DE2110575B2

DE2110575B2 - Verfahren zur Herstellung genießbarer Wasser-in-Öl-Emulsionen mit niedrigem Kaloriengehalt

Info

Publication number: DE2110575B2
Application number: DE2110575A
Authority: DE
Inventors: Frank Dieter 2000 Hamburg Grigutsch; Herbert Willem Vlaardingen Lincklaen Westenberg (Niederlande); Juergen 2000 Norderstedt Meiners
Original assignee: Unilever NV
Current assignee: Unilever NV
Priority date: 1970-03-09
Filing date: 1971-03-05
Publication date: 1979-07-19
Also published as: JPS5241345B1; DE2110575A1; DE2110575C3; CH568017A5; AT308515B; NL161042B; FR2081796A1; GB1327511A; SE372876B; NL161042C; NL7102934A; BE763812A; LU60482A1; FR2081796B1; ZA711465B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung genießbarer Wasser-in-Öl-Emulsionen mit niedrigem Kaloriengehalt, die als Brotaufstrich geeignet sind.

Die Hauptbestandteile einer üblichen Margarine bestehen aus etwa 75 bis 85 Gew.-% einer wenigstens teilweise kristallisierten Fettphase und aus etwa 25 bis 15 Gew.-% einer wäßrigen Phase. Aufstrichmittel mit niedrigem Kaloriengehalt enthalten im allgemeinen einen geringeren Anteil einer Fettphase.

Diese Produkte werden gewöhnlich dadurch hergestellt, daß man die Fettphase in geschmolzenem Zusitand zusammen mit der wäßrigen Phase in gewünschten Anteilen durch einen oder mehrere Wärmeaustauscher mit abgeschabter oder abgekratzter Oberfläche (Votator), um eine Kristallisation wenigstens eines Teils der Fettphase einzuleiten oder herbeizuführen, und durch eine Kristallisiereinheit führt, in der die weitere Kristallisation vor sich geht, um das Produkt in den erforderlichen Zustand zum Verpacken ;cu bringen.

Es ist vorgeschlagen worden, Margarine dadurch herzustellen, daß man mittels eines spezifisch ausgebildeten Zerstäubers einen Strom einer salzhaltigen wäßrigen Phase, z. B. mit einer Temperatur von — 6°C, in einen Strom einer unterkühlten Fettmiischung, z. B. von 25° C, mit einer kritischen Fließgeschwindigkeit einführt, um einen genügenden Grad von Zerstäubung der wäßrigen Phase zu erzielen, der notwendig ist, um einen plötzlichen Temperaturausgleich zwischen den beiden Komponenten zu bewirken, wobei sich eine Abkühlung und eine partielle Kristallisation der Fettphase ergibt. Die Kristallisationswärme, die erzeugt wird, soll dann durch Nachkühlen abgezogen werden, entweder in einem Kühlraum oder in einem Wärmeaustauscher mit abgeschabter Oberfläche.

Der sehr hohe Salzgehalt der wäßrigen Phase, die nicht mehr als 15 bis 25% der Margarine ausmacht, der notwendig ist, um die erforderliche niedrige Temperatur der wäßrigen Phase zu erzielen, bevor sie mit der Fettphase vereinigt wird, ist oft für den Verbraucher nicht annehmbar, und infolge Kristallbildung in dem Zerstäuber können die kritischen Fließgeschwindigkeiten von Zeit zu Zeit zerstört werden, wodurch die Qualität der Margarine weiter nachteilig beeinflußt wird.

In der AT-PS 275294 ist ein Verfahren zur Herstellung von Margarine beschrieben, bei dem in einer

'■'

Produktionseinrichtung, welche eine Anzahl Kühlanlagen vom Votator Α-Typ enthält, an einer oder mehreren bestimmten Stellen ein wanner und ein kalter Emulsionsstrom zusammengebracht werden. Es soll dabei die Aufteilung der Emulsion in mehrere Teilströme erfolgen, wobei das Mengenverhältnis des vorzukühlenden Teilstroms zu dem nicht vorzukühlenden Teilstrom in den Grenzen von 20 bis 80:80 bis 20 auf einen Wert eingestellt werden, bei dem die Fettbestandteile mit einem Schmelzpunkt von 20° C und darüber auskristallisieren.

Aus der AT-PS 141513 ist ein Verfahren zur Herstellung von Margarine bekannt, wobei zu einer Wasser-in-Ol-EmuIsion mit einem für Margarine ungenügend hohen Fettgehalt (Primäremulsion), die durch unmittelbare oder mittelbare Kühlung auf eine relativ niedrige Temperatur gebracht ist, eine Menge relativ warmer Fettphase zugegeben wird, worauf das überflüssige Wasser durch Kneten entfernt wird.

In der DE-OS 1492956 ist die Herstellung von Margarine unter Anwendung einer Votatoranlage beschrieben. Wie aus dem Beispiel 3 der DE-OS hervorgeht, werden ein Fettstrom und ein Emulsionsstrom verschiedener Temperatur an einer bestimmten Stelle in der Anlage vermischt, und anschließend wird das Gemisch einer weiteren Kühlung in einem Kühlzylinder unterworfen.

Die vorgenannten Veröffentlichungen beziehen sich sämtlich auf die Herstellung von Margarine und nicht auf Aufstrichmittel mit niedrigem Kaloriengehalt.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung von genießbaren Wasser-in-Öl-Emulsionen mit niedrigem Kaloriengehalt, die insbesondere als Aufstrichmittel geeignet sind, in technisch einfacher und vorteilhafter Weise.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Herstellung genießbarer Wasser-in-Öl-Emulsionen mit niedrigem Kaloriengehalt, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man 30 bis 60% einer emulgatorhaltigen, flüssigen Fettphase mit einem Dilatationswert bei 10° C von wenigstens 100 mmV25 g und mit einer Temperatur von wenigstens 28° C mit 40 bis 70% einer wäßrigen Phase mit einer Temperatur von höchstens 8° C vereinigt und die erhaltene teilweise kristallisierte Mischung ohne Kühlung emulgiert, bearbeitet und abpackt.

Durch das Verfahren gemäß der Erfindung wird entgegen dem Stand der Technik ein Endprodukt mit erniedrigtem Fettgehalt ohne direkte Kühlung im Votator oder ähnlichen Anlagen hergestellt, indem die zu vermischende flüssige Fettphase mit dem Emulgator bei einer vorgegebenen Temperatur mit einer kalten Wasserphase einfach zusammengemischt wird. Die Kristallisation findet ohne weitere Kühlung statt, so daß das Gemisch nur mehr emulgiert, bearbeitet und abgepackt zu werden braucht. Der Wegfall der Kristallisationsstufe ergibt sich insbesondere durch die spezifischen Mengenverhältnisse von flüssiger Fettphase und Wasserphase in dem angegebenen speziellen Temperaturbereich. Dies konnte dem Stand der Technik nicht entnommen werden, da danach ausschließlich mit Kristallisationsstufen zum Herstellen der Emulsion gearbeitet wird.

In dem vorliegenden Zusammenhang sind alle Prozentsätze Gewichtsprozent und auf das Gewicht der Emulsion bezogen.

Nachstehend wird die flüssige Fettphase mit einem

Dilatationswert bei 10° C von wenigstens 100 mm³/ 25 g als die erste Flüssigkeit bezeichnet, die das kritrjallisierbare Fettmaterial enthält, während die wäßrige Phase, die im wesentlichen frei von kristallisierbarem Fettmaterial ist, als die zweite flüssigkeit bezeichnet wird.

Unter kristallisierbarem Fettmaterial werden diejenigen Triglyceride verstanden, die bei Temperaturen von 5 bis 20° C wenigstens teilweise kristallisieren. Diese Fette können sowohl pflanzlichen als auch tierischen Urt^rungs sein. Vorzugsweise werden öle, wie Kokosnußöl, Palmkemöl, Palmöl und/oder hydrierte Pflanzenöle für diesen Zweck benutzt, vorausgesetzt, daß der Dilatationswert der ersten Flüssigkeit bei 10° C, der ein Maß des Gehaltes an flüssigem Fett bei dieser Temperatur ist, wenigstens 100 mm³/25 g, vorzugsweise wenigstens 200 mm³/25 g und insbesondere wenigstens 400 mm³/25 g beträgt.

Die in diesem Zusammenhang genannten Dilatationswerte wurden gemäß der Arbeitsweise Destimmt, die in Boekenoogen, »Analysis and Characterization of Oils, Fats and Fat Products« (1964) Interscience Publishers, London, Seiten 143-145 beschrieben ist.

öle, die bei 2° C oder sogar niedriger flüssig sind, enthalten kein kristallisierbares Fettmaterial im Sinne der Erfindung und können gegebenenfalls in der zweiten Flüssigkeit vorhanden sein.

Alle flüssigen öle können für die Emulsion bei dem Verfahren gemäß der Erfindung Anwendung finden, z. B. Olivenöl, Rüböl, (Rapsöl) und Teesamenöl.

Vorzugsweise werden jedoch flüssige Pflanzenöle verwendet, die wenigstens 40 Gew.-% mehrfach ungesättigte Fettsäuren, insbesondere die essentiellen Fettsäuren, enthalten. Diese Säuren werden als diätetisch vorteilhaft angesehen. Eine wichtige Fettsäure der Gruppe der essentiellen Fettsäuren ist cis-9,-cis-12 Octadecadiensäure, die in verschiedenen flüssigen ölen, z. B. Safloröl, Baumwollsaatöl, Weizenkeimöl, Sojabohnenöl, Traubensaatöl, Mohnsamöl, Tabaksamenöl, Walnußöl, Maisöl und Sonnenblumenöl vorhanden ist. Von diesen ölen wird Sonnenblumenöl in großen Mengen erzeugt und hat einen ausgezeichneten Geschmack infolge einer guten Oxydationsstabilität. Es ist daher vorzugsweise in den Produkten vorhanden, die gemäß dem Verfahren nach der Erfindung hergestellt werden.

Die zweite Flüssigkeit ist im wesentlichen aus einer wäßrigen Phase zusammengesetzt. Der Ausdruck »wäßrige Phase«, wie er in diesem Zusammenhang verwendet wird, bezieht sich auf Wasser, oder auf Wasser, das die gewöhnlichen wasserlöslichen Zusatzstoffe, die darin löslich gemacht sind, enthält. Die wäßrige Phase kann Wasser, Salz, Kaliumsorbat, Citronensäure, Milchsäure, Aromastoffe, gemahlene Sojabohnen oder Milch in Form von Vollmilch, Rahm, Magermilch, Buttermilch oder wiederhergestellter Magermilch enthalten.

Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung (vgl. Fig. 1) werden die erste Flüssigkeit 1 und die zweite Flüssigkeit 2 zuerst getrennt mit den fettlöslichen und wasserlöslichen Bestandteilen in den Gefäßen 3 bzw. 4 gemischt, wobei jede Flüssigkeit in einem getrennten Behälter behandelt wird.

Geeignete Emulgatoren, z. B. Mono/Diglyceride und Phosphatide können auch zugegeben werden.

Die erste und die zweite Flüssigkeit werden zuerst jeweils auf die Temperatur eingestellt, die in den Gefäßen 5 bzw. 6 erforderlich ist. Für die zweite Flüssigkeit liegen diese Temperaturen in dem Bereich von etwa 0 bis 8° C, vorzugsweise 2 bis 4° C und für die erste Flüssigkeit in dem Bereich von 28 bis 50 ° C oder sogar höher, vorzugsweise zwischen 32 bis 48° C. Die

ι beiden Flüssigkeiten werden getrennt zu einer Hochdruckdosierungspumpe 7 geführt, welche eine kontinuierliche Dosierung der Flüssigkeiten bei verschiedenen Verhältnissen gestattet.

Die beiden Flüssigkeitsströme werden danach ei-

H) nem Emulgierapparat 8 zugeführt und werden vorzugsweise gerade vor Eintritt in diesen Apparat vereinigt. Die Mischtemperatur kann in dem Bereich von etwa 5 bis 20° C liegen. In dem Emulgierapparat wird eine Emulgierung der Wasserphase der ersten FIüs- > sigkeit in die Fettphase der ersten und/oder der zweiten Flüssigkeit ausgeführt.

Danach wird die Emulsion, in der ein Teil der Fettphase kristallisiert ist, in einer Arbeitseinheit 9 (ohne äußere Kühlung) bearbeitet und zu einer Verpak-

2i) kungsmaschine 10 mit einer Temperatur nicht über 28° C (vorzugsweise einer Temperatur von 12 bis 25° C) geführt.

Eine Vorrichtung zur Herstellung der Wasser-in-Öl-Emulsion, wie sie eingangs beschrieben wurde, be-

:> steht im Prinzip in einer Emulgiereinheit und einer Bearbeitungseinheit. Für die Herstellung der Emulsion kann irgendeine Vorrichtung verwendet werden, die eine Zerteilung der wäßrigen Phase in der gewünschten Feinheit gewährleistet, die jedoch ande-

Sd rerseits kein solches Ausmaß an Energie erfordert, daß die Stabilität der Emulsion infolge der durch das Emulgierungsverfahren erzeugten Energie thermisch gefährdet wird.

Gegebenenfalls können die Emulgierungs- und Be-

r> arbeitungseinheiten so ausgebildet sein, wie dies in Fig. 2 der Zeichnung schematisch gezeigt ist.

Die Emulgierungseinheit besteht dabei vorzugsweise aus einer zylindrischen Kammer 11 mit einem Durchmesser von etwa 270 mm und einer Tiefe von

•to 60 mm, die durch eine koaxial umlaufende Scheibe 12 unterteilt ist. Diese Scheibe wird über ein stufenlos einstellbares Getriebe (nicht dargestellt) durch einen 15-kW-Wechselstrommotor angetrieben, wobei die Anzahl der Umdrehungen in dem Bereich von etwa

a; 835 bis 1400 U/min einstellbar ist. Die Scheibe und die Zylinderflächen sind mit kammartig miteinander in Eingriff tretenden Stiften 13 versehen, die hohe Scherungskräfte in der Emulsion erzeugen.

Die Mischung tritt in die Emulgierungseinheit axial

ίο ein, fließt um den Rotor und verläßt die Einheit nach intensivem Mischen auf der dem Einlaß gegenüberliegenden Seite.

Danach wird die Emulsion in einer Be&rbeitungseinheit 14, z. B. einer Einheit mit einem Durchmesser von 250 mm und einer Länge von 820 mm, durch zwei Rahmenrührer 15 und 16, die in entgegengesetzter Richtung umlaufen, bearbeitet. Die Rührer werden durch einen 20-kW-Gleichstrommotor über ein gemeinsames kontinuierlich oder stufenlos einstellbares

bo Getriebe angetrieben. Die Anzahl der Umdrehungen kann zwischen 500 und 900 U/min variiert werden. Von der Bearbeitungseinheit wird die Emulsion zu einer Verpackungsmaschine (nicht dargestellt) geführt. Bevor die Emulsion in die Verpackungsma-

b5 schine eintritt, kann sie gewünschtenfalls der Wirkung eines Homogenisierungsventils unterworfen werden. Die Temperatur und der Druck des Produktstroms werden mittels Thermoelementen und Manometern

überwacht.

Der Produktdurchsatz in dieser Anlage kann bis zu 2200 kg/h betragen. An Stelle der beschriebenen Emulgierungseinheit kann z. B. auch eine Emulgierungspumpe von der Art einer Scherungs-Pumpe angewendet werden. Die Scherungspumpe ist in Fig. 3 gezeigt. Sie besteht aus einer zylindrischen Emulgierungskammer 17 mit einem Durchmesser von 110 mm und einer Länge von 110 mm, in der zwei geschlitzte Käfigrotoren 18 und 19 auf einer Antriebswelle 20, die durch einen identisch gestalteten Stator 21 getrennt sind, umlaufen. Der Rotor wird über ein kontinuierlich oder stufenlos einstellbares Getriebe durch einen 8-kW-Wechselstrommotor angetrieben. Die Anzahl von Umdrehungen kann zwischen 1400 und 4200 U/min variiert werden.

Die erste Flüssigkeit und die zweite Flüssigkeit können kurz vor Eintritt in die Scherungspumpe vereinigt werden. Die Mischung trifft axial auf die Flächen des Stators. Die Emulsion tritt tangential aus der Scherungspumpe aus und kommt in die in Fig. 4 gezeigte Bearbeitungseinheit.

Gemäß Fig. 4 ist der Rotor 22, der in einem zylindrischen Gefäß 24 angeordnet ist, mit Stiften 23 versehen und wird über ein Getriebe durch einen 7,5-kW-Motor angetrieben. Die Anzahl von Umdrehungen des Rotors kann kontinuierlich in dem Bereich vcn etwa 100 bis 320 U/min variiert werden. Aus der Kristallisierungseinrichtung wird die Emulsion zu der Verpackungsmaschine geführt.

Der Produktdurchsatz, der mit den angegebenen Drehzahlen erhalten wird, beläuft sich auf 1000 kg/h.

Bei ausgedehnten Versuchen wurde gefunden, daß bei der Herstellung von Emulsionen mit der gleichen Wassertropfenverteilung der Kraftverbrauch und die dadurch bedingte Erhitzung des in Betracht kommenden Produkts für die Kombination von Scherungspumpe mit Kristallisierungseinrichtung geringer sind als in dem Fall der aus Emulgierungseinheit und Bearbeitungseinheit bestehenden Vorrichtung.

Es wurde festgestellt, daß eine Abnahme oder Erhöhung von etwa 25% des Durchsatzes an Produkt ohne Änderung der Zahlen von Umdrehungen der Emulgierungs- und Bearbeitungseinheiten bewirkt werden kann. Diese Änderung führt nicht zu einer Zerstörung des Emulsionsmusters. Da überdies gemäß dem Verfahren nach der Erfindung eine äußere Kühlung der Emulsion in der Emulgierungseinheit nicht erforderlich ist, kann der Produktstrom während kurzer Zeitdauern unterbrochen werden, ohne daß die Gefahr eines Einfrierens besteht, in Fällen, in denen der Durchsatz um mehr als 25% geändert wird, wird die Geschwindigkeit der Emulgierungseinheit und Bearbeitungseinheit um einen Faktor von 12 bis 15 herabgesetzt, so daß eine Überbearbeitung oder Übererhitzung der Emulsion verhindert wird.

Dementsprechend ist es möglich, den Produktdurchsatz der Anlage der Kapazität der Verpackungsmaschine anzupassen, so daß kurze Betriebspausen infolge Ausfall der Verpackungsmaschine nicht irgendeinen Wiederumlauf der Emulsion erforderlich machen.

Die gemäß dem Verfahren nach der Erfindung erhaltenen Emulsionen, bei denen die wäßrige Phase zu wenigstens 90% in einer Tropfengröße von etwa 8 um vorhanden ist, zeigen gute plastische Eigenschaften. Besonders die Emulsionen, die 40 bis 70 Gew.-% einer wäßrigen Phase enthalten, sind ausgezeichnet streichbar, und infolge der dichteren Packung der dispersen Phase sind sie elastischer als Margarine.

Ein alternatives Produkt kann gemäß dem Verfahren nach der Erfindung dadurch erhalten werden, daß ■"' man ein Gas, wie z. B. Luft oder vorzugsweise ein inertes Gas, wie Stickstoff, einverleibt. Das einvcileibte Gas, das in dem verpackten Produkt in Form von kleinen fein zerteilten Bläschen vorhanden ist, führt zu einer matten Oberfläche, einer porösen Struktur und einer weichen Konsistenz des Produkts. Daneben modifiziert das einverleibte Gas das Schmelzverhalten in dem Mund.

Diese Eigenschaften werden erhalten, wenn Gas dem Produkt in einem Mengenverhältnis von 7 bis ι' 50 ml Gas je 100 g Fettemulsion, vorzugsweise von 12 bis 30 ml Gas je 100 g Fettemulsion, einverleibt wird. Das Gas wird in dem Produkt durch Einführen des Gasstroms in die erste und/oder die zweite Flüssigkeit vor der Emulgierungseinheit oder durch Ein- -i' bringen des Gases in der Emulsion vor der Bearbeitungseinheit fein zerteilt.

Es ist auch möglich, das Gas in der Emulgierungseinheit oder der Bearbeitungseinheit einzuführen.

i.-, Beispiel 1

Aufstrichmittel mit niedrigem Kaloriengehalt

Es wurde eine erste Flüssigkeit, die aus einer Fettkomposition bestand, welche durch einen Steigschmelzpunkt von 30,5 ° C und eine Dilatationskurve

κι von

D_1n 460
400
230
D₂₅ 175

J-> D₃₀ 80

D₃₆ 20

gekennzeichnet war, mit den fettlöslichen Bestandteilen unter Verwendung von 1 % (berechnet auf die Gesamtfettphase) eines Mono-Diglycerids als Emulgator

•»ii gemischt und auf eine Temperatur von 35 ° C eingestellt. Demgemäß wurde die zweite Flüssigkeit, die aus einer wäßrigen Phase bestand, bei +2° C nach Zusatz der wasserlöslichen Bestandteile getempert. Die beiden Phasen wurden getrennt über eine Hoch-

■»■5 druckpumpe mit einem Durchsatz von 400 kg Fettphase und 600 kg wäßriger Phase dosiert und der Emulgierungseinheit zugeführt, wobei sie gerade vor dem Eintritt in diese Einheit vereinigt wurden. Die Temperatur der gemischten Phase betrug an der Vereinigungsstelle 11 ° C, der Druck betrug 4,2 at. Die Mischung wurde in der Emulgierungseinheit mit einer Rotorgeschwindigkeit von 1300 U/min, entsprechend einem Kraftverbrauch von 8 kW, emulgiert und die Einheit wurde auf einer Temperatur von 17,5° C belassen. Danach wurde die Emulsion in der Bearbeitungseinheit mit einer Rührergeschwindigkeit von 700 U/min, entsprechend einem Kraftverbrauch von 11,5 kW, bearbeitet. An der Verpackungsmaschine hatte das Produkt einen Druck von. 0,8 at und eine

fao Temperatur von 25° C. Nach dem Verpacken wurde das Produkt unter für Margarine üblichen Bedingunn gelagert Die erhaltene gleichförmige Wasser-in-1-Emulsion mit einem Wassergehalt von 60% war plastisch, gut streichbar und infolge der dichteren Pakkung der dispersen Phase elastischer als Margarine. Unter diesen Herstellungsbedingungen betrug die Wassertropfenverteilung 1,5 bis 6 um mit einzelnen Tröpfchen bis zu 15 ptm. Der kristalline Anteil der

'10 '15

'20 25 30

'25 ^ 3(1

Fettphase betrug etwa 21 % bei 10° C und etwa 11 % bei 20° C.

Beispiel 2
Aufstrichmittel mit niedrigem Kaloriengehalt

Es wurde eine erste Flüssigkeit, die aus einer Fettkomposition bestand, welche durch einen Steigschmelzpunkt von 28,5^c C und eine Dilatationskurve von

D₁₁₁ 530

δ'⁵ 280
150
75

D₃; 30

gekennzeichnet war, auf eine Temperatur von 32° C nach Zusatz der fettlöslichen Bestandteile und von 1 % Mono-Diglycerid als Emulgator eingestellt. Die zweite Flüssigkeit, die aus einer wäßrigen Phase mit den wasserlöslichen Bestandteilen bestand, wurde bei 6° C getempert. Die Phasen wurden mit einem Durchsatz von 605 kg Fettphase und 495 kg wäßriger Phase, insgesamt 1100 kg/h, getrennt dosiert und gerade vor dem Eintritt in die Emulgierungseinheit vereinigt. Die Temperatur der gemischten Phase betrug an der Vereinigungsstelle 16° C, der Druck war 7 at. In der Emulgierungseinheit wurde die Mischung mit einer Geschwindigkeit von 2750 U/min, entsprechend einem Kraftverbrauch von 7 kW, emulgiert und die Emulgierungseinheit wurde auf einer Temperatur von 23,5° C mit einem Druck von 6 at belassen. Danach wurde die Emulsion in der Kristallisierungseinheit mit einer Rotorgeschwindigkeit von 320 LJ/min, entsprechend einem Kraftverbrauch von 64,7 kW bearbeitet und der Verpackungsmaschine mit einer Temperatur von 24,5 ° C und einem Druck von 2,5 at zugeführt.

Die erhaltene gleichförmige Wasser-in-Öl-Emulsion mrfttjnem Wassergehalt von 45% hatte ähnliche Eigenschaften wie diejenigen des in Beispiel 1 beschriebenen "Produkts. Der Durchmesser der Wassertröpfchen lag zwischen 3 und 5 μηι, einzelne Tropf chen hatten einen Durchmesser bis zu 12 μΐη. Der kristalline Teil der Fettphase betrug 24% bei 10° C und 12% bei 20° C.

Beispiel 3

Gashaltiges Aufstrichmittel mit niedrigem
Kaloriengehalt

Für die Herstellungeines gashaltigen Aufstrichmittels mit niedrigem Kaloriengehalt wurden die erste Flüssigkeit und die zweite Flüssigkeit gemischt und, wie in Beispiel 1 beschrieben, getempert. Beide Flüssigkeiten, 400 kg/h Fettphase und 600 kg/h wäßrige Phase wurden mittels einer hin- und hergehenden Pumpe dosiert, getrennt der Emulgierungseinheit zugeführt und kurz vor dem Eintritt in diese Einheit vereinigt. Die Mischungstemperatur nach der Vereinigung betrug 11 ° C, und der Druck an dieser Stelle betrug 4,8 at. In der Emulgierungseinheit wurde die wäßrige Phase in die Fettphase mit einer Rotorgeschwindigkeit von 1300 U/min und einem Kraftverbrauch oder Leistungsbedarf des Antriebsmotors von 8 kW emulgiert. Die Emulsion verließ die Emulgierungseinheit mit einer Temperatur von 17,5° C.

Über eine Gasdüse mit einer Bohrung von 0,15 mm, die in der Leitung vorgesehen war, wurden 250 Nl/h Stickstoff mit einem Vordruck von 20 at der Emulsion einverleibt. An der Einführungsstelle war die Emulsion unter einem Druck von 3,5 at.

Danach wurde das Gas unter gleichzeitiger Bearbeitung der Emulsion mit einer Rührergeschwindigkeit von 700 U/min verteilt. Der Kraftverbrauch oder der Leistungsbedarf des Antriebsmotors betrug 12 kW. Das gepackte Produkt hatte einen Gasgehalt von 25 ml Gas je 100 g Emulsion.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

Verfahren zur Herstellung genießbarer Wasser-in-Öl-Emulsionen mit niedrigem Kaloriengehalt, dadurch gekennzeichnet, daß man 30 bis 60% einer emulgatorhaltigen, flüssigen Fettphase mit einem Dilatationswert bei 10° C von wenigstens 100 mm³/25 gund mit einer Temperatur von wenigstens 28° C mit 40 bis 70% einer wäßrigen Phase mit einer Temperatur von höchstens 8° C vereinigt und die erhaltene teilweise kristallisierte Mischung ohne Kühlung emulgiert, bearbeitet und abpackt.