DE2013123B2

DE2013123B2 - Elektrisches Kabel mit einer die Kabelseele vollständig oder teilweise umgebenden, biegsamen Metallhülle

Info

Publication number: DE2013123B2
Application number: DE19702013123
Authority: DE
Inventors: Otto 8500 Nuernberg Breitenbach
Original assignee: KM Kabelmetal AG
Current assignee: Kabelmetal Electro GmbH
Priority date: 1970-03-19
Filing date: 1970-03-19
Publication date: 1974-09-19
Also published as: DE2013123A1; DE2013123C3

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein elektrisches Kabel mit einer die Kabelseele vollständig oder teilweise umgebenden, biegsamen Metallhülle, welche aus einem längseinlaufenden gewellten Metallband geformt ist, das mit über das ganze Band verteilten, axial verlaufenden, nicht durchgehenden Schlitzen versehen ist.

Eine solche Metallhülle kann für elektrische Kabel in Abhängigkeit von dem Verwendungszweck der Kabel die unterschiedlichsten Aufgaben haben. Bei Hochfrequenzkabeln dient eine solche Metdllhülle beispielsweise als Abschirmung der Kabelseele gegen äußere Felder einerseits und der inneren Felder andererseits. Die Metallhülle kann auch für Hochfrequenzkabel mit partiellem Außenfeld verwendet werden. Bei Starkstromkabeln kann eine solche Metallhülle zur Ableitung der kapazitiven Ströme, zum Abführen von Erdschlußströmen und als Abschirmung oder Berührungsschutz verwendet werden.

Für alle diese Verwendungszwecke tritt folgendes Problem auf: Die Metallhülle soll aus einem dünnen Metallband gebogen werden, welches die Biegsamkeit der Kabel nicht behindert. Andererseits muß jedoch sichergestellt sein, daß bei Biegungen der Kabel die Formbeständigkeit der Metallhülle erhalten bleibt. Eine glatte Metallhülle ist daher im allgemeinen nicht geeignet, da eine solche bei Biegungen leicht geknickt werden kann und insbesondere an der dem Krümmungsmittelpunkt abgesandten Seite gedehnt und an der dem Krümmungsmittelpunkt zugewandten Seite gestaucht wird.

Durch die DT-PS 678 201 ist ein luftraumisoliertes Hochfrequenzkabel bekanntgeworden, bei welchem eine Metallhülle als Schirm eingesetzt ist, die, wie eingangs beschrieben, aufgebaut ist. Diese Metallhülle besteht aus relativ dünnem Material und liegt lose zwischen der Kabelseele und einem äußeren Mantel. Die Erhöhungen bzw. Vertiefungen, welche hier als Querrillen bezeichnet werden, können eine Verformung der Metallhülle beim Biegen des Kabels nicht verhindern. Bei der bereits erwähnten Stauchung der Metallhülle wird diese ungleichmäßig verformt, an einigen eng begrenzten Stellen stark und über größere Teilstücke wenig Diese Ungleichmäßigkeit beeinträchtigt die Funktion des Kabels und führt bei mehrmaligem Biegen an den stark verformten Stellen zu Rissen in der Metallhülle und damit zu deren Zerstörung.

Aus der DT-AS 1 007 843 geht weiterhin ein elektrisches Kabel hervor, dessen Seele von einer Aluminiumhülle mit darüberliegendem Kunststoffmantel umgeben ist Diese Aluminiumhülle ist zur Verbesserung ihrer Dehnbarkeit und Biegsamkeit mit abgerundeten Dellen versehen. Durch diese Dellen wird die Rohrform der auf der Kabelseele aufliegenden Aluminiumhülle kaum verändert, so daß auch für diese Hülle die bereits ge-

schilderten, nach mehrmaligem Biegen auftretenden Nachteile gehsn.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein elektrisches Kabel anzugeben, welches mit einer die Kabelseele umgebenden dünnen MetaJlhüJJe versehen isf, die

_ao auch nach mehrmaligem Biegen ihre ursprüngische Form beibehält. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung für ein Kabel der eingangs geschilderten An dadurch gelöst, daß über der Metallhülle ein äußerer aus Isoliermaterial bestehender Mantel so aufgebracht ist.

_a5 daß die durch die Schlitze im Metallband entstandenen S»ege von dem Mantelmaterial teilweise umschlossen sind. Das Material des Mantels, welcher einerseits ais mechanischer Schutz für das Kabel dient und anderer seits die Metallhülle zusammenhalt, ist so gewählt, daß es beim Aufbringen des Mantels teilweise hinter die nach außen weisenden Stege greift und so die Metallhülle fest mit dem Kabelmantel verbindet. Bei Biegun gen macht dementsprechend die Metallhülle die Bewe gungen des Kabelmantels gleichförmig über die Kabel

länge mit und geht so auch nach oftmaligem Biegen in seine vorgegebene Position zurück.

Zur weiteren Ausgestaltung des Erfindungsgegen Standes kann auch zwischen Kabelseele und Metallhül-Ie eine Schicht aus Isoliermaterial, welche unter der Wärme- und Druckeinwirkung beim Aufbringen des Mantels die nach innen weisenden Stege der Metallhülie umschließt, angeordnet werden.

Als Isoliermaterialien für den äußeren Mantel und für die Zwischenschicht eignen sich alle thermoplastisehen Kunststoffe, insbesondere Polyäthylen.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung dargestellt.

F i g. 1 zeigt eine Ansicht eines beliebigen elektrischen Kabels, in

F i g. 2 ist die Metallhülle in ebener Form dargestellt; F i g. 3 gibt einen Querschnitt durch ein elektrisches Kabel wieder und

F i g. 4 zeigt den Ausschnitt A aus F i g. 3 im vergrößerten Maßstab.

Mit 1 ist die Seele eines beliebigen elektrischen Kabels bezeichnet, welche von der Isolierschicht 2 umgeben ist. Über der Isolierschicht 2 liegt die Metallhülle 3 und über dieser der Kabelmantel 4. Die Metallhülle 3 ist gewellt und mit axial verlaufenden, nicht durchgehenden Schlitzen 5 versehen. Durch diese Schlitze werden Stege in der Metallhülle gebildet, welche bei der Formung zum Rohr auseinanderklaffen und so den Eintritt des Mantelmaterials beim Aufbringen des Mantels ermöglichen. Das Mantelmaterial legt sich dann — wie aus F i g. 4 ersichtlich — hinter die Stege 6 der Metallhülle und legt dieselbe somit fest.

Gemäß einem weiteren Erfindungsgedanken können die Stege — wie aus F i g. 2 ersichtlich — abwechselnd

nach innen oder nach außen gebogen sein. Hierdurch wird das Herumgreifen des Isoliermaterials um die Stege 6 erleichtert und andererseits die Möglichkeit gegeben, bei Verwendung einer Isolierschicht 2 zwischen Kabelseele 1 und Metallhülle 3 auch die Stege 7 vom Isoliermaterial umgreifen zu lassen. Hierdurch wird die Metallhülle noch fester mit dem Kabelmantel 4 einerseits und der Schicht 2 andererseits verbunden.

Das Hintergreifen des Isoliermaterials hinter die Stege 6 und 7 kann durch Einstellung -der Erweichungstemperatur in Abhängigkeit vom jeweils verwendeten Isoliermaterial sichergestellt werden. Auch der Druck im Mundstück des Extruders, mit welchem der Mantel 4 aufgebracht wird, kann auf das jeweilige Material zur Sicherstellung des Hintergreifens eingestellt werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Elektrisches Kabel mit einer die Kabelseele vollständig oder teilweise umgebenden, biegsamen Metallhülle, welche aus einem längseinlau^fenden gewellten Metallband geformt ist, das mit über das ganze Band verteilten, axial verlaufenden, nicht durchgehenden Schützen versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß über der Metallhülle (3) ein äußerer, aus Isoliermaterial bestehender Mantel (4) so aufgebracht ist, daß die durch die Schlitze (5) im Metallband entstandenen Stege von dem Mantelmaterial teilweise umschlossen sind

2. Kabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nebeneinanderliegenden Stege des Metallbandes in Umfangsrichtung gesehen, abwechselnd nach innen oder nach außen gebogen sind.

3. Kabel nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Kabelseele (1) und Metallhülle (3) eine Schicht (2) aus einem Isoliermaterial angebracht ist, von welchem die nach innen weisenden Stege der Metallhülle teilweise umschlossen sind.