DE2062015B2

DE2062015B2 - Druckdecke

Info

Publication number: DE2062015B2
Application number: DE19702062015
Authority: DE
Inventors: Keith William Birmingham Dunkley (Großbritannien)
Original assignee: Dunlop Co Ltd
Current assignee: Dunlop Co Ltd
Priority date: 1969-12-16
Filing date: 1970-12-16
Publication date: 1976-01-15
Also published as: JPS4843288B1; GB1327757A; FR2073703A5; ES194907Y; ES194907U; CA956504A; DE2062015A1

Description

Ziel der Erfindung ist eine Druckdecke, die zufriedenstellende Festigkeit, Haltbarkeit und Druckeigenschaften bei gleichzeitig minimaler Anzahl an verstärkenden Schichten besitzt, um hierdurch die perma

nente Dichte der Decke zu verringern.

Dieses Ziel wird erreicht durch eine Druckdecke mit einer druckenden Oberfläche, iiner kompressiblen Schicht und einer verstärkenden Schicht, dadurch gekennzeichnet, daß die kompressible Schicht eine Schicht aus elastischem Zellenpolymer ist. daß die verstärkende Schicht eine Schicht aus flexiblem, textilem, fadenförmigem Material ist, das in eine flexible Polymerzusammensetzung eingebettet ist, wobei die

ίο fadenförmigen Teile parallel zu der Längsrichtung der Decke sind, in einer Ebene liegen und einen minimalen Abstand haben und ungewebt sind oder die Form eines »einschlaglosen« oder »schußlosen« Tuches haben und, daß die verstärkende Schicht einen höheren Kompres-

IS sionsmodul hat als die kompressible Schicht.

Die fadenförmigen Teile in der Verstärkungsschicht können Monofile (einschließlich solcher von im wesentlichen flachem Querschnitt, wie sie durch Zerschneiden eines Films hergesteift werden und solcher von im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt, wie sie z. B. durch Extrusion oder durch Verdrillen von flachen Moncfileii hergestellt werden), Garne von Monofilen oder Corde von Monofilen sein. Die parallele Anordnung deir fadenförmigen Teile zur Längsrichtung der Decke bedeutet, daß sie parallel zu der gekrümmten Oberfläche des Druckzylinders, auf welchen die Decke für den Gebrauch angebracht wird, sind. Die Fadenförmigen Teile können sich berühren. Unter einem »einschlaglosen« oder »schußlosen« Tuch ist zu verstehen, daß eine Anzahl von ausgerichteten fadenförmigen Teilen (Kette) durch eine minimale Anzahl von feinen Fäden (Schuß) in ihrer flachen ebenen Form gehalten wird, um die fadenförmigen Teile während der Herstellung der Decke zusammenzuhalten. Für besonders geeignete fadenförmige Teile wurden solche aus Baumwolle, Kohlenstoff und künstlichen Materialien, wie z. B. vollständig oder überwiegend regenerierte Cellulose, Polyester, Polyamide aus einer Dicarbonsäure und einem Diamin oder einer ω-Aminosäure oder deren Lactam, Polypropylen und Glas, befunden. Im Fall von einem schußlosen Tuch können die Schußfäden geeigneterweise aus losen Polyamiden der vorstehend genannten Art bestehen.

Die verstärkende Schicht kann geeigneterweise eine Zugfestigkeit von wenigstens 80 kg/cm Breite und eine Dehnung von 0,7 bis 1,5%, insbesondere 1,0%, bei einer Belastung von etwa 10 kg/cm Breite haben und kann geeigneterweise eine Verformung von etwa 1% bei einer Belastung von etwa 10 kg/cm Breite zeigen. Eine solche 1 °/oige Verformung wird als die minimale Verformung angesehen, die erforderlich ist, um irgendwelche Strukturunregelmäßigkeiten in einer Decke durch Ziehen auszugleichen. Eine Belastung von etwa 10 kg/cm Breite ist die Belastung, die gewöhnlich benötigt wird, um eine solche Verformung zu erzeugen, wenn die Decke auf einem Druckzylinder gespannt wird. Die Fadenzahl der fadenförmigen Teile pro cm sollte vorzugsweise die maximal erzielbare und der Titer sollte vorzugsweise der minimal erzielbare sein in

Übereinstimmung damit, daß die Verstärkungsschicht die obigen Dehnungs- und Zugfestigkeitseigenschaften erhält. Für fadenförmige Teile aus Glas von etwa 0,175 mm Durchmesser hat sich als eine geeignete Fadenanzahl pro cm etwa 20 und für fadenförmige Tei-

Ie aus vollständig oder überwiegend regenerierter Cellulose von etwa 1650 Denier hat sich eine geeignete Fadenanzahl pro cm von etwa 16 herausgestellt.
Die vorstehenden bevorzugten Eigenschaften der

Verstärkungsschicht sind wünschenswert, um den Effekt des »Durchdrucken«, d.h. die Wiedergabe des Fadenmusters dort, wo die Kettfaden die Schußfäden kreuzen, an der druckenden Oberfläche während des Druckvorgangs minimal zu halten.

Die flexible Polymerzusammensetzung ist vorzugsweise eine Elastomerzusammensetzung mit hohem Modul, hohem Erholungsvermögen und η edriger Dichte. Die fadenförmigen Teile können vollständig oder nur oberflächlich in die Zusammensetzung eingebettet <o sein. Die Polymerzusammensetzung hat vorzugsweise einen Kompressionsmodul in Richtung der Dicke der Decke, der dem Kompressionsmodul der darin eingebetteten Fäden möglichst nahe kommt, um die Gefahr eines »Durchdrucken« weiter zu verringern. Die Polymerzusammensetzung ist vorzugsweise auch nicht durch Lösungsmittel, die in den Druckfarben verwendet werden und durch Lösungsmittel, die zum Waschen der Decke nach dem Gebrauch verwendet werden, angreifbar. Die Polymerzusammensetzung kann geeigneterweise eine Mischung aus einem Kautschuk und einem Kunststoffmaterial mit hohem Modul, hohem Erholungsvermögen und einer niedrigen Dichte sein. Als besonders geeigneter Kautschuk erwies sich Nitrilkautschuk und als besonders geeignetes Kunststoffmaterial Polypropylen oder Polyamide der genannten Art. Die Menge derselben in der Mischung kann geeigneterweise wenigstens 10 Gewichtsanteile und vorzugsweise 30 bis 70 Gewichtsanteile pro !00 Gewichtsanteile Nitrilkautschuk betragen. Die Polymer- zusammensetzung kann zweckmäßigerweise einen Kompressionsmodul größer als 3,1 kg/cm² tür eine 0,25 mm Kompression haben.

Gemäß der Erfindung kann die Anzahl der verstärkenden Schichten auf eine reduziert werden und die Verwendung von einer einzigen verstärkenden Schicht ist eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung. Die verstärkende Schicht kann eine Dicke von z. B. 0,375 bis 1,0 mm haben und die Fläche der verstärkenden Schicht, die am weitesten von der kompressiblen Schicht entfernt ist, besitzt vorzugsweise einen niedrigen Reibungskoeffizienten, um das Aufbringen der Decke auf einen Druckzylinder zu erleichtern.

Die Verstärkungsschicht befindet sich geeigneterweise unmittelbar an der kompressiblen Schicht, die vorzugsweise aus einem elastischen Polymer mit geschlossenen Zellen besteht. Der Zweck einer solchen kompressiblen Schicht kann sein,

a) ein »Verwaschen« oder eine Unscharfe des gedruckten Bildes, die durch ehe kleine stehende Welle in der druckenden Oberfläche der Decke unmittelbar bei der Druckstelle der Druckpresse verursacht wird, zu verhindern,

b) eine »Quetschung« zu absorbieren, d. h. ein zeitweiliges Anwachsen der Dicke des zu bedrucken- 5s den Materials, z. B. bei zufälligem Einführen von mehr als einem Papierbogen während des Druckvorgangs, ohne daß eine bleibende Beschädigung der Decke oder eine Verschlechterung der Druckqualität der Decke die Folge ist und *>«

c) die Ebenheit der druckenden Oberfläche und die Dicke der Decke während des Druckvorgangs durch schnelles Wiederherstellen der normalen Dicke der Decke nach der Kompression an der Druckstelle der Presse zu erhalten. ''>

Beispiele für bevorzugte elastische Zellenpolymere sind solche, bei denen die Zellen durch Umwandlung von festen in dem Polymer verteilten Teilchen in ein Gas oder Dampf durch Erhitzen hergestellt werden und solche, bei denen die Zellen durch Einschließen von hohlen Mikrokugeln, wie z. B. solchen aus Glas oder einem thermoplastischen Kunststoffmaterial, in das Polymer gemäß der deutschen Auslegeschrift 21 17 892 erzeugt werden. Zweckmäßigerweise ist die kompressible Schicht nicht durch normalerweise in Druckfarben enthaltene Lösungsmittel sowie durch normalerweise zum Waschen der Decke nach dem Gebrauch verwendete Lösungsmittel angreifbar. Die kompressible Schicht kann einen Anteil an leerem Raum von nicht mehr als 40%, insbesondere von 10 bis 40%, haben und hat vorzugsweise einen minimalen Kompressionsmodu! von 3,1 kg/cm² für eine 0,25 mm Kompression. Ein für die kompressible Schicht geeignetes elastisches Zellenpolymer ist ein mikrozeüulares Polychloropren oder Nitrilkautschuk. Die kompressible Schicht kann eine Dicke von z. B. 0,25 bis 0,75 mm haben.

Die druckende Oberfläche kann die Form einer herkömmlich bei Druckdecken verwendeten Deckschicht haben, obwohl eine Deckschicht mit einer geringeren Härte als bei einer herkömmlich verwendeten bevorzugt ist. Die druckende Deckschicht kann geeigneterweise eine Härte von etwa 60 bis 70 BS° und die verstärkende Schicht der Decke geeigneterweise eine Härte von etwa 80 bis 92 BS° haben. Ein geeignetes Material für die druckende Deckschicht ist ein lösungsmittelbeständiges Elastomer, z. B. Nitrilkautschuk. Die druckende Deckschicht kann eine Dicke von z. B. 0,25 bis 0,625 mm haben.

Die Decke kann zweckmäßigerweise eine dünne textile Tuchschicht und/oder eine Kautschukfilmschicht von hohem Modul einschließen, die sich zwischen der kompressiblen Schicht und der druckenden Deckschicht der Decke befindet. Ein Zweck eines solchen Tuches und/oder einer solchen Filmschicht kann die Absorption von transversalen Beanspruchungen sein, die in der druckenden Oberfläche der Decke während des Druckvorgangs erzeugt werden. Wenn ein Tuch verwendet wird, sollte es vorzugsweise von einer hohen Zahl, z. B. über 30 Fäden/cm, sein, um so die Gefahr des »Durchdruckens« zu verringern. Ein geeignetes Tuch ist z. B. Kambrik oder »Bettuchstoff«. Wenn es erwünscht ist, kann das Tuch mit der in der druckenden Deckschicht verwendeten Polymerzusammensetzung imprägniert werden. Wenn ein Film aus einem Kautschuk mit hohem Modul verwendet wird, kann dieser geeigneterweise aus einer Mischung aus einem Kautschuk und einem Kunststoffmaterial bestehen, z. B. aus einer Mischung aus einem Nitrilkautschuk und Polypropylen. Das textile Tuch oder die Kautschukfilmschicht können eine Dicke von z. B. 0,125 bis 0,25 mm haben.

Eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Druckdeckenaufbaus ist als Beispiel in der Zeichnung dargestellt.

In dieser bezeichnet A eine verstärkende Schicht mit einer Dicke von z. B. 0,65 mm, die aus einer Schicht aus flexiblen textlien fadenförmigen Teilen 1, z. B. Corden aus ganz oder überwiegend regenerierter Cellulose, besteht, die oberflächlich in eine flexible Polymerzusammensetzung 2, z. B. eine Mischung aus Nitrilkautschuk und Polypropylen, eingebettet sind. B bezeichnet eine kompressible Schicht, die eine Dicke von z. B. 0,625 mm und einen Kompressionsmodul von etwa 10,5 kg/cm² bei einer 0,25 mm Kompression hat und aus einem elastischen Polymeren mit geschlossenen Zellen, z. B. aus einem mikrozellularen Nitrilkautschuk,

besteht. C bezeichnet eine textile Tuchschicht 3, die eine Dicke von z.B. 0,175mm hat, aus z.B. 40 Kettfäden pro cm besteht und mit einer Polymerzusammensetzung 4 imprägniert ist, welche dieselbe sein kann wie die der druckenden Oberfläche, z. B. eine Nitrilkautschukzusammensetzung. D bezeichnet eine druckende Oberfläche in der Form einer Deckschicht aus einem lösungsmittelbeständigen Elastomeren, z. B. einer Nitrilkautschukzusammensetzung, die eine Dicke von z. B. 0,45 mm hat.

Bei Kompression dieser Decke zeigte sich, daß im wesentlichen die gesamte Kompression durch die kompressible Schicht absorbiert wird und, daß der Kompressionsmodul der verstärkenden Schicht viel größer ist als der der kompressiblen Schicht.

Die erfindungsgemäße Druckdecke hat vorzugsweise ein Tripsometererholungsvermögen von nicht weniger als 30% und eine Kornpressionsdichte von nicht größer als 30%, wenn unmittelbar nach dem Entlasten von einer Kompression auf bis zu 0,25 mm, die für bis zu 30 Minuten aufrechterhatten wird, gemessen wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Druckdecke mit einer druckenden Oberfläche, einer kompressiblen Schicht und einer verstärkenden Schicht, dadurch gekennzeichnet, daß die kompressible Schicht (B) eine Schicht aus elastischem Zellenpolymer ist, daß die verstärkende Schicht (A) eine Schicht aus flexiblem, textilem, fadenförmigem Material (1) ist, das in eine flexible Polymerzusammensetzung (2) eingebettet ist, wobei die fadenförmigen Teile (1) parallel zu der Längsrichtung der Decke sind, in einer Ebene liegen und einen minimalen Abstand haben und ungewebt sind oder die Form eines »einschlaglosen« oder »schußlosen« Tuches haben, und daß die verstärkende Schicht (A) einen höheren Kompressionsmodul hat als die kompressible Schicht (B)

2. Druckdecke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die verstärkende Schicht (A) eine Zugfestigkeit von wenigstens 80 kg/cm Breite und eine Dehnung von 0,7 bis 1,5% bei einer Belastung von 10 kg/cm Breite aufweist, wobei die Fadenzahl tür fadenförmige Teile (1) aus Glas von etwa C,l 75 mm Durchmesser pro cm etwa 20 und für fadenförmige Teile (1) aus vollständig oder überwiegend regenerierter Cellulose von etwa 1650 Denier pro cm etwa 16 beträgt.

3. Druckdecke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Polymerzusammensetzung (2) einen Kompressionsmodul in der Dickenrichtung der Decke hat, der etwa dem der darin eingebetteten fadenförmigen Teile (1) entspricht.

4. Druckdecke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Polymerzusammensetzung (2) einen Kompressionsmodul von größer als 3,1 kg/cm² für eine 0,25 mm Kompression hat.

5. Druckdecke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Polymerzusammensetzung (2) eine Mischung von wenigstens 10 Gewichtsanteilen von Polypropylen oder Polyamid pro 100 Gewichtsteile eines Nitrilkautschuks umfaßt.

6. Druckdecke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine einzige verstärkende Schicht (A).

7. Druckdecke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die drukkende Oberfläche (D) die Form einer Deckschicht aus einem Elastomer hat.

8. Druckdecke nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (D) eine Härte von 60 bis 70 BS° hat.

9. Druckdecke nach Anspruch 7 oder 8, gekennzeichnet durch eine dünne textile Tuchschicht und/oder eine Kautschukfilmschicht (C) zwischen der kompressiblen Schicht (B) und der druckenden Deckschicht (D)