DE2019508B2

DE2019508B2 - Verfahren zur herstellung einer toilette-grundseife

Info

Publication number: DE2019508B2
Application number: DE19702019508
Authority: DE
Inventors: Franklin Baton Rouge La. Conrad (V.StA.); Ito, Tomoo, Mitaka; Kawaguchi, Michitaro, Tokio; Egami, Noriaki, Higashikatsushika; Chiba (Japan)
Original assignee: Ethyl Corp., Richmond, Va. (V.StA.)
Priority date: 1969-04-22
Filing date: 1970-04-22
Publication date: 1973-03-22
Also published as: GB1295309A; JPS4842934B1; DE2019508C3; DE2019508A1

Description

R₂
R₁-CH-COOH

worin R₂ ein Methyl-, Äthyl-, Propyl- oder Butylrest ist, Ri ein Alkylrest mit von 4 bis 21 Kohlenstoffatomen ist und die Gesamtzahl der Kohlenstoffatome der Reste R₁ und R₂10 bis 24 beträgt. Als verzweigte Fettsäuren können 2-Butylcapronsäure, 2-Butyl- oder 2-Propylenanthinsäure, 2-Butyl-, 2-PropyI- und 2-Äthylcaprylsäure, 2-Methyl-, 2-Äthyl-, 2-Propyl- oder 2-Butylpelargonsäure, Caprinsäure, Undecylensäure, Laurinsäure, Tridecansäure, Myristinsäure, Pentadecansäure, Pahnitinsäure, Margarinesäure, Stearinsäure, Nonadecansäure, Arachinsäure, 2-Propyl-, 2-Äthyl- oder 2-Methylheneicosansäure, 2-Aihyl- oder 2-Methylbehensäure und 2-Methyltricosansäure und deren Gemische genannt werden.

Die geradkettige gesättigte Fettsäure und verzweigte Fettsäure bzw. deren Gemische werden in einem Gewichtsverhältnis von 60:40 bis 85:15 gemischt. Die mittlere Anzahl der Kohlenstoffatome der gesamten Fettsäuren in diesem Gemisch beträgt etwa 12 bis 18. Das Mischungsverhältnis wird so eingestellt, daß der Titer 35 bis 40⁰C betragen kann.

Die Anzahl der Kohlenstoffatome der als Rohmaterial dienenden Fettsäuren wird nicht nur durch die Gegebenheit des Titers der gemischten Fettsäure eingeschränkt, sondern ebenso durch die Probleme der Hautreizung und der Löslichkeit.

Die als Rohmaterial dienenden Fettsäuren können in Form eines Estergemisches verwendet werden, sofern Zusammensetzung und der Titer jeder Fettsäurekomponente in die oben angegebenen Bereiche fällt.

Das so gemischte Fettsäure-Rohmaterial wird zusammen mit Ätzalkali zur Bildung einer reinen (unverdünnten) Seife gekocht. Dieses Ätzalkali besteht aus 10 bis 30% Kaliumhydroxid und 90 bis 70% Natriumhydroxid. Wenn in einem derartigen Mischungsverhältnis die Menge des Kaliumhydroxids mehr als 30% beträgt, wird die hergestellte Seife zu weich, wird die Seife aber aus weniger als 10% Kaliumhydroxid hergestellt, wird die Schaumbildungsfähigkeit bei Verwendung bei einer niederen Temperatur zu gering.

Wenn die hergestellte reine Seife zur Endverwendung ausgesalzen wird, werden 5 bis 20% oder vorzugsweise 8 bis 15%, bezogen auf die Gesamtmenge der reinen Seife, geradkettige gesättigte Fettsäure mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen als Überfettungsmittel und weiter vorzugsweise 0,5 bis 2 % Salz zu ihrer Verfestigung unter Bildung einer festen Seife zugegeben.

Die in dieser Weise hergestellte feste Seife ist sehr stabil, hat bei niederen Temperaturen eine hohe Schaumbildungsfähigkeit, zeigt als Folge der Verwendung der verzweigten Fettsäure eine viel höhere Schmutzdispergierfähigkeit als eine Seife, die allein aus geradkettigen gesättigten Fettsäuren hergestellt ist, bildet in nur sehr geringen Mengen Abfallnebenprodukte (z. B. Kalkseifen) und besitzt feine und weiche Eigenschaften..

Um weiter die Schaumdispergierfähigkeit zu verbessern, ist zu empfehlen, gleichzeitig ein nichtionisches oberflächenaktives Mittel, wie Fettsäureäthanolamid oder sein Äthylenoxidadditiv, zu verwenden. Es ist zweckmäßig, daß die Menge eines derartigen gleichzeitig verwendeten nichtionischen oberflächenaktiven Mittels von 5 bis 15%, bezogen auf die Gesamtmenge der reinen Seife, beträgt.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.

Beispiel 1

Rohmaterial

(1) Eine synthetische gesättigte Fettsäure aus einer verzweigten Fettsäure, die eine verzweigte Kette mit ίο hauptsächlich einem Methyl- oder Butylrest in der «-Stellung aufweist, und einer geradkettigen Fettsäure, wird hergestellt unter Verwendung von Oxoalkohol als Ausgangsmaterial und hat die folgende Zusammensetzung:
15

Zusammensetzung (in Gewichtsprozent)

	C_n	Verzweigte	Geradkettige
	C₁₃	Fettsäure	Fettsäure
20	9⁵
as C₁₇	8,9	11,8
16,9	16,3
13,9	13,8
9,8	8,6

Die Seife hat einen Verseifungswert von 249,7, Neutralisierungswert von 248,1, eine Jodzahl von 0,2 und einen Titer von 20,6⁰C.

(2) Eine gemischte gesättigte Fettsäure wird in der Weise hergestellt, daß man 70 Gewichtsteile technische Stearinsäure, die durch fraktionierte Destillation einer gemischten Fettsäure erhalten wird, die hauptsächlich eine gesättigte Fettsäure ist, und 30 Teile technische Palmitinsäure mit einem Gehalt von 1,5 % Palmitoleinsäure und Olein und einem Titer von 54,3⁰C mischt. Man erhält die gesättigte Fettsäure der folgenden Zusammensetzung:

Gewichtsprozent

C₁₀ 0,1

C₁₂ 0,6

C₁₄ 3,6

C₁₅ 0,5

C₁₆ 46,6

C₁₇ 2,1

C₁₈. 42,2

unbekannte Säure 2,8

Die obenerwähnten Hauptrohmaterialien (1) und (2) werden so gemischt, daß man eine feststehende Zusammensetzung erhält, dann wird die gemischte Fettsäure in einen offenen Verseifungsbehälter gebracht, etwa 28% Ätzalkali, das Salz in einer Menge von 0,3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtsystem, enthält, allmählich der erhitzten Fettsäure zugegeben und diese gekocht und neutralisiert. Die Neutralisierung wird zu dem Zeitpunkt, wo kein weiteres Ätzalkali verbraucht wurde, beendet, so daß weniger als 0,05% freies Alkali zurückbleibt und der Wassergehalt der reinen Seife etwa 30% betragen kann. Zu diesem Zeitpunkt wird eine zur Mischung als Überfettungsmittel vorgesehene Fettsäure zugegeben.
Zum Gießen einer festen Seife wird unter Verwendung eines mechanischen Kneters wie üblich die reine Seife verfestigt, eingeschnitten, getrocknet und geknetet, in der Form eines Barrens extrudiert und mit einer Rohlingsform verformt.

Bestimmung der Eigenschaften

Proben zur Bewertung der Seifeneigenschaften werden hergestellt, der festen Seife einer bestimmten Form entnommen und gemessen. Die Bearbeitungs- -fähigkeit wurde durch Beobachtung bei den obenerwähnten Rnet- und Extrudierungsstufen bestimmt.

Die Verfahren zur Prüfung der in der nachfolgenden Tabelle angegebenen Eigenschaften waren:

1. Löslichkeit durch Abrieb:

Bei Proben entsprechend der Probenentnahme für die chemische Analyse (2) — (d) nach JIS K-3304 wurden die Verfahren 4 und 7 verwendet

2. Tauchtest:

a) Aufquellverhältnis bzw. -geschwindigkeit. Ein Seifenstück mit einer Größe von 1 · 1 · 5 cm wird bei 25°C 4 Stunden in Wasser getaucht und der Prozentsatz der Gewichtserhöhung durch seine Wasserabsorption als Aufquellgeschwindigkeit bestimmt.

b) Löslichkeit.

Die gewogene Probe wurde nach dem oben angegebenen Test bei 105⁰C 4 Stunden getrocknet und das Gewicht der wasserfreien Seife bestimmt.

Löslichkeit =
CYo)

Gewicht der Seife, vor dem Tauchen gefundenes Gewicht der wasserfreien Seife, bezogen auf das Gewicht der wasserhaltigen Seife

Gewicht vor dem Eintauchen

c) Rißbildungsgrad.

Der Oberflächenzustand wurde bestimmt, wozu man die gleiche Probe wie oben unter (2) bei 25° C 4 Stunden in Wasser tauchte und dann 24 Stunden bei Zimmertemperatur windtrocknete, wozu man den Ausgangszustand mit 0 und eine bemerkenswerte Rißbildung mit 5 bewertete.

3. Aufweichausmaß:

Eine Probe von 2,5 · 5,0 · 1,2 cm (eine Oberfläche von etwa 40 cm²) wurde hergestellt und 4 Stunden bei 30° C in 80 ml Wasser getaucht. Der aufgequollene Teil wurde abgetrieben und die hierdurch erhaltene Gewichtsverringerung, ausgedrückt in g/100 cm², bestimmt.

Schnelle Schaumbildungsfähigkeit: Eine Seife (2,5 · 5,0 cm) wurde gleichmäßig an der Oberfläche mit einem Gummischwamm unter festen Bedingungen in 61 Wasser abgerieben, wobei dieses auf einer konstanten Temperatur gehalten wurde und die Anzahl der Bewegungen des Gummischwammes festgehalten wurden, bis die Oberfläche des Wassers im Gefäß mit Schaum bedeckt war. Dieser Versuch erfolgte nach dem Verfahren von Paul B e s s h e r, Seiten 53 bis 57, Journal of American Oil Chemist Society, Band 34, 1957.

Aufbrauchgrad:

Dieser wurde in der gleichen Weise wie bei dem Versuch (4) oben festgestellt. Es wird der Gewichtsverlust der Seife in g bei einer bestimmten Anzahl von Schwammbewegungen angegeben.

	2	3	Gemisch Nr.	5	I ⁶
1	65	60	4	44	44
70	35	40	44	56	56
30	30,2	27,8	56	20,4	20,5
32,5	68,3	70,4	20,4	77,2	77,2
66,2	0,5	0,6	77,2	0,8	0,8
0,5	1,0	1,2	0,8	1,6	1,6
0,8	37,9	39,7	1,6	44,3	44,3
35,7	100/0	100/0	44,3	70/25	80/20
100/0	2,0	0,6	70/30	16,1	13,4
2,1	100,4	65,1	20,1	108,3	90,6
139,3	64,8	38,7	132,4	52,7	53,8
81,7	5,1	4,3	56,6	16,5	15,1
6,5	1,5	1,5	19,8	3,0	3,0
1,5	0,57	-0,32	4,0	14,5	13,8
4,32	100<	100<	14,9	12	12
100 <	23	41	10	10	10
23	3,4	3,0	9	3,1	3,1
3,6	3,4	3,3	3,5	2,9	2,8
3,6	ziem	nicht	3,0	gut	gut
ziem	lich	gut	gut
lich	gut
gut

Gemisch:

Rohmaterial (1)

Rohmaterial (2)

Zusammensetzung:

Verzweigte Fettsäure in %

Geradkettige gesättigte Fettsäure in °/₀

Geradkettige ungesättigte Fettsäure in %

Unbekannte Säure in %

Durchschnittstiter in °C

NaOH/KOH (Molprozent)

Löslichkeit durch Abrieb

30 Minuten bei 10°C

30 Minuten bei 4O⁰C

Tauchtest 3 Stunden bei 25° C

Aufquellgeschwindigkeit

Löslichkeit

Rißbildung

Aufweichausmaß in g/100 cm² 4 Std. bei 30⁰C Schnelle Schaumbildungsfähigkeit

Anzahl der Bewegungen bei 10°C

Anzahl der Bewegungen bei 4O⁰C

Aufbrauchgrad

In g/100 Bewegungen bei 10⁰C

In g/50 Bewegungen bei 4O⁰C

Bearbeitungsfähigkeit

55 45

25,5

72,5

0,7

1,3

40,9

75/25

17,4 131,7

63,3

20,8

2,5

13,1

10 10

3,1 3,0 gut

85/15

19,1 132,5

Die Gemische (1) bis (3) waren in den Knetstufen sehr gut, in den extrudierten Barren aber ziemlich brüchig und nicht gut bei der Trennung aus der Form im Falle des Formgusses, solange sie warm waren.

Die Gemische (4) bis (8) hatten wünschenswerte physikalische Eigenschaften als feste Seife, waren aber nicht befriedigend hinsichtlich der Verformbarkeit bei der für das Formgießen wünschenswerten Temperatur

und hinsichtlich der Löslichkeit der Seife bei niederen Temperaturen. Dies deshalb, weil durch Herstellen einer reinen Seife, die eine geradkettige gesättigte Fettsäure mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen oder ihre Gemische in freiem Zustand enthält, die Bearbeitungsfähigkeit in allen mechanischen Knetstufen und ebenso die physikalischen Eigenschaften verbessert wurden.

	10	11	Gemisch	Nr.	13	14	komm.
	38,7	38,7			39,5	37,8	Produkt¹)
9	49,3	49,3	12	50,5	48,2
38,7	20,4	20,4	40,5	20,4	20,4
49,3	77,2	77,2	51,5	77,2	77,2
20,4	0,8	0,8	20,4	0,8	0,8
77,2	1,6	1,6	77,2	1,6	1,6
0,8	44,3	44,3	0,8	44,3	44,3
1,6	75/25	80/20	1,6	80/20	80/20
44,3	(a) 12,0	(a) 12,0	44,3	(b) 10,0	(b) 14,0	100/0
70/30	29,1	27,9	80/20	21,3	30,7	—
a) 12,0	148,0	128,6	(b) 8,0	137,2	141,4	10,1
30,4	34,3	33,0	20,5	41,5	38,2	128,6
155,3	23,2	19,6	115,1	21,3	17,7	53,9
39,4	1	1,5	43,8	1,5	1,5	8,2
25,0	10,9	10,1	17,8	10,0	10,0	4
0	16	19	1,5	14	18	11,9
12,2	15	16	10,1	11	11	197
16	2,48	2,09	12	2,57	2,59	30
14	2,79	2,56	11	2,92	3,16	1,02
2,67		2,61			2,31
2,90		2,54

Gemisch (in Gewichtsteilen)

Rohmaterial (1)

Rohmaterial (2)

Zusammensetzung (in Gewichtsprozent)

Verzweigte Fettsäure

Geradkettige gesättigte Fettsäure

Geradkettige ungesättigte Fettsäure

Unbekannte Säure

Durchschnittstiter in ⁰C

NaOH/KOH (in Molprozent)

Zugegebene Fettsäure 2) (Gewichtsteile)

Löslichkeit durch Abrieb

30 Minuten bei 10⁰C

30 Minuten bei 40⁰C

Tauchtest 4 Stunden bei 25 ⁰C

Aufquellgeschwindigkeit

Löslichkeit

Rißbildung

Aufweichausmaß in g/100 cm² 4 Stunden bei 30° C Schnelle Schaumbildingsfähigkeit in Anzahl der Bewegungen

bei 10⁰C

bei 40⁰C

Aufbrauchgrad in g/100 Bewegungen bei 10⁰C

in g/50 Bewegungen bei 40⁰C

1) Das handelsübliche Produkt ist eine Toüettenseife, hergestellt aus Rindertalg und Kokosnußöl.

2) Es sind dies Seifen, denen Fettungsmittel im Überschuß zugegeben wurden, wobei diese die folgenden charakteristischen Werte haben:

Verseifungs- wert	Neutrali sationswert	Jod zahl	liter CQ	C₉—Cj₈- Fettsäure
a) 260,3 b) -	258,5 267,5	5,2 9,0	29,3 24,1	95,9% 94,9%

Aus den oben erhaltenen Ergebnissen ist zu ersehen, daß die erfindungsgemäß hergestellte Toilettenseife im Vergleich zu einer gewöhnlich im Handel erhältlichen Toilettenseife aus einem Rohmaterial-Gemischsystem, in dem Rindertalg als Hauptteil und Kokosnußöl als geringerer Anteil verwendet wird, eine feste Seife hergestellt werden kann, die die gewünschte Löslichkeit aufweist, olmi daß sie unnötig aufquillt, wobei diese Eigenschaften erreicht werden, ohne daß sie irgendeine ungesättigte Fettsäure enthält.
Weiter ist zu erwähnen, daß — wenn eine gesättigte Fettsäure als überschüssiges Fettungsmittel in dem oben angegebenen Bereich zugeführt wird — die getrocknete Oberfläche nach dem Eintauchen in Wasser sehr stabil ist.

Beispiel 2

Die Dispersionsfähigkeit des in hartem Wasser gebildeten Schaums von Seifen, die nach Rezepturen im

Beispiel 1 erhalten wurden und die mit den gemäß der Erfindung hergestellten Seifen erzielten Verbesserungen werden im folgenden Beispiel aufgezeigt

Die Schaumdispergierfähigkeit wurde nach dem Verfahren geprüft, das auf den Seiten 80 bis 83 in dem

Journal of American Oil Chemist Society Bd. 45,1968, beschrieben ist, wobei die Bedingungen geändert wurden, die Tätrierungszahl von 0,01 NHCl bestimmt wurde und das Schaumdispersionsverhältnis nach der folgenden Formel erhalten wurde

Dispersionsverhältnis (%) =

Anzahl ml von Ο,ΟΙΝ HCl in hartem Wasser bei 20° DH
Anzahl ml von 0.01 N HCl in reinem Wasser

.100 ·

309512/473

Die Härte des verwendeten harten Wassers betrug 20° DH.

10

	Additiv und zugegebene Menge	Schaum-
Seife	(in bezug auf die Gesamtseife)	dispersions-
(Gemisch Nr.)		verhältnis
		(7o)
1	—	30,5
2	—	25,4
3		22,6
6	—	19,7
12	—	29,7
13		55,2
14	Polyoxyäthylen (2) Lauroyldiäthanolamid 2%	45,2
12	Polyoxyäthylen (2) Lauroyldiäthanolamid 2%	67,5
13	Polyoxyäthylen (2) Lauroyldiäthanolamid 4%	59,3
12	Polyoxyäthylen (5) Lauroyldiäthanolamid 4%	67,5
12	Polyoxyäthylen (10) Lauroyldiäthanolamid 4%	71,4
12	Polyoxyäthylen (5) Decanoyldiäthanolamid 4%	74,2
12	Polyoxyäthylen (5) Palmitoyldiäthanolamid 4%	74,5
12	Polyoxyäthylen (5) Stearoyldiäthanolamid 4%	75,2
12		73,5
Im Handel erhältliche
Toilettenseife aus ge
mischter Fettsäure	—
Titer bei 4O⁰C		31,0
Im Handel erhältliche
Toilettenseife aus ge
mischter Fettsäure	—
Titer bei 44⁰C	25,5

Claims

ein Überfettungsmittel zugemischt wird — sie hinsicht- Pateatansprüche· ^0*1 ^er Lösungsfähigkeit und Schaumbildungsfähig keit bei Verwendung bei niederen Temperaturen nicht befriedigt, einen harten groben Schaum bildet und ein

1. Verfahren zur Herstellung einer Toilette- 5 unangenehmes Gefühl auf der Haut zurückläßt, wenn Grundseife bei, dem man man sie verwendet hat.

Es besteht daher ein Bedürfnis an Seifen, die die

a) gesättigte Fettsäuren mit etwa 8 bis 18 C-Ato- oben geschilderten Nachteile nicht mehr bzw. vermen mit einem Gemisch aus Natrium- und mindert aufweisen.

Kaliumhydroxid verseift, wobei das Kalium- io Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren

hydroxid in molaren Anteilen von 10 bis 30% zur Herstellung einer Toilette-Grundseife, bei dem

eingesetzt wird, und man der erhaltenen unver- man
dünnten Seife

b) etwa 5 bis 20% ihres Gewichtes im wesent- a) gesättigte Fettsäuren mit etwa 8 bis 18 C-Atomen liehen gesättigte Fettsäuren mit etwa 8 bis 15 mit einem Gemisch aus Natrium- und Kalium-18 C-Atomen als Überfettungsmittel zugibt, hydroxid verseift, wobei das Kaliumhydroxid in

molaren Anteilen von 10 bia 30% eingesetzt wird,

dadurch gekennzeichnet, daß man und man der erhaltenen unverdünnten Seife

den gesättigten Fettsäuren (a) etwa 15 bis 40 Ge- b) etwa 5 bis 20% ihres Gewichtes im wesentlichen wichtsprozent, bezogen auf das erhaltene Säuren- 20 gesättigte Fettsäuren mit etwa 8 bis 18 C-Atomen gemisch, im wesentlichen in «-Stellung verzweigte, als überfettungsmittel zugibt,

höhere gesättigte Fettsäuren mit 10 bis 24 C-Atomen vor der Verseifung zugibt. das dadurch gekennzeichnet ist, daß man den ge-

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch ge- sättigten Fettsäuren (a) etwa 15 bis 40 Gewichtsprokennzeichnet, daß man weiterhin 0,5 bis 2 Ge- 25 zent, bezogen auf das erhaltene Säurengemisch, im wichtsprozent Kochsalz und gegebenenfalls ein wesentlichen in «-Stellung verzweigte, höhere genichtionisches oberflächenaktives Mittel zugibt. sättigte Fettsäuren mit 10 bis 24 C-Atomen vor der

Verseifung zugibt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform des er-

30 findungsgemäßen Verfahrens gibt man außerdem

noch 0,5 bis 2 Gewichtsprozent Kochsalz und gegebenenfalls ein nichtionisches oberflächenaktives Mittel zu.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung Überraschenderweise wurde gefunden, daß die

von Toilette-Grundseifen, die hohe Stabilität auf- 35 erfindungsgemäß hergestellten Seifen nicht mehr die weisen, bei niedrigen Temperaturen leicht Schaum Nachteile der bisherigen Seifen aufweisen, d. h. nicht bilden und über eine hohe Schmutzdispergierfähigkeit zum Zerfall neigen, bei niedrigen Temperaturen eine verfügen. hohe Löslichkeit und Schaumbildungsfähigkeit be-

Bei der Herstellung fester Seifen wurde bisher ein sitzen sowie eine hohe Schmutzdispergierfähigkeit Gemisch von Fettsäuren aus natürlichen ölen und 40 aufweisen.

Fetten, im besonderen aus Rindertalg und einer Fett- Aus der belgischen Patentschrift 673 509 ist eine

säure aus Kokosnußöl als Rohmaterialgrundlage ver- Toilettenseife bekannt, die — sogar in kaltem Wasser — wendet und eine Fettsäure eines anderen Öls oder Fetts schnell einen cremeartigen Schaum entwickelt, aber zugesetzt. Eine solche Fettsäure besteht hauptsächlich dennoch ihre gewünschte Konsistenz beibehält, wenn aus einer geradkettigen gesättigten Fettsäure mit mehr 45 sie in der Seifenschale belassen wird. Praktisch sind als 10 Kohlenstoffatomen, und es war notwendig, sie alle Fettsäurereste gesättigt, und mindestens 90 Gemit einer niederen Fettsäure und ungesättigten Fett- wichtsprozent der Fettsäuren weisen 10 bis 18 C-Atome säure zu mischen, um das Fettsäuregemisch zur Her- auf. Das Verhältnis von C₁₀- bis C₁₄- zu C₁₆- bis C₁₈-stellung einer Seife mit geeigneter Plastizität, Kon- Fettsäuren beträgt 0,4 bis 1,1: 1. Die Fettsäuren sistenz, Löslichkeit, Schaumbildungsfähigkeit und 50 werden teilweise in die gemischten Na- und K-Seifen Detergenseigenschaften geeignet zu machen. Es er- überführt; das Verhältnis von NaOH zu KOH beträgt geben sich jedoch Nachteile, da eine solche niedere 10: 1 bis 2:1, die Menge an freien Säuren beträgt Fettsäure so chemisch unstabil ist, daß die Seife zer- 8 bis 20%, der Wassergehalt 5 bis 12% und der stört wird. Um diese Nachteile zu vermeiden, wurden NaCl-Gehalt 0,3 bis 3,0%.

Additive wie Hauterweichungsmittel, Antioxydations- 55 Das italienische Patent 840 915, das den vorliegenden mittel oder Metallmaskierungsmittel verwendet. Hier- Anmeldungsgegenstand zum Inhalt hat, wurde zwar durch wurde jedoch keine wesentliche Verbesserung am 15 März 1969 erteilt, jedoch erst am 15. Juni 1969, erreicht. also erst nach dem Einreichungstag der vorliegenden

Um diese Nachteile zu mildern, wurde neuerdings Anmeldung, der Öffentlichkeit zugänglich gemacht, ein Verfahren zur Herstellung fester Seifen, die nicht 60 Als geradkettige gesättigte Fettsäuren, die zur Verzum Zerfall neigen und hinsichtlich der Plastizität wendung beim erfindungsgemäßen Verfahren geeignet und Detergenseigenschaften verbessert sind, bekannt, sind, können Caprylsäure, Caprinsäure, Laurinsäure, bei dem man nur eine geradkettige gesättigte Fettsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure und/oder Stearinsäure teilweise Kaliumh>J'-'^vid als Ätzalkali und weiter genannt werden. Gehärtetes Rindertalg und hydriertes einen gewissen Überschuß an Fettungsmittel verwendet. 65 Kokosnußöl, die aus natürlichen Fetten und ölen

Jedoch hat eine solche feste Seife, die nur unter Ver- erhalten werden, sind als Rohmaterialien geeignet,
wendung einer geradkettigen Fettsäure hergestellt Die verzweigten Fettsäuren haben die allgemeine

wurde, den Nachteil, daß — wenn eine Kaliseife oder Formel