DE2065986C3 - Verfahren zur Herstellung von Mikrokügelchen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von MikrokügelchenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Mikrokügelchen, die ein gegebenenfalls
mit Kohlenstoff gemischtes üxydrat, Oxyd oder Carbid von Uran(VI) enthalten, indem man eine
konzentrierte wäßrige Lösung, die ein Uran(VI)-Salz, .dessen Hydroxyd in Wasser unlöslich oder nur schwach
löslich ist, und gegebenenfalls Kohlenstoff enthält, durch thermische Einwirkung von Ammoniak in einem
organischen, mit Wasser nicht oder kaum mischbaren Medium verfestigt und anschließend die so erhaltene
Festsuustanz abtrennt und in der üblichen Weise nachbehandelt.
Die Verfestigung konzentrierter wäßriger Lösungen hydrolysierbarer Metallsalze durch gleichzeitige Einwirkung
von Ammoniak und Hitze ist bekannt, wonach die so erhaltene feste Substanz abgetrennt, gewaschen
und einer thermischen Behandlung unterworfen wird. Gewünschtenfalls kann fein /erteilter Kohlenstoff in der
wäßrigen Metallsalzlösung dispergier! werden, wenn man Körner aus Metalloxydhydrat zusammen mit
Kohlenstoff oder Metallcarbid herzustellen wünscht.
Die Metalle, von denen die oben erwähnten Salze abgeleitet sind, sollten schlecht wasserlösliche Hydroxyde
besitzen.
Unter dem vorbezeichneten Mctalloxydhvdrat sind sowohl ein hydratisiertes Oxyd als auch ein oder
mehrere hydratisierie Oxyde, die Ammoniak enthalten,
zu verstehen.
Drei derartige Verbindungen sind z. B. auf Seite 128
der Dis.'crtation von Dr. Ir. M.H.A. Hermans. Delft, 1964,
beschrieben:
UO, ■ ViH2O ViNH,;
UOi ■ VjH2O · ViNII1 und
UO1 · ViH2O
UOi ■ VjH2O · ViNII1 und
UO1 · ViH2O
diese Verbindungen sind von LJO, · 2ILO abgeleitet,
wobei ein Teil des Kristallwasscrs durch Ammoniak ersetzt ist.
Das zur Verfestigung erforderliche Ammoniak kann in Form einer konzentrierten Lösung einer oder
mehrerer Substanzen zugesetzt werden, die Ammoniak beim Erhitzen freigeben. Die Verfestigung wird
anschließend durch Erhitzen der vermischten Lösungen erreicht. Substanzen, die in der Lage sind, beim Erhitzen
in wäßriger Lösung Ammoniak freizugeben, werden nachfolgend als Ammoniak-freigebende Mittel bezeichnet
Das Erhitzen kann nach allen bekannten Methoden erfolgen. Beim Erhitzen gemischter Lösungen von
Salzen und Ammoniak-freigebenden Mitteln kann man feste Substanzstücke erhalten.
Kugelförmige Partikel können erhalten werden, indem man die vermischten Lösungen von Salzen und
Ammoniak-freigebenden Mitteln in einer mit Wasser nicht mischbaren Phase dispergiert, die eine genügend
hohe Temperatur besitzt, so daß das Ammoniak-freigebende Mittel zersetzt wird.
Es ist gleichfalls möglich, die konzentrierte Salzlösung in einer heißen, mit Wasser nicht mischbaren Phase zu
dispergieren, durch die Ammoniak geleitet wird.
In Verbindung mit dem vorstehenden ist bekannt, Lösungen von Melallsalzen mit einem Ammoniak-freigebenden
Mittel zu vermischen und danach diese Lösungen in einem Alkohol mit 4 bis 10 Kohlenstoffatomen
zu dispergieren. In dieser Beziehung wird angenommen, daß jede Anion-Kation-Kombination der
Kationen U'4, und (UOj) + 1 möglich ist. Chloride,
Bromide, Nitrate, Sulfate, Formiate und Acetate können als Beispiele für geeignete Anionen genannt werden.
Hexamethylentetramin, Acetamid, Ammoniumcarbonat, Ammoniumcyanat, Harnstoff und Gemische dieser
Substanzen seien als Beispiele für Ammoniak-freigebende Mittel genannt.
In der Praxis wurde jedoch gefunden, daß keine homogene Verfestigung einer konzentrierten Uranylnitrat-Lösung
auf diesem Wege erfolgt, so daß es beispielsweise nicht möglich ist, Mikrokügelchen aus
Urantrioxyd aus dieser Lösung herzustellen.
Es wurde gefunden, daß die Herstellung von Uraritrioxydkugcln aus konzentrierten Uranylchloridlösungen
auf die oben erwähnte Weise durchaus durchführbar ist. Da Uranylchlorid viel weniger leicht
technisch erhältlich ist als Uranylnitrat. ist Uranylnitrat im Prinzip ein besseres Ausgangsmaterial zur Herstellung
spaltbaren Materials für Kernreaktoren. Chloridspuren im Endprodukt sind darüber hinaus oft
unerwünscht.
Die Erfindung betrifft daher ein Verfahren zur Herstellung von Mikrokügelchen. die ein gegebenenfalls
mit Kohlenstoff gemischtes Oxydhydrat, Oxyd oder Carbid von Uran(VI) enthalten, indem man eine
konzentrierte wäßrige Lösung, die ein Uran(VI)-Salz, dessen Hydroxyd in Wasser unlöslich oder nur schwach
löslich ist, und gegebenenfalls Kohlenstofl enthält, durch
thermische Einwirkung von Ammoniak in einem organischen, mit Wasser nicht oder kaum mischbaren
Medium verfestigt, und anschließend die so erhaltene Festsubstanz abtrennt und in der üblii. hen Weise
nachbehandelt, das dadurch gekennzeichnet ist. daß man als konzentrierte wäßrige Lösung eines Uran(VI)-Salzcs
eine LJran(VI)-Nitratlösung verwendet, die hinsichtlich der Nitrationen substöchiomctrisch ist.
Die GB-PS 11 25 178 betrifft die Herstellung von
Kügelchen aus Uran(VI)-oxyd durch thermische Einwirkung von Ammoniak auf Uranylnitratlösungcn. Der
Unterschied zwischen dieser Patentschrift und der vorliegenden Erfindung besieht darin, daß in der
vorliegenden Erfindung hinsichtlich der Nitrationen substöchiometrische Uranylnitratlösungen verwende!
werden. Andererseits ist es gemäß US-PS JJ 67 88) bekannt, daß während eines völlig verschiedenen
Kugelherstellungsvcrfahrcns eine substöchiometrische
Uran(IV)-nitrai;löüung mit bis zu 15% Uranylnitrat
erhalten wird.
Es ist aber keineswegs naheliegend, substöchiometrische
Uranymitriitlösungen zu verwenden und zwar aus dem folgenden Grund:
Uran(Vl)-nitrat ist in Wasser viel löslicher als Uran(IV)-nitrat Wenn Anionen aus dieser 6wertigen
Lösung extrahiert werden, besteht eine Neigung zur sofortigen Ausfällung anstatt der Bildung eines Hydroxysols.
Es ist zu erwarten, daß dieser Ausfällungsmechanismus keinen Raum mehr für die Bildung von Tröpfchen
in der gewünschten Form läßt, wie dies der Fall ist mit
z. B. einem Aquasol von Uran(IV)-hydroxyd, das ein Hydroxyd eines viel weniger löslichen Salzes ist.
Überraschenderweise jedoch fällt eine Lösung von substöchiometrischem Uran(VI)-nitrat nicht sogleich
nach Vermischung mit dem Ammoniakspender aus.
Die US-PS 33 67 881 bezieht sich weiter nicht auf die
Herstellung einer sebstöchiometrischen Uran(VI)-nitratlösung
und nicht auf ein Einstufenverfahren. Gemäß der US-PS wird die Uran(IV)-nitratlösung in zwei
Stufen in ein Uran(lV)-sol umgewandelt. In der ersten Stufe wird die Uran(IV)-salzlösung mit einer organischen
Aminlösung kontaktiert Nach Abtrennung der wäßrigen Phase wird diese Phase gealtert und
nachfolgend wiederum mit der Aminlösung kontaktiert, um das Uran(IV)-sol herzustellen.
Mögliche Methoden zur Herstellung von in bezug auf die Nitrationen substöchiometrischer Uran(IV)-Nitratlösung
sind: Entfernung von Anionen aus Uran(IV)-Nitratlösungen
oder direkte Herstellung von Uran(l V)-Nitratlösung mit Nitratmangel durch Auflösen von
Uranoxyd in einem Unterschuß von Salpetersäure oder durch Auflösen von Uranoxyd in eint Lösung des
normalen Uranylnitrates.
Beispiele für direkte Uran(IV)-Nitratlösung mit Nitratmangel sind: Urantrioxyd wird erstens in einem
Unterschuß an Salpetersäure oder zweitens in einer normalen Uranylnitratlösung gelöst.
Die Entfernung von Nitrat aus einer normalen Uranylnitratlösung wird vorzugsweise durch Kontaktierung
der Lösung mit einem flüssigen Anionenaustauscher erreicht. Sehr geeignete flüssige Anionenaustauscher
sind: primäre Amine, wie Primene |MT, gelöst in einem organischen Lösungsmittel.
Die Verwendung von (Uran(IV)-Nitratlösung, die hinsichtlich der Nitrationen substöchiometrisch ist)
bietet unter anderem den Vorteil, daß diese Lösung viel höhere Kationenkonzentrationen besitzen kann als eine
solche ohne Nitratmangel. Eine solche Uranylnitratlösung kann z. B. in 3,5molarer oder höherer Konzentration
hergestellt werden. Eine Urannitratlösung dieser Art besitzt ein Molverhältnis von Nitrat : Uran von
annähernd 1,5 an Stelle von 2.
Als überraschendes Phänomen wurde gefunden, daß eine Uranylnitratlösung dieser Art mit einem Überschuß
an Ammoniak-freigcbendem Mittel vermischt werden konnte, ohne daß eine vorzeitige Verfestigung
verursacht wurde.
Nach dem Vermischen wurden die vermischten Lösungen in einer heißen, mit Wasser nicht mischbaren
Phase dispergiert, wodurch eine Verfestigung in Form von MikrokUgelchen stattfand.
Ein weiterer Vorteil des Gebrauchs von substöchiometrischen Uran(VI)-nitratlösungen besteht darin, daß
weniger Lösung an Ammoniak freigebendem Mittel jetzt benötigt wird, um die vollständige Hydrolyse
zustande zu bringen, da ein Teil der Anionen bereits entfernt wurde. Als Ergebnis der beiden vorerwähnten
Ursachen enthalten die vermischten Lösungen weit weniger Wasser als es mit Lösungen normaler Salze der
Fall sein würde.
Aus diesen Gründen braucht weniger Wasser aus den Stücken oder Tropfen entfernt zu werden, die man zu
verfestigen wünscht, als es bei normalen Lösungen der Fall ist; mit anderen Worten, die Kontraktion ist
ίο geringer. Dank dieser geringeren Kontraktion können
nun bessere Endprodukte hergestellt werden.
Früher wurde angenommen, daß granuläre Partikel fester Substanzen nur nach Weiterverarbeitung aus den
oben genannten Salzlösungen mit Anionenmangel
Η hergestellt werden könnten. Die Weiterverarbeitung
bestand z. B. in einem Digerieren und weiterer Behandlung mit einem Anionenaustauscher, wodurch
Sole gebildet wurden.
Früher erwies sich die Herstellung von Uranoxydkü-
>o gelchen aus substöchiometrischen Uranylnitratlösungen
nur nach einer teuren Reduktion des sechswertigen Urans zum vierwertigen in der flüssigen Phase als
möglich.
Um die Lagerzeit und die Verarbeitungskapazität der gemischten Lösungen aus substöchiometrischem
Uran(VI)-nitrat und Ammoniak-freigebenden Mittel zu verbessern, ist es sehr vorteilhaft, beide Lösungen vor
dem Vermischen auf eine Temperatur unterhalb 10°C abzukühlen und die Mischung bei dieser Temperatur,
jo vorzugsweise in Abwesenheit von Licht, aufzubewahren.
Eine vorzeitige Verfestigung eier vermischten Lösungen auf Grund von Zersetzung der Ammoniakfreigebenden
Substanz kann durch Kühlen verhütet werden. In jüngster Zeit wurde das Bedürfnis nach sehr
π großen kugeligen Partikeln aus Actinidenoxyd und
Carbid in der Kerntechnik sehr betont.
Gemäß der vorgenannten neuen Methode, wurde gefunden, daß es möglich ist, große, kugelige Partikel
aus Uranoxydhydrat, vermischt mit Kohlenstoff oder
mi nicht vermischt mit Kohlenstoff, mit einem Durchmesser
zwischen 3 und 6 mm herzustellen. Zu diesem Zw^ck wird die substöchiometrische Salzlösung zu der
gewünschtenfalls fein zerteilter Kohlenstoff gegeben wird, in einer heißen nicht mit Wasser mischbaren Phase
mit einer Dichte, die zw ischen 0 und 0,5 g/ccm geringer als diejenige der gemischten Lösungen ist, dispergiert.
Die mit Wasser nicht mischbare Phase sollte in diesem Falle eine Temperatur zwischen 65 und 120° C besitzen
und bei der Arbeitstemperatur eine Grenzflächcnspannung
bezogen auf Wasser von wenigstens 25 dyn/cm besitzen.
Zur Herstellung großer kugeliger Partikel aus Uranoxydhydrat sollten die substöchiometrischen Uranylnitratlösungen,
zu denen gewünschtenfalls fein zerteilter Kohlenstoff und ein Ammoniak-freigebendes
Mittel gegeben wurde, eine Konzentration an Actinidenmetal! besitzen, die zwischen 0,1 und 2 Mol/kg
Salzlösung mit Anionenmangel (Mol/kg) liegt.
Die oben für die substöchiometrischen Uran(VI)-ni-
w) tratlösungen angegebene Konzentration in Mol/kg weicht von dem normalen in Mol/i angegebenen Wert
ab. Für analytische Zwecke ist es leichter, eine bestimmte Metige einer hochkonzentrierten Salzlösung
auszuwiegen als ein bestimmtes Volumen einer
h5 derartigen Lösung auszumessen.
Gute Dichtekombinationen für die mit AmmoniakfreigeBendem
Mittel vermischten substöchiometrischen Uranylnitratlösungen und für die mit Wasser nicht
mischbaren Phasen sind Dichten zwischen 1,1 und 1,6 bzw, zwischen 0,6 und 1,6 g/ccm.
Die Verwendung organischer Flüssigkeiten, die ein Azeotrop mit Wasser mit einem Siedepunkt unter
100° C bilden, bei einer Temperatur gleich oder höher als der Siedepunkt des Azeotropes, ist zur Entfernung
von Wasser aus den fest werdenden Tropfen äußerst vorteilhaft
Geeignete mit Wasser nicht mischbare Flüssigkeiten, die den Erfordernissen des oben genannten hohen
spezifischen Gewichtes und der hohen Grenzflächenspannung gegenüber Wasser entsprechen, sind unter
anderem Tetrachloräthan, Tetrachloräthylen (Perchloräthylen)
und gegebenenfalls Tetrachlorkohlenstoff oder Gemische dieser Substanzen.
Eine sehr geeignete, mit Wasser nicht mischbare Flüssigkeit, ist Tetrachloräthylen bei einer Temperatur
zwischen 88° und 95° C. Tetrachloräthylen bildet mit Wasser ein Azeotrop mit einem Siedepunkt von 88,5° C
und einer Zusammensetzung von 17'2 Gew.-% Wasser
und 82,8 Gew.-% Tetrachloräthylen. Un dafür zu sorgen, daß große Flüssigkeitstropfen in der mit Wasser
nicht mischbaren Phase stabil bleiben, sollte diese Phase eine hohe Grenzflächenspannung gegenüber Wasser
besitzen und der Dichteunterschied der beiden Phasen sollte innerhalb bestimmter Grenzen bleiben. Für
substöchiometrische Uran(VI)-nitratlösungen mit hohem spezifischen Gewicht wird diese Bedingung durch
die vorgenannten Flüssigkeiten Tetrachloräthan, Tetrachloräthylen und Tetrachlorkohlenstoff erfüllt.
Für substöchiometrische Uran(VI)-nitratlösungen mit geringerem spezifischen Gewicht sind diese Flüssigkeiten
wegen ihres großen Dichteunterschiedes nicht langer zufriedenstellend. Eine Verdünnung mit Flüssigkeiten
mit geringerem spezifischen Gewicht scheint das Richtige zu sein, um den Dichteunterschied zu
verringern.
Es wurde jedoch gefunden, daß die Flüssigkeit mit der geringeren Dichte ebenfalls eine hohe Grenzflächenspannung
gegenüber Wasser besitzen muß. Tatsächlich ist nur eine vergleichsweise geringe Zahl derartiger
Flüssigkeiten mit einer hohen Grenzflächenspannung gegenüber Wasser bekannt und im Handel erhältlich.
Geeignete Flüssigkeiten mit geringerer Dichte und hoher Grenzflächenspannung gegenüber Wasser sind
z. B. Benzol, Heptan, Hexan, Toluol, Xylole oder Gemische dieser oder ähnlicher Flüssigkeiten.
Neben den Azeotrop-bildenden Flüssigkeiten ist es durchaus möglich, heiß? Alkohole zu verwenden, die mit
Wasser gesättigt sind und bei der Arbeitstemperatur mit Wasser picht mischbar s;nd.
Auf Grund der Tatsache, daß die alkoholische Phase warm und mit Wasser gesättigt ist, besitzt sie keine
dehydratisierenden Fähigkeiten. Infolge einer zu starken
Dehydratisierungsfähigkeit der Flüssigkeit treten Sprünge beim Waschen mit Ammoniak in den fest
gewordenen Tropfen auf. Alphanol-79 ist in dieser Hinsicht ein sehr geeignetes Alkoholgemisch. Alphanol-79
ist eine im Handel erhältliche Mischung aus höheren Alkoholen mit einem mittleren Molekulargewicht
von 127. An Stelle von Alphanol-79 ist auch 2-Äthylhexanol brauchbar. Es wurde gefunden, daß
technisches Paraffinöl gleichfalls ein ausgezeichnetes Verfestigungsmedium ist. Weiterhin scheint es, daß
Gemische aus technischem Paraffinöl mit den oben genannten chlorierten Kohlenwasserstoffen, höheren
Alkoholen oder organischen Lösungsmitteln oder Gemische dieser letztgenannten Substanzen anwendbar
sind.
Die nachfolgenden Beispiele sollen die Erfindung erläutern.
In einigen Versuchen wurden Mikrokügelchen aus j Uran(VI)-oxydhydrat hergestellt, indem man die substöchiometrische
Uranylnitratlösung vermischt mit einer Hexamethylen-tetraminlösung (Hexamethylentetramin
wird hier nachfolgend mit »Hexa« bezeichnet) in Mischungen aus Tetrachlorkohlenstoff und Flüssigkei-Ui
ten geringerer Dichte dispergierte.
Auf ähnliche Weise wurden Stücke aus Uran(VI)-oxydhydrat
hergestellt, indem man eine substöi-hiometrische Uranylnitratlösung mit einer »Hexa« Lösung
vermischte und dann erhitzte. Bei der Verfestigung der π vermischten Lösungen erhielt man Festsubstanzstücke,
die mit Ammoniaklösung ausgewaschen wurden.
In Beispiel 1 wird die Herstellung einer substöchiometrischen Uranylnitratlösung beschrieben.
Beispiel 2 berichtet über die Herstellung von UranfV^-Oxydhydratkügelchen Und UOj-Kugeln daraus.
In Beispiel 3 ist die Herstellung kohlenstoffhaltiger
Uran(VI)-oxydhydratkugeln beschrieben.
Beis pi el 1
Eine Menge von 320 ml einer 1 molaren UO^NOj);-Lösung
gab man in ein 500 ml-Becherglas. Zur UO^NOj)?-Lösung gab man 50,3 g Primene JMT, gelöst
in 50 ml Shellsol A. Die Lösung wurde dann intensiv
jo 1 Minute lang mit einem Vibromischer gerührt Nach
dem Ausschalten des Vibromischers trennten sich nach einigen Minuten die organische Phase und die wäßrige
Phase. Die wäßrige Phase wurde abgezogen und auf eine Uran(VI)-konzentration von 3,6 Mol/l eingedampft.
J5 Durch Messungen wurde festgestellt, daß die
Austauschkapazität von Primene JMT 2,92 mg äquiv. HNOj/g Amin betrug.
Oben betrug daher die extrahierte HNOj-Menge 50,3 χ 2,92 = κ 147 mMol HNO,. Die Menge an
ursprünglich vorhandenem NO3- betrug 320 χ 1 χ 2
= 640 mMol. Nach der Extraktion verbleibt an NOj- : 640 — 147 = 493 mMol, so daß das Molverhältnis von
Nitrat zu Uran ^ = 1,54 beträgt.
4-, Zur Kontrolle wurden die tatsächlichen Mengen an
NOj- und UO22+ bestimmt und das so gefundene Nitrat
zu Uran-Verhältnis betrug 1,55.
-,ο Zu 10 ml der d'jnitraüsierten UO2<NOj)2-Lösung, die
nach Beispiel 1 auf eine 3,2-molare Konzentration eingeengt und auf 5°C abgekühlt worden war, gab man
20 mi einer 2molaren Hexa-Lösung, die gleichfalls auf
5°C abgekühlt worden war.
Nach dem Vermischen der beiden Lösungen wurde die Mischung, mit Hilfe von Injektionsnadeln, in
Tropfenform in mit Wasser gesättigtes Alphanol-79 mit einer Temperatur in der Nähe von 900C versprüht.
Nach einer Verweilzeit von etwa 1 Minute im
Μ Alphanel wurden die gebildeten Mikrokügelchen aus
der Flüssigkeit entfernt. Die Kügelchen v/urden dann
auf einem Filter mit Tetrachlorkohlenstoff ausgewaschen, um Aiphanoirückstände zu entfernen. Nach
diesem Auswascrrn mit Tetrachlorkohlenstoff wurden
fvi die Kügelchen durch Auswaschen mit 50 ml einer
starken Ammoniaklösung (25 Gew.-%) von NH<NOj
befreit, wonach die Ammoniakrückstände schließlich durch Spülen mit 50 ml Aceton oder Methyl-Äthylkcton
entfernt wurden.
Nach einer Periode des Kontaktes mit der Atmosphäre wurden die gelben Kügelchen nach dem Trocknen bei
einer Temperatur von 1150"C in einem Ofen in einer
Atmosphäre von Wasserstoffgas gesintert.
Die Durchmesser der schließlich erhaltenen UO2-Kugelchen
schwankten von > 500 μ bis < 1000 μ je nach der Größe der ursprünglichen Tropfen.
In den Versuchen, die als Grundlage für das Beispiel 2 dienttn, wurden keine Anstrengungen unternommen,
die optimalen Bedingungen zur Gewinnung von Kügelchen mit sehr großen Durchmessern /.u erziehen.
B e i s ρ i e I 3
Zu 10 ml einer substöchiometrischen Uranylnitratlösung.
in der das Uranylnitrat ungefähr der Formel UO2(NOi)I-,(OH)oi entsprach und 2,9molar war, gab
man 1,64 g »United 15«-Kohlenstoff, wonach man homogenisierte. Nach dem Abkühlen auf 50C wurden 20
ml einer 2molaren, auf 5"C abgekühlten »Hexa«-Lösung
hinzugegeben. Danach folgten alle Operationen nach Beispiel 2, ausgenommen das Erhitzen im Ofen.
Das Produkt bestund aus mit Kohlenstoff behiderien
Mikrokügclchen.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von Mikrokügelchen, die ein gegebenenfalls mit Kohlenstoff gemischtes Oxydhydrat, Oxyd oder Carbid von Uran(VI) enthalten, indem man eine konzentrierte wäßrige Lösung, die ein Uran(VI)-Salz, dessen Hydroxyd in Wasser unlöslich oder nur schwach löslich ist, und gegebenenfalls Kohlenstoff enthält, durch thermische Einwirkung von Ammoniak in einem organischen, mit Wasser nicht oder kaum mischbaren Medium verfestigt, und anschließend die so erhaltene Festsubstanz abtrennt und in der üblichen Weise nachbehandelt, dadurch gekennzeichnet, daß man als konzentrierte wäßrige Lösung eines Uran(VI)-Salzes eine Uran(VI)-Nitratlösung verwendet, die hinsichtlich der Nitrationen substöchiometrisch ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2065986A DE2065986C3 (de) | 1969-01-16 | 1970-01-16 | Verfahren zur Herstellung von Mikrokügelchen |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL6900701A NL6900701A (de) | 1969-01-16 | 1969-01-16 | |
| DE2065986A DE2065986C3 (de) | 1969-01-16 | 1970-01-16 | Verfahren zur Herstellung von Mikrokügelchen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2065986A1 DE2065986A1 (de) | 1977-10-06 |
| DE2065986B2 DE2065986B2 (de) | 1979-10-25 |
| DE2065986C3 true DE2065986C3 (de) | 1980-07-10 |
Family
ID=25760310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2065986A Expired DE2065986C3 (de) | 1969-01-16 | 1970-01-16 | Verfahren zur Herstellung von Mikrokügelchen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2065986C3 (de) |
-
1970
- 1970-01-16 DE DE2065986A patent/DE2065986C3/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2065986B2 (de) | 1979-10-25 |
| DE2065986A1 (de) | 1977-10-06 |
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