DE2006294B2

DE2006294B2 - Verfahren und vorrichtung zur serienherstellung von deckungsgleichen folienstuecken mit festgelegter kontur

Info

Publication number: DE2006294B2
Application number: DE19702006294
Authority: DE
Inventors: Philippe Blanc de la Paris Ginhoux Roland Le Perreux Naulte, (Frankreich)
Original assignee: Comptoir Europeen De Distribution Et De Representation, Paris
Priority date: 1969-02-13
Filing date: 1970-02-12
Publication date: 1973-08-16
Also published as: US3673030A; DE2006294A1; GB1304922A; CH516989A; SE372163B; FR2059936B1; DE2006294C3; NO129605B; CA930917A; BE745865A; FR2059936A1; NL7002086A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Scrienherstellung von deckungsgleichen Folienstücken mit festgelegter Kontur, insbesondere für Beutel oder Babyhosen, wobei eine Kunststoffolie von einem Folienwickel abgezogen, ein Stapel von Folienabschnitten gebildet und aus dem Stapel die Folienstücke entlang einer Schablone in der gewünschten Kontur ausgeschnitten werden, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.

Verfahren dieser Art, die zur Herstellung von weichen, geschmeidigen Kunststoffartikeln dienen, führen zu flachliegenden Zuschnitten, die die anschließende Herstellung der gewünschten Artikel ermöglichen.

Bei Artikeln, die nach einmaligem Gebrauch wegzuwerfen sind, ist ein niedriger Herstellungspreis unerläßlich. Es besteht somit das Bestreben, eine große Zahl von Artikeln bei jedem Schneidvorgang zu erhalten. Ein Stapel von übereinandergelegten Einzelfolien ist demzufolge vorteilhaft. Wenn jedoch das Kunststoffmaterial in Form von Stapeln geliefert wird, ist der Verkaufspreis natürlich höher als bei einer Rolle, da es notwendig ist, den Stapei durch

ao Halten und Abscheiden herzustellen. Bei Lieferung in Form von Rollen ist der Preis des Materials niedriger, aber die Rolle eignet sich ohne kostspielige Zwischenarbeitsgänge, z.B. die Herstellung von Stapeln, nicht für die Herstellung von zugeschnittenen

as Artikeln, dies um so weniger, wenn man diese Artikel einzeln oder auch in begrenzten Gruppen von 4 oder 5 in einer einzigen Dicke des Stapels zuschneidet, was sich im Hinblick auf den Herstellungspreis verbietet.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, deckungsgleiche Folienstücke besonders preiswert herzustellen, so daß es von der Preisgestaltung her möglich ist, die fertigen Artikel als Einwegartikel zu benutzen, d. h. sie nach einmaligem Gebrauch wegzuwerfen.

Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren der eingangs genannten Art, das dadurch gekennzeichnet ist, daß von dem Folienwickel kontinuierlich ein solches Teilstück abgezogen und auf eine zweite Rolle gewickelt wird, bis die Höhe der Schichten auf der zweiten Rolle der gewünschten Stapelhöhe entspricht, daß dieser Wickel längs einer Mantellinie verschweißt, neben der Schweißnaht aufgeschnitten und durch Aufklappen des Wickels der Stapel gebildet wird, aus dem danr. die Folienstücke geschnitten werden.

Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Kunststoffolie eine abgeflachte Schlauchfolie ist und wenn die Folienbahn vor dem Aufwickeln auf die zweite Rolle gespannt und zentriert wird. Bei der Herstellung von Folienstücken für Babyhosen aus einer gewickelten Schlauchfolie wird dabei der Schnitt insbesondere so gelegt, daß eine Symmetrieachse der Hose, vorzugsweise der Sieg zwischen den Beinöffnungen, an der Faltenkante der gestapelten Folien liegt. Hierbei kann insbesondere der Folienstapel zur Bildung eines dachförmigen Ansatzes am Bund der Hose im Mittelbereich durch schräg verlaufende Schnitte getrennt werden.

Dieses Verfahren ermöglicht somit die Ausschaltung der früheren ersten Phase, die darin bestand, die Bahn durchzuschneiden, um einen Stapel von getrennten Einzclfolien zu bilden. Die Kunststoffbahn selbst wird vielmehr nach dem Abrollen als solche erneut auf eine Rolle gewickelt, worauf die Rolle örtlich verschweißt und dann längs einer Mantellinie durchtrennt wird, wodurch nach dem Ausbreiten ohne Schwierigkeit ein Stapel erhalten wird.

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_OieSes Verfahren eignet sich besonders für die entefuna von Artikeln aus Polyäthylen, insbeson-Sür die Herstellung von undurchlässigen Babyen Polyäthylen eignet sich war sehr gut für K-ellung von Höschen, aber der Herstellungs- «i?d efe Höschen war bisher durch die dem Zu-^P widen vorangehenden Arbeitsgänge belastet, die ^Handarbeit 'erforderten und eine Herstellung in

ie „

die a™ dem Schlauch besteht, der durch S^nSsen mit Hilfe einer Ringdüse hergestellt nfdann im flachgelegten Zustand auf sich selbst Schneidoperation um die Ha"^^ stellungspreis weiter gesenkt wrdjn eine flachhegende Hose nonna*^ζ*ε _έ ,_äuft tneachsen, von denen eine quer zum XM™ _d Wenn diese letztgenannte Achse längs des tai des Schlauchs gelegt wird, ^"^J^ Halbbögen zu schneiden, «ie den Beineη chen, und der,_; Sctajtt m Hohe ^ Taüle ni

JA ΐSe^Ä die Schneidoperation

^Dader Schlauch an zwei
dem des Stapels gefaltet
gleichzeitig zwei «f
auf der anderen Seite

einen

einzigen Ariels ent-

E? .-ÄS rSetnr S hi η sich gegeneinander verschieben da sie vor- und örtlich in der Nähe des Randes, der anschhend durchtrennt wird, verschweißt worden sind. Ferner ergibt sich einerseits aus der Schweißung J'chcn verschiedenen Schichten in der Nahe des Snni'trandes und andererseits aus der Tatsache, daß d si pel durch Abrollen der aufeinanderfolgenden Schichtcn einer Rolle erhalten wird, daß der nicht νXhweißte freie Schnittrand durch die allmählich »nehmende Länge der Schichter des Stapels em abgeschrä"tes und abgestuftes Aussehen hat. ^geDie im Handel erhältlichen aufgerollten Kunststoffschläuche, die durch Strangpressen m.t Hilfe die ein ^
vorgesehene
hosen ist. Von
Rmgduse
unü dieser

^U sich ^,^dieses Verfahrende

Vorteik;.n^ _{auf die}

^^^ undurchlässige Babydung tür u 5 ^ _dcr

AufccⁿbUcK. ^^

^^ r_o1i_c gewickelt wird, ist auf c«je κ° Jb _z _m

be. dem ™Y^™^C^™^™_I?h^ der Her-35 den bekannten Verfahren π _niiberliegenden

stellung e™ Trwmung der ^_e;_schlauchs ^b _erfor. Flachen >m Inne«n dg Pol> ^ ^ ^ic-

derlicri. Mt anutan väthylenschlauchs. die den ge „den-Bachen d« ^a* en ^^ _Vcr_

40 ^f^^^^t^ _g,_eiche Beschaffenheit, die Ä Hebung des Po.yäthy.en-

Wicklungen
k

_{gc c}

we^
auf. Daher ist das vorgeschla-

, or-

^Srd und w iter d^ Zahl

. ^ ^ _Het5te„

_{n zum Einpacken} von Nah-

erz^ t

3r ÄÄ säs

eine Schablone zu legen, die es ermöglicht dem Umriß zu folgen. Zur Verbesserung der Haftung zw sehen den verschiedenen Schichten sowie zur VermcidunR einer gegenseitigen Verschiebung de. Sch?chte^Bn ist es vofteilhaft, außerdem eine Punktverschweißung insbesondere mit Hilfe emes Schwe'ßkol-

den insbesondere Babyhosen nach

Lm chese A ' _{zu könneil) ist cs nat}url,ch

dem ^uch J _he _Anbringung von Zube-

f_i™^un?^cni:_i°iV_ih-_nd 3_der Druckknöpfe zu vermeihör ^e Gmj™band ^ ^_n ^ ^ ^

den Zu diesen _{des$en Abmessungen}

achse hat, vorgesehen, den Zuschnitt am gefalteten sind «~^urch s_cnichten umzuschlagen und Knoten Schlauch nur längs eines halben Umnsses vorzuneh- 65 ms ¹^ ~^r _üg_r ⁿ _{den Flan}ken des Kindes zu bilden vorausgesetzt, daß eine Symmetrieachse des ge- an der i»e ten ^ vollkommen dicht zu

rTi£^F?rÄ^w5f£ ss« _d u^^ _{ta dB} mne« -«

5 J 6

Schichten zu erleichtern, ist es vorgesehen, den Um- F i g. 1 f zeigt den Stapel, auf den der Umriß ge-

riß. der sich gegen die Taille legt, so zuzuschneiden, zeichnet worden ist, und der mit einem ersten Schnitt

daß der Bund einen dachförmigen Ansatz in der durchtrennt worden ist;

Mitte des Rückens und in der Mitte des Bauchs be- Fi g. 1 g zeigt eine fertige Babyhose;

sitzt. Durch diese Ausbildung der groß dimensionier- 5 F i g. 2 zeigt eine Vorrichtung für die Durchfüh-

ten Hose ist es ferner möglich, eine einzige Größe rung des Verfahrens;

ohne Rücksicht auf die Größe des Kindes herzustel- F i g. 3 zeigt ein Schaltschema, daß die Zahl der

len. Durch dieses Merkmal werden außerdem die Drehungen der mit der Rille versehenen Walze und

Kosten der Lagerhaltung gesenkt. ihre Stillsetzung nach einer vorher bestimmten Zahl

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur io von Umdrehungen steuert.

Durchführung des Verfahrens, das dadurch gekenn- Fig. la zeigt eine Welle 1 mit einem Folien-

zeichnet ist. daß auf einem Rahmen eine Welle mit wickel, der z.B. aus einer Schlauchfolie, insbeson-

einem Folienwickel und eine motorisch antreibbare dere aus Polyäthylen besteht. Eine Bahn 2 dieses

Welle mit einer Rille längs einer Mantellinie für ein Schlauchs wird auf eine zweite Welle 3 gewickelt, die

Trennwerkzeug gelagert sind und zwischen den bei- 15 mit einer Rille 4 längs einer Mantellinie versehen ist

den Wellen eine Spann- und Zentriereinrichtung an- und durch einen Motor M gedreht wird. Zwischen

geordnet ist. den beiden Wellen ist eine Spann- und Zentriervor-

Die Rille hat die Aufgabe, die Arbeitsgänge des richtung in Form von zwei im Querschnitt dargestell-Schweißens und Durchschneidens zu erleichtern. ten Stangen 5 und 6 angeordnet. Die Bahn 2 wird Das Schweißen erfolgt in beliebiger geeigneter Weise 20 Z-förmig zwishen den beiden Stangen 5 und 6 hin- und besonders einfach mit Hilfe eines Schweißeisens, durchgeführt.

das an verschiedenen Stellen durch das aufgewickelte Die Zahl der Umdrehungen der Welle 3 kann

Material in die Rille gestoßen wird. mit Hilfe einer Vorrichtung 7 gezählt werden, die mit

Die Vorrichtung zum Spannen und Zentrieren der dem Motor M und der Welle 3 gekoppelt ist. Diese Bahn besteht vorzugsweise aus zwei waagerechten «5 Vorrichtung ist gegebenenfalls in der Lage, die zylindrischen Stangen, von denen wenigstens eine Welle 3 nach einer vorher bestimmten Zahl von Umfeststeht, und die übereinander von der mit der Rille drehungen stillzulegen.

versehenen Welle so angeordnet sind, daß die Folien- F i g. 1 b zeigt die zweite Phase des Verfahrens,

bahn unter Reibung längs eines Z-förmigen Weges Nachdem die Welle 3 stillgesetzt worden ist. führt

gleitet. Die Einstellung der Spannung ist sehr einfach 3° man örtlich ein heißes Eisen 8 in den Folienwickel

und leicht mit Hilfe einer Vorrichtung möglich, mit auf der Welle 3 gegenüber der Rille 4 ein. Anschlie-

der nach Belieben der Abstand zwischen den beiden Bend (F i g. 1 c) wird das Material mit Hilfe eines

obengenannten zylindrischen Stangen verändert wird. Messers 9 längs der Rille 4 durchschnitten. Nach

Es wurde gefunden, daß durch die Reibung der diesem Vorgang wird der Folienwinkel flachgelegt

Folienbahn auf wenigstens einer der zylindrischen 35 wobei ein Stapel 10 erhalten wird, der aus mehreren

Stangen die elektrostatische Aufladung, die auf Schichten besteht, von denen jede ein Schlauchab-

einer solchen Bahn immer vorhanden ist, verringert schnitt ist.

wird. F i g. 1 d zeigt diesen Stapel 10 im Schnitt durch

Vorzugsweise sind die Umdrehungen der angetrie- einen der Schweißpunkte, die mit dem Eisen 8 gelegt

benen Welle durch ein Zählwerk zählbar und der 40 worden sind. Diese Punkte sind längs eines Endab-

Antrieb nach einer festgelegten Anzahl von Umdre- schnittes verteilt, der bei 11 durch die punktierte Li-

hungen über das Zählwerk" abschaltbar. Diese Zahl nie angedeutet ist.

der Umdrehungen bedingt die Dicke des Stapels, in- Da der Stapel 10 ursprünglich auf die Welle 3 ge-

dem anschließend der Zuschnitt vorgenommen wickelt war. ist die Abmessung der aufeinanderfol-

wird. 45 gendcn Schichten in Abhängigkeit vom Durchmesser

Die Arbeitsgänge des Durcntrennens längs der der Wandung von einer Schicht zur anderen verRille, der Schweißung an Punkten oder in anderer schieden. Hieraus ergibt sich, daß der freie Rand, der Weise und die Schneidoperation können ebenfalls kein Fahrand und nicht verschweißt ist ein abgemechanisiert werden. Bei dem augenblicklicher. schrägtes und stufenförmiges Aussehen hat. wie es Stand der Technik können die letztgenannten Ar- 50 bei 12 angedeutet ist.

beitsgänge jedoch anch ohne große Nachteile von Anschließend werden die Umrisse des herzustel-

Hand durchgeführt werden, ohne daß der Herstel- lenden Artikels aus diesem Stapel 10 ausgeschnitten,

hmgspreis der Artikel hierdurch erhöht wird. Zu diesem Zweck kann eine Schablone 13 auf den

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Fi- Stapel It gelegt werden (F i g. 1 e). Um diese Scha-

guren beschrieben, die ein Schema des Herstellungs- 55 Wone werden in dem anschließend den Abfall InI-

verfahrens sowie eine Vorrichtung fir die Dorchfüh- denden Material Puaktschweißangen mit Hilfe des

rung des Verfahrens zeigen. heißen Eisens 8 gelegt, so daß eine Verschiebung der

Fig. Ia stellt schematisch dk erste Phase des Schichten gegeneinander im Augenblick des ZuVerfahrens, d. h. das Aufwickeln auf der mit der schneidens verhindert wird. Diese Schweißungen sind Rille versehenen WeBe dar: δο durch die Punkte 14 angedeutet. Die dargestellte

F i g. 1 b stellt die Punktschweißung längs der Rille Schablone 13 dient zur Herstellung von undurchläs-

dar: sigen Babyhosen. Die Symmetrieachse 15 dieser

F i g. 1 c veranschaulicht das Durchschneiden mit Hose, die senkrecht zum Schritt der herzustellenden Hilfe eines Messers längs der RiOe; Hose verläuft, wird so gelegt, daß sie mit d~r Falte

F i g. 1 d stellt den abgewickelten Stapel dar: «5 des Schlauchabschnitts zusammenfällt, der am obe-

Fig. Ie zeigt die auf den Stapel gelegte Scha- ren Teil des Stapels 1β hegt. Wie die Abbildung

blone sowie die PunktschweiBung außerhalb der zeigt, besteht die Schablone aus zwei symmetrischen

Schablone; Teilen, die es ermöglichen, zwei Hosen in die Ober-

halbe Umfang des rund ^^^ϊ iÄts erwähnt, können die Arbeitsgänge, die

stens der größten Dimension ^d" ^bclf_e ^en__eX^ht zw 5 dem Aufwickeln auf die Welle 3 folgen, mechanisch

entspricht, die auf der Achse 16, die senkrecnt zur _{het und die} Vorrichtung entsprechend ergänzt

Achse 15 verläuft, liegen. heliebiper werden. Die von dieser Maschine durchgeführten

Der eigentliche Zuschnitt "£J*m beliebig er _{hmen könncn jedoch auch ohne} Nachteil von

Reihenfolge. Es .st jed ^hf^^j,,^Wg_icke Hand durchgeführt werden, wobei jedoch die Förde-

^^^ Η&.1ϊώΑ?ΐ^^ » rungcn in bezug auf den Herstellungspre.s zu beruck-

der beiden Halbzuschnitte zu ^en^dte emen ^sic^f ™_{des s ds und demzufolge} die Zahl

Rand der Hose in Hohe der Ja.llc oder Js Rucken_s Jf _der ^_{n 2 auf der wdle 3 läßt sich}

darstellen. Abschließend werden nach dem Zuschn«_ ^ ^ _{elektromechanischen} systems

den Hosen erhalten, deren Profil in Hg- g aarg ^ _einstellen, das aus einem Ausschalter besteht, der

stellt ist. vnrrichtune ist auf mit einem Finger 27 betätigt wird, der am Umfang

Die in F ι g. 2 dargestellte Y^orn*^l""8 ^t am _Zahnrades 28 angeordnet ist, das über ein we>-

einem Rahmen B in der al gemeinen Form eines Π ^ ^^ _Schnecke ^

sches montiert., auf dem die verschiedenen Vornch wres

tungen zum Abwickeln und «jeutem AutjacKem n„,^. ^ ^₁

Bh d beflachten Schlauches angeoran j

tungen zum Abstain und meutern MgeordnS .- k . Nach jeder vollständigen Umdrehung des Rades

der Bahn des abgeflachten Schlauches angeoran j _Motor ^ ^ _{das Untersetzungs}

sind. Die Welle 1, auf die am Ausgang der Strang _{ischen der endlosen Schnecke} 30 und

presse die ™^fty^bahn^J^S 18 eTngelegu dem Zahnrad 29 bestimmt die Zahl der Wicklungen

ta^nTfSricn iTre Achse drehen^™-/*™ ^f^ ist das elektrische Schaltschema darge-

ist eine Welle3, die mn ^^^^Laoern ζ B stellt, da? es ermöglicht, die Welle3 anzuhalten und

der anderen Seite des Rahmens in zje lagern,.*■ ^ _{zu versetzen}. _Der Motor M wird

19, gelagert, im Gegensatt zur WeIIeI kann _ü , ^ Stromquelle 5 gespeist. Ein Ausschalter

Welle 3 durch einen Motor WΓ über ein ^ . _{d durch ine Feder 32 in offener} Stellung ge-

zungsgetriebe 20 gedreht wenten^Eme e^₃kuome_ ^ ^ _Aussdialter 21 der mit

chanische Vorrichtung 21 ist ^m" ^d" ^We^ ^f _ηα^ _dem Ausschalter 31 parallel geschaltet ist, durch d,c

pelt, um die Umdrehungen ™ ^"^d J J ^_et. _Feder 33 geschlossen gehalten, außer, wenn der Fm-

einer vorher eingestellten Umdrehungszahl stiuzusei ^ ^ ^ Zahnrades 28 ihn zwingt, sich zu öffnen

^ZCny ■ h den Wellen 1 und 3 durchläuft die und hierdurch die Stromzufuhr zum Motor M zu un-Bah:'2^Canⁿdem abgeflachten Schlauch eine Spann- ₃₅ -brechen.^ ^_^ ^ ^ ^₃ ^ ^

und Zentriervomchtung, die im ^semi»^ ^_{3 du} ^^ ^ abgenommen worden ist und ein

zwei waagerechten und P^.^e«_m;3ⁿ _d~_{hbar ist}. neuer Aufwickelvorgang begonnen werden soll gebesteht, von denen wenigstens eine nicM aven ^ ^ ^^ ^ ^ _AuS5chaltcr 3 _zu Diese Stangen werden durch zwei »Jj^erugn _{ücken um den MotorM wieder einzusc}halten und 25 in ihrer Lage gehalten Die B=^nZtaurJ automatisch zur Folge, daß der Finger sehen den beiden Stangen meinem^foraMgeng ^ _{AusschaUers 21 freigegeben und dem} Motor hindurch. Die Spannung^erfolgt durc^eunacne ^^ _während einer vollständigen Umdrehung des Rade, r*_or,_c 01 ^_^ ^ wieder Strom zugeführt wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

P atentansprüche:

1. Verfahren zur Serienherstellung von dekkungsgleichen Folienstücken mit festgelegter Kontur, insbesondere für Beutel oder Babyhosen, wobei eine Kunstoffolie von einem Folienwikkel abgezogen, ein Stapel von Folienabschnitten gebildet und aus dem Stapel die Folienstücke entlang einer Schablone in der gewünschten Kontur ausgeschnitten werden, dadurch gekennzeichnet, daß von dem Folienwickel kontinuierlich ein solches Teilstück abgezogen und auf eine zweite Rolle gewickelt wird, bis die Höhe der Schichten auf der zweiten Rolle der gewünschten Stapelhöhe entspricht, daß dieser Wickel längs einer Mantellinie verschweißt, neben der Schweißnaht aufgeschnitten und durch Aufklappen des Wickels der Stapel gebildet wird, aus dem dann die Folienstücke geschnitten werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie eine abgeflachte Schlauchfolie ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienbahn vor dem Aufwickeln auf die zweite Rolle gespannt und zentriert wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 zum Herstellen von Folienstücken für Babyho^en aus einer gewickelten Schlauchfolie, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnitt so gelegt ist, daß eine Symmetrieachse der Hose, insbesondere der Steg zwischen den Beinöffnungen an der Faltenkante der gestapelten Folien liegt.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Folienstapel zur Bildung eines dachförmigen Ansatzes am Bund der Hose im Mittelbereich durch schräg verlaufende Schnitte getrennt wird.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Anspiüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf einem Rahmen eine Welle (1) mit dem Folienwickel und eine motorisch antreibbare Welle (3) mit einer Rille längs einer Mantellinie für ein Trennwerkzeug gelagert sind und zwischen den beiden Wellen (1,3) eine Spann- und Zentriereinrichtung angeordnet ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Sparneinrichtung aus zwei Stangen (22, 23) besteht, wobei die eine Stange für eine Z-förmige Führung der Folienbahn starr und die andere verstellbar am Rahmen befestigt ist.

8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Umdrehungen der angetriebenen Welle (3) durch ein Zählwerk zählbar und der Antrieb nach einer festgelegten Anzahl von Umdrehungen über das Zählwerk abschaltbar ist.