DE21836C - Maschinerie zur Herstellung von Doppelsprungfedern - Google Patents

Maschinerie zur Herstellung von Doppelsprungfedern

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DE21836C
DE21836C DENDAT21836D DE21836DA DE21836C DE 21836 C DE21836 C DE 21836C DE NDAT21836 D DENDAT21836 D DE NDAT21836D DE 21836D A DE21836D A DE 21836DA DE 21836 C DE21836 C DE 21836C
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DE
Germany
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machinery
coil springs
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double coil
wire
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Active
Application number
DENDAT21836D
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English (en)
Original Assignee
J. A. Widemann in Basel
Publication of DE21836C publication Critical patent/DE21836C/de
Active legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F35/00—Making springs from wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F3/00—Coiling wire into particular forms
    • B21F3/02—Coiling wire into particular forms helically
    • B21F3/04—Coiling wire into particular forms helically externally on a mandrel or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Description

KAISERLICHES
PATENTAMT.
Fig. ι bis 7 beiliegender Zeichnung zeigen die Maschinerie und deren einzelne Theile, während durch die Fig. 8 bis 10 eine vermittelst derselben angefertigte Sprungfeder in ihren verschiedenen Fabrikationsstadien dargestellt ist.
Mit Hülfe des durch Fig. 1 und 2 dargestellten Theiles der Maschinerie wird der eigentliche federnde Bügel angefertigt, während die durch die Fig. 3 und 4 bezw. durch die Fig. 5, 6 und 7 dargestellten Theile gewissermafsen Hülfsmaschinen sind, die aber trotzdem bei der Fertigstellung der Sprungfeder nicht entbehrt werden können, also, mit dem ersten Haupttheil im engsten Zusammenhange stehend, gleichsam ein Ganzes bilden.
Nachdem der zur Herstellung der Sprungfedern gewählte Draht in Stücke zerschnitten ist, von welchen ein jedes gerade die zur Herstellung des Bügels nöthige Länge hat, werden diese Stücke zunächst in der Mitte an zwei Stellen umgebogen, so dafs dieselben die Gestalt bekommen, welche Fig. 8 zeigt.
Dieses Umbiegen geschieht nun mit Hülfe des durch die Fig. 3 und 4 dargestellten Apparates in folgender Weise:
Das Drahtstück wird in seiner Mitte vermittelst des Backens a, welche durch die Kurbel k angeschraubt wird, eingespannt. Nachdem dieses geschehen, werden die beiden Schenkel umgebogen, und zwar so, dafs dieselben in die Rinnen r r zu liegen kommen. Hierauf werden die Backend durch die Kurbeln kx k1 angeschraubt, wodurch dem Drahtstücke die gewünschte, durch Fig. 8 zur Anschauung gebrachte Form gegeben wird.
Die auf diese Weise vorbereiteten Stücke werden nun zur weiteren Fabrikation dem durch die Fig. 1 und 2 dargestellten Apparate überwiesen.
Die auf der Welle A aufsitzende Muffe W läuft an ihren beiden Enden in die rinnenförmigen Schneckengänge .S »S aus. Durch die Kurbeln kx kx kann die Achse A mit der Muffe W in Umdrehung gesetzt werden, während durch die Schraube F eine Feststellung derselben erj möglicht ist.
Das in der vorhin beschriebenen Art und Weise geformte Stück Draht wird mit seinen beiden Enden über die Endgänge g g der Schnecken 5 S unter den Klauen h h her in der gewünschten Länge eingeschoben. An das Mittelstück des Drahtes, Fig. 8, wird hierauf ein Gewicht zur Belastung gehängt, wodurch sich die beiden Schenkel desselben an die vorstehende Rolle R anlegen.
Es wird nun die Welle A und mit derselben die Muffe W in Umdrehung gesetzt, wodurch die Schenkel des Drahtstückes mit je einem Spiralgange versehen werden, wie solcher in Fig. 9 dargestellt ist.
Um jetzt nun die Sprungfeder vollständig fertig herzustellen, ist es nur noch nothwendig, die beiden Enden ne so umzubiegen, dafs hierdurch ein Bügel gebildet wird, wie diesen Fig. 10 zeigt. Hierzu dient nun der durch die Fig. 5, 6 und 7 dargestellte Apparat.
Die auf dem Gestell G lagernde Schraubenspindel S" ist an ihren Enden mit je einem Rechts- und Linksgewinde versehen. Die mit entsprechenden Schraubenmuttern versehenen
Backen B B können mittelst der Kurbel K fest und lose geschraubt werden.
Das in Fig. 9 dargestellte Drahtstück wird nun durch Anschrauben der Backen B B in der gewünschten Länge eingespannt und nun die Enden α α desselben durch Umlegen der Hebel H auf die mit einer der Stärke des Drahtes entsprechend tiefen Rinne versehene Unterlage U in die gewünschte Form umgebogen, wodurch die Sprungfeder fertig hergestellt ist.

Claims (1)

  1. Patent-Anspruch:
    Maschinerie zur Herstellung von Doppelsprungfedern, bestehend aus folgenden drei zusammengehörigen Apparaten:
    dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Apparat zum Wickeln der Federn, mit der Welle A, den beiden Schneckengewinden 5 S' an der Muffe W, den Klauen h h, der Rolle R, Schraube F und den Kurbeln KK';
    dem in Fig. 3 und 4 dargestellten Apparat zum ersten Biegen des Drahtes, mit der Schraubenspindel G, den Backen α und b b, den Rinnen r r und den Kurbeln k k1 ;
    dem in Fig. 5, 6 und 7 dargestellten Apparate zum Biegen der Enden, mit dem Gestell g, der Spindel 5 mit rechtem und linkem Gewinde, den Backen BB, den Her bein HH, der Unterlage U und der Kurbel K. ,
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
DENDAT21836D Maschinerie zur Herstellung von Doppelsprungfedern Active DE21836C (de)

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DE (1) DE21836C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1078525B (de) * 1954-06-14 1960-03-31 Hugo Buettner Verfahren zum Herstellen von Doppelkegelfederreihen fuer Federeinlagen od. dgl.
US4192041A (en) * 1976-12-03 1980-03-11 Teijin Limited Method and apparatus for forming a sliver

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1078525B (de) * 1954-06-14 1960-03-31 Hugo Buettner Verfahren zum Herstellen von Doppelkegelfederreihen fuer Federeinlagen od. dgl.
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