DE2153292C2 - Wäßrige Hydraulikflüssigkeiten - Google Patents
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Description
NH (I)
R2—C —R3
R4—C—R5 -'"
R4—C—R5 -'"
SO3M
in der R1 ein Wasserstoffatom oder einen gegebenenfalls substituierten niederen Alkyl- r,
rest bedeutet, R2 einen gegebenenfalls substituierten Kohlenwasserstoffrest darstellt, die Reste
R\ R4 und R5 gleich oder verschieden sind,
und Wasserstoffatome oder gegebenenfalls substituierte Kohlenwasserstoffreste bedeuten
und M ein Wasserstoffatom oder ein Äquivalent eines Kations ist, sowie
B) entweder
a) einen mit Wasser mischbaren zweiwertigen Alkohol oder davon abgeleiteten ji
Äther oder
b) ein Mineralöl und einen Emulgator bzw. ein Dispergiermittel sowie gegebenenfalls
C) herkömmliche Zusatzstoffe
40
enthalten.
2. Wäßrige Hydraulikflüssigkeiten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Komponente
A der allgemeinen Formel I enthalten, in welcher R1 ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe 4>
bedeutet.
3. Wäßrige Hydraulikflüssigkeiten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine
Komponente A der allgemeinen Formel I enthalten, in welcher die Reste R2 und R3 niedere Aryl- oder w
vorzugsweise niedere Alkylreste und die Reste R4 und R5 Wasserstoffatome bedeuten.
4. Wäßrige Hydraulikflüssigkeiten nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Komponente
A der allgemeinen Formel I enthalten, in welcher « R1 ein Wasserstoffatom und die Reste R2 und R3
Methylgruppen bedeuten.
5. Wäßrige Hydraulikflüssigkeiten nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie
eine Komponente A der Formel I enthalten, in wi welcher M ein Alkali-, vorzugsweise Natrium- oder
Kaliumion, bedeutet.
6. Wäßrige Hydraulikflüssigkeiten nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie
als Komponente A der allgemeinen Formel I ein μ Homopolymers enthalten.
7. Wäßrige Hydraulikflüssigkeiten nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie
als Komponente A der allgemeinen Formel I ein Copolymeres enthalten, das mindestens etwa 5
Gewichtsprozent vorzugsweise von Acrylamidoalkansulfonsäuren abgeleitete Einheiten aufweist.
8. Wäßrige Hydraulikflüssigkeiten nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Komponente
A der allgemeinen Formel I ein Copolymeres einer Acrylamidoalkansulfonsäure oder ihres Salzes mit
einem Acrylmonomeren enthalten, das vorzugsweise 5 bis 30 Prozent Einheiten des Acrylmonomeren
enthält
9. Wäßrige Hydraulikflüssigkeiten nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie
als Komponente B Äthylenglykol enthalten.
10. Wäßrige Hydraulikflüssigkeiten nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie
als Emulgator ein gemischtes Alkali- und Aminsalz eines Gemisches aus einer Fettsäure und einer
mindestens etwa 50 C-Atome aufweisenden aliphatischen Λ,/J-Dicarbonsäure enthalten.
11. Wäßrige Hydraulikflüssigkeiten nach den
Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Aminsalzanteil im gemischten Salz etwa 0,05 bis
2 Prozent beträgt.
Hydraulische Systeme werden in Industrie und Technik in großem Umfang eingesetzt. Dabei werden
verschiedene Arten von Flüssigkeiten als Hydraulikflüssigkeiten verwendet. Aus verschiedenen Gründen
weisen die bekannten Flüssigkeiten jedoch nicht alle erforderlichen Eigenschaften auf. Beispielsweise werden
in bekannten Systemen häufig Wasser-in-Öl-Emulsionen als Hydraulikflüssigkeiten eingesetzt. Derartige
Emulsionen sind beispielsweise aus den GB-PSen 10 15 071 und 10 15 072 und aus der US-PS 31 59 580
bekannt. Diese bekannten Hydraulikflüssigkeiten enthalten verschiedene öllösliche. neutrale oder überbasische
Calciumsulfonate, die als Emulgatoren, Antikorrosionsmittel und Antiverschleißmittel wirken. Wasser-in-Öl-Emulsionen,
die bestimmte anionische Sulfat- oder Sulfonat-Emulgatoren enthalten, sind ferner aus der
US-PS 34 05 067 bekannt. Die Feuerbeständigkeit dieser Wasser-in-Öl-Emulsionen ist zwar durch den
Wasseranteil im Vergleich zu Hydraulikflüssigkeiten, die ausschließlich aus öl bestehen, verbessert.
Da jedoch der ölanteil in uiesen bekannten
Hydraulikflüssigkeiten noch verhältnismäßig hoch ist, kann ihre Feuerbeständigkeit noch nicht befriedigen.
Die in den bekannten Wasser-in-Öl-Emulsionen verwendeten Zusätze besitzen die für solche Systeme
erforderlichen Eigenschaften: als Viskositätsverbesserer für wäßrige Hydraulikflüssigkeiten sind diese Sulfate
oder Sulfonate dagegen nicht geeignet.
Die Verwendung überbasischer Sulfonate als Reibwert-ändernder Zusatz in Hydraulikflüssigkeiten auf
ölbasis ist aus der DE-OS 15 94 433 und aus der US-PS
27 81 314 bekannt. In den Hydraulikflüssigkeiten gemäß DE-OS 15 94 433 wird zusätzlich noch ein öllösücher
Viskositätsindexverbesserer eingesetzt. Diese Hydraulikflüssigkeiten
enthaiien jedoch kein Wasser. Ihre Feuerbeständigkeit ist deshalb sehr unbefriedigend.
Hydrauliköle aul Wassergrundlage werden wegen ihrer Feuerbeständigkeit in immer stärkerem Maße
eingesetzt. Homogene Flüssigkeiten, die vorwiegend Wasser enthalten, haben sich jedoch wegen ihrer
extrem niedrigen Schmierwirkung nicht als Hydrauliköle
bewährt Um eine ausreichende Schmierwirkung zu gewährleisten, war es daher notwendig, kombinierte
homogene Wasser/Glykol-Systeme oder Wasser-in-Öl-Emulsionen zu verwenden. Die Feuerbeständigkeit
einer Flüssigkeit wird jedoch deutlich erniedrigt, wenn die Flüssigkeit eine merkliche Menge öl enthält.
Aufgabe der Erfindung war es, neue, homogene wäßrige Hydraulikflüssigkeiten mit erhöhter Viskosität
und damit verbesserter Schmierwirkung und besseren Hochdruckeigenschaften und unverminderter Feuerbeständigkeit
zur Verfügung zu stellen.
Gegenstand der Erfindung sind somit wäßrige Hydraulikflüssigkeiten, die dadurch gekennzeichnet
sind, daß sie
A) ein wasserlösliches Polymeres mit wiederkehrenden Einheiten der allgemeinen Formel 1
R1
-CH2-C-
-CH2-C-
C = O
NH (I)
R2—C-R3
R4—C —Rs
R4—C —Rs
SO3M
in der R1 ein Wasserstoffatom oder einen gegebenenfalls
substituierten niederen Alkylrest bedeutet, R2 einen gegebenenfalls substituierten Kohlenwasserstoffrest
darstellt, die Reste R3, R* und R5 gleich oder verschieden sind uno Wasserstoffatome oder
gegebenenfalls substituierte Kohlenwasserstoffreste bedeuten und M ein Wasserstoffatom oder ein
Äquivalent eines Kations ist, sowie
entweder
entweder
a) einen mit Wasser mischbaren zweiwertigen Alkohol oder davon abgeleiteten Äther oder
b) ein Mineralöl und einen Emulgator bzw. ein Dispergiermittel sowie gegebenenfalls
herkömmliche Zusatzstoffe
in mehreren isomeren Formen auftreten, sind alle diese Formen inbegriffen. Die Kohlenwasserstoffreste, wie
Alkyl- oder Arylreste, können, wie erwähnt, auch substituiert sein. Unter »Substituenten« sind dabei Reste
zu verstehen, die die Struktur oder Reaktivität des Basisrestes nur unbedeutend verändern. Beisp; !e für
geeignete Substituenten sind Fluor-, Chlor-, Brom- oder Jodatome, Hydroxyl-, Keto-, Carboxyl-, Carbonamid-,
Nitro-, Cyan-, Mercapto-, Thioäther-, Sulfoxy-, Sulfon- oder Sulfonsäuregruppen (bzw. von Sulfonsäuregruppen
abgeleitete Gruppen) und Ätherreste, insbesondere niedere Alkoxyreste, und Esterreste, insbesondere
niedere Carbalkoxyreste. Im allgemeinen weisen die substituierten Kohlenwasserstoffreste pro 10 C-Atome
höchstens etwa drei derartige Substituenten auf.
Die gegebenenfalls substituierten Kohlenwasserstoffreste der erfindungsgemäß verwendeten Polymere der
allgemeinen Formel I sind im allgemeinen frei von äthylenischer und acetylenischer Ungesättigtheit und
weisen höchstens etwa 30, vorzugsweise höchstens etwa 12 C-Atome auf. Unter »niederen Alkylresten« sind im
allgemeinen Ci-7-Alkylreste zu verstehen. Der Rest R1
ist vorzugsweise ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe. Als Reste R2 werden niedere Kohlenw
asserstoffreste, als Reste R3, R4 und R5 Wasserstoffatome
oder niedere Kohlenwasserstoffreste bevorzugt. Besonders bevorzugte Verbindungen der allgemeinen
Formel 1 weisen als Reste R2 und R3 niedere Aryl- oder speziell niedere Alkylreste und als Reste R" und R5
jo Wasserstoffatome auf.
Am meisten bevorzugt werden jene Verbindungen, bei denen R1 ein Wasserstoffatom und die Reste R2 und
R3 Methylgruppen darstellen.
Die Polymere der allgemeinen Formel I können sich
η von monomeren freien Säuren oder deren Salzen
ableiten. Der Rest M kann somit ein Wasserstoffatom oder ein beliebiges zur Salzbildung befähigtes Kation
sein. Beispiele für geeignete Kationen sind Metallkationen, wie Alkali- oder Erdalkaliionen, sowie Ammonium-
und Aminionen. Bevorzugt werden die Alkali-, insbesondere die Natrium- und Kaliumsalze.
Die Polymere der allgemeinen Formel I leiten sich von Acrylamidoalkansulfonsäuren der allgemeinen
Formel Ia ab
R2 R4
CH2=C-CONHC-C-SO3M (Ia)
CH2=C-CONHC-C-SO3M (Ia)
enthalten.
Unter »Kohlenwasserstoffresten« sind hier aliphatisch e, cycloaliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffreste
(einschließlich der durch aliphatische oder cycloaliphatische Reste substituierten aromatischen und
durch aromatische Reste substituierten aliphatischen und cycloaliphatischen Reste) zu verstehen. Dabei sind
auch cyclische Reste inbegriffen, bei denen der Ring durch einen anderen Molekülanteil geschlossen wird,
d. h.. es können zwei der vorgenannten Substituenten einen Cycloalkylrest bilden.
Spezielle Beispiele für geeignete Kohlenwasserstoffreste sind die Methyl-, Äthyl-, Propyl-, Butyl-, Hexyl-,
Octyl-, Decyl-, Vinyl-, Allyl-, Äthinyl-, Propargyl-,
Phenyl-, Toluyl-, Xylyl-, Benzyl-, Cyclopentyl-, Cyclohexyl-,
Methylcyclopentyl-, Cyclopentadienyl-, Vinylphenyl-, Isopropenylphenyl-, Cinnamyl-, Naphthyl-, Diäthylphenyl-,
Dodeoylphenyl-, p-Methylbenzyl- und 2-{ß-Naphthyl)-propylgruppe.
Wenn die vorgenannten Reste
R1
R3 R5
in der die Reste R1 bis R5 und M die vorstehend
angegebene Bedeutung haben. Spezielle Beispiele für Acrylamidoalkansulfonsäuren, von denen (oder von
deren Salzen) sich die erfindungsgemäß verwendbaren Polymere der allgemeinen Formel I ableiten können,
sind
2-Acrylamidopropan-,
2-Acrylamido-2-methylpropan-,
3-Methacrylamido-2-butan-,
2-Acrylamidobu tan-,
2-Acrylamidocyclohexan-,
2-Acrylamido-2-phenyläthan-,
2-Acrylamido-2-chlorphenyläthan-und
2-Methacrylamido-2-phenylpropansulfonsäure.
Die Polymere der allgemeinen Formel I können Homo- oder Copolymere sein, Homopolymere werden
Devorzugt Im Falle von Copolymeren enthalten diese mindestens etwa 5 Gewichtsprozent, vorzugsweise
;twa 50 Gewichtsprozent Einheiten, die sich von den Acrylamidoalkansulfonsäuren der allgemeinen Formel
la ableiten. Die Art des (der) anderen Monomeren ist nicht ausschlaggebend, das Polymere muß lediglich
wasserlöslich sein. Als »wasserlöslich« werden solcht Polymere bezeichnet, die mit Wasser ein homogenes
System bilden. Unter »homogenen Systemen« sind neben echten Lösungen auch klare, stabile kolloidale ι ο
Systeme, wie Sole, zu verstehen. Es ist ein wichtiges Merkmal der Erfindung, daß das Polymer/Wasser-System
einen mehr homogenen als heterogenen Charakter hat
Die bevorzugten Polymere der allgemeinen Formel 1 sind, wie erwähnt, Homopolymere sowie Copolymere
mit einem Anteil an 5 bis 95 Prozent, insbesondere 5 bis 50 Prozent, speziell 5 bis 30 Prozent an Einheiten eines
Acrylmonomeren, wie von Acryl- oder Methacrylsäure oder entsprechenden Salzen oder Säureamiden, insbesondere
Acrylsäureamid, Methacrylsäureamid, N-Methylacrylsäureamid oder Diacetonacrylsäureamid. Die
zusätzlichen Monomereinheiten können sich auch von anderen Verbindungen ableiten, die wasserlösliche
Polymere bilden, wie von Maleinsäureanhydrid oder Fumarsäure.
Die Polymere der allgemeinen Formel 1 können durch Polymerisation in Masse oder durch Lösungs-, Suspensions-
oder Emulsionspolymerisation hergestellt werden. Da die Polymere wasserlöslich sein müssen, ist es w
häufig zweckmäßig, sie in wäßriger Lösung herzustellen. Ein weiteres, besonders gut geeignetes Verfahren
besteht darin, eine wäßrige Lösung des (der) Monomeren in einem mit Wasser nicht mischbaren Lösungsmittel,
wie einem aliphatischen oder aromatischen Kohlenwasserstoff oder einem Halogenkohlenwasserstoff, zu
suspendieren. In dieser Weise kann man ein Suspensionspolymeres trotz dessen Wasserlöslichkeit erhalten.
Die Polymerisation kann durch herkömmliche, in wäßrigen Systemen eingesetzte freie Radikale bildende
Initiatoren, insbesondere Peroxide, Persulfate oder Persulfat/Bisulfit, beschleunigt werden. Es ist häufig
vorteilhaft, die Polymerisation in Gegenwart einer geringen Menge eines Kettenüberträgers, wie Mercaptobernsteinsäure,
durchzuführen. Im letzteren Falle <ti wird ein Polymeres mit einheitlicherer Molekulargewichtsverteilung
erhalten.
Die Hydraulikflüssigkeiten der Erfindung sind feuerbeständig. Spezielle Beispiele für als Komponente B a)
der erfindungsgemäßen Hydraulikflüssigkeiten geeignete, mit Wasser mischbare zweiwertige Alkohole oder
davon abgeleitete Äther sind Äthylenglykol, Propylenglykol, Diäthylenglykol, Äthylenglykolmonomethyläther,
Äthylenglykolmonobutyläther und Diäthylenglykolmonomethyläther. Der bei Verwendung eines
Mineralöls (b) als Komponente B eingesetzte Emulgator bzw. das Dispergiermittel dient zur Bildung einer
stabilen Emulsion oder eines kolloidalen Systems aus dem Wasser und diesem öl. Als Emulgatoren bevorzugt
werden gemischte Alkali- und Aminsalze von Mischungen von Fettsäuren mit aliphatischen, mindestens etwa
50 C-Atome aufweisenden «,^-Dicarbonsäuren. Der
Anteil des Aminsalzes beträgt vorzugsweise etwa 0,05 bis 2 Prozent des Salzgemisches. Ein Beispiel für die
vorgenannten Fettsäuren ist Tallölfettsäure, für die vorgenannten a.jS-Dicarbonsäuren, Polyisobutenylbernsieinsäure.
Das Äquivalentverhäitnis Fettsäure/<x,/3-Dicarbonsäure
beträgt vorzugsweise etwa 1:10 und 10 : 1.
Das wäßrige Gemisch k?nn ferner weitere Zusatzstoffe
enthalten, Rostschutzmittel oder Höchstdruckzusätze.
Das wasserlösliche Polymere der allgemeinen Formel I wirkt in den Hydraulikflüssigkeiten der Erfindung als
Viskositäts-Modifiziermittel, das vorwiegend eine Verdickungswirkung ausübt. Diese Verdickungswirkung ist
im Vergleich zu jener herkömmlicher Verdickungsmittel relativ beständig und wird durch Anwendung von
Scherkräften auf das Gemisch oder Alterungserscheinungen nicht beeinträchtigt. Durch die Polymere der
allgemeinen Formel I wird ferner die Schmierwirkung der erfindungsgemäßen Hydraulikflüssigkeiten erhöht.
Die Beispiele A bis C erläutern die Herstellung von in erfindungsgemäßen Hydraulikflüssigkeiten einsetzbaren
Polymeren der allgemeinen Formel I. Teil- und Prozentangaben beziehen sich auf das Gewicht Die
!ogarithmischen Viskositätszahlen werden bei 30° C in einer 3prozentigen wäßrigen Natriumchloridlösung der
Polymere gemessen.
Es wird eine wäßrige Lösung von Natrium-2-acryiamido-2-methyIpropansulfonat
hergestellt, indem man 87,2 Teile (2,18 Mol) Natriumhydroxid in 500 Teilen Wasser löst, die Lösung mit Stickstoff spült und unter
Rühren 452 Teile (2,18 Mol) 2-Acrylaπ■.ido-2-methylpropansulfonsäure
zusetzt. Die Lösung wird dann mit wäßriger Natronlauge auf einen pH-Wert von 5 bis 6
eingestellt und anschließend in einen Polymerisationskolben, in dem 5 Teile Natriumlaurylsulfat vorgelegt
sind, gegeben. Die Lösung wird dann unter Rühren und unter Verwendung von Stickstoff als Schutzgas und
0,015 Teilen Natriummetabisulfit in Form einer lprozentigen wäßrigen Lösung sowie 0,03 Teilen Ammoniumpersulfat
in Form einer lprozentigen wäßrigen Lösung versetzt. Danach werden 2500 Teile Benzol
zugesetzt, und das Gemisch wird schließlich 210 Minuten unter dauerndem kräftigem Rühren auf 500C
erhitzt Anschließend wird das Wasser durch azeotrope Destillation abgetrennt und die erhaltene Polymersuspension
filtriert. Als Rückstand wird körniges, festes Natrium^-acrylamido^-methylpropansulfonat-Homopolymeres
erhalten, das bei vermindertem Druck getrocknet wird. Es besitzt eine logarithmische Viskositätszahl
(0,5prozentige Lösung) von 5,89.
Eine Lösung von 8,72 Teilen (0,218 Mol) Natriumhydroxid in 50 Teilen Wasser wird unter Verwendung von
Stickstoff als Schutzgas unter kräftigem Rühren mit 45,2 Teilen (0,218 Mol) 2^1^1311^0-2-111611^«^^^^-
säure versetzt. Die erhaltene Lösung des Natriumsalzes der Säure wird mit wäßriger Natriumlauge auf einen
pH-Wert von 5 eingestellt. Dann werden unter Rühren 0,5 Teile Natriumlaurylsulfat und anschließend 0,015
Teile Ammoniumpersulfat und 0,0015 Teile Natriummetabisulfit (als O.lprozentige wäßrige Lösung) zugesetzt.
Schließlich werden 500 Teile Benzol zugegeben, und die erhaltene Lösung wird 125 Minuten unter kräftigem
Rühren und unter Verwendung von Stickstoff als Schutzgas auf 50° C erhitzt. Das dabei gebildete
Homopolymere von Natrium-2-acrylamido-2-methylpropansulfonat wird absitzen gelassen. Nach dem
Abdekantieren des Überstands wird das Polymere zweimal mit jeweils 500 Teilen Aceton gewaschen und
schließlich bei vermindertem Druck getrocknet. Das Polymere besitzt eine logarithmische Viskositätszahl
(0,25prozentige Lösung) von 6,19.
Eine Lösung von 298,5 Teilen Natriumhydroxid in 1021 Teilen Wasser wird unter Rühren mit 1505 Teilen
2-Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure versetzt. Der pH-Wert der Lösung wird dann mit einer wäßrigen
Lösung von 2-Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure auf 6,1 eingestellt. 2354 Teile der Lösung werden dann in
einen Kolben gegeben. Anschließend werden 15 Teile Natriumlaurylsulfat, 0,078 Teile Ammoniumpersulfat
(also wäßrige Lösung), 0,032 Teile Natriummetabisulfit (als wäßrige Lösung) sowie 0,016 Teile Eisen(III)-chlorid (als wäßrige Lösung) zugesetzt. Das erhaltene
wäßrige Gemisch wird dann unter Rühren und unter Verwendung von Stickstoff als Schutzgas in eine bei
500C gehaltene Lösung von 227 Teilen Calciumstearat in 11 350 Teilen Heptan eingetragen. Das dabei
erhaltene Gemisch wird 135 Minuten kräftig gerührt und anschließend durch azeotrope Destillation vom
Wasser befreit. Dabei erhält man eine Heptansuspension eines Homopolymeren von Natrium-2-acrylamido-2-methylpropansulfonat Das abfiltrierte Polymere wird
zweimal mit Heptan gewaschen und schließlich getrocknet.
Die Beispiele erläutern die Erfindung; Teil- und Prozentangaben beziehen sich auf das Gewicht.
Es wird eine 1 prozentige wäßrige Lösung des gemäß Beispiel C erhaltenen Polymeren hergestellt Die
Lösung besitzt eine Viskosität (37,8°C) von 35 758 SUS.
Es werden Gemische aus gleichen Teilen Wasser und Äthylenglykol hergestellt. Diesen Gemischen wird dann
das gemäß Beispiel A hergestellte Polymere in verschiedenen Anteilen zugesetzt Die Viskositäten der
erhaltenen Lösungen sind aus Tabelle I ersichtlich.
Polymerkonzentration,
Prozent
Prozent
Viskosität (37,8 C)
SUS
SUS
| Vergleichsbeispiel | 0 | 36,67 |
| 2 | 0,25 | 263,0 |
| 3 | 0,50 | 1068 |
| 4 | 0,75 | 3501 |
| 5 | 1,00 | 8290 |
| 6 | 2,50 | Gel |
in
1068
915
595
380
Es wird die relative Scherbestandigkeit des Gemisches von Beispiel 3 geprüft Das Gemisch wird zu
diesem Zweck verschieden lang in einem Waring-Mischer durchgemischt Die Versuchsbedingungen und
Ergebnisse sind aus Tabelle II ersichtlich.
min SUS
Es werden Öl-in-Wasser-Emulsionen aus dem gemäß Beispiel B hergestellten Polymeren und einem Emulgator sowie gegebenenfalls einem Zinksalz einer Alkyldithiophosphorsäure als Höchstdruckzusatz hergestellt.
Zur Herstellung des Emulgators werden 30,93 Teile eines im Handel erhältlichen Tallölfettsäurengemisches
mit einer Säurezahl von 186 (gegen Phenolphthalein), 14,93 Teile eines Polyisobutenyl (Mgw = 1000)bemsteinsäureanhydrids, 26,29 Teile Mineralöl und 11,36 Teile
eines Gemisches aus 65 Molprozent Isobutanol und 35 Molprozent η-Amylalkohol homogen vermischt und
anschließend 11,35 Teile 37prozentige wäßrige Kalilauge und 5,14 Teile Isopropanolamin zugesetzt. 15 Teile
des erhaltenen Gemisches werden dann mit 85 Teilen Mineralöl zu einem Konzentrat verdünnt. Die Konzentrate werden dann zur Herstellung der vorgenannten
Emulsionen eingesetzt.
Aus Tabelle III sind die Zusammensetzungen und Viskositäten der erhaltenen Emulsionen ersichtlich. Die
angegebenen Wasser- und Mineralölmengen beziehen sich auf die entsprechenden Gesamtanteile, selbst wenn
bestimmte Anteile aus dem Emulgator- oder Höchstdruckzusatz-Konzentrat stammen.
| Wasseranteil, Prozent | 89,8 | 89,7 | 89,7 |
|
Mineralöianteil,
Prozent |
2,6 | 2,4 | 2,3 |
|
Emulgatoranteil,
Prozent |
6,6 | 6,0 | 6,0 |
|
Anteil von Zink-iso-
hexyldithiophosphat*), Prozent |
0,9 | ||
|
Anteil des Zinksalzes
eines Gemisches aus 65 Prozent Isobutyl- dithiophosphat und 35 Prozent n-Amyldi- thiophosphat, Prozent |
1,0 | ||
| Polymeranteil, Prozent | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
1576
1413
I Zugesetzt in horm einer V4.1 prozentigen Mineraiöiiösung.
Es werden als Hydrauliköle geeignete Öl-in-Wasser-Emulsionen hergestellt, indem man die aus Tabelle IV
ersichtlichen Anteile des Emulgatorkonzentrats von Beispiel 7 bis 9 mit 1 prozentigen wäßrigen Polymerlösungen versetzt Bei Beispiel 10 wird das Polymere von
Beispiel A, bei Beispiel 11 ein analog hergestelltes
Homopolymeres und bei den Beispielen 12 bis 16 das
Polymere von Beispiel C eingesetzt Die Znsammensetzungen und Viskositäten der erhaltenen Gemische sind
ebenfalls aas Tabelle IV ersichtlich.
Wasseranteil, %
Mineralölanteil, %
Emulgatoranteil, %
Polymeranteil, %
Mineralölanteil, %
Emulgatoranteil, %
Polymeranteil, %
10
| Ver | Beispiel | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
| gleichs- | |||||||
| beispiel | 10 | ||||||
95,05 4,45 0,50
94,81
4,45
0,50
0,24
4,45
0,50
0,24
94,57
4,45
0,50
0,48
4,45
0,50
0,48
94,81 4,45 0,50 0,24
94,57
4,45
0,50
0,48
4,45
0,50
0,48
94,33 4,45 0,50 0,72
94,09 4,45 0,50 0,96
94,71 4,45 0,50 0,34
Viskosität (37,8 C), SUS
32
515
575
143,5
1422
5840
20 118
Claims (1)
1. Wäßrige Hydraulikflüssigkeiten, dadurch
gekennzeichnet, daß sie
A) ein wasserlösliches Polymeres mit wiederkehrenden Einheiten der allgemeinen Formel I
-CH2-C-C
= O
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