DE2004681A1

DE2004681A1 - Verbundmetall

Info

Publication number: DE2004681A1
Application number: DE19702004681
Authority: DE
Inventors: David A.; Jasper Joseph Cj Middletown Ohio Higbee (V.St.A.)
Original assignee: Armco Inc
Current assignee: Armco Inc
Priority date: 1969-02-04
Filing date: 1970-02-03
Publication date: 1970-09-03
Also published as: US3621561A; NL7000900A; FR2030281B1; FR2030281A1; GB1289639A; BE745166A; RO57888A; LU60289A1; ES376200A1; BR7016400D0; CA929723A

Description

Djl.-Ing. Egon Pri« ? Π Π / R ö 1 2. Feb. 1970 Dr. Gertrud Heuser * ν U *» O Q f

DipJ.-Ιηπ. Goüirieti Leiser

8C00 Mürben-Posing

SriisbefQErstrassa 1 9

Germany

ARMCO STEEL CORPORATION 703 Curtis Street
Middletown, Ohio /V.St.A.

Verbundmetall

Die Erfindung betrifft ein neues Metallprodukt sowie ein Verfahren, bei dessen Durchführung ein Verbundmetall erzeugt wird, das einen dünnen Kern aus rostfreiem Stahl besitzt» der zwischen zwei relativ dicken äußeren Schichten aus unlegiertem Stahl oder legiertem Stahl liegt. Der Verbund wird während der Blockstufe gebildet, und zwar durch Vergießen von unlegiertem Stahl oder einem nur gering legierten Stahl auf eine Platte aus rostfreiem Stahl, die sich in einer Form befindet. Die Oberflächen dieser Platte sind im wesentlichen von einer Schutzschicht bedeckt, so daß die Legierung daran gehindert wird, eich zu erschöpfen· Das erhaltene Produkt besitzt eine ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegenüber Lochfraß. Außerdem tritt unter korrodierenden Bedingungen keine Korrosion auf·

Bekanntlich stellt die Korrosion ein erhebliches Problem dar. Dr.Sch/zb Die

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Die Jährlichen Verluste, die durch Korrosion entstehen, werden auf $ 7 000 000 000,00 geschätzt.

Die Korrosion ist auf Umweltsbedingungen zurückzuführen. Hauptsächlich werden Grundmaterialien von ihr befallen, wie beispielsweise Metalle. Ist es unmöglich, die Umweltseinflüsse zu verhindern, so muß man nach Lösungen suchen, die darauf abzielen, Materialien zu entwickeln, welche korrosionsbeständig sind. Daher ist man fortlaufend auf der Sucherach Materialien, die einer-

. seits billig herzustellen sind und andererseits die bestmögliche

" Korrosionsbeständigkeit besitzen.

Um zu den jeweils besten Materialien zu gelangen, muß man auch die Betriebsbedingungen untersuchen. Unter die Betriebsbedingungen fallen Temperaturänderungen, der Feuchtigkeitsgehalt, auftretende Spannungen, die Art der korrosiven Wirkung oder dergl.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Material zu finden, das solchen korrosiven Bedingungen zu widerstehen vermag, welche einen lokalisierten Angriff begünstigen. Ein derartiger Angriff wird in Üblicher Weise als Lochfraß ) bezeichnet. Beispielsweise tritt das Problem des Lochfraßes bei Abzugskanälen und unter der Erde liegenden Lagerungsbehältern auf. Derartige Gegenstände werden der Einwirkung von beispielsweise Salzwasser, Frischwasser, Grubenwasser, alkalischen und sauren Böden, alkalischem und saurem Wasser, Bewäseerungsvaaser sowie Abwasser unterzogen. Damit beispielsweise die genannten Gegenstände unter derartig scharfen Bedingungen noch in zufriedenstellender Weise ihre Funktion erfüllen, müssen sie gleichbleibend eine hohe Festigkeit beibehalten und außerdem einem Lochfraß widerstehen. Ähnliche scharfe Bedingungen treten in Auspuff topf en auf, In welchem sich Kondensat ansammelt und einen Lochfraß verursacht, was letztlich eine Zerstörung der Auspufftöpfe zur Folge hat. Es gibt ferner

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verschiedene andere Gebiete, auf denen ein lokalisierter Angriff sehr nachteilige Folgen haben kann« Erwähnt seien beispielsweise unterirdische Transformatortanks«

Es konnte durch Betriebstests gezeigt werden, daß bei der Verwendung eines Verbundes aus einem Kern aus rostfreiem Stahl, der zwischen zwei Schichten aus unlegiertem oder niedrig legiertem Stahl liegt, eine ganz ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegenüber Lochfraß erzielt wird, und zwar gegenüber der Verwendung einer Vielzahl blanker und beschichteter Stähle. Beispielswelse wurden Betriebskorrosionstests unter Verwendung von Verbundmaterialien dieses Typs in der Weise durchgeführt, daß Testkanäle des Verbundtyps gegenüber Kanälen aus einem nichtbeschichteten Blockstahl, niedrig legierten Stählen oder anderen beschichteten Stählen verglichen wurden. Alle Kanäle wurden an 21 Stellen eingegraben, wobei sieben verschiedene korrosive Umgebungen, wie sie normalerweise hei. der Verwendung von Kanälen auftreten, unterschieden wurden. Periodische Untersuchungen während längerer Zeitspannen zeigten, daß das Verbundmaterial fortwährend eine gute Widerstandsfähigkeit gegenüber einer Lochfraßbildung besitzt, während praktisch alle anderen Testkanäle korrodiert und im wesentlichen zerstört oder stark durchfressen wurden.

Erfindungsgemäß wird ein Metallverbundblock zur Verfügung gestellt, der durch einen Kern aus rostfreiem Stahl mit einer Dicke von wenigstens 0,5 % des Blockes und eine äußere Stahlschicht charakterisiert ist, wobei die äußere Stahlschicht aus einem niedrig legierten Stahl oder aus einem unlegierten Stahl besteht.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Metallverbundblockes besteht darin, eine Platte aus rostfreiem Stahl auszuwählen, auf die Hauptoberflächen dieser Platte eine Schutzschicht aufzubringen, die dazu geeignet ist, eine Verarmung der

in dieser 009836/1286

in dieser Platte enthaltenen Legierungselemente zu verhindern, und einen unlegierten Stahl oder einen niedrig legierten Stahl auf jede Seite der Schutzschicht unter Bildung eines Blockes zu gießen, wobei die Dicke der Platte aus rostfreiem Stahl wenigstens 0,5 % der Blockdicke beträgt. In den Rahmen der Erfindung fällt ferner die Erzeugung eines verformten Metallverbundbandes, und zwar durch Verformung des Blockes zu einem Band, wobei die Dicke des erhaltenen rostfreien Kerns wenigstens 0,0254 mm (0,001 inch) beträgt.

Die vorstehend beschriebene Methode hat die Erzeugung einer Verbundstruktur zur Folge, die eine ausgezeichnete Bindung zwischen dem rostfreien Stahl und dem unlegierten oder niedrig legierten Stahl zeigt. Wenn auch die Ausgangsverhältnisse zwischen den zwei Materialien und der Prozentsatz der anschließenden Verformung im allgemeinen die Enddicke der Schichten bestimmen, so sollte filr praktische Zwecke die rostfreie Schicht eine Dicke von nicht weniger als 0,0254 mm (0,001 inch) in dem fertigen Verbundstreifen besitzen. Vorzugsweise sollte diese Schicht wenigstens eine Dicke von 0,127 mm (0,005 inch) besitzen, um zu gewährleisten, daß der Kern in dem Endprodukt kontinuierlich vorliegt. Auf diese Weise ist Gewähr dafür gegeben, daß man ein Produkt erhält, das gegenüber einer mecha-

" nischen Zerstörung widerstandsfähig ist.

Aus den vorstehenden Ausführungen ist zu ersehen, daß der erfindungsgemäße Verbund im wesentlichen drei Schichten aufweist, wobei die äußeren Schichten aus unlegiertem oder niedrig legiertem Stahl bestehen, während sich die innere Schicht aus rostfreiem Stahl zusammensetzt. Das Verhältnis der Gesamtdicke zu der Dicke des rostfreien Kerns eines fertig heißgewalzten Produktes beträgt ungefähr 10:1 bis ungefähr 50:1. Niedrigere Verhältnisse in der Größenordnung von 3:1 können aus dem

gleichen 009836/1286

gleichen Ausgangsprodukt durch weiteres Kaltverformen ent» wickelt werden. Diese Erscheinung tritt deshalb auf, da der rostfreie Kern während des Kaltverformens in geringerem Maße verformt wird als die äußeren Schichten aus nicht legiertem oder legiertem Stahl.

Der erfindungsgemäße Metallverbund, welcher durch einen dünnen Kern aus rostfreiem Stahl charakterisiert wird, der zwischen zwei relativ dicken Schichten aus unlegiertem oder legiertem Stahl liegt, eignet sich insbesondere für eine Verwendung in feuchten Umgebungen» in denen eine Lochfraßkorrosion das Hauptproblem darstellt.

An dieser Stelle erscheint es zweckmäßig, sich darüber Gedanken zu machen, wie eine Korrosion erfolgt, und In welcher Weise die Erfindung mit diesem Problem fertig wird. Im allgemeinen ist eine Korrosion von Metallen ein elektrochemischer Prozeß. Dieser Prozeß 1st mit einem Fließen von elektrischem Strom begleitet. Daraus könnte man schließen, daß große Mengen an Feuchtigkeit, die ein Leiter für das Fließen von Strom ist, zu einer Beschleunigung der Wirkung neigen. Man kann davon ausgehen, daß die Erscheinung der Korrosion der Erscheinung ähnlich ist, die In einer Batterie oder in einer elektrolytischen Zelle auftritt. In den jeweiligen Systemen liegen eine Anode und eine Kethode in einer leitenden Lösung vor, wobei die Lösung als Elektrolyt bezeichnet wird. Einer der Hauptfaktoren hinsichtlich der Korrosionsgeschwindigkeit ist die Größe des Stromflusses in dem Elektrolyten. Durch Beeinflussung des Stromflusses oder durch Steuern desselben kann die Korrosionsgeschwindigkeit vermindert werden.

Eine der bisher am häufigsten angewendeten Methoden bestand darin, einen Anodenüberzug oder einen Opferüberzug auf dem zu schützenden Metall aufzubringen. Mit durch Heißtauchen

aufgebrachtem 009836/1286

aufgebrachtem Zink Überzogener Stahl ist ein markantes Beispiel für ein Produkt* das nach dem zuletzt genannten Verfahren hergestellt worden ist. Bei der Durchführung dieses Verfahrens wird ein Stahlkern mit einer Schicht aus Zink versehen, und zwar durch kontinuierliches Heißtauchen oder mittels einer Galvanisierungsmethode. Das Zink wirkt dabei gegenüber dem Stahlkern als Sperrfilm· Wird die Zinkschicht eiraal von einer korrosiven Umgebung durchdrungen, dann hurt der galvanische Schutz auf. Dieser gerade beschriebene galvanische Schutz 1st im wesentlichen der gleiche, wie er erfindungsgemäß erzielt " wird. Jedoch erfolgt im ersteren Falle, nachdem breite Flächen des Stahlkerns exponiert worden sind, eine allgemeine Korrosion des Stahlkerns· Im letzteren Falle dauert der Schutz trotz der Freilegung des Kerns an.

Wie vorstehend erwähnt, besteht der Verbund aus einem kathodischen Kern aus rostfreiem Stahl in einer Matrix aus einem unlegierten Stahl oder einem niedrig legierten Stahl. Da der rostfreie Stahl gegenüber einem Flußstahl in korrosiven Umgebungen kathodisch ist oder zumindest weniger anodisch ist als der Flußstahl, schützt die Korrosion des Flußstahls die innere Schicht aus rostfreiem Stahl. Erreicht jedoch eine korro-) dierte Stelle oder eine Lochfraßstelle den inneren Kern aus rostfreiem Stahl, dann tritt die Wirkung auf, daß sich die Lochfraßstelle oder die korrodierte Stelle vergrößert, wobei kein Eindringen in den Kern erfolgt. Diese Erscheinung unterscheidet sich deutlich von der Erscheinung, die dann auftritt, wenn eine Kombination aus Zink auf Stahl verwendet wird, da die allgemeine Korrosionsgeechwindlgkeit eines Kerns aus unlegiertem Stahl beträchtlich höher ist als die Korrosionsgeschwindigkeit eines rostfreien Kerns.

Eine weitere, erfindungsgemäß auftretende Erscheinung, die

äußerst 009836/1286

äußerst überraschend ist, besteht darin, daß eine synergistische Beziehung zwischen dem Kern aus rostfreiem Stahl und den äußeren Schichten aus unlegiertem Stahl oder niedrig legiertem Stahl unter den Bedingungen einer lokalisierten Korrosion besteht. Es wurde gefunden, daß unter besonders strengen Bedingungen hinsichtlich der Bildung von Lochfraß der erfindungsgemäße Verbund erheblich einem rostfreien Material mit der gleichen Dicke überlegen ist. Ohne sich an eine Theorie binden zu wollen, kann man annehmen, daß mit fortschreitender Korrosion die Erscheinung der "Polarisation" stattfindet. Dabei nimmt man an, daß Wasserstoff auf der Oberfläche des kathodischen rostfreien Stahls abgelagert wird, wodurch der Stromfluß gehemmt wird, was zur Folge hat, daß die Korrosionsgeschwindigkeit vermindert wird. Diese Erscheinung tritt jedoch nur in Fällen einer lokalisierten Korrosion oder eines ⁿ Lochfraßes¹¹ auf „ beispielsweise dann, wenn ein Angriff mittels Chlor erfolgt· Unter den allgemeinen Korrosionsbedingungen würde eine rostfreie Platte allein einen besseren Schutz bieten.

Aus den vorstehenden Ausführungen ist zu ersehen, daß durch die Erfindung ein wirtschaftliches Produkt zur Verfügung gestellt wird, das gegenüber einer Lochfraß-Korrosion eine ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit besitzt· Diese Widerstandsfähigkeit wird durch Verwendung eines Verbundes erzielt, der einen Kern aus rostfreiem Stahl in einem Verhältnis von ungefähr 1:3 bis ungefähr 1:50 der Gesamtdicke des Dreischichtenverbundes besitzt. Dieser Verbund wird in der Weise hergestellt, daß ein Verbundblock verformt wird, der einen Kern aus rostfreiem Stahl mit einer Dicke besitzt, die wenigstens 0,5 und vorzugsweise 2 bis 8 % der Dicke des Blockes beträgt.

Von !^sonderer Bedeutung sind erfindungsgemäß ferner die Materialkusten sowie das angewendete Herstellungsverfahrens, auf das nachstehend noch näher eingegangen werden wird. Zur Herstellung

des 009836/1286

des erfindungsgemäßen Produktes bieten sich an sich mehrere Herstellungsmethoden an, jedoch gelingt es bei der Durchführung keiner dieser Methoden ein in metallurgischer Hinsicht befriedigendes Produkt herzustellen.

Bei der Durchführung der erfindungsgemäß bevorzugten Methode wird der Verbund während der Blockstufe, d.h. einer frühen Stuf· bei der Herstellung von Stahl, gebildet. Eine Platte aus rostfreiem Stahl, deren Dicke im Vergleich zu der Form unter den vorstehend angegebenen Bereich fällt, wird längs ihrer

w Achse und parallel zu zwei Seiten der Form in diese gegeben. Es 1st jedoch darauf hinzuweisen, daß diese rostfreie Platte auch außerhalb des Zentrums der Form angebracht werden kann. Zn jedem Falle wird jede Hauptoberfläche der Platte mit einem Schutzfilm oder mit einer Schutzschicht versehen. Gemäß einer bevorzugten AusfUhrungsform besteht die Schutzschicht aus Flußstahl oder Blockeisen-Schreckplatten, die in Nachbarstellung zu dem rostfreien Kern angebracht werden. Diese Anordnung hat zur Folge, daß zwei im wesentlichen identische Hohlräume gemäß der bevorzugten Ausf Uhrungeform gebildet werden, und zwar auf j»der Seite der Platte. In jeden derartigen Hohlraum wird eine bestimmte Menge aus geschmolzenem unlegierten oder niedrig legierten Stahl gegossen, und zwar solange, bis die Hohlräume gefüllt sind. Ein gleichzeitiges Gießen kann mittels einer Zwischenpfanne mit zwei Düsen durchgeführt werden. Diese Methode erfordert ein Minimum an Oberflächenvorbereitung der rostfreien Einsatzplatte. Im allgemeinen kann man eine kleine Beiz- oder Sandstrahlstufe anwenden. Bei anderen bekannten Methoden ist eine Oberflächenpräparierung in erheblichem Ausmaße notwendig.

Je nach dem Vermögen der Schutzschicht, eine Auslaugung oder Erschöpfung zu vermeiden, 1st eine drastische Veränderung der Veränderung der Zusammensetzung von Seite zu Seite feststellbar.

Es 009836/1286

Es wurden Experimente durchgeführt, um die Wirkung des Vergießens von Flußstahl auf rostfreie Einsätze ohne Verwendung einer Schutzschicht zu ermitteln. Als Ergebnis der Gieß- und Verfestigungserscheinung, die in der Form stattfindet, tritt eine starke Auslaugung der Legierung des Kerns auf. Wenn auch eine zentrale Kernfläche feststellbar war, so zeigte sie dennoch gleichmäßige, Jedoch beträchtlich verminderte Legierungsanalysenwerte gegenüber den ursprünglichen Werten. Der Chromgehalt war um bis zu 72 % reduziert.

Ohne sich an irgendeine Theorie bezüglich der starken Legierungsauslaugung des Kerns binden zu wollen, nimmt man an, daß während des Gießens eine Haut aus Flußstahl sich auf der Kernplatte verfestigt. Da ein rostfreier Kern (beispielsweise der AISI-Typ 304) einen Schmelzpunkt unterhalb demjenigen von Flußstahl besitzt, liegt nicht genügend Wärme vor, um den rostfreien Kern zu schmelzen. Die verfestigte Haut dickt ein, während die Legierungsbestandteile des rostfreien Stahls in die benachbarte Haut zu diffundieren beginnen. Man nimmt an, daß auf diese Weise der Schmelzpunkt eines Teils der benachbarten Haut herabgesetzt wird, so daß dieser Teil erneut geschmolzen wird. Es erfolgt ein Mischen, wobei sich ein Kern mit einem reduzierten Legierungsgehalt bildet. Der neue erschöpfte Kern kann das Zweifache oder ein Mehrfaches seines ursprünglichen Volumens einnehmen, wenn er sich schließlich verfestigt. Auf diese Weise wird eine Verbundstruktur erhalten, jedoch ein© Struktur mit einer äußeren Haut aus Flußstahl und einem nicht rostfreien Kern.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß bei der Zugabe einer Schutzschicht, beispielsweise aus Flußstahl - oder BlockeiaenkUhlplatten -es möglich ist, den Kern beträchtlich zu begrenzen, so daß nur in geringem Ausmaße eine Auslaugung der Legierung erfolgt. Beispielsweise wurde bei der Durchführung

einer

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- ίο -

einer Reihe von Beispielen festgestellt, daß, falls die Abschreckplatten zwischen ungefähr 2,5 und 0,625 % dor Blockdicke ausmachten, die entsprechende Chromauslaugung zwischen ungefähr 0,4 und ungefähr 29 % liegt. Auch im ernstesten Falle kann der Kern immer noch als rostfreier Stahl betrachtet werden.

Der verfestigte Verbundblock wird nach einem Standardwalzschema zu einer Bramme und anschließend zu einem Band verformt. Venn auch die Verarbeitung des Blocks anschließend an das Vergießen F nicht in den Rahmen der Erfindung fällt, so sei dennoch nachstehend eine geeignete Arbeitsweise angegeben:

1) Erhitzen auf ungefähr 1288°C (2350⁰F, 1560⁰K),

2) Heißwalzen zu einer Bramme mit einer Dicke von ungefähr 17,8 cm (7 inches),

3) Oberfiächenkonditionierung, beispielsweise durch Putzen,

4) Erhitzen auf ungefähr 1304°C (2380⁰F, 1580⁰K),

5) Heißwalzen zu einem Band mit einer Dicke von ungefähr 4,57 mm (0,180 inches),

6) Beizen zur Entfernung des Zunders und

7) Kaltwalzen zu der gewünschten Dicke.

Beispiel

Vor dem Gießen zu einem Block werden 1,27 cm (0,5 inches) dicke Flußstahlplatten an die Hauptoberflächen einer Bramme aus rostfreiem Stahl (Typ 304) mit einer Abmessung von 117 x 198 χ 2,5 cm (46 χ 78 χ 1,0 inches) heftgeschweißt. Um die Kernplatten daran zu hindern, während des Gießens nach oben geschwemmt zu werden, werden zwei 6,35 cm (2»5 inches)-Schenkel an den Verbund angeschweißt und mit der

Grundplatte

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Grundplatte verbunden. Die gesamte Anordnung wird anschließend auf eine Formunterlagenplatte aufgesetzt, worauf eine Blockform in Position gebracht wird· Die Blockform mißt 58 χ 127 χ 213 ei (23 x 50 χ 84 inches). Nach der zentralen Positionierung des Verbunds werden zur Steuerung des Schrumpfens in Üblicher Praxis exotherm© Seitenwände in die Form eingebracht. Mit Aluminium beruhigter geschmolzener Stahl wird auf jede Seite des Verbunds mittels einer Gießpfanne mit doppelten Düsen gegossen. Der Stahl besitzt folgende Zusammensetzung:

Kohlenstoff Mangan

Schwefel Phosphor Kupfer

Zinn

Eisen

0,034 % 0,31 % 0,023 % 0,003 % 0,11 % 0,003 % Rest.

Die Gießzeit beträgt ungefähr 3 1/2 Minuten vom öffnen bis zum Schließen der Pfanne. Der herausgenommene Block wird in der vorstehend beschriebenen Weise zu einem Bund mit einer Dicke von ungefähr 4,57 mm (0,180 inch) verarbeitet. Die gemessenen typischen mechanischen Eigenschaften sind in der folgenden Tabelle I zusammengefaßt.

Tabelle I
Typische mechanische Eigenschaften

Richtung Streckgrenze kg/mm²

Zugfestig- ο keit, kg/mm

# Dehnung in 5»1 cm (2 inches)

Härte, R_ß

lang 26,5

Querrichtung 26,0

39,7 39,8

36
24

54 54

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BAO ORIGINAL

Diese Eigenschaften sind im wesentlichen die gleichen wie diejenigen eines Muminium-beruhigten Stahle der vorstehend angegebenen Zusammensetzung ohne rostfreien Kern und nach einer Verarbeitung mittels der gleichen Verfahrensfolge.

Wenn auch bei den vorstehenden Ausführungen auf einen rostfreien Stahl des Typs 304 hingewiesen wurde, so können dennoch auch andere rostfreie Stahltypen verwendet v/erden. Die Auswahl richtet sich im allgemeinen nach den Bedingungen, denen das Material später ausgesetzt wird. Soll das Material beispielsweise ) in einer Chloridumgebung verwendet werden, dann kann ein Molybdän enthaltender austenitischer rostfreier Stahl zweckmäßig sein. Andererseits ist ein rostfreier Stahl vom Typ 410 unter weniger scharfen Bedingungen zufriedenstellend. Unter den Begriff "rostfreier Stahl" fallen erfindungsgemäß alle eisenhaltigen Legierungen, die ungefähr 11 % oder mehr Chrom sowie alle anderen Legierungselemente enthalten» die man normalerweise in derartigen Legierungen findet.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist die Schaffung eines äußeren Überzugs auf dem fertigen plattierten Produkt. Dieser Überzug kann in zweckmäßiger Weise aufgebracht werden, um einen . weiteren allgemeinen Korrosionsschutz zu bieten, oder lediglich deshalb aufgebracht werden, um das Aussehen des Produkts zu verbessern. Der Überzug kann aus einem Metall bestehen, beispielsweise aus Zink, Aluminium, einer Bleizinnlegierung, Blei, Chrom, Nickel und Cadmium, oder sich au« einem Nichtmetall zusammensetzen, wie beispielsweise Asphalt, einem Anstrichmittel, einem Kunststoff, einem Phosphat oder einem Chromat. Diese Aufzählung ist Jedoch lediglich beispielhaft und erhebt keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Es kommen alle überzüge oder Überzugskombinationen in Frage, die sich für eine Jeweilige Verwendung unter bestimmten Bedingungen anbieten.

BAD OFWGiNAL

Patentansprüche

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Claims

Patentansprüche

1. Metallverbundblock, gekennzeichnet durch einen Kern aus rostfreiem Stahl mit einer Dicke von wenigstens ungefähr 0,5 % des Blockes sowie eine äußere Schicht aus einem nie~ drig-legierten Stahl oder aus einem unlegierten Stahl.

2. Verformtes Metallverbundband, gekennzeichnet durch einen Kern aus rostfreiem Stahl mit einer Dicke von wenigstens 0,0254 mm (0,001 inch) und einer äußeren Schicht aus einem niedrig-legierten Stahl oder aus einem unlegierten Stahl.

3. Band nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Banddicke zu der Kerndicke zwischen ungefähr 3:1 und 50:1 liegt.

4. Band nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Banddicke zu der Kerndicke wenigstens 10:1 beträgt.

5· Band nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kerndicke wenigstens 0,127 mm (0,005 inch) beträgt.

6. Band nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Band mit einem Überzug versehen ist.

7. Band nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug metallisch ist.

8. Band nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug nicht mehr metallisch ist.

9. Verfahren zur Herstellung eines Metallverbundblockes, da-

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BAO OFWGINAL

durch gekennzeichnet, daß eine Platte aus rostfreiem Stahl ausgewählt wird, auf die Hauptoberflächen der Platte eine Schutzschicht aufgebracht wird, die sich dazu eignet, eine Auslaugung von Legierungselementen aus der Platte zu vermeiden, und ein unlegierter oder ein niedrig-legierter Stahl auf jede Seite der Schutzschicht unter Bildung eines Blockes gegossen wird, wobei die verwendete Platte aus rostfreiem Stahl eine Dicke besitzt, die wenigstens 0,5 % der Blockdicke beträgt.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Metallverbundband in der Welse hergestellt wird, daß ein Block zu einem Band verformt wird, wobei die Dicke des erhaltenen Kerns aus rostfreiem Stahl auf wenigstens 0,0254 mm (0,001 inch) gehalten wird.

11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht aus einem Paar Flußstahl- oder Blockeisenplatten besteht, die sich in Nachbarstellung zu der Platte aus rostfreiem Stahl befinden.

12. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, ) daß die Dicke der rostfreien Platte 2-89$ der Blockdicke beträgt.

13. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformung in einer Heißverformung zur Erzeugung eines Bandes besteht, wobei das Verhältnis der Banddicke zu der Kerndicke zwischen ungefähr 10:1 und 50:1 liegt.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformungsstufe eine abschließende Kaltverformung einschließt, wobei das Verhältnis der Banddicke zu der Kerndicke wenigstens 3:1 beträgt.

BAD OR»G»NAL

15. Verfahren 009836/1286

15. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kerndicke wenigstens 0,127 mm (0,005 inch) beträgt.

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