DE2139648A1 - Thermo Druckkopf - Google Patents

Description

• i'hermo-Druckkopf Die Erfindung betrifft einen Thermo-Druckkopf, mit dem eindimensionale Binärinformationen, wie sie beispielsweise in Büromaschinen, Fernschreibern und Geraten der elektronischen Datenverarbeitung üblich sind, nach entsprechender Dekodierung und anschließender Umwandlung in einem Formspeicher auf einen Wärmeempfindlichen Aufzeichnungsträger in zweidimensionale visuell erkennbare Kontraste, wie alphanumerische Zeichen, Symbole, graphische Gebilde und dergl., überführt werden können0 bei den Thermodruckköpfen werden elektrische Impulse in zeichengemäß örtlich Begrenzte, kurzzeitige Brwarmungen umgewandelt, die durch Kontaktberührung auf einen wärmeempfindlichen Aufzeichnungsträger übertragen werden und dort nach Überschreiten einer bestimmten Reaktionstemperatur den erwünschten Kontrast hervorrufen. Als Aufzeichnungsträger eignen sich gleiche oder ähnliche Spezialpapiere, wie sie von der Thermokopiertechnik her bekannt sind.
• Unter ihnen gibt es Spezialpapiere, die beispielsweise in ausnutzung einer bei erhöhter Temperatur einsetzenden Farbbildung selbst den endgültigen Kontrastträger darstellen und solches die bei dem Prozeß nur als farbstoffabge'ende Zwischenträger dienen. Um mit einem Thermo-Druckkopf eine größere Anzahl alphanumerischer Zeichen, Symbole, graphischer Gebilde und dergl. darstellen zu können, werden die Druckflächen der Druckköpfe in Punkt- oder @inienelemente aufgeteilt, die einzeln ansteuerbar sind, so daß die Konturen der verschiedenen Zeichen durch Punkte oder Geradenstücke angenähert werden, wo oei ein Zeichen entweder in einem Taktschritt komplett durch gleichzeitige erregung aller erforderlichen Elemente gebildet wird oder zeitlich nacheinander in mehreren Teilschritten, so daß die Zeichen Deispielsweise rasterspalten- oder rasterzeilenweise entstehen.
• Für die technische Realisierung dieses Problems sind bereits einige Lösungen bekannt. Allen diesen Lösungen ist die elementare Eigenschaft gemeinsam, in jedem Einzelelement auf kleinem Raum und unter Beteiligung möglichst kleiner @ärmekapazitäten eine relativ große elektrische Leistung in Joulesche Wärme umzusetzen und diese durch Wärmeleitung auf einen wärme empfindlichen Aufzeichnungsträger zu üoertragen. Eine der bekannten Lösungen sieht eine isolierte Aufteilung paarig angeordneter plattenförmiger Körper aus elektrisch und wärmetechnisch gut leitendem material vor. Jedes Plattenpaar wird durch einen dünnen, kurzen, bandförmigen leiser überbrückt, der vorzugsweise aus einem @iderstandsmaterial besteht. Diese Brücke kann durch ein freitragendes Band oder bei ausgefülltem Zwischenraum durch eine aufgedampfte ebenso bandf@rmig begrenzte widerstandsschicht gebildet werden.
• weiterhin viird lSoch die Köglichkeit angegeben, das eigentliche @eizelement durch eine Schutzschicht aus geeignetem Material vor Abrieb zu schützen.
• bei einer anderen Lösung wird von einem Trägerkörper in Form einer dünnen Platte ausgegangen, die aus einem wärmefesten Isolier- oder Halbleitermaterial besteht und auf deren schmaler Stirnfläche die rieizelemente als voneinander abgegrenzte Schichtbezirke aus einem Widerstandsmaterial aufgereiht sind. Diese Widerstandselemente sind beiderseitig nlt Anschlußleitern verbunden, die parallel zu den Seitenflächen der Platte geführt sind.
• Dabei können die Anschlußleiter auf einer Seite zu einer gemeinsamen Stromrückführung zusammengefaßt sein. Durch isolierte Zusammenlagerung mehrerer solcher Grundeinheiten erhält man schließlich einen @atrixverband von Heizelementen, wobei natürlich für rasterzeilen- oder rasterspaltenweisen Druck auch eine Grundeinheit allein betrieben werden kann. Die Widerstandselemente und Leiterzüge werden durch auf einen elektrischisolierenden Trägerkörper aufgebrachte dünne Schichten oder durch örtliches Eindiffundieren geeigneter Stoffe in ein Halbleitermaterial gebildet. Diese Lösung wird noch auf Druckkoptstrukturen erweitert, bei denen elektrische Leiter in geordneter eise in ein isolierendes, wärmefestes Trägermedium eingebettet sind. Durch Planschleifen einer Seite senkrecht zum Verlauf der Leiter entsteht eine Fläche, auf der äe nach vorgesehener Konzeption ein oder mehrere parallele Streifen eines Widerstandsmaterials so aufgebracht werden, daß die auf einer Geraden liegenden in der fläche erscheinenden iteiterenden mit diesen Streifen elektrisch leitend verbunden werden. Zwei benachbarte Leiter bilden dann mit dem dazwischenliegenden Teilstück des Widerstandsstreifens jeweils ein heizelement. Schließlich wird bei einer weiteren Ausführung die gewünschte matrix aus einzeln ansteuerbaren Heizelementen auch in integrierter Schaltungstechnik als ausgesprochenes Halbleiterdrucksystem realisiert. hier werden in einem Silizium-Plättchen beispielsweise durch Diffusionstechnik räumlich abgegrenzte Gebiete erhöhter Leitfähigkeit geschaffen, die die çiderstandselemente verkörpern. Das Verfahren erlaubt außerdem zu jedem Widerstand noch eine Diode einzubauen, so daß es möglich wird, für Verbände aus mehreren Heizelemente-Matrizen die relative Zahl der äußeren Anschlüsse pro Einzelmatrize bedeutend zu reduzieren. Die innere Verschaltung dieses Systems erfolgt durch aufgedampfte Leiterzüge.
• Durch eine besondere strukturelle Anordnung sind die Leiterzüge vor Verschleiß infolge Reibung mit dem Aufzeichnungsträger geschützt.
• Die bekannten Ausführungen haben alle das gemeinsame Kennzeichen, daß der die Erwärmung hervorrutende Strom in geometrisch allseitig deutlich begrenzten Widerstandselementen fließt, wobei die beiden inneren Anschlußleiter eines jeden binzelelementes so angebracht sind, daß der Strom durch den geringsten Querschnitt fließt. Das heißt, daß man bei allen bekannten Thermo-Druckköpfen die einzelnen Heizelemente als eine Widerstands@ahn mit zwei Anschlüsseln bezeichnen kann. Die einzelnen Modifikationen hierzu basieren auf unterschiedlichen Technologien, konstruktiv-geometrischen Anordnungen usw. Der Nachteil dieser Ausführungen liegt in ihrer relativ großen inneren Kompliziertheit, was einen hohen technologischen Aufwand mit großer Präzision erfordert, wie zum Beispiel die Dünnschichtaufbringung auf mehrere Begrenzungsflächen des Substrats, dem Erfordernis präziser Masken bz;j.
• dem Trennverfahren für geschlossene Schichten zur Herstellung der Einzelelemente und dem Zusammenfügen von Grundeinheiten zu einer lviatrix.
• Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines einfach aufgebauten und mit geringen Kosten herzustellenden sowie sicher arbeitenden Thermo-Druckkopfes, mit dem sich auf wärme empfindlichen Auf zeichnungsträgern zweidimensionale visuell erkennbare Kontraste, wie alphanumerische Zeichen, Symbole und sonstige graphische Gebilde, darstellen lassen.
• Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Thermo-Druckkopf so auszubilden, daß das Druckbild zwar aus einzelnen Punkten zusammengesetzt ist, zur vereinfachten technologischen Herstellung des Druckkopfes aber die Aufteilung in beispielsweise Plättchen und das Versehen der Plättchen mit zwei Anschlüsse aufweisenden 1iliderstandsbahnen vermieden wird.
• Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelost, daß der Druckkopf aus einem in einem elektrisch isolierenden Material eingebetteten Verband von Einzelleitern und einer oder mehreren die Druckfläche bildenden Schichten besteht, von denen mindestens eine Schicht eine geschlossene '-i7iderstandsschicht darstellt, die mit den Einzelleitern verbunden ist oder von denen eine Schicht eine geschlossene oder aufgeteilte Widerstandsschicht darstellt, die mit den Einzelleitern verbunden ist und die mit einer zur Stromrückführung gesondert dienenden elektrisch gut leitenden Schicht überzogen ist. Bei der Ausführung des Druckkopfes mit einer geschlossenen Widerstandsschicht ist diese relativ dünn ausgeführt und weist einen hohen spezifischen Widerstand auf. Die in der geschlossenen Widerstandsschicht einmündenden Einzelleiter laufen dabei an der Verbindungsstelle verjüngt aus, oder ihr Durchmesser ist um ein mehrfaches kleiner als ihr Abstand voneinander. Bei allen Druckkopfausführungen können die Einzelleiter die VVriderstands schicht teilweise oder ganz durchdringen.
• Zur Erzielung definierter Berührungsflächen mit dem Aufzeichnungsträger kann die Druckfläche auch reliefartig ausgebildet werden, so daß einzelne ileizzonen darstellende Plächenteile räumlich voneinander getrennt am Aufzeichnungsträger anliegen, wobei die Stirnflächen der Einzelleiter in Größe und Form etwa mit den gewünschten Abmessungen der lIeizzonen übereinstinmen. Die als Widerstandsschicht dienende Schicht besteht vorteilhafterweise aus einem niedrig dotierten Halbleitermaterial, während die stromrückführende Schicht aus einer mit Störstellen angereicherten Halbleiterschicht besteht.
• Die mit der Widerstandsschicht verbundenen Einzelleiter können weiterhin als flächenhafte Anschlußelektroden ausgebildet sein, an die Anschlußdrähte in bekannter Weise kontaktiert werden. Die Einzelleiter bzw. die als Anschlußelektroden ausgebildeten Einzelleiter sollen in Porm und Größe etwa mit den gewünschten Abmessungen der Heizzonen übereinstimmen.
• Dabei können die Stirnfldchen der Einzelelemente so ausgebildet sein, daß linienfornmige lächenteile entstehen. Schließlich kann die Widerstandsschicht bzw. die zur Stromrückführung dienende Schicht aus einem abriebfesten Material bestehen, oder es kann eine gesonderte abriebfeste und chemisch widerstandsfähige Schicht auf die Druckfläche des Druckkopfes aufgebracht werden.
• Der Vorteil der Erfindung besteht in seinem verhältnismäßig einfachen inneren Aufbau und dem Fehlen von nur mit hohem technischem Aufwand herzustellenden Einzelelementen, deren Zusammenfügung zu einem kompletten Druckkopf sich ebenfalls nur schwer realisieren läßt.
• Die Erfindung soll nachstehend an einigen Ausführungs@eispielen erläutert werden.
• In der zugehörigen Zeichnung zeigt: Fig. 1: den Schnitt A-A durch den Druckkopf einer ersten Ausführungsart nach Fig. 2, Fig. 2: die Druckfläche des Druckkopfes gemäß der Ausführungsart nach Fig. 1, Fig. 3: den Schnitt B-3 durch den Druckkopf einer zweiten Ausführungsart nach i'ig. 4, 'ig. 4: die Druckfläche des Druckkopfes gemäß der Ausführungsart nach Fig. 3, Fig. 5: eine Ausbildung des Druckkopfes nach der zweiten Ausführungsart, Fig. 6: eine reliefartige Ausbildung der Druckfläche eines Druckkopfes nach der ersten Ausführungsart, xtig. 7 und Fig. 8: weitere Ausbildungen des Druckkopfes nach der ersten Ausführungsart.
• Fig. 1 stellt schematisch einen Schnitt durch den Thermo-Druckkopf einer ersten Ausführungsart dar.
• Die Einzelleiter 1 sind aus einem Runddraht geeigneten r;aterials hergestellt, die relativ dünn gegen den beabsichtigten Durchmesser eines Heizpunktes sind, und in ein temperaturbeständiges, elektrisch isolierendes lviaterial 2, wie Glas, Keramik, Kunstharz und dergl., eingebettet. Für den praktischen Gebrauch kommen dabei einreihige und matrixförmige Anordnungen der beiter in iirage. Eine Seite des so entstandenen Grundkörpers, an der die Leiternadeln hervortreten, wird geschliffen und poliert; auf der gegenüberliegenden seite verbleiben die freien Enden als Anschlüsse für die btromzufuhr.
• Dabei ist es von vorteil, enn die in der Schlifffläche auslaufenden Leiterenden geringfügig aus dem isolierenden Material 2 herausragen, was beispielsweise durch ätzen erreicht wird. Die Schlifffläche trägt eine als geschlossene Widerstandsschicht ausgebildete Schicht 3, deren Dicke klein gegen den abstand der Einzelleiter 1, aoer dennoch so groß ist, daß sein Dickenwiderstand den durch die Ansteuerschaltkreise gegebenen Möglichkeiten gerecht wird. Das erfordert ein relativ hochohmiges Schichtmaterial großer Wärme@estigkeit, wozu entsprechend dotiertes Silizium oder Germanium, edelmetalldotiertes Glas und dergl. verwendet wird.
• Den Abschluß der Druckfläche bildet die als stromrückleitende Leiterschicht ausgebildete Schicht 4, die als geschlossene Fläche die @i iderstandsschicht bedeckt und wie auch die Einzelleiter 1 elektrisch leitend mit dieser verbunden ist. Die Leiterschicht dient damit als gemeinsame Stromrückführung für alle @eizzonen. @n die Einzelleiter 1 angelegte Heizimpulse treiben Ströme an, die von den beiterenden aurch die geschlossene als Widerstandsschicht dienende Schicht 3 @indurch zur als Leiterschicht ausgebildeten Schicht 4 fließen. in aer iiiderstandsschicht wilden sich vor den Stirnflächen der Leiter Stromflußgebiete aus, deren größte Dichte auf relativ enge Räume begrenzt ist, was somit auch für die Zentren der größten @ärmebildung gilt. Die Wärme durchdringt in kurzester Zeit die Leiterschicht, so daß auf deren Oberflache, die letztlich @it dem warmeempfindlichen Aufzeichnungsmaterial in Berührung steht, sich kurzzeitig entsprechend dem hier angenommenen @eiterquerschnitt kreisförmige @rwärmungen a gen zeichnen.
• ig. 2 zeigt die Druckfläche des Druckkopfes mit der als Leiterschicht ausgebildeten Schicht 4, wobei die angedeuteten Kreise 5 beispielsweise Isothermen darstellen, deren @emperaturwert gerade noch einen Farbumschlag des Aufzeichnungsmaterials bewirkt.
• Eine unerwünschte starke seitliche Ausbreitung der @ärme in Ge@iete benachbarter nicht erregter Heizzo@en erfolgt nicht, da der Leiterquerschnitt klein gegen die Punktfläche ist, die Widerstandsschicht und die Leiterschicht dunn gegen @en Leiterabstan@ und die angelegten @eizimpulse nur von relativ kurzer Dauer sind.
• In Fig. 3 ist die zweite Ausführungsart eines Thermo-Druckkopfes dargestellt. Die Einzelleiter 6 sind wiederum entsprechend der zu realisierenden Zahl an Heizpunkten in das temperaturbeständige elektrisch isolierende Material 2 eingebettet, wobei die unteren Enden verjüngt auslaufen. Die Leiter münden direkt in die geschlossene Widerstandsschicht ein, die bei dieser Ausführungsart von geringer Dicke ist und aus einem Material mit im Vergleich zu den Einzelleitern hohem spezifischem Widerstand besteht. Die Widerstandsschicht dient als integrierte Heizfläche für alle einzeln ansteuerbaren Heizzonen und als gemeinsame Stromrückleitung. Bei Stromfluß kommt es an den Einmündungsstellen der Einzelleiter 6 in die als ,fiderstandsschicht ausgebildete Schicht 7 in konzentrischen Gebieten um die Nadelenden herum zu hohen Stromdichten und damit zur örtlichen rärmung der Schicht 7. Die Erwärmungszonen 8, deren 9?eperatur kuzzeitig so hoch wird, daß sich unter ihnen das wärme empfindliche Aufzeichnungsmaterial verfärbt, ist in Fig. 4 dargestellt. Einer seitlich allzugroßen Ausbreitung der warme wirken auch hier wiederum die geringe Schicht stärke, die relativ schlechte Wärmeleitfähigkeit des isolierenden Materials 2, die nur kurzzeitige Heizdauer und die 'iärmeabÓabe zum Aufzeichnungsträger entgegen. Die einfachste Ausführung dieser Art erhält man, indem man die Spitzen der Einzelleiter auf die geschlossene Schicht 7 in Form einer Metallfolie, die aus einer Widerstandslegierung besteht, drückt oder beide miteinander verschweißt. Fließt nun von der Leiternadel zur Metallfolie ein impulsförmiger Strom, so findet dieser in unmittelbarer Umgebung der Spitze einen nur relativ kleinen Querschnitt in der metallfolie vor. Demzufolge kommt es an dieser Stelle zu einer eng begrenzten relativ starken Erwärmung. Durch vorhandene Übergangswiderstände wird der Erwärmungsvorgang noch unterstützt.
• Fig. 5 zeigt einen nach der zweiten Lösungsart aufgebauten Druckkopf mit in einer Reihe angeordneten Einzelleitern 9. Auf der Leiterschicht 7 sind nach einem aus der Halbleitertechnik bekannten Feinstkontaktierverfahren die Einzelleiter 9 als dünne Stromzuführungsdrähte geschweißt. Die gemeinsame Stromrückführung erfolgt über den an der Metallfolie großflächig angebrachten Anschluß 10. Zur mechanischen Stabilisierung ist die gesamte Anordnung noch in eine wärmebeständige Masse ii eingebettet, die allerdings auch entfallen kann.
• Soll bei nach der ersten Ausführungsart ausgebildeten Druckköpfen die Begrenzung der einzelnen Wärmepunkte noch erhöht werden, dann geschieht das durch eine reliefartige Gestaltung der Druckfläche des Druckkoples, wie die Ausführung nach Pig. 6 zeigt. In die geschliffene Planfläche des Grundkörpers 12 werden zu diesem Zweck die Vertiefungen 13 eingebracht. Auf diese Oberfläche sind in gleichmäßiger Dicke die in Fig. 1 dargestellte geschlossene Widerstandsschicht 3 und die Leiterschicht 4 aufgetragen, so daß das Relief im wesentlichen erhalten bleibt und nur die erhabenen Flächenteile 14 mit dem Aufzeichnungsmaterial in Kontakt@erührung stehen. Eine reliefartige Hervorhebung der Heizzonen aus der Druckfläche ohne zusätzliches. Einbringen von Vertiefungen erhalt man auch, wenn die Einzelleiter 1 geringfügig aus der Schlifffläche herausragen, was besonders für Anordnungen nach der ersten Ausführungsart und oei Verwendung von Einzelleitern relativ großen Durchmessers zur Anwendung kommen kann.
• Die wirkungsvollste Abgrenzung erfolgt jedoch, wenn die Vertiefungen 13 erst nach dem Aufbringen der Widerstandsschicht 3 eingeoracht werden, 50 daß letztere regelrecht in Einzelflächen aufgeteilt wird. Die Leiterschicht 4 bildet dann nach wie vor als geschlossene Fläche den Abschluß. Dabei lassen sich zwar wieder geometrische Einzelelemen-te uifterscheiden, infolge der zur Erwärmun0 ausgenutzten Querleitfähigkeit fällt aber auch diese Ausführung unter den Schutzumfang dieser Erfindung.
• Die in Fig. 7 gezeigte Ausführung eines Thermo-Druckkopfes entspricht der ersten Ausführungsart in Verbindung mit dem in Fig. 6 gezeigten Kopf.
• Die ebenfalls als Widerstandsschicht ausgebildete Schicht 15 besteht hier aus niedrig dotiertem Silizium mit einem relativ hohen ohmschen @iderstand. Als Leiterschicht ist eine legierte oder diffundierte Siliziumschicht 16 mit einem relativ niedrigen ohmschen Widerstand aufgebracht. Zur Erzielung einer hohen Abriebfestigkeit ist noch eine Siliziumoxid- oder Siliziumkarbidschicht 17 geringer Dicke darübergelegt, die jedoch für die Funktion nicht unbedingt erforderlich ist.
• Schließlich wird zur ersten Ausführungsart in Fig. 8 noch ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt, oei dem die Ausbildung der Druckfläche der nach Fig. 7 entspricht, bei dem aber auf dem Grundkörper mit eingebette@ten Leitern ganz verzichtet wird. Auf der der Siliziumschicht 16 gegenüberliegenden planfläche sind entsprechende Anschlußelektroden 18 durch Aufdampfen und Legieren aufgebracht, an die in bekannter Weise Anschlußdrahte ekonta-=tiert sind. Zur @ @ärmea@fuhr auf der Seite der Anschlußelektroden und zur mechanischen Stabilisierunb ist der Heizelementeverband in eine wärmefeste Vergußmasse ge@ettet.
• ich dem Prinzip der bisher beschriebenen Thermo-Druckköpfe lassen sich auch solche entwickeln, bei denen die zu druckenden Zeichen nicht aus Punkten, sondern aus Linienelementen zusammengesetzt sind.
• Dazu werden in das isolierende Material des Grundkörpers Leiter mit stark rechteckigem oder gekrümmtem Profil in zweckmäßiger Anordnung eingebettet, während die übrige Ausbildung des Druckkopfes den bereits beschriebenen Ausführungen entspricht. So läßt sich z. B. die Ziffer "8" in etwas stilisierter Form aus vier senkrechten und drei waagerechten Balken zusammensetzen. Alle übrigen Ziffern sind, wiederum leicht stilisiert, in dieser 11811 enthalten.

Claims (9)

Patentansprüche:

1. Thermo-Druckkopf für warme empfindliches Aufzeichnungsmaterial, eine Anzahl einzeln ansteuerbarer Heizzonen enthaltend, in denen durch Einspeisung von elektrischen Impulsen an der Druckflache des Druckkopf es örtliche brwärmungen erzeugt werden, die sich auf das wärmeempfindliche Aurzeichnungsmaterial übertragen und dort, entsprechend der Ansteuerung der einzelnen Heizzonen, ein mosaikartig zusammengesetztes Druckbild erzeugen, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem in einem elektrisch isolierenden lli,aterial eingebetteten Verband von Einzelleitern (1; 6; 9) und einer oder mehreren die Druckfläche bildenden Schichten (3; 4; 7; 15; 16; 17) besteht, von denen mindestens eine Schicht (7) eine geschlossene Widerstandsschicht darstellt, die mit den Sinzelleitern (6; 9) verbunden ist oder von denen eine Schicht (3; 15) eine geschlossene oder aut'geteilte Widerstandsschicht darstellt, die mit den Einzelleitern (1) verbunden ist und die mit einer geschlossenen zur Stromrückführung gesondert dienenden elektrisch gut leitenden Schicht (4; 16) üoerzogen ist.

2. Thermo-Druckkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die als geschlossene @iderstanasschicht ausgebildete Schicht (7) aus einer relativ dünnen Schicht mit einem hohen spezifischen widerstand besteht und die in der geschlossenen Widerstandsschicht einmündenden Einzelleiter (6; 9) an der Verbindungsstelle entweder verjüngt auslaufen oder deren Durch messer um ein mehrfaches kleiner als ihr Abstand voneinander ist.

3. Thermo-Druckkopf nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zinzelleiter (1; 6; 9) die Schicht (3; 7; 15) teilweise oder ganz durchdringen.

4. Thermo-Druckkopf nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung definierter Berührungsflächen mit dem Aufzeichnungsträger die Druckfläche des Druckkopfes reliefartig ausgebildet ist, so daß einzelne Flachenteile (14) räumlich voneinander getrennt am Aufzeichnungsträger anliegen.

. Thermo-Druckkopf nach Anspruch 1, 3 und 4, @adurch gekennzeichnet, aaß die als @iderstandsschicht dienende Schicht (15) aus einem niedrig dotierten lialoleitermaterial und die stromruckfünrende Schicht (16) aus einer mit Storstellen angereicherten ilaloleiterschicht besteht.

6. Thermo-Druckkopf nach Anspruch 1 und j bis 5, aaaurch gekennzeichnet, daß aie Einzelleiter als flächenhafte Anschlußelektroden (18) ausgebildet sind, an die Anschlußdrähte in bekannter Weise kontaktiert werden.

7. Thermo-Druckkopf nach Anspruch 1 und 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnflächen der Einzelleiter (1) bzw. die Anschlußelektroden (18) in Größe und Form etwa mit den gewünschten Abmessungen der Heizzonen übereinstimmen.

8. Thermo-Druckkopf nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnflächen der Einzelleiter so ausgebildet sind, daß linienförmige Flächenteile entstehen.

9. Uhermo-Druckkopf nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß entweder die als Widerstandsschicht dienende Schicht (7) bzw. die zur Stromrückführung dienende Schicht (4; 16) aus einem aorieDfesten IIaterial besteht oder eine gesonderte abriebfeste und chemisch widerstandsfähige Schicht (17) auf der Druckfläche aufgebracht ist.

L e e r s e i t e