DE208280C - - Google Patents

Description

KAISERL

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

Vr 208280 KLASSE 75«. GRUPPE

Firma AUGUST FOMM in LEIPZIG-REUDNITZ.

Prägepresse. Patentiert im Deutschen Reiche vom 28. Juni 1908 ab. ■

Der Gegenstand der Erfindung ist eine neuartige Prägepresse, bei welcher die Bedienung, also das Anlegen oder Zuführen der zu pressenden Werkstücke, bereits während des Prägens des vorhergehenden Werkstückes stattfinden kann, während die Arbeit des Abnehmens der fertigen Ware ganz entfällt, da die geprägten Stücke selbsttätig vom Prägetisch abfallen können

ίο Infolge der vereinfachten Bedienung kann die Prägepresse eine größere Anzahl von Hüben in der Zeiteinheit machen als bisher, sie hat also eine bedeutend größere Leistungsfähigkeit als die gebräuchlichen Maschinen.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil der neuen Maschine ist darin begründet, daß der Kopf der Presse, der eine Prägeplatte trägt, nicht mehr mit dem Fundament der Maschine starr verbunden ist. Diese starre, meistens durch durch den Kopf geführte Säulen bewirkte Verbindung wurde oft durch den zu übertragenden Druck schädlich beeinflußt, besonders dann, wenn der Druck infolge einer Ungleichheit im Material des Werkstückes oder infolge einer kleinen Ungenauigkeit der Prägeplatten usw. nicht ganz genau senkrecht oder gleichmäßig auf die ganze Fläche verteilt erfolgte. In solchen Fällen konnte sehr leicht eine Verbiegung der Säulen stattfinden, was sich besonders bei Nachprägungen unangenehm bemerkbar macht, da dann das sogenannte »Doublieren« auftritt, d. h. die Konturen des vorgeprägten Werkstückes mit den Konturen der Prägeplatte nicht mehr genau zusammenfallen, was natürlich fehlerhafte Waren ergibt.

Bei der neuartigen Prägemaschine sind beide Widerlager beweglich ausgebildet. Der Werktisch befindet sich dabei gewissermaßen in dem Maul einer Zange, nimmt den ganzen Druck auf, und weder der Kopf noch der Werktisch der Maschine überträgt den Druck auf die Verbindungsstücke oder den Unterbau. Eine Verzerrung oder Verbiegung einzelner Teile kann demgemäß nicht mehr stattfinden, was bei schnell arbeitenden Maschinen von besonders großem Vorteil ist, da somit auch die Erschütterungen vermieden bzw. verringert werden.

Auf der Zeichnung ist die Prägepresse beispielsweise in einer Ausführungsform in der Seitenansicht dargestellt.

Die Maschine besteht aus einem Gestell, welches in seinem unteren Teil den Antrieb und eine Schlittenführung für ein Gleitstück trägt. An seinem oberen Teil ist ebenfalls eine Schlittenführung für den auf- und abwärts beweglichen Kopf vorgesehen, und zwischen den beiden Schlittenführungen sind — an beiden Seiten — Lager für den drehbaren Werktisch angeordnet. In dem Gestell 1 ist eine Welle mit Riemenscheibe 2 (mit Schwungrad oder Riemenscheibe mit schwungradartiger Ausbildung) eingebaut, die die erhaltene Bewegung durch Zahnräder auf eine Kurbelwelle 3 überträgt. Die Kurbel dieser Welle liegt in der Mitte der Maschine. Sie treibt mittels einer Schubstange 4 die mittlere Kurbel einer Welle 5, die in einem Gleitstück 6 gelagert ist. Dieses Gleitstück 6 ist in einer Schlittenführung des Gestelles 1 auf und ab

beweglich. Die Welle 5 trägt an ihren aus dem Gestell 1 hervorragenden Enden je eine Kurbel 7, an welche Schubstangen 8 angelenkt sind. Diese Schubstangen 8 greifen an dem auf und ab beweglichen Kopf 9 der Presse an, der die Prägeplatte trägt und der in einer Schlittenführung des Gestelles 1 gleiten kann. Der Kopf 9 wird durch kräftige Federn 10 getragen, so daß zu seiner Abwärtsbewegung der Widerstand dieser Federn 10 überwunden werden muß.

Zwischen dem Gleitstück 6 und dem Kopf 9 befindet sich der Werktisch 11. Im vorliegenden Falle ist dieser als sechsseitige Trommel ausgebildet, welche an ihren beiden Enden zylindrische Ansätze hat, mit denen sie irgendwie im Gestell gelagert ist. Die Trommel 11 soll nach jedem Hube der Presse um ein Sechstel gedreht werden und hat zu diesem Zwecke eine Scheibe mit sechs Einschnitten 12. In diese Einschnitte 12 kann ein Zapfen 13 hineinfassen, welcher eine Kreisbewegung ausführt und an einem Punkte dieser Bewegung in den Einschnitt 12 hineingleitet, die Scheibe auf einem Teil seines Weges mitnimmt und dann den Einschnitt 12 wieder verläßt. Der Zapfen 13 sitzt an einer Kurbel und wird zusammen mit einer gleichgerichteten, auch im Gestell 1 gelagerten Kurbei mit Kurbelzapfen 15 von einer doppelarmigen Schubstange 14 im Kreise bewegt, deren Antriebskurbel den von ihr angetriebenen gleich und parallel gerichtet ist, so daß alle Kurbeln gleichförmig angetrieben werden.

Eine der Kurbeln sitzt zweckmäßig auf der Welle 3, die andere 15 in gleicher Höhe und neben der Kurbel des Schaltzapfens 13.

Anstatt einer sechsseitigen kann auch eine Trommel mit mehr oder weniger Seitenflächen Verwendung finden, die Umschal te vorrichtung muß dementsprechend ausgebildet werden.
Die Presse arbeitet nun wie folgt:
Das Werkstück wird auf die an der Vorderseite schräg nach oben stehende Fläche der Trommel 11 gelegt und mit dieser Fläche beim nächsten Hube der Maschine in die obere wagerechte Lage gebracht, so daß das Werkstück sich unter dem Kopfe 9 — also unter der Prägeplatte — befindet. Die Schubstange 4 zieht nun (s. Figur) an der mittleren Kurbel der Welle 5, und da der Widerstand der Federn 10 größer ist als der des Gleitstückes 6, ziehen die Stangen 8 nicht den Kopf 9 herunter, sondern es wird zunächst das Gleitstück 6 nach Art eines Kreuzkopfes durch den mittleren Kurbelarm der darin gelagerten Welle 5 als Pleuelstange unter weiterer Vermittlung der Teile 7 und 8, letztere als Kurbel wirkend, angehoben, und zwar so weit, bis es sich gegen die unten befindliche Fläche der Trommel 11 gelegt hat. Hier findet das Gleitstück 6 einen unüberwindbaren Widerstand, so daß die Welle 5 ortsfest wird und die Stangen 8 und 5 sowie 7 ihre Rollen vertauschen, derart, daß nun die Teile 5 sowie 7 die Kurbel und 8 die Pleuelstange, am Kreuzkopf 9 angreifend, bilden; da der Zug an der mittleren Kurbel der Welle 5 noch fortdauert, müssen die Stangen 8, den Widerstand der Federn 10 überwindend, nach unten gezogen werden und sie so den Kopf 9 gegen die obere Fläche des Tisches 11 bewegen, wobei die Prägung erfolgt. Der Tisch 11 befindet sich dabei zwischen dem Gleitstück 6, welches von unten drückt, und dem von oben drückenden Kopf 9; die Lager des Tisches 11 sind dabei vollständig entlastet. Weder der Gestellkopf noch sein Unterbau überträgt einen Teil des Druckes, eine Verbiegung irgendwelcher Verbindungsteile kann daher nicht eintreten. Wenn nun die Kurbel der Welle 3 in diejenige Stellung gelangt ist, die gegen die gezeichnete um 180 ° versetzt ist, übt sie den höchsten Zug auf die Stange 4 aus. Gelangt sie über diese Stellung hinaus, so wird bei entsprechendem Längenverhältnis der Kurbeln an den Wellen 3 und 5 der Kurbelzapfen 5 zurückkehren und somit der Kopf 9 zunächst durch die Federn 10 wieder angehoben, das Gleitstück 6 dann nach unten gezogen werden. Währenddessen ist der Zapfen 13 auf seiner Kreisbewegung vor dem schräg oben stehenden Einschnitt angelangt, gleitet hinein und dreht die Trommel 11 um ein Sechstel, worauf ein neuer Prägungsvorgang beginnt. Beim Umdrehen der Trommel 11 fällt das fertig geprägte Werkstück ab, und zwar in einen Korb oder in eine Fördervorrichtung. Das Anlegen der zu prägenden Stücke geschieht während der Prägung des vorhergehenden Stückes.

Bei kleineren Ausführungen dieser Art Prägepressen kann das Gleitstück 6 in Fortfall kommen, so daß nur der Kopf 9 heruntergezogen wird. Alsdann müssen die Lager des Werkstückes 11 den Druck aufnehmen, was bei kleineren Maschinen aber durchaus zulässig erscheint.

Claims (6)

Patent-Ansprüche: no

1. Prägepresse, gekennzeichnet durch ein auf- und abwärts bewegliches Gleitstück (6) und einen ebenso beweglichen Prägekopf (9), die von unten und von oben gegen einen zwischen ihnen liegenden dreh- und umschaltbaren Tisch (11) gepreßt werden, so daß der erzeugte Druck nur den ■ Werktisch, aber keine den Unterbau und Kopf des Maschinengestelles verbindende Maschinenteile trifft.

2. Prägepresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (9) der Ma-

schine yon Federn (io) getragen wird, deren Widerstand von den am Kopf angreifenden Zugstangen (8) erst dann überwunden werden kann, wenn das Gleitstück (6) sich gegen die Unterseite des Tisches (ii) gelegt hat.

3. Prägepresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Antriebskurbeln der Zugstangen (8) tragende Welle (5) in dem das untere bewegliche Widerlager bildenden Gleitstück (6) gelagert ist.

4. Prägepresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Werktisch (11) drehbar und als mehrseitiges Prisma aus-■ gebildet ist, welches nach jedem Preßhube um den Zentriwinkel, ■ der zwei benachbarten Arbeitsflächen entspricht, geschaltet wird, so daß das Werkstück bereits wäh-'rend der Pressung des vorhergehenden Werkstückes aufgelegt werden und das fertige Werkstück von selbst vom Tisch abfallen kann.

5. Prägepresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein im Kreise geführter Zapfen (13) nach vollendetem Preßhübe in einen von den der Zahl der Arbeitsflächen des Werktisches (11) entsprechenden Einschnitten (12), einer Scheibe eingreift und den Werktisch (11) dreht.

6. Prägepresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurbel des Schaltwerkzapfens (13) zusammen mit einer gleichgerichteten, gleichfalls im Maschinengestell (1) gelagerten Kurbel (Zapfen 15) mittels einer doppelarmigen Schubstange (14) von einer Kurbel aus bewegt wird, die den von ihr angetriebenen gleich und parallel gerichtet ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.