DE20022013U1

DE20022013U1 - Integrierte dreidimensionale Blattstruktur

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Publication number: DE20022013U1
Application number: DE20022013U
Authority: DE
Original assignee: Industrial Technology Research Institute ITRI
Current assignee: Industrial Technology Research Institute ITRI
Priority date: 2000-11-29
Filing date: 2000-12-28
Publication date: 2001-04-26
Anticipated expiration: 2010-12-29
Also published as: US6619923B2; US20020064460A1

Description

INDUSTRIAL TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE Unsere Akte: G 50182 I

Integrierte dreidimensionale Blattstruktur

Die Erfindung betrifft integrierte Blätter mit dreidimensionaler Struktur, insbesondere die dreidimensionale Blätterstruktur von Zentrifugallaufrädern oder Diffusoren von Pumpen oder Gebläsen usw.

Generell sind die Schaufel- bzw. Laufräder und Diffusoren in Pumpen oder Gebläsen dreidimensionale Metallplattenblätter bzw, -schaufeln. Diese Blätter bzw. Schaufeln werden meist bei hocheffizienten Zentrifugalpumpen verwendet, und aufgrund dessen weisen die Blätter eine ausgezeichnete dreidimensional gekrümmte Fläche bzw. Seite auf, die mit den Winkeln oder der Lastverteilung eines Fluids anden Laufrädern oder Deffusorläufern korrespondieren können. Dadurch wird die Pumpeffizienz stark gefördert.

Wegen der dreidimensional gekrümmten Flächen bei Läufern aus Blättern bzw. Schaufeln sind die Formen der gekrümmten Flächen durch Verwendung von Gusstechnologien mit Form und Kunststoffemersion mit Formziehen schwer herzustellen. Deshalb bestehen derzeitige Herstellungsverfahren generell darin, integrale bzw. einstückige Blätter zu formen (was bedeutet, dass mehrere Blätter integral geformt werden können), jedoch gilt dies nur für zweidimensional gekrümmte Blätter und nicht für perfekt dreidimensional gekrümmte Flächen. Da einfache Blattwinkel nicht an Fluidwinkel und an die erforderliche Last angepasst sind, kann die Pumpeffizienz stark absinken, und dieser Fall trifft nur auf Zentrifugalpumpen zu, die billig sind und eine niedrige Effizienz aufweisen.

Herstellungstechnologien des Standes der Technik können schöne und dreidimensional gekrümmte Flächen von Blättern herstellen. Andererseits sind Schwachpunkte der Technologien des Standes der Technik eine große Anzahl Blätter, ein kompliziertes

Design, ein schweres Positionieren bei dreidimensionalen Laufrädern im Detail usw. Demgemäß ist zuerst die Stück-für-Stück-Herstellung von Blättern mittels Wachs die einzige Methode bei Verfahren des Standes der Technik. Danach werden Blätter vor Laufrädern und zwischen Rückabdeckungen positioniert und darauffolgend zur Fertigstellung des Gusses gegossen. Oder Blätter werden Stück für Stück durch Kunststoffemersion mit Formung hergestellt, und diese Blätter werden separat an die vor Laufrädern und zwischen Rückabdeckungen für einen ganzen Laufrädersatz liegenden Stellen positioniert. Die erwähnten Prozesse zur Herstellung von Laufrädern und Diffusoren durch Kunststoffemersion und Guss sind sehr kompliziert und nicht wirtschaftlich.

Überdies sind spezielle Pumpenkonstruktionen auf Pumpfunktionen der Entwirbelung von Diffusorläufern oder Förderung des Pumpeffizienz gerichtet. Die Technologien des Standes der Technik nehmen Laufräder oder Diffusoren mit &ldquor;Multireihen"-Strukturen. Beispielsweise beschreiben das veröffentlichte taiwanesische Patent Nr. 342425 und die US-Patente Nr. 5310309, Nr. 4877370, Nr. 5417547, Nr. 5516263, Nr. 4354802 usw. &ldquor;Multi-Reihen"-Blattstrukturen für Anwendungen und Lösungswege. Ungeachtet dessen werden diese durch Metallplattenstanzen gefertigten dreidimensional gekrümmten &ldquor;Multi-Reihen"-Blattstrukturen des Standes der Technik Stück für Stück hergestellt, positioniert und zusammengesetzt, und diese Art Struktur erhöht mehrfache Blätter. Deshalb können die Zusammensetzungsschwierigkeit und die Herstellungskosten stark erhöht werden. Infolgedessen benötigt diese Technologie fortgeschrittenes Können.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine integrierte dreidimensionale Blattstruktur bereitzustellen.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstands des Anspruchs 1 gehen aus den Ansprüchen 2 bis 9 hervor.

Die Aufgabe wird auch durch die im Anspruch 10 angegebenen Merkmale gelöst.

Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstands des Anspruchs 10 gehen aus den Ansprüchen 11 bis 13 hervor.

Die Aufgabe wird überdies durch die im Anspruch 19 angegebenen Merkmale gelöst.

Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstands des Anspruchs 19 gehen aus den Ansprüchen 20 und 21 hervor.

Ursprünglich bestand die Technologie für Blätter in der separaten Herstellung, Positionierung und Zusammensetzung, jedoch jetzt können die Prozesse mit wenigen integrierten Stücken diesmal durch Kunststoffemersion mit Formung oder Wachs für die ganze Struktur koordiniert werden, wobei nur diese wenigen integrierten Stücke kombiniert und die Fertigstellungsposition, Zusammensetzung und/oder weitere Blätterarbeit gleichzeitig ausgeführt werden müssen. Die Vorteile der erwähnten Kombination liegen nicht nur darin, dass jedes Blatt eine schöne dreidimensional gekrümmte Fläche bzw. Seite und eine stark vergrößerte Pumpeffizienz aufweist, sondern dass auch die Schwierigkeit der Positionierung und Zusammensetzung sowie die Kosten der gesamten Herstellung stark erniedrigt sind.

Die Erfindung hat auch den Vorteil, dass eine integrierte dreidimensionale Blattstruktur bereitgestellt ist, bei der eine große Anzahl Blätter in wenigen Stücken koordiniert sind, die für die ganze Struktur auf einmal durch Kunststoffemersion mit Formung oder durch Wachs hergestellt werden können. Diese wenigen Stücke müssen nur kombiniert werden, und die &ldquor;Multi-Reihen"-Blattstruktur kann schnell zusammengesetzt werden. Der Vorteil der Kombinationstechnologie liegt darin, dass eine schöne dreidimensional gekrümmte Fläche bzw. Seite und eine stark verbesserte Pumpeneffizienz für jedes Blatt erhalten wird

und dass die Prozesse der Zusammensetzung vereinfacht und die Kosten erniedrigt sind.

Zur Lösung der vorstehenden Aufgabe Erzielung der erwähnten Vorteile weist die bevorzugte Ausführungsform der integrierten dreidimensionalen Blattstruktur der Erfindung wenigstens zwei integrierte Stücke auf, die gleichzeitig erzeugt werden. Jedes integrierte Stück weist mehrere Blätter kürzerer dreidimensional gekrümmter Flächen bzw. Seiten und eine relative Einlassstruktur auf. Die wenigstens zwei integrierten Stücke können über die Einlassstruktur leicht zusammengesetzt werden, und die kürzeren Blätter können relativ zueinander benachbart angeordnet werden, um komplette dreidimensional gekrümmte Flächen bzw. Seiten abhängig von unterschiedlichem Design zu bilden oder um einen geeigneten Zwischenabstand zur Bildung einer &ldquor;Multi-Reihen"-Blattstruktur einzuhalten. Ursprünglich kann ein komplettes Blatt mit komplizierter dreidimensional gekrümmter Fläche bzw. Seite zur Herstellung in mehrere kürzere Längen geteilt werden, wodurch das Blatt zusammengesetzt und durch Kunststoffemersion mit Formung und/oder durch Wachsformung gebildet werden kann. Dies hat zur Folge, dass die Anzahl Komponenten stark erniedrigt und die Positionierung und Zusammensetzung der Blätter bequemer wird und dass auch die Kosten herabgesetzt werden. Außerdem können das Laufrad und/oder der Diffusor mit &ldquor;Multi-Reihe" durch Kunststoff oder Guss hergestellt werden.

Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung anhand der Zeichnungen beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:

Figur IA eine Vorderansicht eines inneren Stücks einer bevorzugten Ausführungsform dieser Erfindung;

Figur IB einen Schnitt durch das Stück nach Figur IA längs der Linie 91-91;

Figur 2A eine Vorderansicht des äußeren Stücks der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung;

Figur 2B einen Schnitt durch das Stück nach Figur 2A längs der Linie 92-92;

Figur 3A eine Vorderansicht eines Laufradnabenzentrums der bevorzugten Ausführungsform dieser Erfindung;

Figur 3B einen Schnitt durch das Zentrum nach Figur 3A längs der Linie 93-93;

Figur 3C eine Rückansicht des Zentrums nach Figur 2A;

Figur 4 einen Schnitt durch die Struktur einer Laufradvorderabdeckung der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung;

Figur 5A die Vorderansicht einer äußeren Diffusornabenstruktur der bevorzugten Ausführungsform dieser Erfindung;

Figur 5B einen Schnitt durch die Struktur nach Figur 5A längs der Linie 95-95;

Figur 5C die Rückansicht der Struktur nach Figur 5A;

Figur 6A die Vorderansicht eines inneren Diffusors der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung;

Figur 6B einen Schnitt durch den Diffusor nach Figur 6A längs der Linie 94-94;

Figur 7 einen Schnitt durch eine zusammengesetzte Nabenstruktur der bevorzugten Ausführungsform dieser Erfindung; und

Figur 8 einen Schnitt durch Elemente relativer Positionszusammensetzung der bevorzugten Ausführungsform dieser Erfindung.

Das Hauptmerkmal ist darin zu sehen, dass das herkömmliche Verfahren zur Herstellung von Zentrifugalpumpen und Gebläsen über Kunststoff oder Guss für Laufräder oder Diffusoren und als

erstes die Prozesse des Verfahrens aufgegeben werden, bei dem jedes Blatt individuell gebildet und infolgedessen das ganze Laufrad Schritt für Schritt positioniert, zusammengesetzt und kombiniert wird. Im Gegensatz dazu besteht die Erfindung darin, zwei oder mehr integrierte Stücke zu integrieren, und diese Stücke sind mehrere geteilte Stücke (üblicherweise mehr als sechs) zur individuellen Herstellung wie ursprünglich. Infolgedessen ist alles was zu tun ist, die zwei integrierten Stücke zu kombinieren, und das Positionierung mehrfacher Blätter, das Zusammensetzen und/oder zusätzliche Arbeit können gleichzeitig komplettiert werden. Außerdem kann das Laufrad oder der Diffusor als eine &ldquor;Multi-Reihen-Blätter"-Struktur entwickelt werden. Jedes integrierte Stück weist mehrere kürzere Blätter und eine dreidimensional gekrümmte Fläche bzw. Seite auf, die durch Kunststoffemersion mit Formung oder durch Wachsformung hergestellt sind. Nach Kombination der zwei oder mehreren integrierten Stücke können die Blätter der Stücke ein einzelnes Blatt mit gekrümmter Fläche bzw. Seite bilden, oder die Blätter sind nicht benachbart, sondern die Blattstruktur mit Multi-Reihe kann durch sie noch geformt werden. Die Erfindung teilt Blätter mit dreidimensional gekrümmten Flächen bzw. Seiten in mehrere verschiedene Teile und löst die Schwierigkeit der Herstellungstechnologie des Standes der Technik. So wird die Möglichkeit einer Kunststoffemersion mit Formung oder Wachsformung zur Bildung von Blättern mit dreidimensional gekrümmten Flächen erzeugt. Bei Verwendung dieses Verfahrens und dieser Struktur wird die Elementanzahl des Laufrades oder Diffusors stark erniedrigt, das Zusammensetzen der Blätter wird bequemer und die Kosten werden gesenkt. Außerdem entfallen die Kosten nicht nur für Guss, sondern auch für Klemmeinrichtungen. Die Läuferausbildung für das Laufrad oder den Diffusor nach der Erfindung ist flexibler, und es kann Kunststoffemersion mit Formung oder Guss zur Bildung des Laufrades und Diffusors mit &ldquor;Multi-Reihen-Blättern" erreicht werden.

Nach den Figuren IA bis Figur 4 ist als erstes die bevorzugte Ausführungsform das Laufrad der integrierten dreidimensionalen Blattstruktur mit Herstellung aus Kunststoff oder Wachs. Bei

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der bevorzugten Ausführungsform besteht das Laufrad mit dreidimensionalen Kunststoff- oder Wachsblättern aus einem ersten integrierten Stück, das im folgenden als inneres Stück bezeichnet ist, und aus einem zweiten integrierten Stück, das im folgenden als äußeres Stück 2 bezeichnet ist. Die zwei Stücke sind durch Kunststoffemersion mit Formung "oder durch Wachsformung hergestellt und weisen mehrere individuelle Blätter auf. Als anderer Punkt teilt diese bevorzugte Ausführungsform die dreidimensionalen Kunststoff- oder Wachsblätter zur Herstellung in zwei Teile des Stücks 1 und Stücks 2. Die Blätter des Laufrades können auch in drei oder mehr Stücke geteilt werden.

Nach den Figuren IA und IB ist das innere Stück 1 eine Hohl- und Scheibenform, und es sind einige dreidimensionale innere Blätter 10 etwa der halben Länge eines normalen Blattes vorhanden, die sich radial erstrecken. Jedes dreidimensionale innere Blatt 10 weist seine eigene dreidimensional gekrümmte Fläche bzw. Seite auf und kann wegen der kürzeren Länge und ohne Überlappung benachbarter Blätter durch Kunststoffemersion mit Formung oder durch Wachformung hergestellt werden. Vom engeren inneren Ende jedes inneren Blattes 10 weist die Anordnung eine innere Basisplatte 11 und einen inneren Blattkörper 12 auf. Der zentrale Teil der inneren Basisplatte 11 ist ein Nabenloch 16, das durch die innere Basisplatte 11 geht, und der äußere Rand der inneren Basisplatte 11 ist eine Einlasskante 15. Die Einlasskante 15 dieser bevorzugten Ausführungsform ist eine geradlinige Kantenstruktur, jedoch könnte sie auch eine andere geometrische Struktur aufweisen. Die innere Voreilkante 13 und die innere Nacheilkante 14 definieren die zwei Enden des inneren Blattkörpers 12. Zwischen dem inneren Blattkörper 12 und der inneren Basisplatte 11 ist ein Winkel vorhanden, der eine dreidimensionale Struktur ist.

Nach den Figuren 2A und 2B ist das äußere Stück 2 eine Hohl- und Plattenform, und es sind einige dreidimensionale äußere Blätter 20 vorhanden, die sich radial erstrecken. Vom engeren inneren Ende jedes äußeren Blattes 20 weist die ordnungsgemäße Anordnung eine äußere Basisplatte 21 und einen äußeren

Blattkörper 22 auf. Der zentrale Teil der äußeren Basisplatte ist ein Einlassloch 25, das durch die äußere Basisplatte 21 geht, und die Form der äußeren Basisplatte 21 dient als Einlasskante 25 zum Einlassen und Positionieren. Zwischen dem äußeren Blattkörper 22 und der äußeren Basisplatte 21 ist ein Winkel vorhanden, der eine dreidimensionale Struktur ist. Die äußere Voreilkante 23 und die äußere Nacheilkante 24 definieren die zwei Enden des äußeren Blattkörpers 22.

Die Figuren 3A, 3B und 3C zeigen einen zentralen Blattnabenkörper 3, der durch Kunststoffemersion mit Formung und/oder Wachsformung hergestellt ist. Der zentrale Teil des zentralen Blattnabenkörpers 3 ist ein Nabendurchgang 34, und es sind mehrere Laufradblattnuten 33 vorhanden, die sich auf der Seite des zentralen Blattnabenkörpers 3 radial erstrecken. Der zentrale Teil ist ein Hohlzylinder und kann in der Ansicht nach Figur 3B in Richtung nach links eine Blattnabe 31 bilden. Auf der anderen Seite ist das Zentrum eine flache Fläche bzw. Seite, die sich in der Ansicht der Figur 3B in Richtung nach links erstreckt, um einen Hohlzylinder zu bilden, wodurch die Diffursornabe 32 fertig ist.

Die Figur 4 zeigt einen Querschnitt durch die Struktur einer Laufradvorderabdeckung 4. Die Laufradvorderabdeckung 4 ist durch Kunststoffemersion mit Formung oder durch Wachsformung hergestellt und weist eine hohle und kappenförmige Struktur auf. Die Spitze der Kappe ist ein Hohlzylinder geeigneter Dicke, wodurch die Befestigungsnabe 41 gebildet ist.

Bei Anpassung der Einlasskante 15 des inneren Stücks 1 an das Einlassloch 25 des äußeren Stücks 2 können die zwei Stücke 1 und 2 schnell zur integrierten dreidimensionalen Blattstruktur kombiniert werden. Die Kombination des inneren Stücks 1 und äußeren Stücks 2 erfolgt über das Nabenloch 16 und die Blattnabe 31, und äußere Blätter 20 werden in die Laufradblattnuten 33 gesetzt, um einen ganzer Körper zu bilden. Danach werden das innere Stück 1 und das äußere Stück 2 zwischen die Laufradvorderabdeckung 4 und den zentralen Blattnabenkörper 3 gebracht und dadurch eine vollständige

Laufradstruktur gebildet. Dadurch wird die Zusammensetzarbeit für die komplette Laufradstruktur absolut leicht und schnell, und es treten keinerlei Probleme bei der Positionierung der Blätter auf.

Bei der bevorzugten Ausführungsform sind die inneren Nacheilkanten 14 der inneren Blätter 10 im inneren Stück 1 individuell so an die äußeren Voreilkanten 23 der äußeren Blätter 20 im äußeren Stück angepasst, dass sie diesen benachbart sind. Deshalb kann die komplette Blattstruktur mit der schönen dreidimensional gekrümmten Fläche bzw. Seite und der Pumpeffizienz erhalten werden. Andererseits kann leicht daran gedacht werden, nach dem Zusammensetzen der inneren Nacheilkanten 14 und der äußeren Voreilkanten 23 durch Einhalten eines kleinen Abstandes zwischen ihnen eine &ldquor;Multi-Reihen"-Blattstruktur zu erhalten. Überdies ist bei der bevorzugten Ausführungsform die Zahl der inneren Blätter 10 gleich der Zahl der äußeren Blätter 20, jedoch können die Zahlen für beide verschieden sein.

Nach den Figuren 5A und 5B ist die bevorzugte Ausführungsform eine integrierte dreidimensionale Laufradstruktur, die auf einen aus Kunststoff oder Wachs hergestellten Diffusor angewendet ist. Die dreidimensionalen Blätter des Diffusors der bevorzugten Ausführungsform bestehen aus einem ersten integrierten Stück und einem zweiten integrierten Stück. Die zwei integrierten Stücke sind durch Kunststoffemersion mit Formung oder durch Wachsformung hergestellt und weisen mehrere Diffusorblätter auf. Obgleich die dreidimensionalen Diffusorblätter in zwei Teile geteilt sind, die eine äußere Diffusornabe 5 und einen inneren Diffusor 6 bilden, können auch drei oder mehr Teile hergestellt werden.

Gemäß den Figuren 5A, 5B und 5C ist die äußere Ringnabe 58 der äußeren Diffusornabe 5 eine ringförmige Struktur, und die äußere Ringnabe 58 ist mit dreidimensionalen äußeren Diffusorblättern 50 verbunden, die sich radial erstrecken. Die Anordnung eines engeren inneren Endes jedes äußeren Diffusorblattes 50 ist eine äußere Basisplatte 51 und ein

in

äußerer Diffusorblattkörper 52. Auf dem zentralen Teil der äußeren Basisplatte 51 ist ein vorstehender Zylinder angeordnet, und ein Diffusornabenloch 57 im Zentrum geht durch die äußere Diffusornabe 5. Dadurch ist die äußere Nabe 56 gebildet, und es sind einige innere Diffusornuten 55 vorhanden, die sich von der äußeren Nabe 56 radial erstrecken. Zwischen den äußeren Diffusorblättern 50 und der äußeren Basisplatte 51 sind geeignete Winkel vorhanden, welche die dreidimensionalen Strukturen sind. Die äußeren Diffusorvoreilkanten 53 und die äußeren Diffusornacheilkanten 54 sind an den beiden Enden der äußeren Basisplatte 51 definiert.

Wie die Figuren 6A und 6B zeigen ist der innere Diffusor 6 eine Scheibenform mit hohler Struktur, und auf dem inneren Diffusor 6 sind mehrere radial sich erstreckende dreidimensionale innere Diffusorblätter 60 angeordnet. Die Anordnung des engeren und inneren Endes jedes Diffusorblattes 60 ist eine innere Basisplatte 66, eine innere Diffusorbodenplatte 62 und ein innerer Diffusorkörper 63. Das Zentrum der inneren Basisplatte 66 ist ein inneres Nabenloch 67, das durch den inneren Diffusor 6 geht, und das innere Nabenloch 67 ist gegenüber der äußeren Nabe 56 positioniert. Zwischen den inneren Diffusorkörpern 63 und den inneren Diffusorbodenplatten 62 sind geeignete Winkel vorhanden, die dreidimensionale Strukturen sind. Die innere Diffusorvoreilkante 64 und die innere Diffusornacheilkante 65 sind an den zwei Enden jedes inneren Diffusorkörpers 63 definiert. Beim Zusammensetzen werden die äußeren Nabe 56 der äußeren Diffusornabe 5 und das innere Nabenloch 67 des inneren Diffusors 6 kombiniert und positioniert und die innere Diffusorbodenplatte 62 an die innere Diffusornut 55 der äußeren Basisplatte 51 angepaßt. Auf diese Weise wird die integrierte dreidimensionale Blattstruktur gebildet. Nach dem obigen Zusammensetzungsprozeß ist die Zusammensetzungsarbeit für eine vollständige Diffusorstruktur leicht und schnell und es gibt beim Positionieren und Zusammensetzen mehrerer Diffusorblätter kein Problem

Beim Kombinieren der äußeren Diffusornabe 5 mit dem inneren Diffusor 6 sind bei der bevorzugten Ausführungsform die äußeren

Diffusornacheilkanten 64 der äußeren Diffusorblätter 50 individuell relativ zu den inneren Diffusorvoreilkanten der inneren Diffusorblätter 60. Zwischen jedem Paar aus einer äußeren Diffusornacheilkante 54 und inneren Diffusorvoreilkante 64 ist ein kleiner Abstand in Radius- und/oder Umfangsrichtung eingehalten, um eine &ldquor;Multi-Reihen"-Blattstruktur zu gewinnen. Andererseits kann die Konstruktion so geändert werden, dass die äußeren Diffusornacheilkanten 54 und die inneren Diffusorvoreilkanten 64 zu mehreren Einkörperblättern der Diffusorstruktur kombiniert werden. Obgleich die Zahl äußerer Diffusorblätter 50 gleich der Zahl innerer Diffusorblätter 60 ist, können für diese Blätter voneinander verschiedene andere Zahlen verwendet werden.

Wie die Figur 7 zeigt weist eine durch Kunststoffemersion mit Formung oder durch Wachsformung hergestellte Verbindungsnabe 7 Mehrfachschichten mit einer hohlen ringförmigen Struktur auf. Vom Zentrum aus ist die Anordnung ein Befestigungsnabenloch 71, ein Plazierungsloch 72 und ein äußerer Ring 73. An die Außenseite des äußeren Rings 73 ist ein Flanschring 74 zum Anpassen der Verbindungsnabe 7 an die äußere Diffusornabe 5 angesetzt. Folglich ist zwischen ihnen ein Raum 75 vorhanden.

In der Figur 8 ist der Querschnitt durch zusammengesetzte Elemente der bevorzugten Ausführungsform dieser Erfindung in relativer Position zueinander gezeigt. Die Verbindungsnabe 7 ist durch den äußeren Ring 73 mit der äußeren Ringnabe 58 der äußeren Diffursornabe 5 kombiniert, und der Flanschring 74 ist an die äußere Diffusornabe 5 angepaßt, wodurch wegen der angepassten Diffusornabe 5 auf einer Seite der Raum 75 belassen und die andere Seite an die äußere Diffusornabe 5 angepaßt ist. Nach der Kombination besteht keine Begrenzung für eine erweiterte Kombination, und die Kombination ist für verschiedene Ausgänge geeignet.

Der Raum 75 macht das Laufrad unmittelbar zum Einlaß. Infolgedessen ist die Kombination so, dass das Befestigungsnabenloch 71 an die Befestigungsnabe 41 der Vorderabdeckung 4 des Laufrades angepasst ist, und der zentrale

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Blattnabenkörper 3 geht durch das Diffusornabenloch 57 der äußeren Diffusornabe 5, wodurch die Zwecke der Positionierung und Kombination erreicht sind.

Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind Elemente durch Kunststoffemersion mit Formung oder durch Wachsformung hergestellt, und sie können deshalb in Abhängigkeit von der Konstruktion installiert werden. Kunststoff wird wegen der flexiblen Eigenschaften verwendet, und die Elemente werden zur Erzielung der erwarteten Effizienz dicht miteinander kombiniert. Beim Gießen können diese Wachsformen mehrerer Stücke kombiniert und die komplette Wachsform kann fertiggestellt werden. Danach kann Gießen der kompletten Wachsform den Nachteil einer großen Anzahl Elemente der Technologie des Standes der Technik herabsetzen.

In Zusammenfassung wurde eine Integrierte dreidimensionale Blattstruktur beschrieben, die aus wenigstens zwei integrierten Stücken besteht, welche durch einmalige Formung hergestellt sind. Jedes integrierte Stück weist mehrere kürzere Blätter mit dreidimensional gekrümmter Fläche bzw. Seite und die relativen Einlassstrukturen auf. Durch die Einlassstrukturen ist es einfach, die wenigstens zwei integrierten Stücke aneinander anzupassen. Die mehreren kürzeren Blätter können jeweils an benachbarte Blätter angepasst werden, abhängig vom unterschiedlichen Design und der Formung eines kompletten Blattes mit dreidimensional gekrümmter Fläche bzw. Seite, oder durch Beibehaltung eines kleinen Abstandes zwischen aneinander angepassten Blättern zur Gewinnung einer &ldquor;Multi-Reihen"-Blattstruktur. Da die ganze Blattstruktur mit komplizierter dreidimensional gekrümmter Fläche bzw. Seite für die Herstellung in mehrere kürzere Blätter geteilt ist, ist sie durch Kunststoffemersion mit Formung oder durch Wachsformung herstellbar. Deshalb wird nicht nur die Elementanzahl stark erniedrigt, sondern auch die Kosten für die Positionierung und Zusammensetzung der Blätter. Außerdem kann das Ziel eines &ldquor;Multi-Reihen"-Diffusors und -Laufrades erreicht werden, der bzw. das durch Kunststoffemersion mit Formung oder durch Wachsformung hergestellt ist.

Integrierte dreidimensionale Blattstruktur, die aus wenigstens zwei integrierten Stücken besteht, welche durch einmalige Formung hergestellt sind. Jedes integrierte Stück weist mehrere kürzere Blätter mit dreidimensional gekrümmter Fläche bzw. Seite und die relativen Einlassstrukturen auf. Durch die Einlassstrukturen ist es einfach, die wenigstens zwei integrierten Stücke aneinander anzupassen. Die mehreren kürzeren Blätter können jeweils an benachbarte Blätter angepasst werden, abhängig vom unterschiedlichen Design und der Formung eines kompletten Blattes mit dreidimensional gekrümmter Fläche bzw. Seite, oder durch Beibehaltung eines kleinen Abstandes zwischen aneinander angepassten Blättern zur Gewinnung einer &ldquor;Multi-Reihen"-Blattstruktur. Da die ganze Blattstruktur mit komplizierter dreidimensional gekrümmter Fläche bzw. Seite für die Herstellung in mehrere kürzere Blätter geteilt ist, ist sie durch Kunststoffemersion mit Formung oder durch Wachsformung herstellbar. Deshalb wird nicht nur die Elementanzahl stark erniedrigt, sondern auch die Kosten für die Positionierung und Zusammensetzung der Blätter. Außerdem kann das Ziel eines &ldquor;Multi-Reihen"-Diffusors und Laufrades erreicht werden, der bzw. das durch Kunststoffemersion mit Formung oder durch Wachsformung hergestellt ist,.

Claims

1. Integrierte dreidimensionale Plattstruktur, bestehend aus:
einem inneren Stück, das hohl und eine Scheibe ist und eine Anzahl dreidimensionaler innerer Blätter aufweist, die sich radial vom engeren inneren Ende jedes inneren Blattes erstrecken, wobei die Anordnung die innere Basisplatte und der innere Blattkörper ist, wobei der zentrale Teil der inneren Basisplatte ein durch die innere Basisplatte gehendes Nabenloch aufweist, und wobei der äußere Rand der inneren Basisplatte eine Einlasskante bildet, wobei zwischen dem inneren Blattkörper (12) und der inneren Basisplatte (11) ein Winkel ist, der eine dreidimensionale Struktur bildet, und wobei die voreilende innere Kante (13) und die nacheilende innere Kante (14) die beiden Enden des inneren Blattkörpers definieren,
einem äußeren Stück, das hohl und scheibenförmig ist und das eine Anzahl dreidimensionaler äußerer Blätter aufweist, die sich radial vom engeren inneren Ende jedes äußeren Blattes erstrecken, wobei die Anordnung eine äußere Basisplatte und ein äußerer Blattkörper ist, wobei der zentrale Teil der äußeren Basisplatte ein durch die äußere Basisplatte gehendes Einlassloch aufweist und die Form der äußeren Basisplatte als eine Einlasskante für einen Einlaß und zur Positionierung dient, wobei zwischen dem äußeren Blattkörper und der äußeren Basisplatte ein Winkel ist, der eine dreidimensionale Struktur ist, wobei die voreilende äußere Kante und die nacheilende äußere Kante die zwei Enden des äußeren Blattkörpers definieren, wobei
die Einlasskante des inneren Stücks an das Einlassloch des äußeren Stücks angepasst ist, und wobei die zwei Stücke zur Bildung einer integrierten dreidimensionalen Blattstruktur kombinierbar sind.

2. Integrierte dreidimensionale Blattstruktur nach Anspruch 1, wobei das innere Stück durch Kunststoffemersion mit Formung und/oder durch Wachsformung hergestellt ist.

3. Integrierte dreidimensionale Blattstruktur nach Anspruch 1 oder 2, wobei das äußere Stück durch Kunststoffemersion mit Formung und/oder durch Wachsformung hergestellt ist.

4. Integrierte dreidimensionale Blattstruktur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in dem Fall, dass die zwei Stücke zu einem kombiniert sind, die nacheilenden inneren Kanten der inneren Blätter im inneren Stück individuell neben den voreilenden äußeren Kanten der äußeren Blätter im äußeren Stück angeordnet und relativ an diese angepasst sind, wobei die komplette Blattstruktur vervollständigt ist.

5. Integrierte dreidimensionale Blattstruktur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in dem Fall, dass die zwei Stücke zu einem Stück kombiniert sind, die nacheilende innere Kante der inneren Blätter im inneren Stück individuell neben den voreilenden äußeren Kanten der äußeren Blätter im äußeren Stück angeordnet und relativ an diese angepasst sind, wobei das Einhalten eines kleinen Abstandes zwischen ihnen eine "Multi- Reihen"-Blattstruktur bildet.

6. Integrierte dreidimensionale Blattstruktur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit
einer vorderen Laufradabdeckung, die eine hohle, kappenförmige Struktur aufweist, wobei die Spitze der Kappe ein Hohlzylinder geeigneter Dicke ist und dadurch eine Befestigungsnabe gebildet ist, und
einem zentralen Blattnabenkörper, wobei der zentrale Teil des zentralen Blattnabenkörpers einen Nabendurchgang und mehrere Laufradblattnuten aufweist, die sich auf einer Seite des zentralen Blattnabenkörpers radial erstrecken, wobei der zentrale Teil in Richtung nach links von der Blickrichtung einen Hohlzylinder zur Bildung einer Blattnabe aufweist, wobei auf der anderen Seite das Zentrum eine sich in Richtung nach links von der Blickrichtung erstreckende flache Fläche zur Bildung eines Hohlzylinders ist, wodurch eine Diffusornabe fertig ist, wobei das innere Stück und das äußere Stück kombiniert und zwischen der vorderen Laufabdeckung und dem zentralen Blattnabenkörper zur Bildung einer kompletten Blattstruktur positioniert sind.

7. Integrierte dreidimensionale Blattstruktur nach Anspruch 6, wobei die vordere Laufabdeckung durch Kunststoffemersion mit Formung und/oder durch Wachsformung gebildet ist.

8. Integrierte dreidimensionale Blattstruktur nach Anspruch 6 oder 7, wobei der zentrale Blattnabenkörper durch Kunststoffemersion mit Formung und/oder durch Wachsformung hergestellt ist.

9. Integrierte dreidimensionale Blattstruktur nach Anspruch 1, wobei eine Einlasskante eine geradlinige Kantenstruktur ist.

10. Integrierte dreidimensionale Blattstruktur, bestehend aus:
einer äußeren Diffusornabe, wobei eine äußere Ringnut 58 eine ringförmige Struktur aufweist und die äußere Ringnut mit dreidimensionalen äußeren Diffuserblättern verbunden ist, die sich radial erstrecken, wobei die Anordnung aus einem engeren inneren Ende jedes äußeren Diffusorblattes eine äußere Basisplatte (51) und ein äußerer Diffusorblattkörper ist, wobei auf einem zentralen Teil der äußeren Basisplatte ein vorstehender Zylinder vorhanden ist und ein Diffusornabenloch im Zentrum durch die äußere Diffusornabe geht, wodurch die äußere Nabe gebildet ist, wobei sich von der äußeren Nabe eine Anzahl innerer Diffusornuten radial erstrecken, wobei zwischen den äußeren Diffusorblättern und äußeren Basisplatten geeignete Winkel sind, die eine dreidimensionale Struktur sind, und wobei die voreilenden Kanten des äußeren Diffusors und die nacheilenden Kanten des äußern Diffusors an den beiden Enden der äußeren Basisplatte definiert sind,
einem inneren Diffusor, der eine Scheibenform mit Hohlstruktur ist, wobei auf dem inneren Diffusor mehrere radial sich erstreckende dreidimensionale innere Diffusorblätter angeordnet sind, wobei die Anordnung aus dem engeren und inneren Ende jedes inneren Diffusorblattes eine innere Basisplatte, eine inner Diffusorbodenplatte und eine inneren Diffusorkörper ist, wobei das Zentrum der inneren Basisplatte ein durch den inneren Diffusor gehendes inneres Nabenloch ist, dessen Position der äußeren Nabe gegenüberliegt, wobei zwischen den inneren Diffusorkörpern und den inneren Diffusorbodenplatten geeignete Winkel sind, die dreidimensionale Strukturen sind, und wobei die voreilende innere Diffusorkante und die nacheilende innere Diffusorkante an den zwei Enden jedes inneren Diffusorkörpers definiert sind,
wobei die äußere Nabe der äußeren Diffusornabe und das innere Nabenloch des inneren Diffusors durch Zusammensetzung so kombiniert sind, dass die innere Diffusorbodenplatte und die innere Diffusornut der äußeren Basisplatte einander angepasst sind und dadurch die integrierte dreidimensionale Plattstruktur gebildet ist.

11. Integrierte dreidimensionale Plattstruktur nach Anspruch 10, wobei die äußere Diffusornabe durch Kunststoffemersion mit Formung und/oder durch Wachsformung gebildet ist.

12. Integrierte dreidimensionale Plattstruktur nach Anspruch 10 oder 11, wobei die äußere Diffusornabe durch Kunststoffemersion mit Formung und/oder durch Wachsformung gebildet ist.

13. Integrierte dreidimensionale Plattstruktur nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei die äußere Diffusornabe mit dem inneren Diffusor kombiniert ist und die nacheilenden äußeren Diffusorkanten der äußeren Diffusorblätter individuell relativ zu den voreilenden inneren Diffusorkanten der inneren Diffusorblätter angeordnet sind, wobei zwischen jedem Paar aus einer nacheilenden äußeren Diffusorkante und einer voreilenden inneren Diffusorkante nochein kleiner Abstand in radialer Richtung und/oder Umfangsrichtung eingehalten ist, um eine "Multi-Reihen"--Plattstruktur zu sein.

14. Integrierte dreidimensionale Plattstruktur nach einem der Ansprüche 10 bis 13, wobei die äußere Diffusornabe mit dem inneren Diffusor kombiniert ist und die nacheilenden äußeren Diffusorkanten der äußeren Diffusorblätter individuell relativ zu den voreilenden inneren Diffusorkanten der inneren Diffusorblätter angeordnet sind, wobei jedes Paar aus einer nacheilenden äußeren Diffusorkante und voreilenden inneren Diffusorkante mit nacheilenden äußeren Diffusorkanten und voreilenden inneren Diffusorkanten zu mehreren Einkörperblättern für die Diffusorstruktur kombiniert sind.

15. Integrierte dreidimensionale Plattstruktur nach einem der Ansprüche 10 bis 14, wobei die Zahl der äußeren Diffusorblätter der äußeren Diffusornabe verschieden ist von der Zahl der inneren Diffusorblätter des inneren Diffusors.

16. Integrierte dreidimensionale Plattstruktur nach einem der Ansprüche 10 bis 15, wobei die Zahl der äußeren Diffusorblätter der äußeren Diffusornabe gleich der Zahl der inneren Diffusorblätter des inneren Diffusors ist.

17. Integrierte dreidimensionale Plattstruktur nach einem der Ansprüche 10 bis 16, wobei eine Verbindungsnabe vom Zentrum Mehrfachschichten mit einer hohlen ringförmigen Struktur aufweist, wobei die Anordnung ein Befestigungsnabenloch, ein Plazierungsloch und ein äußeren Ring ist, und wobei die Außenseite des äußeren Rings einen Flanschring zum Anpassen der Verbindungsnabe an die äußere Diffusornabe mit einem Raum zwischen ihnen aufweist.

18. Integrierte dreidimensionale Plattstruktur nach einem der Ansprüche 10 bis 17, wobei die Verbindungsnabe durch Kunststoffemersion mit Formung und/oder durch Wachsformung hergestellt ist.

19. Integrierte dreidimensionale Plattstruktur, bestehend aus:
einem ersten integrierten Stück, das eine Anzahl radial sich erstreckende und dreidimensionale erste Blätter und eine Einlasskante aufweist,
einem zweiten integrierten Stück, das eine Anzahl radial sich erstreckende und dreidimensionale erste Blätter und ein vorbestimmtes Einlassloch aufweist, das für die Einlasskante zum Einlaß und zur Position vorgesehen ist,
wobei die Einlasskante des ersten integrierten Stücks an das Einlassloch des zweiten integrierten Stücks angepasst ist,
wobei die zwei Stücke zur Bildung einer integrierten dreidimensionalen Blattstruktur kombinierbar sind.

20. Integrierte dreidimensionale Plattstruktur nach Anspruch 19, wobei das erste integrierte Stück und das zweite integrierte Stück kombiniert sind, wobei jedes Blatt des ersten integrierten Stücks individuell relativ zu und neben den Blättern des zweiten integrierten Stücks ist, zur Bildung mehrerer einstückiger Blätter mit gekrümmter Fläche, wobei die Blätter dreidimensional sind.

21. Integrierte dreidimensionale Plattstruktur nach Anspruch 19 oder 20, wobei das erste integrierte Stück und das zweite integrierte Stück kombiniert sind, wobei jedes Blatt des ersten integrierten Stücks individuell einen kleinen Abstand zum relativen Blatt des zweiten integrierten Stücks einhält, um eine "Multi-Reihen"-Blattstruktur zu bilden.