DE2114111C2 - Schneckenstrangpresse - Google Patents

Description

^|C Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Schneckenstrangpresse entsprechend den Gattungsbegriff des Anspruches 1.

Bei einer bekannten Schneckenstrangpresse der gattungsgemäßen Art (DE-AS 12 07 074) münden die

iä radialen Kanäle, die die Schmelze zum Durchflußkanal im Schneckenkern leiten sollen, außen etwa mittig auf den Umfangsflächen des Schneckensteges, also dort, wo infolge der Spaltbildung des Steges mit der umgebenden Gehäusewand eine Zone hohen Druckes gegeben ist.

Macht man nun die Spaltbreite zwischen Gehäusewand und Stegumfangsfläche klein genug, um sicherzustellen, daß Schmelze in den nächst nachfolgenden Schneckengangkanal zurückläuft, besteht dadurch, daß die Schmelze bis zum Erreichen der Mündungsöffnung der radialen Kanäle über etwa die halbe Stegbreite eine Zone zu durchlaufen hat, in der sehr hohe Scherkräfte auftreten können, di-s Gefahr einer Überhitzung der Schmelze, eine Überhitzung, die sich auf die Qualität des Endproduktes negativ auswirkt und die zu einer leistungsmindemden hohen Verweildauer des herzustellenden Gegenstandes in seiner Form bis zur ausreichenden Abkühlung führt.

Bei einer andersgearteten Schneckenpresse (US-PS 13 33 249). die der Flüssigkeitsextraktion dient, ist im

^J5 Schneckensteg in dessen mittlerem Bereich eine kleine Rinne vorgesehen, wobei die radialen Kanäle zum Durchflußkanal in dieser Rinne münden. Da der Schneckensteg aber zu beiden Seiten der Rinne einen gleich engen und schmalen Späh mit der umgebenden

*o Gehäusewand bildet, ist auch der Rmnenbereich eine Zone hohen Druckes. Wollte rmn eine derartige Schnecke also als Schneckenstrangpresse verwenden, müßte die Schmelze wiederum, um an die radialen Kanäle zu gelangen, in jedem Fall eine Zone hoher

♦5 Scherkräfte mit entsprechender Überhitzungsgefahr durchlaufen.

Es ist des weiteren bei Schneckenstrangpressen bekannt, im Inneren des Durchflußkanals der Schnecke einen feststehenden zylindrischen Dorn (US-PS 33 14 108) anzuordnen. Bekannt ist es auch, bei sogenannten Mehrfachschnecken im Inneren einer Hauptschnecke eine weitere, damit zusammenwirkende Förderschnecke anzuordnen (US-PS 27 64 780).

Schließlich ist es bei Schneckenstrangpressen auch bekannt (DE-AS 10 37 698). den Schneckenkopf mit einem gewissen Spiel im Gehäuse anzuordnen und ihn außenseitig mit achsparallelen Rillen zu versehen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneckenstrangpresse der gattungsgemäßen Art zu

schaffen, bei der eine Überhitzungsgefahr für die Schmelze nicht mehr gegeben ist.

Die erfindungsgemäße Lösung ergibt sich aus dem kennzeichnenden Teil des Anspruches I.
Die radialen Kanäle münden nun als freie Fließverbindungen in jedem Fall in Zonen niedrigen Druckes. Insbesondere muß die sich bildende Schmelze also nicht mehr Zonen hohen Scherdruckes durchlaufen, um zu der Mündung der radialen Kanäle zu gelangen. Es hat

sich dabei überraschenderweise gezeigt, daß trotzdem eine unmittelbare und einwandfreie Trennung von Schmelze und Feststoffpartikeln stattfindet und daß es auch ohne Einwirkung hoher radialer Scherkräfte zu einem glatten und einwandfreien Abfluß der Schmelze kommt. Die schnelle und einwandfreie Abfuhr der Schmelze bewirkt auch, daß die noch rückverbleibenden Feststoffpartikel immer wieder zuverlässig plastifiziert werden, ohne daß es hierzu besonders hoher Temperaturen etwa in Art einer Überhitzung bedarf. Da ⁱⁿ nunmehr auch die Schmelze in jedem Fall ohne Überhitzung bereits mit der für die Gegenstandsherstellung gewünschten Temperatur an der Gußform ankommt, ist hierdurch nicht nur die Qualität der herzustellenden Gegenstände verbessert, sondern es ergibt sich auch eine entsprechend verringerte, die Produktionsleistung einer Anlage steigernde Verweildauer des Gegenstandes in seiner Gußform.

Weitere Ausgestaltungen einer derartigen Schnekkenstrangpresse sind in den Unteransprüchen gekenn- -" zeichnet. So zeigt der Unteranspruch 2 die Möglichkeit auf. das Funktionsprinzip bei einer für einige thermoplastische Materialien gui geeigneten abgesetzten Stegsusgestaltung des Schneckensteges zu verwirklichen. Weitere Unteransprüche zeigen Maßnahmen auf. die -⁵ durch die Gestaltung der Querschnittsverhältnisse im Durchflußkanal, durch Förderhilfen hier im Durchflußkanal und durch Ausgestaltung des Schneckenkopfes mit dazu beitragen, einen besonders einwandfreien und ungehinderten Schmelzefluß im Durchflußkanal und in ^!" den radialen Kanälen zu gewährleisten.

Ausführungsbeispiele einer Schneckenstrangpresse gemäß der Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt '>

F i g. 1 die Schnecke einer Schneckenstrangpresse in Seitenansicht.

F i g. 2 die Trennzone der Schnecke nach F i g. 1 in vergrößertem Maßstab.

Fig. 3 einen Querschnitt gemäß Schnitt A-A der Fig. 2.

F i g. 4 eine weitere Sehne, k*.- eine: Schneckensirangpresse in Seitenansicht.

Fig. 5 die Trennzone der Schnecke nach Fig.4 in vergrößertem Maßstab,

Fig.6 einen Querschnitt gemäß Schnitt B-B der Fig. 5.

F i g. 7 einen Querschnitt gemäß Schnitt C-C der Fig. 5.

F i g. 8 einen Teillängs.>chniu durch eine weitere Schneckenstrangpresse.

Fig. 9 einen Teillängsschnitt durch eine weitere Schneckenstrangpresse.

Fig. 10 einen Teillängsschnitt durch eine v/eitere Schneckenstrangpresse. "

Fig. 11 eine Einzelschnittdarstellung des Steg- und Treibflankenbereiches einer Schnecke nach Fig. 1,

Fig. 12 eine Eir./elschnittdarstellung der. Steg- und Treibflankenbereidies der Schnecke nach F i g. 4.

Die F i g. I und 2 zeigen eine Schnecke 5 einer ^b0 kontinuierlich arbeitenden Schneckenstrangpresse, die in einem Schnegkengehäusc drehbar angeordnet ist. Die Schnecke 5 hat einen von einem Schneckensteg 8 gleichförmiger Steigung gebildeten Schneckengang 1. der andererseits von dem Schneckenkern 9 begrenzt ist, "' der einen in Preßrichtung zunehmenden Durchmesser hat. Der Außendiirchmesscr der Schnecke 5 entspricht im wesentlichen dem Innendurchmesser der Bohrung des in Fig. 11 angedeuteten Schneckengehäuses 7, wobei zwischen der Bohrung des Schneckengehäuses 7 und der Außenfläche des Schneckensieges 8 ein schmaler Spalt mit einem Spiel von etwa 0,127 mm vorgesehen ist Die Schnecke 5 weist im Bereich einer Einzugszone 4 für das zu verarbeitende thermoplastische Material, in der dieses normalerweise als Granulat vorliegt, keine Besonderheiten auf. Im Bereich der Trennzone 2 jedoch, in der es zum Abtrennen der Schmelzebestandteile von den Feststoffbestandteilen kommt, ist zentral im Schneckenkern 9 ein axialer, mit einer Auslaßöffnung versehener Durchflußkanal 11 vorgesehen, und es sind jeweils zwischen dem Durchflußkanal 11 und mehreren Schneckengangabschnitten als freie Fließverbindungen radiale Kanäle 14 vorgesehen, die mit ihren äußeren Mündungen unmittelbar am Fuß der Treibflanke des Schneckensteges 8, also in einer Zone niedrigen Druckes, münden, wie insbesondere aus den F i g. 2 und 11 es-sichtlich ist.

Die so ausgestaltete Trennzone 2 umfaßt etwa 30 bis 40% der Srhneckenlänge insgesamt, wobei das Verhältnis von Schneckenlänge L und Sch>- ckendurchmesser D etwa 24 : ! beträgt, in der Tre,..i7one 2 hat im dargestellten Ausführungsbeispiel der Schneckensteg 8 außenflächig eine Breite von etwa 20,64 mm. und im Bereich des Endes der Trennzone 2 hat der Schneckengang 1 f ^;ne radiale Tiefe 10 von ungefähr 12,7 mm.

Das in die Einzugszone 4 eingegebene thermoplastische Material gelangt in Granulatform zunächst durch eine in Preßrichtung vor der Trennzone 2 gelegene Zwischenzone 6. in der es noch eir.en weitgehend einheitlichen spiralförmigen Feststoffkörper bildet, wie er mit der Bezugsziffer 19 in F i g. 11 angedeutet ist. Bei Erreichen der Trennzone 2 setzt die Plastifizierung und Verflüssigung ein.

Unter entsprechender Drehbewegung der Schnecke 5 und der vom Schnerkengehäuse 7 abgegebenen Wärme, die beispielsweise durch Heizelemente 15 (s. Fig. 11) erzeugt wird, beginnt das Schmelzen des Feststoffkörpers 19 im Bereich der Treibflanl » des Schneckensteges 8 und hier wieder im Bereich der Mündungen der radialen Kanäle 14. Es bildet sich hier in die: .r Zone niedrigen Druckes entlang der Treibflanke 57 des Schneckensteges 8 eine schmale Sammelzone 16 für die Schmelze, deren Bildung auch von der angrenzenden Zone 18 hohen Druckes, die sicn im Spalt zwischen dem Schneckensteg 8 und der Wandung des Schneckengehäuses 7 ausbildet, mit bewirkt wird. Es kommt bei der normalen Arbeit der Schnecke dazu, daß die Schmelze nach rückwärts gegen die Treibflanke des Schneckensteges gepreßt wird. Der erzeugte Druck reicht dabei auch aus. den verbleibenden Feststoffkörper 19 gegen die rückwärtige Flanke 21 des in Preßnchtung benachbarten Schneckensteges 8 anzudrücken Unter den gegebenen Verhältnissen kann die Schmelze einwandfrei durch die radialen Kanäle 14 abfließen. Die S-hmelze hat dabei eine höhere Temperatur als die Feststoffteile, und die Feststoffe schmelzen im Maße des Abflusses der Schmelze im Bereich der Treibflanke 17 ebenfalls ab.

Fur eine gute /.bführung der Schmelze haben sich radiale Kanäle 14 mit einem Durchmesser von 3.175 mm als zweckmäßig erwiesen, wobei die Reihen der radialen Kanäle bezogen auf die Schneckenachsc jeweils im gleichen Abstandswinkel am Fuß der Treibflanken angeordnet sind. Sechs bis aehl radiale Kanäle 14 pro einem Sttgumfang haben sich als zweckmäßig erwiesen. Die Schnecke 5 hat des weiteren einen Schnecken-

kopf 24, der als Stauelement wirkt, was das Abfließen der Schmelze durch die radialen Kanäle 14 sowie durch eine Reihe weiterer radialer K.mäle 25, die im Bereich des Schneckenkopfes vorgesehen sind und die auch zu dem Durchflußkanal 11 führen, begünstigt. Die Abmes- > sungen des Schneckenkopfes 24 sind so gewählt, daß nur noch ein geringer Schmelzefluß zwischen dem Schnekkenkopf und der entsprechenden umgebenden Gehäusebohrung zur Stirnseite 12 des Schneckenkopfes hin möglich ist, so daß zwar die Staufunktion gegeben ist, i" sich aber keine stehenden Schmelzereste bilden können. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist zwischen dem Schneckenkopf 24 und der umgebenden Gehäusebohrung ein Spiel von etwa 0,635 mm vorgesehen.

Bei der in den F i g. 4 und 5 dargestellten Schnecke 30 ' "> mit dem Schneckenkern 32 ist in der Trennzone der Schneckensteg 31 abgesetzt ausgebildet. In der Stegumfangsfläche ist eine Rinne 37 gebildet, und durch eine deutliche Durchmesserverringerung des an die Rinne 37 angrenzenden hinteren Stegbereiches 48 ist -" eine abgesetzte Treibflanke gebildet, wobei die radialen Kanäle 51 am Fuß desjenigen Treibflankenabschnittes münden, der an den engen Spalt zwischen dem Schneckensteg 31 und der Bohrungswand de:; umgebenden Gehäuses angrenzt, wie insbesondere aus Fig. 12 v> ersichtlich.

Im übrigen ist ein vergleichbarer Aufbau zur Schnecke nach den F i g. 1 und 2 vorgesehen. Abgesehen vom Schneckenkopf 33 verjüngt sich der Schneckenkern von der Spitze bis zum rückwärtigen, zur in Einzugszone weisenden Abschnitt 34. Die Trennzone umfaßt etwa 40% der Schneckenlänge einschließlich des Schneckenkopfes 33. Die radialen Kanäle 51, deren Mündungen 36 in der Rinne i7 liegen, münden andererseits in den Durchlaßkanal 35. ü

Der Schneckenkopf 33 hat wiederum eine Funktion als Stauelement, und er ist ferner an der Außenfläche 55 mit achsparallele'i Rillen 57 und 58 versehen, wobei die Rillen 58 wiederum radiale Kanäle 59 aufweisen, die in den Durchflußkanal 35 münden.

Einzelheiten der Ausgestaltung des Schneckensteges 31 samt Rinne 37 und zugeordnetem radialen Kanal 51 ergeben sich aus Fig. 12. Die Wärme wird auch hier über das Schneckengehäuse 39, das von Heizbändern 42 umgeben ist. aufgebracht. In der Trennzone kommt es *i bei 49 zu einem Abschmelzen des wiederum spiralförmigen Feststoffkörpers 41, wobei sich ein Schmelzefilm 44 bildet. Dieser Schmelzefilm kann sehr dünn sein und beispielsweise eine Dicke von nur 0,254 mm haben.

Da die Schmelze entlang der erforderlichen Beruh- >" rungsfläche von der abgesetzten Treibflanke zur Rückseite des Schneckensteges in eine Zone niedrigen Druckes strömt, hat der Schmelzefilm die Tendenz, in Rückwärtsrichtung an Dicke zuzunehmen. Die in Frage stehende Zone niedrigen Druckes bildet in der Rinne 37 " eine Sammelzone 45 für die Schmelze, wobei es wesentlich ist, daß der an den Schneckengangabschnitt 47 angrenzende hintere Stegbereich 48 einen deutlich größeren Abstand von der Gehäusewandung hat als der übrige Teil des Schneckensteges 31, der mit dem^fc0 Gehäuse einen engen Spalt bildet Für den hinteren Stegbereich 48 hat sich eine Breite von 3,175 mm bei einer Breite der Rinne 37 von etwa 6315 mm als zweckmäßig erwiesen. Auch bei dieser Ausgestaltung können im Schmelzefilm hohe Scherkräfte nicht*⁵ auftreten. Hierzu ist zweckmäßig der Durchmesser des hinteren Stegbereiches 48 i mm kleiner ais der Durchmesser des übrigen Schneckensteges 31a.

Der Schneckenkopf 33 ist wiederum mil einem geringen Spiel in die Gchäuscbohriing eingesci/t. um als Stauelcmen! zu funktionieren und zugleich eine Zusetzung durch stehende Schmelzcrestc /\\ verhindern. Die achsparallelen Rillen 57 sind an ihrem rückwärtigen F.nde offen und sie grenzen an den Schneckenkem an. Die vorderen Enden der Rillen 57 sind geschlossen. Die Rillen 57 sollen etwaige Feststoffpartikel davon abhalten, über den Schneckenkopf 33 hinaus auszutreten. Die Rillen 58 des Schneckenkopfes 33 sind allseitig geschlossen und mit den radialen Kanälen 59 versehen. In den Rillen 58 soll Schmelze gesammelt und dem zentralen Durchflußkanal 35 zugeführt werden.

Um insbesondere ein Zusetzen des axialen Durchflußkanals und damit auch eine Behinderung des freien Flusses der Schmelze in den radialen Kanälen zu verhindern, ist gemäß Fig. 8 eine Schnecke 61 vorgesehen, die einen Schneckensteg 62 sowie radiale Kanäle 63 hat. Die Schnecke hat einen zylindrischen Durchflußkanal 65, in dem ein Dorn 66 vorgesehen ist.

Auch bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen ist dafür Sorge getragen, daß sich der freie Querschnitt der Durchflußkanäle II, 35 in Preßrichtung gesehen entsprechend dem Verhältnis der sich aus der wachsenden Summe der Einmündungen der radialen Kanäle ergebenden Durchflußvolumina vergrößert.

Hierfür ist auch beim Ausführungsbeispiel nach F i g. 8 So'ge getragen, so daß sich ein entsprechend sich vergrößernder Durchströmungsquerschnitt 67 für den Durchflußkanal 65 ergibt. Der Dorn 66 hat einen ersten Abschnitt 68. der im Durchmesser dem Durchmesser des Durchflußkanals 65 entspricht und damit den Strömungsweg nach hinten begrenzt. An den Abschnitt 68 schließt sich ein Übergangsabschnitt 69 an, der zu einem Konus 71 führt, der sich entsprechend der gewünschten Durchflußquerschnittsvergrößerung in Preßrichtung gesehen zur Stirnseite 72 der Schnecke hin verjüngt.

Bei der in Fig.9 gezeigten Schnecke 76 der Schneckenstrangpresse 75 endet deren Schneckensteg 77 in einem gehäuseseitig festgelegten Schmelzeverteiler 79. In dem Durchlaßkanal 84 der Schnecke 76 ist eine ortsfeste Innenschnecke 78 mit zur Schnecke 76 entgegengesetzter Steigung angeordnet, die an dem Schmelzeverteiler 79 befestigt ist. Der Schneckensteg 81 der Innenschnecke ist mit geringem Spiel zur Bohrungswand des Durchflußkanals 84 angeordnet, so daß die durch die radialen Kanäle 82, die wieder unmittelbar am Fuß der Treibflanke des Schneckensteges 77 angeordnet sind, einströmende Schmelze durch den Schmelzeverteiler 79 ausströmen kann.

Die Innenschnecke 78 erstreckt sich von der in Preßrichtung gesehen hinteren Stirnfläche 86 der Schnecke 76 bis über den ersten radialen Kanal 82 hinaus in den Durchflußkanal 84. Durch die Relativbewegung zwischen der Schnecke 76 und der ortsfesten Innenschnecke 78 wird die Schmelze in dem Durchflußkanal 84 gemischt. Dabei verjüngt sich der Schneckenkem 85 der Innenschnecke 78 in Preßrichtung wieder so, wie es den wachsenden Durchflußvolumina aus den einmündenden radialen Kanälen 82 entspricht so daß es zu einer guten Vermischung und vollen Ausfüllung mit Schmelze kommt nicht aber Luft oder andere Zusätze mit befördert werden. Am Ende der Schnecke 76 sind weitere radiale Kanäle 82 vorgesehen, die eine Zuführung von sich im Schnecfcenendteii bildender Schmelze zum Durchflußkanal 84 ermöglichen.

Bei der in Fig. IO gezeigten Schneckenstrangpresse 88 ist die Möglichkeit vorgesehen, ein Hohlerzeugnis, beispielsweise eine Schlauchfolie, herzustellen. In dem Schneckengehäuse 89 ist die Schnecke 91 angeordnet, die einen Schneck;nsteg 98 hat, wobei wieder am Fuß der Treibflanke des Schneckensteges radiale Kanäle 99 münden. Im Durchflußkanal der Schnecke 91 ist wieder eine Innenschnecke angeordnet. Der Schneckenkern 93 dieser t-nenschnecke ist über das Ende der Schnecke 91 hinaus um ein stegfreies Teil 92 verlängert, das seinerseits über den vorgesehenen Schmelzeverteiler % hinaus mit einem Dorn 103 verlängert ist, άΐ\· mit einem ihn umgebenden Werkzeugteil 102 einen Ringspalt 101 definiert, durch den das Schmelzematerial ausgepreßt werden kann. Dabei ist im Schneckenkern 93 der Innenschnecke sowie in dem verlängernden Teil 92 und im Dorn 103 axial ein Blaskanal 94 vorgesehen, durch den Kühlluft oder ein Gas zum Aufweiten des zu erzeugenden Hohlerzeugnisses 95 eingeblasen werden kann.

Das verlängernde Teil 92 ist von dem Schmelzeverteiler 96 umschlossen, das über eine Distanzbuchse 97 drehstarr am Schneckengehäuse 89 festgelegt ist.

Bei dieser Ausgestaltung wird der wesentliche Teil der Schmelze durch die radialen Kanäle 99 in den Durchflußkanal der Schnecke 91, in dem sich die Innenschnecke befindet, eingeleitet, während ein geringer Teil der Schmelze durch einen zwischen der Schnecke 91 und der Distanzbuchse 97 gebildeten Spalt strömt. Die Schmelze insgesamt wird in gründlich durchmischter Form durch den Ringspalt )01 ausgepreßt.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

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Claims (9)

Patentansprüche:

1. Kontinuierlich arbeitende Schneckenstrangpresse mit einer in einem Schneckengehäuse drehbar angeordneten Schnecke, einer Einzugszone für das zu verarbeitende thermoplastische Material und einer Trennzone zum Abtrennen der Schmelzebestandteile von den Feststoffbestandteilen, sowie mit einem zentral im Schneckenkern vorgesehenen, axialen, mit einer Auslaßöffnung versehenen Durchflußkanal und radial in der Schnecke vorgesehenen Kanälen, die jeweils zwischen dem Durchflußkanal und mehreren Schneckengangabschnitten als leitende Verbindung für den Schmelzenfluß vorgesehen sind und die in der Nähe der Treibflanke des Schneckensteges angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die radialen Kanäle (14,51, 63, 82, 99) als freie Fließverbindungen mit ihren äußeren Mündungen unmittelbar am Fuß der Treibflanke *es Schneckensteges (8, 31a. 62) in Zonen niedrigen Druckes münden.

2. Schneckenstrangpresse nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß durch eine Rinne (37) in der Stegumfangsfläche und eine deutliche Durchmesserverringerung des an die Rinne (37) angrenzenden hinteren Stegbereiches (48) eine abgesetzte Treibflanke gebildet ist und die tadialen Kanäle (51) em Fuß des Treibflankenabschnittes münden, der an den engen Spalt zwischen dem Schneckensteg und der Zylinderwand angrenzt.

3. Schneckenstrangpresse nach Anspruch I oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß sich der freie Querschnitt des Durchflußkanals ;,1, 35, 65, 84) in Preßrichtung gesehen enteprechend dem Verhältnis der sich aus der wachsenden Sumi e der Mündungen der radialen Kanäle (14, 51, 63, 82, 99) ergebenden Durchflußvolumina vergrößert.

4. Schneckenstrangpresse nach Anspruch I oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß in dem Durchflußkanal (84) eine ortsfeste Innenschnecke (78, 93) mit zur Schnecke entgegengesetzter Steigung angeordnet ist. die an einem Schmelzeverteiler (79,96) befestigt ist.

5. Schneckenstrangpresse nach Anspruch 3 und 4. dadurch gekennzeichnet, daß für die Querschnittsvergrößerung des Durchflußkanals (84) eine Verringerung des Schneckenkerndurchmessers der Innen- $chnecke(78) vorgesehen ist.

6. Schneckenstrangpresse nach Anspruch 4. dadurch gekennzeichnet, daß sich die Innenschnecke (78) von der in Preßrichtung gesehen hinteren Stirnfläche (86) der Schnecke (76) bis über den ersten radialen Kanal (82) hinaus in den Durchflußkanal (84) erstreckt.

7. Schneckenstrangpresse nach Anspruch 4. dadu'ch gekennzeichnet, daß der Schneckenkern (93) der Innenschnecke über das Ende der Schnecke (91) hinaus um ein stegfreies Teil (92) verlängert ist. das seinerseits über den Schmelzeverteiler (96) hinaus mit einem Dorn (103) verlängert ist, der mit einem ihn umgebenden Werkzeugteil (102) einen Ringspalt (101) definiert, wobei im Schneckenkern (93) der Innenschnecke, im verlängernden Teil (92) und im Dorn (103) axial ein Blaskanal (94) angeordnet ist.

8. Schneckenstrangpresse nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneckenkopf (24,33) mit geringem Spiel im umgebenden Gehäuse als Stauelement angeordnet ist.

9. Schneckenstrangpresse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneckenkopf (33) außenseitig achsparallele Rillen (57, 58) aufweist, von denen einige (58) über radiale Kanäle (59) mit dem Durchflußkanal (35) verbunden sind.