Fasersäule verdichtet wird, welche der Wärmeeinwirkung in einer Fixierzone ausgesetzt ist, hinter deren Austritt das Garn in Richtung zu einer Aufwickeleinrichtung abgezogen wird.

Erfindungsgemäß kann es zur Herstellung dehnbaren Garnes zweckmäßig sein, wenn das aus der Fixierzone austretende Garn in Richtung zur Aufwickelvorrichtung über ein Spannelement abgezogen wird, durch welches die Struktur des Garnes durch eine räumliche.Lockerung der Schlingen beeinflußt wird, wobei die räumliche Lockerung der Schlingen durch Einwirkung einer im Spannelement hervorgerufenen Spannung entsteht.

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Die Vorrichtung nach der Erfindung besteht darin, daß hinter der bekannten Texturiervorrichtung zur Texturierung mit Hilfe eines Druckmediums ein Mitnehmer, dessen Bahn teilweise von einem Fixierkörper umgeben wird, sowie eine Aufwickelvorrichtung angeordnet ist.

Erfindungsgemäß ist es zur Herstellung dehnbaren G-arnes vorteilhaft, wenn zwischen dem Austritt des Fixierkörpers und der Aufwickelvorrichtung ein Spannelement, zum Beispiel eine Bremse, angeordnet ist.

Das Wesen der Erfindung ist nachstehend anhand von zwei in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht einer anderen Ausführungßform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.

Die Vorrichtung nach der Erfindung besteht aus einer Texturierungsdüse 1, unter deren Austritt ein kreisförmiger oder anderer Mitnehmer 2 angeordnet ist, welcher zwecks Dreh- oder Vorschubbewegung an einen nioht dargestellten Antrieb angeschlossen ist. Der Mitnehmer kann die Form einer Drahtspirale, Kette, Band und dergleichen (Fig.2) oder einer verzahnten Scheibe (Fig.1) haben. Ein Teil des Mitnehmers 2 ist hinter dem Austritt

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aus der Düse 1 von einem Fixierblock 3 umgeben. Zufolge der Entfernung von der Düse 1 zum Mitnehmer 2 sowie zwischen der Düse 1 und dem Eintritt in den Fixierblock 3 entsteht eine genügend verdichtete Fasersäule aus Garn 7, welches mit Rücksicht auf die Geschwindigkeit des Mitnehmers 2 mit einer höheren Geschwindigkeit aus der Düse 1 austritt. Hinter dem Austritt des Fixierblockes 3 ist eine bekannte aus einer Verteilungswalze 5 und Spule 6 bestehende Aufwickelvorrichtung angeordnet, wobei die Spule 6 mit der Verteilungswalze 5 in wirksamer Berührung ist und mit Hilfe dieser Verteilungswalze 5 in Drehbewegung versetzt wird. Diese Vorrichtung wird für die Herstellung eines nicht dehnbaren Garnes verwendet. Im Fall der Herstellung eines dehnbaren Garnes ist die Vorrichtung zwischen dem Austritt des Fixierblockes 3 und der Aufwickelvorrichtung 5,6 mit einem Spannelement 4, zum Beispiel in Form einer Bremse, ergänzt.

Das Herstellungsverfahren eines texturierten dehnbaren oder nicht dehnbaren Garnes nach der Erfindung wird mit Hilfe der beschriebenen Vorrichtung folgendermaßen durchgeführt:

Das in der Düse 1 zugeführte Garn 7 wird in dieser texturiert und an ihrem Austritt auf den Mitnehmer 2 abgelegt, welcher sich in Pfeilrichtung ^MS" bewegt, wobei dessen Geschwindigkeit um ein Mehrfaches niedriger ist als die Austrittsgeschwindigkeit des Garnes 7 aus der Düse 1. Damit bildet sich aus dem Garn 7 in Absonnitt zwischen dem Austritt der Düse 1 und dem Eintritt de» Fixierblockes 3 auf dem Mitnehmer 2 eine Faeersäule 8, die mit dessen Hilfe durch den Fixierblock 3 hindurchge-

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führt wird, wodurch auf dem Garn 7 die zufolge Texturierung in der Düse 1 entstehenden Schlingen fixiert werden. Das auf diese Art und Weise hergestellte texturierte Garn wird vom Austritt des Fixierblockes 3 an mit einer mehrfach höheren Geschwindigkeit als der Durchgangsgeschwindigkeit im Fixierblock 3 durch die Aufwickelvorrichtung 5»6 abgezogen.

Im Fall der Herstellung eines dehnbaren Garnes wird das Garn wie das nicht dehnbare nach oben angeführtem Verfahren erzeugt und im Raum zwischen dem Austritt aus den " Fixierblock 3 und der Aufwickelvorrichtung 5,6 über ein Spanneleaent 4, zum Beispiel eine Bremse, geführt. Xn diesem Spannelement 4 wird infolge einer auf das Garn wirkenden Zugkraft ein Ausgleich der Schlingen verursacht und die Struktur des dehnbaren Garnes räumlich gelockert. Da die Schlingen im Garn 7 fixiert sind, sind sie nicht restlos ausgeglichen, was sich nach Lockerung des Garnes 7 ausserhalb des Spannelementes 4 in einer anderen Form des Garnquerschnittes ausaert, welche an eine verworfen· Spirale erinnert, wodurch sich das Volumen vergrößert hat und das Garn dehnbar geworden ist.

Der Vorteil des Verfahrens nach der Erfindung beruht insbesondere in einer Erhöhung der Texturiergeschwindigkeit ohne Erhöhung der Geräuschintensität und ohne Erhöhung der Ansprüche an die Genauigkeit und Dauerhaftigkeit der Drehungaelemente, sowie auch in der Einfachheit und räumlichen Anspruchsloeigkeit der Vorrichtung nach der Erfindung .

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Claims

Patentansprüche

Verfahren zur Herstellung von texturierten! Garn, dadurch gekennzeichnet,

daß Garn nach Texturierung mit Hilfe eines Druckmediumstromes in einer bekannten Texturiervorrichtung auf einem Mitnehmer in eine Fasersäule verdichtet wird, welche der Wärmeeinwirkung in einer Fixierzone ausgesetzt ist, hinter deren Austritt das Garn in Richtung zu einer Aufwickelvorrichtung abgezogen ist.

2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß das aus der Fixierzone austretende Garn in Richtung zur Aufwiokelvorrichtung über ein Spannelement abgezogen wird, durch welches die Struktur des Garne· zufolge räumlicher Lockerung der Schlingen beeinflußt wird, wobei die räumliche Lockerung der Schlingen durch Einwirkung einer im Spannelement hervorgerufenen Spannung entsteht.

Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet,

daß hinter der bekannten Texturiervorrichtung (1) zur Texturierung von Garn (7) mit Hilfe eines Druckmediums ein Mitnehmer (2) angeordnet ist, dessen Bahn teilweise von einem Fixierkörper (3) umgeben wird, sowie eine Aufwickelvorrichtung (5»6) vorgesehen iet.

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Vorrichtung nach Anspruch 3 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Austritt des Fixierkörpers (3) und der Aufwickelvorrichtung (5*6) ein Spannelement (4)» zum Beispiel eine Bremse, angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 und 4» dadurch gekennzeichnet,

daß der Mitnehmer (2) in Form einer Drahtspirale i

ausgeführt ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 3 und 4» dadurch gekennzeichnet, dal3 der Mitnehmer (2) in Form einer verzahnten Scheibe ausgebildet ist.

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