DE2032243A1

DE2032243A1 - Cellular styrene type copolymer articles

Info

Publication number: DE2032243A1
Application number: DE19702032243
Authority: DE
Inventors: Eugene Roger; Nakamura Masao; Midland Mich. Moore (V.StA.)
Original assignee: Dow Chemical Co
Current assignee: Dow Chemical Co
Priority date: 1967-01-16
Filing date: 1970-06-30
Publication date: 1972-01-05
Also published as: FR2096809A1; BE752754A; GB1316823A; US3537885A; FR2096809B1; NL7009637A; CH540309A; JPS4812424B1

Description

SCHAUMSTOFFKÖRPER UND VERFAHREN ZU SEINER HERSTELLUNG Diese Erfindung betrifft Kunststoff-Schaumstoffkörper mit verbesserten Eigenschaften und ein Verfahren zur Herstellung derartiger Körper.
Die Erfindung schafft einen verbesserten Kunststoffschaum auf Basis von Styrol, der eine bessere Bindefestigkeit mit Mörtel oder ähnlichen Baumaterialien, eine bessere Formbeständigkeit in der Wärme, bessere Isolationseigenschaften und eine bessere Beständigkeit gegenüber Lösungsmitteln und heißem Asphalt besitzt. Die Erfindung schafft ausserdem ein Verfahren für die Herstellung eines Schaumstoffes auf Styrolbasis mit geschlossenen Zellen.
Nach der Erfindung erhält man die verbesserten Schaumkörper mit einer Vielzahl von geschlossenen Zellen, indem man einen Schaumstoffkörper aus einem Copolymeren eines alkenylaromatischen Monomeren aus der Benzolreihe mit bis zu 10 Kohlenstoffatomen und einer unmittelbar an den Benzolring gebundenen Vinylgruppe und aus 5 bis 25 Gew.-% MaleinsäuEeanhydrid, Citrakonsäureanhydrid oder einer Mischung davon, wobei diese Comonomeren chemisch in dem Copolymeren gebunden sind, einer Atmosphärevon Ammoniak unterwirft, bis mindestens ein Teil des Ammoniaks mit dem Copolymeren reagiert hat. Die Schaumstoffkörper nach der Erfindung haben vorteilhaft eine Dichte von weniger als 160 g / Liter, vorzugsweise von 16 bis 48 g / Liter.
Mit dem Ausdruck "alkenylaromatisches Copolymeres" wird hier ein festes Copolymeres von einer oder mehreren polymerisierbaren alkenylaromatischen Verbindungen verstanden.
Das Copolymere enthält in chemisch gebundener Form, mindestens 50 Gew. -% von mindestens einer alkenylaromatischen Verbindung der folgenden allgemeinen Formel: In dieser Formel bedeutet Ar einen aromatischen Kohlenwasserstoffrest oder einen aromatischen halogenierten Kohlenwasserstoffrest der Benzolreihe und R Wasserstoff oder einen Methylrest.
Für die Herstellung von Schaumstoffkörpern nach der Erfindung sind besonders homogene Copolymere von alkenylaromatischen Monomeren und ungesättigten Anhydriden, wie Maleinsäureanhydrid, Citrakonsäureanhydrid oder Mischungen davon geeignet, bei denen das Anhydrid im allgemeinen statistisch innerhalb des copolymeren Moleküls verteilt ist.
Die Herstellung derartiger Copolymeren ist bekannt und läßt sich z.B. in einfacher Weise in einer Polymerisationseinheit mit einer Umwälzschlange (recirculating coil) bewerkstell igen.
Der Ausdruck homogen bezieht sich auf die Homogenität der Masse des Copolymeren. Derartige Copolymere sind im wesentlichen frei von Gelen und transparent, das heißt, dass sie eine optische Durchlässigkeit von über 80% besitzen. Durch fraktionierte Ausfällung läßt sich zeigen, dass die homogenen Copolymeren im wesentlichen eine einheitliche Verteilung des Copolymeren besitzen, das heißt, dass mindestens 90% des Copolymeren einen Gehalt an ungesättigtem Anhydrid enthalten, der nicht mehr als um 5% variiert, wobei die besten Proben nicht mehr als 2% schwanken.
Das Verfahren der vorliegenden Erfindung läßt sich in einfacher Weise durchführen, indem man einen Schaumstoffkörper aus Kunststoff auf Basis eines Copolymerisates eines alkenylaromatischen Monomeren mit Maleinsäureanhydrid, Citrakonsäureanhydrid oder Mischungen davon einer Atmosphäre aussetzt, die Ammoniak, vorzugsweise wasserfreies Ammoniak enthält. Das Ammoniak kann mit anderen Gasen wie Stickstoff, Sauerstoff, Luft und dergleichen verdünnt sein. Die Einwirkung des Ammoniaks kann bei atmosphärischem, erhöhtem oder vermindertem Druck erfolgen. Das Ammoniak diffundiert in den Schaümstoffkörper und reagiert dabei wahrscheinlich unter Bildung des Halbamides-Halbanrmoniumsalzes des Anhydrides in der Polymerkette. Vorteilhafterweise wird eine derartige Behandlung bei Temperaturen in einem Bereich von etwa -20° C bis zur Temperatur der Formbeständigkeit in der Warme des Copolymeren durchgeführt. Die Auswahl der besonderen eit und Temperatur hängt von der Tiefe der Eindringung des Ammoniaks ab, die erforderlich ist, um dem Produkt die gewünschten Eigenschaften zu verleihen und auch von der Zeit, die für eine derartige Behandlung zur Verfügung steht. Für die meisten Fälle ist es von Vorteil, den Schaumstoffkörper aus dem Copolymeren mit Ammoniak in einem Temperaturbereich von 20 bis 750 C und bei einem Druck von 1 bis 1,5 Atmosphären zu behandeln, wenn Schaumstoffkörper mit einer Dichte von etwa 32 g / Liter verwendet werden. Der Behandlungsdruck wird leicht erhöht, wenn die Dichte des zu behandelnden Schaumstoffkörpers zunimmt. In der Regel ist es vorteilhaft, den Druck der Behandlungsatmosphäre unterhalb des Druckes zu halten, der zu einem Zusammenbrechen oder partiellen Zusammenbrechen der Schaumstoffzellen führt. Andererseits ist ein partielles Zusammenbrechen der Zellen erwünscht, wenn ein weicher verformbarer Schaum gewünscht wird. Wenn jedoch ein Interesse än einer maximalen Festigkeit des Schaumes besteht, ist ein Zusammenbrechen der Zellen nicht erwünscht.
In den folgenden Beispielen wird die Erfindung noch näher erläutert.
Beispiel 1 Ein homogenes Copolymeres von 85 Gew.-: Styrol und 15 Gew.-% Maleinsäureanhydrid, das in einer Polymerisationseinheit mit einer Umwälzschlange hergestellt wurde und eine Lösungsviskosität von etwa 4,5 Centipoise in einer 10 Gew.-%igen Lösung in Methyläthylketon bei 250 C hat, wird in einem 11,4 cm Extruder von National Rubber Machinery extrudiert. Während der Extrusion werden auf 100 Teile des Kunststoffes 10 Teile eines Treibmittels zugegeben. Das Treibmittel ist eine Mischung aus 25 Gew.-% Trichlorfluormethan und 75 Gew.-% Methylchlorid. Das extrudierte Copolymere hat eine Dichte von etwa 40 g / Liter. Es werden. einige 2,54 cm dicke Proben des extrudierten Schaumes in einen luftdichten Behalter gegeben, der eine Atmosphäre von Ammoniak enthält, die hinsichtlich ihres Druckes zwischen 0,2 bis-0,56 kg / ccm schwankt. Die Proben werden der Ammoniakatmosphäre für unterschiedliche Zeiten unterworfen. Einige 2,54 cm Proben des extrudierten Schaumes werden in Luft bei 600 e unter Atmosphädruck für verschiedene Zeiträume gealtert und einige der Proben werden nachträglich der Einwirkung von Ammoniak für verschiedene Zeiträume ausgesetzt Von allen Proben wird die Wärmeleitfähigkeit gemessen und als K angegeben, wobei dieser Wert "Britsh Thermal Units - inch/square foot-degree Fahrenheit-hour" anzeigt. Die K-Werte sind in der Tabelle I zusammengestellt. In dieser und in den folgenden Tabellen sind in Klammern die K-Werte als Kalorien, Gramm (15° C)/ (Sek)(cm2)(0C/cm) x 105 angegeben.
TABELLE I K - Werte in Abhängigkeit von der Behandlungszeit mit Ammoniak Alterungs- keine 2 h 6 h 16 h zeit bei 60° C keine 0,221 (7,61) 0,246 (8,47) 0,248 (8,54) 0,233 (8,03) 1 Tag 0,269 (9,27) 0,262 (9,02) 0,257 (8,85) 0,239 (8,23) 1 Monat 0,295 (10,16) 0,285 (9,82) 0,277 (9,54) 0,257 (8,85) Gesamtänderung des 0,074 (2,55) 0,039 (1,35) 0,029 (1,00) 0,024 (0,82) K-Wertes in 1 Monat Dichte g / l 40,5 44,2 46,6 59,3 Zellgröße mm 2,00 2,00 1,95 1,95 Beispiel 2 Die Arbeitsweise von Beispiel 1 wird zu einem späteren Zeitpunkt unter Verwendung des gleichen Ansatzes des Copolymeren wiederholt. Die K-Werte sind in der folgenden Tabelle II zusammengestellt.
TABELLE II NH3-Behandlungszeit (h) Alterungszeit bei 600 C 0 16 keine 0,202 (6,96) 0,212 (7,30) 5 Tage 0,251 (8,65) 0,233 (8,03) 7 Tage 0,257 (8,85) 0,233 (8,03) Gesamtänderung des 0,055 (1,89) 0,021 (0,73) K-Wertes in 7 Tagen Dichte g/l 37,5 89,2 Zellgröße mm 1,15 0,70 Beispiel 3 Ein Copolymeres aus Styrol und 5 % Maleinsäure, das in einer kontinuierlichen Polymerisationseinheit mit einer Umwälzschlange hergestellt wurde, wird durch Extrusion in Gegenwart von 12 Gew.-Teilen eines Treibmittels auf 100 Gew.--Teile des Copolymeren aufgeschäumt. Das Treibmittel ist eine Mischung aus 75 Gew.-% Methylchlorid und 25 Gew Trichlorfluoräthylen. Es wird ein Schaumstoff mit einer Dichte von 32 g / 1 und einer mittleren Zellengröße von 0,1 mm erhalten Eine Vielzahl von Proben mit einer Dicke von 2,54 cm wird aus dem extrudierten Schaumstoff hergestellt. Einige der Proben werden nachher der Einwirkung von wasserfreiem Ammoniak für einen Zeitraum von 8 Stunden bei Raumtemperatur und unter atmospärischem Druck unterworfen. Eine Probe des nicht mit Ammoniak behandelten Schaumstoffes wird dazu verwendet, um die Wärmeleitfähigkeit zu besti en. Nach der Behandlung mit Ammoniak wird die Wärmeleitfähigkeit ebenfalls bestisnt.
Beide Proben werden dann bei 600 C gealtert, um die Änderung der Wärmeleitfähigkeit zu beschleunigen. Die WärmeleitfShigkeit und die Behandlungsweise sind in der folgenden Tabelle III zusammengestellt.
TABELLE III Behandlungs- K-Werte zeit bei 600 C ohne NH3 mit NH3 keine 0,122 (4,20) 0,122 (4,20) 1 Tag 0,181 (6,24) 0,176 (6,06) 5 Tage 0,200 (6,89) 0,194 (6,68) 10 Tage 0,222 (7,65) 0,216 (7,44) Dichte g / 1 32 32 Beispiel 4 Ein Copolymeres aus 85 Gew.-% Styrol und 15 Gew.-% Naleinsäure*, das in einer Polymerisationseinheit mit einer kontinuierlichen Umwälzschlange hergestellt wurde und eine Lösungsviskosität von etwa 8 Centipoise hatte, wird mit 10,7 Teilen eines organischen Treibmittels auf 100 Teile des Copolymeren zu einem Schaumstoff extrudiert. Die Lösungsviskosität ist die Viskosität einer 10 Gew.-%igen Lösung Methyläthylketon bei 250 C. Das Treibmittel besteht aus 25 Cew.-% Methylchlorid, 25 Gew.-% Trichlorfluormethan und 50 Gew.-% Dichlordifluormethan. Zur Messung der Wärmeleitfähigkeit wird der extrudierte Schaumstoff in Blätter mit einer Dicke von 2,54 cm gespalten. Eine Probe wird der Einwirkung von wasserfreiem Ammoniak für einen Zeitraum von 8 Stunden bei atmospärischem Druck und 800 C unterworfen.
Nach der Ammoniakbehandlung wird diese Probe und auch eine Probe des nicht mit Ammoniak behandelten Schaumstoffes bei einer Temperatur von 600 C gealtert und die Wärmeleitfähigkei dieser Proben wird in bestimmten Zeitabständen gemessen. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle IV zusammengestellt.
TABELLE IV K-Werte Behandlangs- ohne NH mit NH3 zeit bei 600 C 3 keine 0,184 (6,34) 0,185 (6,37 1 Tag 0,207 (7,13) 0,195 (6,72) 5 Tage 0,224 (7,71) 0,210 (7,2J) 11 Tage 0,230 (7,92) 0,216 (7,44) 21 Tage 0,237 (8,16) 0,222 (7,65) 60 Tage 0,240 (8,27) 0,228 (7,85) Gesamtänderung 0,056 (1,93) 0,043 (1,48) des K-Wertes nach 60 Tagen Dichte g/l 35,2 35,2 Zellgröße mm 0,90 0,92 Die mit Ammoniak behandelten Schaumstoffproben und auch die unbehandelten Proben werden in Probestücke von einer Dicke von 3,8 cm, einer Breite von 5 cm und einer Länge von 10 cm geschnitten. Es werden 56,7 Gramm Portionen von Dachasphalt auf 2210 C erwärmt. und auf die Oberfläche jeder Probe gegossen. Nach dem Abkühlen des Asphalts auf Raumtemperatur zeigen die nicht mit Ammoniak behandelten Schaumstoffe starke Deformierungen der Oberfläche und ein Schmelzen des Kunststoffes, das sich etwa 1,5 bis 3 mm in die Schaumstoffprobe hineinerstreckt. Die mit Ammoniak behandelte Probe zeigt keine Verformung der Oberfläche und kein Schmelzen des Kunststoffes.
Eine Schaumstoffprobe aus Polystyrol mit einer Dichte von 32 g/l wird der gleichen Behandlung mit heißem Aspalt unterworfen.
Nach dem Abkühlen ist der Schaumstoff sehr stark deformiert und die Verformungen erstrecken sich auf eine Tiefe von 0,96 bis 1,6 mm in das Innere des Schaumstoffes.
Beispiel 5 Die Arbeitsweise von Beispiel 4 wird wiederholt mit der Abwandlung, dass 12,8 Teile des Treibmittels auf 100 Teile des Copolymeren verwendet werden. Es wird ein mit Gas gefüllter Schaumstoff erhalten. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle V zusammengestellt.
TABELLE V K - Werte Behandlungs- ohne 3 mit NH zeit bei 600 C- ohne NH keine 0,166 (5,71) V,166 (5,71) 1 Tag 0,180 (6,20) 0,169 (5,82) 5 Tage 0,200 (6,89) 0,184 (6,34) 11 Tage 0,206 (7,10) 0,192 (6,61) Gesamtänderung 0,040 (1,39) 0,026 (0,90) des K-Wertes Dichte g / 1 40 40 Zellgröße mm 0,60 0,60 Beispiel 6 Die Arbeitsweise von Beispiel 4 wird wiederholt mit der Abwandlung, dass ein Copolymeres aus 90 Gew.-% Styrol und 10 Gew.-% Maleinsäureanhydrid verwendet wird, das in einer kontinuierlichen Polymerisationseinheit mit einer Umwälzschlange hergestellt wurde. Ein Teil des Schaumstoffes wird der Einwirkung von Ammoniak unterworfen und ein Teil des Schaumstoffes bleibt unbehandelt. Es werden 56,7 Gramm Portionen von Asphalt auf 2210 C erwärmt und auf die mit Ammoniak und auf die unbehandelten Proben gegossen. Die nicht mit Ammoniak behandelte Probe zeigt eine starke Verformung der Oberfläche und ein Schmelzen des Copolymeren bis zu einer Tiefe von 1,5 bis 3 mm. Die mit Ammoniak behandelte Probe zeigt nur eine geringe Verformung der Oberfläche bis zu einer Tiefe von etwa 0,75 mn.
Beispiel 7 In einer ahnlichen Weise wie in Beispiel 3 wird ein Copolymeres aus 75 Gew.-% Styrol und aus 25 Gew.-% Maleinsäureanhydrid, das in einer kontinuierlichen Polymerisationseinheit mit einer Umwälzschlange hergestellt wurde, aufgeschäumt, wobei 12 Teile Treibmittel auf 100 Teile des Copolymeren verwendet werden. Das Treibmittel ist eine Mischung aus 50 Gew.-% Methylchlorid und 50 Gew.-% Methylenchlorid. Der Schaumstoff hat eine Dichte von etwa 33,6 g / 1. Bei einem Teil des erhaltenen Schaumstoffes wird die ursprüngliche Extrusionshaut entfernt und dieses Material wird 24 Stunden bei 800 C der Einwirkung von Ammoniak ausgesetzt. Eine Analyse der dabei erhaltenen Probe durch eine Neutronen-Aktivierungsanalyse für Stickstoff zeigt eine Absorption von mindestens einem Mol Ammoniak pro Mol des in dem Copolymeren vorhandenen Anhydrids an. Es werden Proben mit den Dimensionen 2,5 x 2,5 x 10 cm aus dem mit Ammoniak und aus dem unbehandelten Schaumstoff geschnitten und einer 100%gen relativen Feuchtigkeit bei 600 C für 91 Stunden unterworfen. Die mit Ammoniak behandelte Probe zeigt eine Längenzunahme auf 10,3 cm, wogegen die nicht mit Ammoniak behandelte Probe eine Längenzunahme auf 10,2 cm aufweist. Die Proben werden dann in einem Vakuumofen mit einer Temperatur von. 2130 C gegeben und es wird ein Druck von 8 mm Quecksilber für einen Zeitraum von 2 Stunden angelegt. Die mit Ammoniak behandelte Probe verlor 18,2% ihres Gewichtes. Der Gewichtsverlust der nicht mit Ammoniak behandelten Probe war 4,5%.
Beispiel 8 Unter Verwendung der Bedingungen und der Treibmittelmischung von Beispiel 3 werden ein Schaumstoff aus einem Copolymeren aus 85 Gew.-% Styrol und 15 Gew.-% Maleinsäureanhydrid,hergestellt in einer kontinuierlichen Einheit mit einer Umwälzschlange,und ein Schaumstoff aus Polystyrol hergestellt. Jeder dieser Schaumstoffe hatte eine Dichte von 32 g / 1 und eine Zellgröße von etwa 0,5 mm. Aus jedem Schaumstoffprodukt werden unter Entfernung der Oberflächenhaut Proben geschnitten und die Proben aus dem Styrol-Maleinsäureanhydrid-Gopolymeren werden der Einwirkung von wasserfreiem Ammoniak bei atmosphärischem Druck und 600 C für einen Zeitraum von 2 Stunden unterworfen.
Die Eindringtiefe des Ammoniaks in den Schaumstoff wird durch Eintauchen eines Schnittes des so behandelten Schaumstoffes in Toluol bestimmt. Der Schaumstoff, der sich mit Ammoniak umgesetzt hat, ist in Toluol unlöslich. Das nicht umgesetzte Material wird innerhalb von etwa 30 Sekunden aufgelöst. Die Eindringtiefe des Ammoniaks in den Schaumstoff wird mit 11,46 mm bestimmt. Die Bindefestigkeit einer Probe des Polystyrolschaumstoffes und einer Probe des mit Ammoniak behandelten Schaumstoffes aus dem Copolymeren von Styrol mit Maleinsäureanhydrid wird gegenüber einem Gipsmörtel und gegenüber einem Mörtel aus Portlandzement bestimmt. Bei dem Gipsmörtel hat der Schaumstoff aus dem mit Ammoniak behandelten Styrolmaleinsäureanhydridcopolymeren eine Bindefestigkeit von 1,48 kg / cm2. Der Polystyrolschaumstoff hat bei dem gleichen Material nur eine Bindefestigkeit von 0,9 kg / cm2. Bei Portlandzement hat der Schaumstoff aus dem mit Ammoniak behandelten Styrol-Maleinsäurecopolymeren eine Bindefestigkeit von 2,1 kg/cm2, wogegen der Polystyrolschaumstoff eine Bindefestigkeit von nur 1,5 kg / cm2 besitzt.
Beispiel 9 Es werden 2 Schaumstoffproben hergestellt und für beide Proben wird ein Polymeres verwendet, das in einer kontinuierlichen Anlage mit einer Umwälzschlange hergestellt wurde. Ein Polymeres ist ein Copolymeres aus 90 Gew.-% Styrol und 10 Gew.-% Maleinsäureanhydrid. Das andere Polymere ist ein Copolymeres aus 85 Gew.-% Styrol und 15 Gew.-% Maleinsäureanhydrid. Jede der Schaumstoffproben wird in eine Vielzahl von Würfeln mit Kantenlängen von 5 cm geschnitten. Vier Seiten von jedem Würfel werden mit einem Epoxyharz und einer Aluminiumfolie bedeckt. Von den beiden verbleibenden Seiten des Würfels wird auf einer Seite die bei der Extrusion gebildete Haut abgeschnitten und auf der entgegengesetzten Seite wird die Extrusionshaut nicht entfernt. Die Würfel werden dann einer Ammoniakatmosphäre für verschiedene Zeiträume bei verschiedenen Temperaturen unterworfen, um die Eindringtiefe des Ammoniaks in das Schaumstoffmaterial mit oder ohne Extrusionshaut zu bestimmen. Anschließend werden die Würfel in 1,5 mm dicke Streifen gespalten und in Toluol gelegt, um die Eindringtiefe des Ammoniaks durch die Löslichkeit bzw. Unlöslichkeit des Materials zu bestimmen. Die Ergebnisse dieser Versuche sind in der folgenden Tabelle VI zusammengestellt.

TABELLE VI

Styrol- Behand- Tempe- Eindringtiefe mm
MSA- lungszeit ratur
Copolymeres (h) o C
Gew.-%
1/2 60 1,17
1 1 60 2,46
2 60 3,76
4 60 6,22
90-10 Cop. 1/2 80 1,91
Hautseite 1 80 4,06
2 80 6,78
4 80 10,29
1/2 100 3,25
1 100 4,29
2-1/4 100 9,63
4 100 10,13
1/2 60 7,09
1 zu1 60 7,98
2 60 11,46
4 60 14,07
90-10 Cop. 1/2 80 7,42
geschnittene 1 80 10,97
Seite 2 80 15,24
4 80 20,80
1/2 100 8,00
1 100 10,01
2-1/4 2-1/4 100 18,97
4 100 21,26
1/2 60 0,483
1 zu 1 60 0,584
2 60 1,24
4 60 1,80
85-15 Cop. 1/2 80 0,584
Hautseite 1 80 1,07
2 80 1,73
4 80 5,77
1/2 100 0,711
1 100 1,65
2 ' 2 100 3,07
4 100 9,25

TABELLE VI (Fortsetzung)

Styrol- Behand- Tempe- Eindringtiefe mm

MSA- lungszeit ratur

Copolymeres (h) o

Gew.-%

1/2 60 5,00

1 1 60 6,58

2 60 9,70

4 60 11,51

85-15 Cop. 1/2 80 6,17

geschnittene 1 80 8,66

Seite 2 80 10,31

4 80 17,71

1/2 100 8,36

1 100 11,73

2 100 13,51

4 / 4 100 22,76

Ähnlich günstige Ergebnisse werden erhalten, wenn man die vorstehenden Versuche wiederholt und das Maleinsäureanhydrid vollständig oder teilweise durch Citrakonsäureanhydrid ersetzt.

Claims

Patentansprüche:

1. Schaumstoffkörper mit einer Vielzahl von geschlossenen Zellen und einer Dichte von weniger als 160 g / 1 aus einem alkenylaromatischen Copolymeren, das in chemischer Bindung 5 bis 25 Gew.-% Maleinsäureanhydrid oder.Citrakonsäureanhydrid oder Mischungen davon enthält, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil der Oberflache des Körpers ein Umsetzungsprodukt des alkenylaromatischen Copolymeren mit Ammoniak enthält.

2. Schaumstoffkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Mol Ammoniak pro Mol CarbonsAureanhydrid des alkenylaromatischen Copolymeren vorhanden ist.

3. Schaumstoffkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumstoff eine Dichte von 16 bis 48 g / 1 hat.

4. Schaumstoffkörper nach einem der Anspruche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das alkenylaromatische Copolymere ein Copolymeres aus Styrol und Maleinsäureanhydrid ist.

5. Verfahren zur Behandlung eines Schaumstoffkörpers aus einem Copolymeren eines alkenylaromatischen Monomeren der Benzolreihe mit bis zu 10 Kohlenstoffatomen und einer Vinylgruppe, die unmittelbar an den Benzolring gebunden ist, mit 5 bis 25 Gew.-% Maleinsäureanhydrid oder Citrakonsäureanhydrid oder Mischungen davon, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumstoffkörper einer Atmosphäre von Ammoniak ausgesetzt wird, bis mindestens ein Teil des Ammoniaks mit dem Copolymeren reagiert hat.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlung des Schaumstoffkörpers mit Ammoniak bei erhöhtem Druck erfolgt.

7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das alkenylaromatische Monomere Styrol ist.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumstoffkörper einer Ammoniakatmospare ausgesetzt wird, bis mindestens 1 Mol Ammoniak pro Mol Anhydrid des Copolymeren auf mindestens einem Teil der Oberfläche des Schaumstoffkörpers vorhanden ist.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumstoffkörper mit der Ammoniakatmosphäre bei einer Temperatur zwischen - 200 C und der Verformungstemperatur des Copolymeren in der Wärme in Berührung gebracht wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumstoffkörper eine Dichte von 16 bis 48 g / 1 hat und unter einem Druck von 1 bis 1,5 atm behandelt wird.