DE2163473C3 - Hydraulische Abkantpresse - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine hydraulische Abkantpresse mit einem durch hydraulische Hubeinrichtungen heb- und senkbaren Pressenstempel und einem an zwei gegenüberliegenden Seiten gelagerten, feststehenden Pressentisch, in dessen mittlerem Bereich mindestens ein in Richtung auf den Pressensterrpel wirkender hydraulischer Hubstempel angeordnet ist, der über Druckmittelleitungen an die zu den hydraulischen Hubeinrichtungen des Pressenstempels führenden Druckmittelleitungen angeschlossen ist.

Es ist eine hydraulische Presse dieser Art bekannt (FR-PS 12 00 920), bei der gegenüber den Hubeinrichtungen des beweglichen Pressenstempeis jeweils eine zweite Preßeinrichtung in Form eines Hubstempels angeordnet ist, die über Druckmittelleitungen mit der jeweils gegenüberliegenden Hubeinrichtung des beweglichen Pressenstempels verbunden ist. Hierdurch soll erreicht werden, daß sich der Pressenstempel auch bei ungleichmäßiger Beaufschlagung nicht durchbiegt, sondern eben bleibt.

Die bekannte Einrichtung erfordert eine genaue Simultansteuerung der über die Länge von Pressenstempel und Pressentisch verteilten Hubeinrichtungen und Preßstempel, wenn ungleichmäßige Pressendrücke und hierdurch eine Zerstörung der Werkzeuge und Werkstücke vermieden werden sollen. Außerdem ist die Parallelführung des Pressenstempels schwierig. Namentlich dann, wenn die ganze verfügbare Länge der hydraulischen Presse nicht ausgenutzt wird, d. h. wenn die Werkstücke kurzer sind als der Pressentisch, sind Deformationen des Pressenstempeis schwer zu verhindern.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und die hydraulische Presse so auszubilden, daß mit ihr Werkstücke mit sehr verschiedenen Materialeigenschaften bearbeitet werden können.

Diese Aufgabe wird mit der Erfindung dadurch gelöst, daß die Hubeinrichtungen für den Pressenstempel nur an dessen beiden Enden angeordnet sind und daß der feststehende Pressentisch an seinen beiden Enden drehbar und an seinem einen Ende längsbeweglich gelagert ist und daß in die die Hubeinrichtungen mit den Hubstempeln verbindenden Druckmittelleitungen ein Druckminderventil eingebaut ist, über welches den Hubstempeln in Abhängigkeit von dem in den Hubeinrichtungen herrschenden Druck Druckmittel zugeführt wird.

Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß die Aufwärtsbiegung des feststehenden Pressentisches der Durchbiegung des Pressenstempels folgt Hierdurch wird vermieden, daß sich die Patrize und die Matrize nach oben bzw. nach unten biegen und im mittleren Bereich auseinanderklaffen. Da auch bei einer Durchbiegung des Pressenstempels dessen Unterfläche mit der Oberfläche des ihm folgenden Pressentisches äquidistant bleibt, ist eine vollflächige Anlage von Stempelfläche und Presr>entisch bzw. der diesen Teilen zugeordneten Werkzeuge am Werkstück gewährleistet.

Da der Pressentisch an den zwei gegenüberliegenden Seiten des Maschinenrahmens an Zapfen schwenkbar und in einem Langloch längsverschieblich gelagert ist, ist eine zwängungsfreie Biegung des Pressentisches möglich, ohne daß hierbei die Ständer der Presse in seitlicher Richtung beansprucht werden. Durch die Einschaltung eines Druckminderventils in die Druckmittelleitungen der Hubstempel ist es möglich, das Verhältnis des auf den Pressentisch wirkenden Druckes zu dem in den Hubeinrichtungen des Pressenstempels wirkenden Druck einzustellen und den jeweiligen Erfordernissen anzupassen.

Die Erfindung wird durch die Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine hydraulische Presse nach der Erfindung in einer Ansicht und teilweise im Schnitt,

Fig.2 ein nach bekannten Verfahren hergestelltes Werkstück in einem Schrägbild und

F i g. 3 eine bei einer hydraulischen Presse verwendete Patrize und eine Matrize in einem Schrägbild.

In F i g. 1 ist mit 9 ein feststehender unterer Pressentisch von rechteckiger Form bezeichnet, unter dessen mittlerem Teil hydraulische Einrichtungen, beispielsweise hydraulische Hubstempel U, 13 und 15, angeordnet sind. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind drei Hubstempel vorgesehen, es kann jedoch auch nur ein einzelner Hubstempel verwendet werden.

Der Pressenstempel 17 ist in bekannter Weise in seinem mittleren Bereich dicker, um einer aufwärtsgerichteten Durchbiegung des mittleren Teiles entgegenzuwirken. Die Lagerzapfen 19 und 21 dienen als Drehachsen bei einer nach oben gerichteten, konvexen Biegung des unteren, feststehenden Pressentisches 9.

Der Zapfen 21 kann hierbei in dem Langloch 23 in der Seitenwandung in horizontaler Richtung leicht gleiten.

Zu den hydraulischen Hubeinrichtungen 33 und 35, die auf beiden Seiten des Pressenrahmens angeordnet sind, ist ein Druckminderungsventil 25 parallel geschaltet, das mit einer Druckmittelleitung 27 an die zu den Hubeinrichtungen 33 und 35 führenden Druckmittelleitungen 29 und 31 angeschlossen ist. Über das Druckminderungsventil 25 wird den hydraulischen Hubstempeln U, 13 und 15 über die Druckmittelleitungen 37, 39, 41 und 43 in Abhängigkeit von dem in den Hubeinrichtungen 33 und 35 herrschenden Druck Druckmittel zugeführt. Außerdem ist noch ein nicht näher dargestelltes Rückschlagventil vorgesehen.

Der Reduziergrad des Druckminderventiles kann auf optischem Wege so gewählt werden, daß in Abhängigkeit von dem auf die hydraulischen Hubeinrichtungen

33,35 ausgeübten Druck jeder gewünschte Druck in den hydraulischen Hubstempeln erreicht werden kann.

Man erkennt, daß bei der hydraulischen Presse nach der Erfindung mit einer oder mehreren hydraulischen Einrichtungen, die im mittleren Teil des Pressentisches befestigt sind, ein hydraulischer Druck ausgeübt wird, der dem hydraulischen Betriebsdruck genau entsprechend ist, welcher den hydraulischen Hubeinrichtungen zugeführt wird, die oberhalb des Pressentisches angeordnet sind.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Hydraulische Abkantpresse mit einem durch hydraulische Hubeinrichtungen heb- und senkbaren Pressenstempel und einem an zwei gegenüberliegenden Seiten gelagerten, feststehenden Pressentisch, in dessen mittlerem Bereich mindestens ein in Richtung auf den Pressenstempel wirkender hydraulischer Hubstempel angeordnet ist, der über Druckmittelleitungen an die zu den hydraulischen Hubeinrichtungen des Pressenstempels führenden Druckmittelleitungen angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubeinrichtungen (35, 33) für den Pressenstempel (17) nur an dessen beiden Enden angeordnet sind und daß der feststehende Pressentisch an seinen beiden Enden drehbar und an seinem einen Ende längsbeweglich gelagert ist und daß in die die Hubeinrichtungen (33, 35) mit den Hubstempeln (11, 13, 15) verbindenden Druckmittelleitungen (27, 37, 41 bzw. 39, 43) ein Druckminderventil (25) eingebaut ist, über welches den Hubstempeln (11, 13, 15) in Abhängigkeit von dem in den Hubeinrichtungen (33, 35) herrschenden Druck Druckmittel zugeführt wird.