DE2021659B2

DE2021659B2 - Aus blechen zusammengesetzter magnetkern

Info

Publication number: DE2021659B2
Application number: DE19702021659
Authority: DE
Inventors: Günther 8450 Amberg Rauter
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1970-05-02
Filing date: 1970-05-02
Publication date: 1972-03-30
Also published as: US3624576A; DE2021659A1; DE2021659C3

Description

Gegenstand der Hauptpatentanmeldung ist ein aus Blechen zusammengesetzter U-fJrmigt Magnetkern für Schütz.: mit er.em zusätzlich ;u dem Arbeitsluftspalt zur Herabsezung der RemanenzkiΛt vorgesehenen Luftspalt, wobei die Bleche über einen Teil ihrer Breite sich erstreckende schlitzförmige Ausstanzungen größerer als dem Luftspalt entsprechender Breite haben und die gewünschte wirksame Luftspaltbreite durch in die Schlitze eingefügte ferromagnetische Teile eingestellt ist, nach Patentanmeldung P 19 44 888.5 — VPA 69 1334.

Durch die vorliegende Erfindung soll der Gegenstand der Hauptpatentanmeldung dahingehend verbessert werden, daß zusätzliche Verluste durch die eingefügten ferromagnetischen Teile vermieden werden sollen, wenn diese aus Blech hergestellt werden. Dies wird dadurch erreicht, daß als ferromagnetische Teile ein oder mehrere perforierte Bleche verwendet werden. Hierdurch ist es möglich, eine unzulässig hohe Erwärmung des fcriomagnetischen Teiles zu verhindern. Besonders vorteilhaft ist es hierfür, wenn die Perforierungen durch schlitzförmige Ausstanzungen gebildet sind. Bei einem Kernschenkel für ölgekühlte Transformatoren ist es an sich bekannt (deutsche Patentschrift 520 547). die mit in Längsreihen angeordneten Längsschlitzen versehenen Bleche derart /u stapeln, daß die Schlitze eines jeden Stapels je zwei in derselben Längsrcihi. liegende Schlitze der benachbarten Stapel miteinander verbinden. Durch diese Maßnahme soll die Wärmeabfuhr aus den Blechen des Transformators verbessert werden.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Magnetkernes sollen im wesentlichen die Wirbelstföme vermieden werden. Dies läßt sich besonders wirkungsvoll dadurch erreichen, wenn die Längsrichtung der schlitzförmigen Ausstanzungen senkrecht zur EinfllgungsrichUing der Bleche verläuft. Eine einfache Befestigung der ferromagnetischen Teile ergibt sich wenn die perforierten Bleche gewölbt ausgeführt sind und selbstfüdemd an Rändern der schlitzförmigen Ausstanzungen anliegen. Zum Zusammenhalten der Mugnetbleche von Elektromagneten unter Verwendung eines Halterahmens ist es ebenfalls an sich bekannt (deutsche Patentschrift 714 651), Magnetbleche in den zweigeteilten Halterahmen gespreizt einzulegen und die Magnetbleche durch Verbinden der beiden Rahmenteile zusammenzupressen.

An Hand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 einen U-förmigen Magnet mit den erlindungsgemäßen Ausstanzungen in den einzelnen B!cchen mit einem teilweise in die schlitzförmigen Ausstanzungen eingeschobenen perforierten Blech,

Fig. 2 zeigt eine weitere Möglichkeit der Ausbildung eines perforierten Bleches.

Die Magnetbleche des Magnetkernes 1 sind mit 2 bezeichnet. In den Blechen 2 sind Ausstanzung-n 3 eingebracht, die symmetrisch zur Mittellinie der einzelnen Bleche 2 liegen. Der verbleibende Reststeg in den Blechen 1 trägt das Bezugszeichen 4. Die Ausstanzungen 3 der einzelnen Bleche Üegen deckung·,-gleich übereinander, so daß die hier entstehende öffnung im Magnetkern 1 mit einem ferromagnetischen Teil gemäß der Erfindung mit einem perforierten Blech 6 ausgefüllt werc'cn kann. Das perforierte Riech ist im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 teilweise eingeschoben gezeichnet, es hai vuiicniKMmweise eine Länge, die der breite des Magnetkernes 1 entspricht. Das perforierte Blech 6 hat schlitzförmige Ausstanzungen 7, deren Längsrichtung senkrecht /u der Einschubrichtung d?s Bleches 6 steht. Hierdurch ergibt sich die Möglichkeit, besonders viele Wirbelstromkreise zu unterbrechen. Das perforierte Blech 8 nach Fi g. 2 ist dem perforierten Blech 6 ähnlich au! gebaut, jedoch sind hier die schlitzförmigen Aussta.izungen 6 durch kreisförmige Löcher 9 ersetzt worden. Das perforierte Blech 8 ist stanzUc'inisch einfacher herzustellen und vermeidet praktisch im nahe/u "!eichen Maße wie das Blech 6 die Entstehung \on Wirbelströmen. Die Ausstanzungen 7 bzw. 9 in den Blechen 6 bzw. 8 können in beliebiger Weise variiert werden, jedoch ist darauf zu achten, daß v.citgehendst die F.ntstehung von Wirbelströmen unterbunden wird.

Bei d:m erfindungsgemäßen Magnetkern ist somit der Luftspalt, der /ur Herabsetzung der Rcmancnzkraft dient, auf einfache Weise herzustellen, da die Breite der Ausstanzungen 3 beispielsweise größer ah 0,6 mm gewählt werden kann, so d«l5 mit üblichen Werkzeugen gestanzt werden kann. Die Standfestigkeit dt-r Magnetkerne ist gegenüber bekannten Anordnungen, die aus getrennten Magnetkcrn'cilen zusammengesetzt sind, durch das Vorsehen der RcMMcge 4 wesentlich verbessert. <o daß in fast allen Fällen die hei den bekannten Magnetkernen vorgesehenen Deckbli'che entfallen können Die eingesetzten
forierten Bleche können, um seitlich nicht zu >· uischen, sofern auf die Deckbleche verzichtet wird mit einer Wölbung versehen werden, so daß sie sich nach dem Eindrücken in den Spalt in diesem selbstfedernd halten oder eingeklebt oder eingegossen werden, so daß sie in ihrer Lage auf vorteilhafte Weise fest fixiert sind.

Der praktische Betrieb eines Magnetkernes mit eingesetzten perforierten Blechen hat ergeben, daß praktisch keine Erwärmung der Bleche durch auftretende Wirbelströme eintritt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Aus Blechen zusammengesetzter U-förmiger Magnetkern für Schütze mil einem zusätzlich zu dem Arbeitsluftspalt zur Herabsetzung der Remanenzkraft vorgesehenen Luftspalt, wobei die Bleche über einen Teil ihrer Breite sich erstrekkende schlitzförmige Ausstanzungen größerer als dem Luftspalt entsprechender Breite haben und die gewünschte wirksame Luftspaltbreite durch in die Schlitze eingefügte ferromagnetische Teile eingestellt ist, nach Patentanmeldung P 19 44 888.5 —VPA 69,1334, dadurch gekennzeichnet, daß die ferromagnetischen Teile aus einem oder mehreren perforierten Blechen (6, 8) bestehen.

2. Magnetkern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforierung durch schiiizförmige Ausstanzungen (7) gebildet sind.

3. Magnetkern r.^ch Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsrichtung der schlitz- ao förmigen Ausstanzungen (7) senkrecht zur Einfügungsrichtung der Bleche (6,8) verläuft.

4. Magnetkern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die perforierten Bleche (6, 8) gewölbt au· geführt sind und selbstfedernd an den Rändern der schlitzförmigen Ausstanzungen (7) anliegen.